JPH0224514B2 - - Google Patents
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- JPH0224514B2 JPH0224514B2 JP22878287A JP22878287A JPH0224514B2 JP H0224514 B2 JPH0224514 B2 JP H0224514B2 JP 22878287 A JP22878287 A JP 22878287A JP 22878287 A JP22878287 A JP 22878287A JP H0224514 B2 JPH0224514 B2 JP H0224514B2
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はレトルトパウチ、含気パウチやカツ
プ、ビン詰、缶詰等の包装食品を高温・高圧スチ
ームによつて殺菌処理するスチーム殺菌処理装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a steam sterilization device for sterilizing packaged foods such as retort pouches, air-containing pouches, cups, bottled foods, and canned foods using high-temperature and high-pressure steam. It is something.
（従来の技術）
従来、この種のスチーム殺菌処理装置におい
て、その処理槽には、スチーム配管と圧縮空気配
管とがそれぞれ接続されている。スチーム配管に
は、処理槽内の温度を検出する温度センサの信号
に基づいて開閉制御される開閉弁が配設され、圧
縮空気配管には、処理槽内の圧力を検出する圧力
センサの信号に基づいて開閉制御される開閉弁が
配設されている。そしてスチーム配管から開閉弁
を介して処理槽内に送られたスチームによつて処
理槽内を所定温度に保持し、圧縮空気配管から開
閉弁を介して処理槽内に送られた圧縮空気によつ
て、処理槽内を飽和水蒸気圧力よりも高い圧力に
保持し、これによつて処理槽内の包装食品の内容
物の熱膨張が原因となる包装袋又は包装容器の破
損を防止しながら、包装食品を殺菌処理している
ものがある。(Prior Art) Conventionally, in this type of steam sterilization processing apparatus, a steam pipe and a compressed air pipe are respectively connected to the processing tank. The steam piping is equipped with an on-off valve that is controlled to open and close based on the signal from the temperature sensor that detects the temperature inside the processing tank, and the compressed air piping is equipped with an on-off valve that is controlled to open and close based on the signal from the pressure sensor that detects the pressure inside the processing tank. An on-off valve that is controlled to open and close based on the above is provided. The inside of the processing tank is maintained at a predetermined temperature by steam sent from the steam pipe into the processing tank via the on-off valve, and compressed air sent from the compressed air pipe into the processing tank via the on-off valve Therefore, the inside of the processing tank is maintained at a pressure higher than the saturated steam pressure, thereby preventing damage to the packaging bag or packaging container caused by thermal expansion of the contents of the packaged food in the processing tank. Some foods are sterilized.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記した従来のものにおいては、例
えば、処理槽内の温度が所定温度値よりも低下す
ると、処理槽内の圧力にかかわることなく、スチ
ーム配管からスチームが供給され、これによつ
て、処理槽内の圧力が所定圧力値よりも高くな
り、包装食品を変形させる等の不具合が生じる場
合がある。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the conventional system described above, for example, when the temperature inside the processing tank drops below a predetermined temperature value, steam is discharged from the steam piping regardless of the pressure inside the processing tank. As a result, the pressure inside the processing tank becomes higher than a predetermined pressure value, which may cause problems such as deformation of the packaged food.
そこでこの発明では、処理槽内の圧力を、常に
所定圧力値に保持することを、その解決すべき技
術的課題とするものである。 Therefore, in the present invention, the technical problem to be solved is to always maintain the pressure inside the processing tank at a predetermined pressure value.
