JPH0223750B2 - - Google Patents
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- JPH0223750B2 JPH0223750B2 JP22377485A JP22377485A JPH0223750B2 JP H0223750 B2 JPH0223750 B2 JP H0223750B2 JP 22377485 A JP22377485 A JP 22377485A JP 22377485 A JP22377485 A JP 22377485A JP H0223750 B2 JPH0223750 B2 JP H0223750B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、その被制御流体として高温流体を考
慮した弁構造をもつケージ型調節弁に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a cage-type control valve having a valve structure that takes into consideration high-temperature fluid as the fluid to be controlled.
一般に、高温流体仕様のケージ型調節弁には保
温施工が行われているが、弁本体とトリム部品と
の間で使用時に温度差を生じることが避けられ
ず、またケージの材料としてその熱膨張係数が弁
本体の熱膨張係数と比較して大きいものが使用さ
れることも多く、このため弁製作にあたり厳密な
条件が要求されてくる。
In general, cage-type control valves designed for high-temperature fluids are thermally insulated, but it is unavoidable that a temperature difference occurs between the valve body and the trim parts during use, and the cage material is subject to thermal expansion. The coefficient of thermal expansion is often larger than that of the valve body, and for this reason, strict conditions are required when manufacturing the valve.
従来、この種のケージ型調節弁には、上下２つ
のケージからなるいわゆる分割型ケージ構造をも
つものが採用されている。 Conventionally, this type of cage-type control valve has a so-called split cage structure consisting of two cages, an upper cage and an upper cage.
すなわち、ケージを分割しないと、ケージを弁
本体に固定するためのスタツトボルトや、ケージ
と弁本体との間に介装するガスケツトに熱膨張差
によつて生じる熱応力が作用し、ガスケツトの損
傷によるシール効果が低下したり、ケージ自体が
変形して作動不良の原因となつたりするからであ
る。 In other words, if the cage is not divided, thermal stress caused by the difference in thermal expansion will act on the stud bolts used to fix the cage to the valve body and on the gasket interposed between the cage and the valve body, resulting in damage to the gasket. This is because the sealing effect may be reduced or the cage itself may be deformed, causing malfunction.
第６図は従来のケージ型調節弁を示す断面図で
あり、同図において、符号１で示す弁本体は隔壁
２によつて上下に仕切られる隔室３，４を有し、
これら両隔室３，４は各々供給口５と吐出口６に
よつて両側方に開口されている。また、この弁本
体１の隔壁２には前記両隔室３，４が連通するね
じ孔７が形成されており、このねじ孔７の開口周
縁には段部８が設けられている。９および１０は
円筒状に形成された上下２つのケージで、前記両
隔室３，４のうち上側の隔室３内に収納されてい
る。これら両ケージ９，１０のうち上側のケージ
９はその一部が前記隔室３壁に設けた段部１１に
ガスケツト１２を介して対接しており、内部には
弁座１３が設けられている。そして、下側のケー
ジ１０はその一部がガスケツト１４を介して前記
段部８に対接し前記ねじ孔７に螺合されている。
また、この下側のケージ周壁に流量制御用窓１５
が穿設されており、この窓１５の下方には前記弁
座１３の口径より小さい口径を有する弁座１６が
設けられている。１７は前記両弁座１３，１６に
各々着座可能な着座部１８，１９を有する弁プラ
グで、前記両ケージ９，１０内に進退自在に配設
されており、弁軸２０の昇降によつて流量制御が
なされるように構成されている。２１は前記弁軸
２０を摺動自在に軸支する機能をもつ上蓋で、ス
タツトボルト２２によつて前記弁本体１にパツキ
ン２３を介して固着されており、これにより前記
上側のケージ９が前記弁本体１に対し固定され
る。 FIG. 6 is a sectional view showing a conventional cage-type control valve. In the figure, a valve main body designated by reference numeral 1 has compartments 3 and 4 partitioned into upper and lower sections by a partition wall 2.
