JPH0219587B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、同軸リボンケーブルの端末加工をす
るための装置、即ち、信号線、ドレイン線及び繊
細なシールド線から成るケーブルを多数横に繋げ
た同軸リボンケーブルの両端を、コネクタが接続
できるように一次加工するための装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

上記同軸リボンケーブルは、外被内において信
号線、ドレイン線及びシールド線が絡み合つた状
態にあり、コネクタを接続するに当つては、それ
らを振り分けておく必要がある。従来はこの作
業、即ち、端部の外被を除去した後ブローをかけ
て、繊細なシールド線群を吹き曲げ、信号線とド
レイン線を分けるという作業は専ら手作業によつ
て行われていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記作業を手作業で行う場合は、どうしても効
率が悪く、コスト高となり、また、加工の均一性
に欠ける嫌いがある。

そこで本発明は、上記作業を機械的に行うこと
を可能にし、以て生産効率を向上さて作業コスト
の低廉化を図つた同軸リボンケーブル端末加工装
置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、クランプシリンダーによつて上下動
させられる上側プレスとこれを受ける下側プレス
とから成るクランプ部１を、ロツドレスシリンダ
ーの作用で移動するスライドベース上に設置し、
静止ツメとこれに対応する可動ツメとから成つて
いて、前記可動ツメの方がシリンダーの作用で回
動することによつて開閉し、且つ、前記クランプ
部に向かつて進退可能にした外被ストリツプ部２
を前記スライドベース上に設置し、リボンケーブ
ルに切込線を入れる複数の上刃とこれに対向する
複数の下刃とを備えた切込部を前記クランプ部１
に添設して、前記ロツドレスシリンダーが設置さ
れる静止ベース上に固定し、更に前記静止ベース
上に、２つのシリンダーの作用で上下方向及び水
平方向に移動するブローピースを有するエアブロ
ー部４を設置して成る同軸リボンケーブル端末加
工装置、を以て上記問題点を解決した。

〔作用〕

リボンケーブルを定位置にセツトした後、クラ
ンプ部１においてケーブル本体部をクランプす
る。また、リボンケーブルの先端部を、外被スト
リツプ部２によつてクランプする。上記２個所を
クランプした状態でクランプ部１及び外被ストリ
ツプ部２が移動し、リボンケーブルを切込部３に
導き、そこを通過させることにより１ないし数本
の切込線を入れる（第６図Ｂ）。あるいは、切込
部３の方を移動させて切込線を入れる。外被スト
リツプ部２が、ストリツプすべき切込線の所まで
移動し、そこをクランプし直す。そして、クラン
プしたまま外被ストリツプ部２が後退することに
より、外被のストリツプが行われる（第６図Ｃ）。
そこでエアブロー部４がブロー動作を開始する
と、繊細なシールド線群の先端がその根元より下
方に吹き曲げられる（第６図Ｄ）。また、ブロー
に対する抵抗力の相違から、ドレイン線は逆に若
干上方に反る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に依拠して説明するに、
クランプ部１は、クランプシリンダー５によつて
上下動させられる上側プレス６と、上側プレス６
を受ける固定された下側プレス７とから成つてい
る。８はピラーで、下側プレス７上に４本立設
し、摺動状態にて上側プレス６に挿通してその上
方に出し、それらの上端は、クランプシリンダー
５のベース９に固定する。クランプシリンダー５
のロツドは、シリンダージヨイント１０を介し
て、上側プレス６の天板１１に固定する。従つ
て、クランプシリンダー５が動作すると、上側プ
レス６全体が、ピラー８に沿つて上下動すること
になり、スライドベース１２上に固定されている
下側プレス７との間に、リボンケーブル１３を挟
持する。なお、第２図に示されるように、下側プ
レス７にはリボンケーブル１３を収める凹部１４
が形成され、一方上側プレス６には、この凹部１
４に嵌合する凸部１５が形成される。また、上側
プレス６及び下側プレス７は、第１図に示される
ように、間隔を置いて２つに分離されていて、そ
の間並びに一側面に沿つて、後述する切込部３が
移動できるようになつている（図示した実施例で
は、切込部３が固定されていて、クランプ部１の
方が移動する。）。その移動動作を保持するため
に、上側プレス６内には空間部１６が設けられ、
そこに、シヤフト１７に支持されたホイール１８
が設置されている。１９はリボンケーブル１３を
載置するケーブルガイドで、下側プレス７の上部
に固定される。２０はロツドレスシリンダーで、
上記スライドベース１２を、静止ベース２１上に
敷設されたガイドレール２２に沿つて、第２図に
おいて実線で示されている位置から想像線で示さ
れた位置まで移動させる。