（問題点を解決るための手段）
上記課題解決のための技術的手段は、包装食品
が収容される処理槽にスチーム配管と圧縮空気配
管とが接続され、前記スチーム配管と圧縮空気配
管から処理槽内に供給されたスチームと圧縮空気
との混合気によつて処理槽内を高温・高圧状態に
することで、前記包装食品を殺菌処理する装置で
あつて、前記処理槽下部のドレン口に接続された
ドレン配管には、前記処理槽内の圧力を検出する
圧力センサの信号に基づいて開閉制御される排気
弁を配設し、この排気弁の開閉にともなう前記混
合気の排出によつて処理槽内の圧力を所真定圧力
値に保持する構成にしたものである。(Means for solving the problem) The technical means for solving the above problem is that a steam pipe and a compressed air pipe are connected to a processing tank in which packaged food is stored, and the steam pipe and the compressed air pipe are used to process The device sterilizes the packaged food by bringing the inside of the processing tank to a high temperature and high pressure state using a mixture of steam and compressed air supplied into the tank, and the device has a drain port at the bottom of the processing tank. The connected drain pipe is provided with an exhaust valve that is controlled to open and close based on a signal from a pressure sensor that detects the pressure in the processing tank, and the air-fuel mixture is discharged as the exhaust valve opens and closes. The structure is such that the pressure inside the processing tank is maintained at a predetermined true pressure value.
（作用）
上記構成によれば、処理槽内の圧力が所定値以
上となつたときには、圧力センサの信号に基づい
てドレン配管の排気弁が開閉制御され、処理槽内
に供給されたスチームと圧縮空気との混合気がド
レン配管の排気弁を介して排出されることで、処
理槽内の圧力が所定圧力値に保たれる。(Function) According to the above configuration, when the pressure in the processing tank exceeds a predetermined value, the exhaust valve of the drain pipe is controlled to open and close based on the signal from the pressure sensor, and the steam supplied to the processing tank is compressed. By discharging the mixture with air through the exhaust valve of the drain pipe, the pressure within the processing tank is maintained at a predetermined pressure value.
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、一端開口の箱形状に形成され
た処理槽１には、その開口部に包装食品の出入用
としての開閉蓋２が開閉可能に装着され、処理槽
１と開閉蓋２との接合面にはガスケツト３が介装
されその接合面の気密が保たれるようになつてい
る。 In FIG. 1, a processing tank 1 is formed into a box shape with one end open, and an opening/closing lid 2 for loading and unloading packaged food is attached to the opening of the processing tank 1 so as to be openable/closable. A gasket 3 is interposed on the joint surface to maintain airtightness of the joint surface.
処理槽１には、スチーム配管５、圧縮空気配管
２０、冷却水配管３６、循環配管４１及びドレン
配管４３が接続されている。 A steam pipe 5, a compressed air pipe 20, a cooling water pipe 36, a circulation pipe 41, and a drain pipe 43 are connected to the processing tank 1.
スチーム配管５は、メインスチーム配管６とバ
イパススチーム配管７とにより構成されている。
スチーム供給源８に一端が連通されたメインスチ
ーム配管６の他端は、処理槽１の内室上部に配設
された噴出パイプ９の一端に接続されている。こ
のメインスチーム配管６には、そのスチーム供給
源８側から噴出パイプ９に向けて、ストレーナ１
０、減圧弁１１、圧力計１２及びメインスチーム
弁１３が順に配設されている。 The steam pipe 5 is composed of a main steam pipe 6 and a bypass steam pipe 7.
The other end of the main steam pipe 6, one end of which is communicated with the steam supply source 8, is connected to one end of an ejection pipe 9 disposed in the upper part of the inner chamber of the processing tank 1. A strainer 1 is connected to the main steam pipe 6 from the steam supply source 8 side to the jet pipe 9.
0, a pressure reducing valve 11, a pressure gauge 12, and a main steam valve 13 are arranged in this order.
バイパススチーム配管７は、メインスチーム配
管６の圧力計１２とメインスチーム弁１３との間
におけるメインスチーム配管の一部から分岐され
て、第２図に示すように、エジエクタ１４の入口
に接続されている。 The bypass steam pipe 7 is branched from a part of the main steam pipe between the pressure gauge 12 of the main steam pipe 6 and the main steam valve 13, and is connected to the inlet of the ejector 14, as shown in FIG. There is.