Both compartments 3, 4 are opened on both sides by a supply port 5 and a discharge port 6, respectively. Further, a screw hole 7 is formed in the partition wall 2 of the valve body 1, through which the two compartments 3 and 4 communicate with each other, and a stepped portion 8 is provided at the opening periphery of the screw hole 7. Reference numerals 9 and 10 are two cylindrical cages, upper and lower, which are housed in the upper compartment 3 of the compartments 3 and 4. A portion of the upper cage 9 of these two cages 9, 10 is in contact with a step 11 provided on the wall of the compartment 3 via a gasket 12, and a valve seat 13 is provided inside. . A portion of the lower cage 10 is in contact with the stepped portion 8 via a gasket 14, and is screwed into the screw hole 7.
In addition, a flow rate control window 15 is provided on the peripheral wall of the lower cage.
A valve seat 16 having a diameter smaller than that of the valve seat 13 is provided below the window 15 . A valve plug 17 has seating portions 18 and 19 that can be seated on the valve seats 13 and 16, respectively, and is disposed in the cages 9 and 10 so as to be able to move forward and backward. It is configured to control the flow rate. Reference numeral 21 denotes an upper cover having the function of slidably supporting the valve shaft 20, and is fixed to the valve body 1 with a stud bolt 22 via a packing 23, so that the upper cage 9 is attached to the valve body 1. It is fixed to the main body 1.
ところが、従来のケージ型調節弁においては、
両ケージ９，１０が弁本体１内に別個に固定され
るため、熱膨張後に上側のケージ９の弁座１３は
下方に、下側のケージ１０の弁座１６は上方に移
動することにより、両弁座１３，１６間のピツチ
P1が熱膨張前のピツチと比較して小さくなるも
のの、弁プラグ１７が自由膨張して両着座部１
８，１９間のピツチP2が大きくなり、ピツチの
ずれにより弁閉時に流体漏洩量が増加するという
問題があつた。
However, in conventional cage type control valves,
Since both cages 9 and 10 are separately fixed within the valve body 1, after thermal expansion, the valve seat 13 of the upper cage 9 moves downward and the valve seat 16 of the lower cage 10 moves upward, so that Pitch between both valve seats 13 and 16
Although P 1 becomes smaller than the pitch before thermal expansion, the valve plug 17 expands freely and both seating parts 1
There was a problem that the pitch P2 between 8 and 19 became large, and the amount of fluid leakage increased when the valve was closed due to the pitch deviation.
また、ケージ分割型の構造は、部品点数が嵩み
弁組立作業を煩雑にするという問題があつた。 Further, the cage split type structure has a problem in that the number of parts is bulky and the valve assembly operation is complicated.
本発明に係るケージ型調節弁は、口径が異なる
大小２つの弁座のうち上側の弁座と流量制御用窓
との間に開口部を形成することにより、ケージに
周方向に傾斜する橋絡部を一体に設けたものであ
る。
The cage-type control valve according to the present invention has a circumferentially inclined bridge in the cage by forming an opening between the upper valve seat of two large and small valve seats with different diameters and the flow rate control window. The parts are integrated.
本発明はこのような事情に鑑みなされたもの
で、弁組立作業の簡素化を計ることができると共
に、弁閉時の流体漏洩量を減少させることがで
き、かつケージ変形による作動不良の発生を防止
することができるケージ型調節弁を提供するもの
である。 The present invention was developed in view of the above circumstances, and it is possible to simplify the valve assembly work, reduce the amount of fluid leakage when the valve is closed, and prevent malfunctions due to cage deformation. To provide a cage type control valve that can prevent
本発明においては、ケージの熱膨張が弁本体の
熱膨張より大きくても橋絡部が弾性変形してその
熱膨張差を吸収することができる。
In the present invention, even if the thermal expansion of the cage is larger than that of the valve body, the bridge portion can be elastically deformed to absorb the difference in thermal expansion.