外被ストリツプ部２は、第１図に示されるよう
に、可動ツメ２３と静止ツメ２４とから成るクラ
ンプ部と、クランプ部を開閉させるクランプシリ
ンダー２５と、クランプ部を前後動させるモータ
ー２６とで構成される。クランプ部とクランプシ
リンダー２５とを設置したストリツプ部ベース２
７は、LMガイド２８を介して、スライドベース
１２上に敷設されたガイドレール２９上に移動自
在に載置される。クランプシリンダー２５は、ブ
ラケツト３０を介してストリツプ部ベース２７上
に固定され、そのロツドは、ジヨイント３１を介
してクランプピース３２に結合される。クランプ
ピース３２は軸３３に軸支され、クランプベース
２７上に固定されているクランプピース３４上に
おいて回転自在となつていて、その先端に可動ツ
メ２３が取付けられる。静止ツメ２４は、クラン
プピース３４の上端部に取付けられる。かくし
て、クランプシリンダー２５が作動するとクラン
プピース３２が回動し、以て可動ツメ２３と静止
ツメ２４から成るクランプ部が開閉する。また、
モーター２６はスライドベース１２上に固定され
ていて、その動作に伴い、ラツク３５を前後動さ
せる。ラツク３５の先端部は、ストリツプ部ベー
ス２７上に固定されたブロツク３６に取付けられ
ている。従つて、上記ラツク３５の動きに伴い、
クランプ部とクランプシリンダー２５を設置した
ストリツプ部ベース２７が、LMガイド２８に支
持されてガイドレール２９上を移動することにな
る。３７はストリツプ部ベース２７の後退位置を
規制するストツパー、３８はラツク３５の後退位
置を規制するためのセンサーである。

次いで切込部３の構成例を説明すると、３９，
４０は静止ベース２１上の前後に立設したピラー
で、それらに上刃ベース４１，４２と下刃ベース
４３，４４とが渡される。ピラー３９、上刃ベー
ス４１、下刃ベース４３の側は、上記上側プレス
６及び下側プレス７の内側に挟持され、上刃ベー
ス４１の両側にホイール１８が当接している。ま
た、ピラー４０、上刃ベース４２、下刃ベース４
４の方は、上側プレス６及び下側プレス７の外側
面に位置し、上刃ベース４２がホイール１８に当
接している。各上刃ベース４１，４２と下刃ベー
ス４３，４４には、それぞれ上刃ホルダー４５，
４６、下刃ホルダー４７，４８を介して、上刃４
９，５０、下刃５１，５２が取付けられる。図示
した実施例では、上刃５０と下刃５２はそれぞれ
３枚設置されているので、切込加工によりリボン
ケーブル１３には、第６図Ｂに示されるように４
本の切込線ａ〜ｄが入れられることになる。上刃
４９，５０と下刃５１，５２は、その開度の調整
が可能に構成されている。即ち、上刃ホルダー４
５，４６と下刃ホルダー４７，４８は、共に軸５
３を支点に回動可能であり、また、上刃ベース４
１，４２と下刃ベース４３，４４には、先端部に
斜面を有する調整ピース５４が、上刃ホルダー４
５，４６、及び、下刃ホルダー４７，４８を挾ん
で設置されている。調整ピース５４は、マイクロ
ヘツド５５を回動させることにより前後動可能と
なつていて、前進させるとその斜面が、斜めにカ
ツトされた各上刃ホルダー４５，４６及び下刃ホ
ルダー４７，４８の底に進入し、そこを押し上げ
るように作用用する。従つて、前後の調整ピース
５４の進行度合を調整することにより、上刃ホル
ダー４５，４６と下刃ホルダー４７，４８を回動
させ、以て上下両刃の開度を調整することができ
る。４０ａは、ピラー４０に取り付けられたケー
ブルガイドである。

エアブロー部４は、第３図及び第４図に示され
るように、先端部に噴出孔を設けたブローピース
５６、ブローピース５６を上下動させるツインロ
ツドシリンダー５７、及び、ブローピース５６を
前後動させるツインロツドシリンダー５８から構
成される。ブローピース５６は、コンプレツサー
に接続されるブローピース５９とジヨイント６０
で接続され、切込部３のピラー４０に設けた縦長
孔６１内に差し込まれている。また、ツインロツ
ドシリンダー５８はピラー３９の外側面に固定さ
れており、ツインロツドシリンダー５７は、シリ
ンダーホルダー５７ａを介してツインロツドシリ
ンダー５８のロツドに固定されている。従つて、
ツインロツドシリンダー５８が動作すると、それ
に伴つてブローピース５６が前後動し、ツインロ
ツドシリンダー５７が動作すると、それに伴つて
ブローピース５６が上下動する。６２はブロー位
置の下に開口した集塵口で、吸塵機に接続された
集塵管６３に連通している。６４は、加工の済ん
だリボンケーブル１３を回収するためのシユート
で、ブラケツト６５を介して静止ベース２１から
下方に傾斜させて設置する。リボンケーブル１３
をケーブルガイド１９より供給するに際し、リボ
ンケーブル１３の先端を定位置に停止させるため
の機構が、第３図及び第５図に示されている。即
ち、６６は軸６７を支点に回動するシーソーで、
両端に長孔６８，６９を形成してある。７０はシ
リンダーで、そのロツドに取付けたピン７１を、
長孔６８に係合させてある。また、７２はストツ
パーで、その下部に取付けたピン７３を、長孔６
９に係合させてある。ストツパー７２は下側プレ
ス７内を上下動可能にしてある。従つて、シリン
ダー７０が作動すると、シーソー６６の長孔６８
側が押下され、長孔６９側が上方に回動してスト
ツパー７２を上昇させる。その結果、リボンケー
ブル１３の先端部がストツパー７２に当接し、位
置出しが行われる。