さらに、バイパススチーム配管７の中央部は、
第１、第２の分岐管７ａ，７ｂに分かれており、
第１分岐管７ａには第１バイパススチーム弁１５
と絞り調整弁１６とが、第２分岐管７ｂには第２
バイパススチーム弁１７と絞り調整弁１８とがそ
れぞれ配設されている。さらに、バイパススチー
ム配管７には、その第１、第２の両分岐管の下流
側において圧力計１９が配設されている。 Furthermore, the central part of the bypass steam pipe 7 is
Divided into first and second branch pipes 7a and 7b,
A first bypass steam valve 15 is provided in the first branch pipe 7a.
and a throttle adjustment valve 16, and a second branch pipe 7b has a second
A bypass steam valve 17 and a throttle adjustment valve 18 are respectively provided. Furthermore, a pressure gauge 19 is disposed in the bypass steam pipe 7 on the downstream side of both the first and second branch pipes.
また、第２図に示すように、前記エジエクタ１
４は、その通路を気体が流れることによつてその
吸引口に吸引力を発生するものであつて、同エジ
エクタ１４の噴出口は噴出パイプ９の一端に接続
されている。 Further, as shown in FIG. 2, the ejector 1
Reference numeral 4 generates suction force at the suction port by gas flowing through the passage, and the ejector 14 has an ejection port connected to one end of the ejection pipe 9.
圧縮空気配管２０は、メイン圧縮空気配管２１
とバイパス圧縮空気配管２２とシールエア配管２
３とにより構成されている。圧縮空気供給源２４
に一端が連通されたメイン圧縮空気配管２１の他
端は前記噴出パイプ９の一端に、メインスチーム
配管６と合流して接続されている。このメイン圧
縮空気配管２１には、その圧縮空気供給源２４側
から噴出パイプ９に向けて圧力計２５とメイン圧
縮空気弁２６とが順に配設されている。 The compressed air piping 20 is connected to the main compressed air piping 21
, bypass compressed air piping 22 and seal air piping 2
3. Compressed air supply source 24
The other end of the main compressed air pipe 21 is connected to one end of the ejection pipe 9 by merging with the main steam pipe 6. A pressure gauge 25 and a main compressed air valve 26 are arranged in this main compressed air pipe 21 in this order from the compressed air supply source 24 side toward the jet pipe 9.
バイパス圧縮空気配管２２は、メイン圧縮空気
配管２１の圧力計２５とメイン圧縮空気弁２６と
の間におけるメイン圧縮空気配管の一部から分岐
されている。そして、バイパス圧縮空気配管２２
は、第３図に示すように、熱交換器２７のコイル
チユーブ２８を経て、前記エジエクタ１４の入口
に接続されている。またバイパス圧縮空気配管２
２には、そのメイン圧縮空気配管２１の分岐点か
ら熱交換器２７のコイルチユーブ２８に向けて、
バイパス圧縮空気弁２９、絞り調整弁３０及び圧
力計３１が順に配設されている。 The bypass compressed air piping 22 is branched from a part of the main compressed air piping between the pressure gauge 25 of the main compressed air piping 21 and the main compressed air valve 26 . And bypass compressed air piping 22
is connected to the inlet of the ejector 14 via the coil tube 28 of the heat exchanger 27, as shown in FIG. Also, bypass compressed air piping 2
2, from the branch point of the main compressed air pipe 21 to the coil tube 28 of the heat exchanger 27,
A bypass compressed air valve 29, a throttle adjustment valve 30, and a pressure gauge 31 are arranged in this order.
シールエア配管２３は、メイン圧縮空気配管２
１の圧力計２５と、バイパス圧縮空気配管２２の
分岐点との間において、メイン圧縮空気配管２１
の一部から分岐され、ガスケツト３のシール室４
に接続されている。そして、このシールエア配管
２３にはシールエア入口弁３２が配設されてい
る。また、ガスケツト３のシール室４にはエア抜
き管３３が接続され、このエア抜き管３３にはエ
ア抜き弁３４が配設されている。 The seal air piping 23 is connected to the main compressed air piping 2
1 pressure gauge 25 and the branch point of the bypass compressed air piping 22, the main compressed air piping 21
The seal chamber 4 of the gasket 3 is branched from a part of the gasket 3.