第１図は本発明に係るケージ型調節弁を示す断
面図、第２図はその要部を拡大して示す断面図で
ある。同図において、符号３１で示すものは弁本
体で、内部に隔壁３２によつて上下に仕切られる
隔室３３，３４を有し、これら両隔室３３，３４
は各々供給口３５と吐出口３６によつて両側方に
開口されている。また、弁本体３１の隔壁３２に
は前記両隔室３３，３４が連通する連通孔３７が
形成されており、この連通孔３７は開口周縁には
段部３８が設けられている。３９は円筒状のケー
ジで、一部が前記段部３８にガスケツト４０を介
して対接し、前記両隔室３３，３４のうち上側の
隔室３３内に収納されている。このケージ３９は
周壁に複数の流量制御用窓４１，４１，…が穿設
されており、これら複数の窓４１，４１，…の上
下方にはその口径が異なる大小２つの弁座４２，
４３が設けられている。４４，４４，…は周方向
に傾斜する多数の橋絡部で、前記流量制御用窓４
１，４１，…と前記両弁座４２，４３のうち上側
の弁座４２との間に多数の開口部４５，４５，…
を形成することにより前記ケージ３９に一体に設
けられており、ケージの軸線方向に対し弾性変形
可能に構成されている。４６は前記両弁座４２，
４３に各々着座可能な着座部４７，４８を有する
弁プラグで、前記ケージ３９内に進退自在に配設
されており、弁軸４９の昇降によつて流量制御が
なされるように構成されている。５０は前記弁軸
４９を摺動自在に軸支する機能をもつ上蓋で、ス
タツトボルト５１によつて前記弁本体３１にガス
ケツト５２を介して固着されており、これにより
前記ケージ３９が前記弁本体３１に対し固定され
る。なお、５３および５４は前記ケージ３９内に
開口する環状溝（実公昭51−29559号）で、開口
部４５，４５，…と上側の弁座４２との間および
開口部４５，４５，…と流量制御用窓４１，４
１，…との間に各々形成されており、これにより
流量制御用窓４１，４１，…を通過する流体が円
滑に流れ得る。５５はプラグ上下を連通する貫通
孔で、前記弁プラグ４６に穿設されており、これ
により上下両側に生じる圧力差を小さくし、前記
弁軸４９を介して隔絶された位置に配設される駆
動部（図示せず）に作用する負荷を減少させてい
る。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a cage type control valve according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an enlarged main part thereof. In the figure, the reference numeral 31 indicates the valve body, which has internal compartments 33 and 34 that are partitioned into upper and lower sections by a partition wall 32.
are opened on both sides by a supply port 35 and a discharge port 36, respectively. Further, a communication hole 37 is formed in the partition wall 32 of the valve body 31, through which the two compartments 33 and 34 communicate with each other, and a stepped portion 38 is provided at the opening periphery of the communication hole 37. Reference numeral 39 denotes a cylindrical cage, a part of which faces the stepped portion 38 via a gasket 40, and is housed in the upper compartment 33 of the two compartments 33, 34. This cage 39 has a plurality of flow rate control windows 41, 41, ... bored in the peripheral wall, and above and below these windows 41, 41, ..., two valve seats 42, large and small, with different diameters,
43 are provided. 44, 44, . . . are a number of bridge portions inclined in the circumferential direction, and the flow rate control windows 4
A large number of openings 45, 45, .
It is provided integrally with the cage 39 by forming a , and is configured to be elastically deformable in the axial direction of the cage. 46 is both the valve seats 42,
The valve plug has seating portions 47 and 48 that can be seated on the cage 43, respectively, and is disposed in the cage 39 so as to be able to move forward and backward, and is configured to control the flow rate by moving the valve shaft 49 up and down. . Reference numeral 50 denotes an upper cover having the function of slidably supporting the valve shaft 49, and is fixed to the valve body 31 with a stud bolt 51 via a gasket 52, so that the cage 39 is attached to the valve body 31. Fixed against. Note that 53 and 54 are annular grooves (Japanese Utility Model Publication No. 51-29559) that open into the cage 39, and are located between the openings 45, 45, . . . and the upper valve seat 42, and between the openings 45, 45, . Flow rate control window 41, 4
1, . . . , so that the fluid passing through the flow control windows 41, 41, . . . can flow smoothly. Reference numeral 55 denotes a through hole that communicates between the upper and lower parts of the plug, and is bored in the valve plug 46, thereby reducing the pressure difference that occurs between the upper and lower sides, and is arranged at a position separated from the valve shaft 49. This reduces the load acting on the drive unit (not shown).