上記構成の実施例の作用を説明すると、先ず加
工すべきリボンケーブル１３を手操作で、あるい
は、機械的にケーブルガイド１９上に供給し、ス
トツパー７２で規制された定位置まで押し入れ
る。その際上側プレス６は、クランプシリンダー
５の作用で上昇しており、また、可動ツメ２３は
クランプシリンダー２５の作用で上方に回動し、
クランプ部は開いた状態となつている。そして、
リボンケーブル１３が供給されると上側プレス６
が下降し、下側プレス７との間にリボンケーブル
１３を強圧し、その中心側を確固と押え止める。
また、可動ツメ２３も閉じ、静止ツメ２４との間
にリボンケーブル１３の先端部を挟持する。その
状態でロツドレスシリンダー２０が作動すると、
スライドベース１２上のクランプ部１が第２図に
おいて左方向に移動し、リボンケーブル１３が上
刃４９，５０と下刃５１，５２の間を通過するこ
とにより、外被をストリツプすべき位置に切込線
ａ〜ｄが入れられる（第６図Ｂ）。４本の切込線
ａ〜ｄのうち、最終的にストリツプすべき位置は
切込線ａであるが、本装置においては切込線ｂの
位置よりストリツプする。切込加工された後リボ
ンケーブル１３は、第２図に想像線で示されるブ
ロー位置まで移動する。そこにおいて可動ツメ２
３が開いてアンクランプ状態になり、モーター２
６の作用でクランプ部が切込線ｂの位置まで前進
した後、再びその位置をクランプする。そして、
モーター２６が反対方向に作動すると、ラツク３
５及びブロツク３６を介してストリツプ部ベース
２７が引張られ、その上に載つている外被ストリ
ツプ部２が、第１図において右方向に移動する。
その結果、切込線ｂの位置から外被が剥ぎ取ら
れ、信号線イ、ドレイン線ロ及びシールド線ハが
剥き出しになる（第６図Ｃ）。そこで、ツインロ
ツドシリンダー５８が往復動作することにより、
ブローピース５６の噴出口が、上記外被を剥ぎ取
られたリボンケーブル１３の先端部上を横切つて
往復する。噴出口からエアを吹き付けると、繊細
なシールド線群のみその根元から吹き曲げられ、
他の２線と分けられる（第６図Ｄ）。このブロー
操作は、２回に分けて行うことが好ましい。即
ち、１回目には断続的にブローさせ、２回目には
連続的にブローさせる。そのようにするのは、エ
ア圧は吹出し初めが大であつて、吹き曲げに特に
有効であるので、その機会を多くするためと、連
続ブローを続けることにより、線がブロー方向に
なびくことを防止するためである。ブロー操作に
際して発生する線屑は、集塵口６２より吸引され
る。

〔発明の効果〕

本発明は上述した通りであつて、同軸リボンケ
ーブルの信号線、ドレイン線及びシールド線の振
り分け作業を、機械的に連続的に行うことがで
き、作業の効率化と低コスト化を実現できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体正面図、第２図
は切込部の構成を示す図、第３図は全体平面図、
第４図はエアブロー部の構成を示す図、第５図は
リボンケーブルの位置決め部の構成を示す図、第
６図Ａ〜Ｄは、リボンケーブルの加工工程を示す
図である。 符合の説明、１……クランプ部、２……外被ス
トリツプ部、３……切込部、４……エアブロー
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クランプシリンダーによつて上下動させられ
   る上側プレスとこれを受ける下側プレスとから成
   るクランプ部を、ロツドレスシリンダーの作用で
   移動するスライドベース上に設置し、 静止ツメとこれに対応する可動ツメとから成つ
   ていて、前記可動ツメの方がシリンダーの作用で
   回動することによつて開閉し、且つ、前記クラン
   プ部に向かつて進退可能にした外被ストリツプ部
   を前記スライドベース上に設置し、 リボンケーブルに切込線を入れる複数の上刃と
   これに対向する複数の下刃とを備えた切込部を前
   記クランプ部に添設して、前記ロツドレスシリン
   ダーが設置される静止ベース上に固定し、更に前
   記静止ベース上に、２つのシリンダーの作用で上
   下方向及び水平方向に移動するブローピースを有
   するエアブロー部を設置して成る同軸リボンケー
   ブル端末加工装置。 ２ エアブロー部を、１往復目は断続的に吹き出
   し、２往復目には連続的に吹き出すようにした特
   許請求の範囲第１項記載の同軸リボンケーブル端
   末加工装置。