It is connected to the. A seal air inlet valve 32 is disposed in the seal air pipe 23. Further, an air bleed pipe 33 is connected to the seal chamber 4 of the gasket 3, and an air bleed valve 34 is disposed in the air bleed pipe 33.
冷却水供給源３５に一端が接続された冷却水配
管３６の他端は、処理槽１の内室天井部に配設さ
れた散水ノズル３７に接続されている。また、冷
却水配管３６には、その冷却水供給源３５側から
散水ノズル３７に向けて、ストレーナ３８、圧力
計３９、冷却水弁４０が順に配設されている。 One end of the cooling water pipe 36 is connected to the cooling water supply source 35 , and the other end thereof is connected to a water spray nozzle 37 disposed on the ceiling of the interior of the processing tank 1 . Further, a strainer 38 , a pressure gauge 39 , and a cooling water valve 40 are arranged in the cooling water pipe 36 in this order from the cooling water supply source 35 side toward the water spray nozzle 37 .
循環配管４１は、その一端が処理槽１の底部に
配設された取出口４２に接続され、同循環配管４
１の他端が、第２図に示すように、エジエクタ１
４の吸収口に接続されている。 One end of the circulation pipe 41 is connected to an outlet 42 provided at the bottom of the processing tank 1.
The other end of 1 is connected to the ejector 1 as shown in FIG.
It is connected to the 4th absorption port.
ドレン配管４３は、第１図と第３図に示すよう
に、その一端が熱交換器２７の熱交換室を介して
処理槽１の内室底部のドレン口４４に接続され、
他端がドレン排出口４５に接続されている。ま
た、ドレン配管４３の中間部は第１、第２及び第
３の分岐管４６，４７，４８に分岐されている。
前記第１分岐管４６にはメイン排気弁４９が配設
され、第２分岐管４７にはスチームトラツプ５０
が配設され、第３分岐管４８には処理槽１の内室
の圧力が所定圧力値以上となることを防止するた
めのバイパス排気弁５１と絞り調整弁５２とが配
設されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, one end of the drain pipe 43 is connected to the drain port 44 at the bottom of the inner chamber of the processing tank 1 via the heat exchange chamber of the heat exchanger 27.
The other end is connected to the drain outlet 45. Further, the middle portion of the drain pipe 43 is branched into first, second, and third branch pipes 46, 47, and 48.
A main exhaust valve 49 is installed in the first branch pipe 46, and a steam trap 50 is installed in the second branch pipe 47.
The third branch pipe 48 is provided with a bypass exhaust valve 51 and a throttle control valve 52 for preventing the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 from exceeding a predetermined pressure value.
また、処理槽１には、その内室の圧力を検出す
るための第１、第２及び第３の圧力センサPS１，
PS２，PS３が配設されているとともに、同処理
槽１にはその内室の温度を検出するための第２温
度センサTC２と第３温度センサTC３とが配設さ
れている。 The processing tank 1 also includes first, second and third pressure sensors PS1,
In addition to PS2 and PS3, the processing tank 1 is also provided with a second temperature sensor TC2 and a third temperature sensor TC3 for detecting the temperature inside the tank.
さらに、ドレン配管４３には、ドレン温度を検
出するための第１温度センサTC１と第４温度セ
ンサTC４とが配設されている。 Further, the drain pipe 43 is provided with a first temperature sensor TC1 and a fourth temperature sensor TC4 for detecting the drain temperature.
そして、前記第１〜第３圧力センサPS１〜PS
３の検出信号及び第１〜第４温度センサTC１〜
TC４の検出信号は、制御装置に入力され、この
制御装置からの出力信号によつて前記各種の弁が
次に述べる各工程を達成するように開閉制御され
るようになつている。 and the first to third pressure sensors PS1 to PS;
3 detection signals and the first to fourth temperature sensors TC1 to
The detection signal of the TC 4 is input to a control device, and the various valves are controlled to open and close according to the output signals from the control device so as to accomplish each of the steps described below.