なお、前記橋絡部４４，４４，…は、これらに
ガスケツト４０，５２の締付け適性範囲を越えな
い弾性値を付与するために、その肉厚、傾き角
θ、個数および長さが適宜設定される。また、両
弁座４２，４３間のピツチも、ガスケツト４０，
５２への適性締付力を考慮して設定され、これに
より弁組立後に両着座部４７，４８間のピツチと
一致する。 The thickness, inclination angle θ, number, and length of the bridging portions 44, 44, . Ru. Also, the pitch between the valve seats 42 and 43 is also the same as that between the gaskets 40 and 43.
It is set in consideration of the appropriate tightening force to the bolt 52, so that it matches the pitch between the seating parts 47 and 48 after the valve is assembled.
このように構成されたケージ型調節弁において
は、ケージ３９の熱膨張が弁本体３１の熱膨張よ
り大きくても橋絡部４４，４４，…が弾性変形し
てその熱膨張差を吸収することができる。 In the cage type control valve configured in this way, even if the thermal expansion of the cage 39 is larger than the thermal expansion of the valve body 31, the bridge portions 44, 44, . . . elastically deform to absorb the difference in thermal expansion. Can be done.
したがつて、弁本体３１内を高温流体が流れる
ことにより弁本体３１とケージ３９との間に熱膨
張差が生じても、両弁座４２，４３間のピツチと
両着座部４７，４８間のピツチがずれることがな
いだけでなく、ガスケツト４０，５２は適正範囲
内で圧縮されて破損することがなく、しかもケー
ジ３９には弁の作動に影響を与える程の変形もな
い。 Therefore, even if a thermal expansion difference occurs between the valve body 31 and the cage 39 due to high-temperature fluid flowing inside the valve body 31, the pitch between the valve seats 42 and 43 and the seat portions 47 and 48 Not only will the pitch of the valves not shift, the gaskets 40 and 52 will not be compressed and damaged within the proper range, and the cage 39 will not be deformed to the extent that it would affect the operation of the valve.
また、従来のようにケージ３９が隔壁３２に螺
合される構造でないから、ねじ加工およびケージ
組立専用の工具を不要とし、コスを低減すること
ができ、さらに組立時にケージ３９下側のガスケ
ツト４０が従来のように回転摩耗することがない
から、安定したシール効果を得ることができる。 In addition, since the cage 39 is not screwed into the partition wall 32 as in the conventional structure, there is no need for tools dedicated to screw machining and cage assembly, reducing costs. Since there is no rotational wear unlike in the conventional case, a stable sealing effect can be obtained.
さらにまた、弁プラグ４６の摺動によつて橋絡
部４４，４４，…の角部で弁プラグ４６に付着し
たスケールがかき落とされる。 Furthermore, as the valve plug 46 slides, scale adhering to the valve plug 46 is scraped off at the corners of the bridge portions 44, 44, . . . .
なお、本実施例においては、橋絡部４４，４
４，…として全体が螺旋状に延在するものを示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、
第３図および第４図に示すように螺旋状に延在す
る部分をもつ橋絡部５６，５６，…や５７，５
７，…としてもよい。 Note that in this embodiment, the bridge portions 44, 4
4. Although the entire structure extends spirally, the present invention is not limited to this.
As shown in FIGS. 3 and 4, bridge portions 56, 56, ... and 57, 5 having spirally extending portions
7,... may be used.
この場合、橋絡部５６，５６，…はＶ形の開口
部５８を、また橋絡部５７，５７，…はＷ形の開
口部５９を上側の弁座４２と流量制御用窓４１，
４１，…との間に各々形成することにより、ケー
ジ３９に一体に設けられている。このため、橋絡
部５６，５７にはその変形時にねじれが発生する
ことがなく、橋絡部５６，５７の弾性変位を大き
くすることができる。 In this case, the bridge portions 56, 56, . . . have a V-shaped opening 58, and the bridge portions 57, 57, .
41, . . , and are integrally provided with the cage 39. Therefore, the bridging parts 56, 57 are not twisted during their deformation, and the elastic displacement of the bridging parts 56, 57 can be increased.
また、本発明においては、第５図に示すように
いわゆるスプリング状の橋絡部６０としても実施
例と同様の効果を奏する。 Further, in the present invention, as shown in FIG. 5, a so-called spring-shaped bridge portion 60 can also produce the same effect as the embodiment.
以上説明したように本発明によれば、口径が異
なる大小２つの両弁座のうち上側の弁座と流量制
御用窓との間に開口部を形成することにより、ケ
ージに周方向に傾斜する橋絡部を一体に設けたの
で、ケージの熱膨張が弁本体の熱膨張より大きく
ても橋絡部が弾性変形してその熱膨張差を吸収す
ることができる。したがつて、弁本体内を高温流
体が流れることにより弁本体とケージとの間に熱
膨張差が生じても、両弁座間のピツチと両着座部
間のピツチがずれること、ガスケツトが圧縮によ
り破損することおよび弁の作動に影響を与える程
にケージが変形することがなく、弁閉時の流体漏
洩量を確実に減少させることができると共に、長
期間に亘りシール性を保持することができ、かつ
ケージ変形による作動不良の発生を防止すること
ができる。また、従来のようにケージが分割型で
はないから、部品点数を削減することができ、弁
組立作業の簡素化を計ることができる。
As explained above, according to the present invention, by forming an opening between the upper valve seat of the two valve seats with different diameters and the flow rate control window, the cage is tilted in the circumferential direction. Since the bridging portion is integrally provided, even if the thermal expansion of the cage is larger than that of the valve body, the bridging portion can be elastically deformed to absorb the difference in thermal expansion. Therefore, even if a thermal expansion difference occurs between the valve body and the cage due to the flow of high-temperature fluid inside the valve body, the pitch between the two valve seats and the pitch between the two seating parts will shift, and the gasket will be compressed due to compression. The cage will not be damaged or deformed to the extent that it will affect the operation of the valve, and the amount of fluid leakage when the valve is closed can be reliably reduced, and the sealing performance can be maintained for a long period of time. , and can prevent malfunctions due to cage deformation. Furthermore, since the cage is not of the split type as in the conventional case, the number of parts can be reduced and the valve assembly work can be simplified.
第１図は本発明に係るケージ型調節弁を示す断
面図、第２図はその要部を拡大して示す断面図、
第３図，第４図および第５図は他の実施例を示す
断面図、第６図は従来のケージ型調節弁を示す断
面図である。
３９…ケージ、４１…流量制御用窓、４２，４
３…弁座、４４…橋絡部、４５…開口部、４６…
弁プラグ、４７，４８…着座部。
FIG. 1 is a sectional view showing a cage type control valve according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view showing the main parts thereof,
3, 4 and 5 are sectional views showing other embodiments, and FIG. 6 is a sectional view showing a conventional cage type control valve. 39...Cage, 41...Flow rate control window, 42, 4
3... Valve seat, 44... Bridge section, 45... Opening section, 46...
Valve plug, 47, 48... seating portion.
Claims (1)
の窓の上下方に設けられかつ口径が異なる大小２
つの弁座を有する円筒状のケージと、このケージ
内に進退自在に配設され前記両弁座に各々着座可
能な着座部を有する弁プラグとを備え、前記両弁
座のうち上側の弁座と前記流量制御用窓との間に
開口部を形成することにより、前記ケージに周方
向に傾斜する橋絡部を一体に設けたことを特徴と
するケージ型調節弁。1. A flow rate control window bored in the peripheral wall, and 2.
a cylindrical cage having two valve seats, and a valve plug that is disposed movably in the cage and has a seating portion that can be seated on each of the two valve seats, and the valve plug is arranged on the upper valve seat of the two valve seats. A cage-type control valve, characterized in that a circumferentially inclined bridge portion is integrally provided in the cage by forming an opening between the cage and the flow rate control window.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22377485A JPS6283564A (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Cage type regulating valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22377485A JPS6283564A (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Cage type regulating valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283564A JPS6283564A (en) | 1987-04-17 |
| JPH0223750B2 true JPH0223750B2 (en) | 1990-05-25 |
Family
ID=16803498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22377485A Granted JPS6283564A (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Cage type regulating valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283564A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103603962B (en) * | 2013-11-27 | 2016-01-27 | 美钻石油钻采系统工程（上海）有限公司 | A kind of plunger-type throttle valve |
| CN103644340A (en) * | 2013-12-07 | 2014-03-19 | 四川锦宇化机有限公司 | High-temperature and high-pressure difference regulating valve with large diameter |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22377485A patent/JPS6283564A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6283564A (en) | 1987-04-17 |
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