上述したように構成されるこの実施例におい
て、包装食品がレトルトパウチである場合のスチ
ーム殺菌処理工程を順に説明する。 In this embodiment configured as described above, the steam sterilization process when the packaged food is a retort pouch will be explained in order.
(1) 投入工程
包装食品（レトルトパウチ）は、上下方向に複
数段の棚を備えた台車の各棚上に並載された状態
で処理槽１の内室に収容される。(1) Loading process Packaged foods (retort pouches) are stored in the inner chamber of the processing tank 1 in a state where they are placed side by side on each shelf of a cart having multiple shelves in the vertical direction.
(2) 予熱工程
処理槽１の開閉蓋２が閉鎖された状態におい
て、メインスチーム弁１３が開かれる。そして、
スチーム供給源８から供給されるスチームは、メ
インスチーム配管６のストレーナ１０、減圧弁１
１、メインスチーム弁１３を順に経て処理槽１の
噴出パイプ９に送られ、この噴出パイプ９の多数
の噴出孔から噴出される。このとき、ドレン配管
４３のメイン排気弁４９も開かれ、処理槽１の内
室の空気がドレン口４４、熱交換器２７の熱交換
室、メイン排気弁４９を順に経て排出される。(2) Preheating process With the opening/closing lid 2 of the processing tank 1 closed, the main steam valve 13 is opened. and,
Steam supplied from the steam supply source 8 is supplied to the strainer 10 of the main steam pipe 6 and the pressure reducing valve 1.
1. The steam is sent to the jet pipe 9 of the processing tank 1 through the main steam valve 13 in order, and is jetted out from the many jet holes of the jet pipe 9. At this time, the main exhaust valve 49 of the drain pipe 43 is also opened, and the air in the inner chamber of the processing tank 1 is discharged through the drain port 44, the heat exchange chamber of the heat exchanger 27, and the main exhaust valve 49 in this order.
そして、上述した状態において、処理槽１の内
室の温度が設定温度、例えば70℃に達するまで、
処理槽１と、該処理槽１の内室に収容された包装
食品とが予熱される。 Then, in the above-mentioned state, until the temperature inside the processing tank 1 reaches the set temperature, for example, 70°C,
The processing tank 1 and the packaged food stored in the inner chamber of the processing tank 1 are preheated.
一方、この工程の開始と同時にシールエア入口
弁３２が開かれ、圧縮空気供給源２４から供給さ
れた圧縮空気は、メイン圧縮空気配管２１の一部
を経てシールエア配管２３に流入され、シールエ
ア入口弁３２を経てガスケツト３のシール室４に
送られ、これによつて、処理槽１と開閉蓋２との
接合面の気密が確保される。なお、この予熱工程
において、メインスチーム弁１３、メイン排気弁
４９及びエアシール入口弁３２以外の他の弁は全
て閉じられている。 On the other hand, the seal air inlet valve 32 is opened simultaneously with the start of this process, and the compressed air supplied from the compressed air supply source 24 flows into the seal air pipe 23 through a part of the main compressed air pipe 21, and the seal air inlet valve 32 is opened. The gas is then sent to the seal chamber 4 of the gasket 3, thereby ensuring the airtightness of the joint surface between the processing tank 1 and the opening/closing lid 2. In this preheating process, all valves other than the main steam valve 13, main exhaust valve 49, and air seal inlet valve 32 are closed.
(3) 第１昇温工程
ドレン配管４３の温度が設定温度値、例えば70
℃以上に達すると、このドレン配管４３の第１温
度センサTC１の信号に基づいてメイン排気弁４
９とメインスチーム弁１３とがそれぞれ閉じられ
ると同時に、第１、第２のバイパススチーム弁１
５，１７とバイパス圧縮空気弁２９とがそれぞれ
開かれる。(3) First temperature increase step The temperature of the drain pipe 43 is the set temperature value, for example 70
℃ or above, the main exhaust valve 4 is activated based on the signal from the first temperature sensor TC1 of the drain pipe 43.
9 and the main steam valve 13 are respectively closed, the first and second bypass steam valves 1
5, 17 and the bypass compressed air valve 29 are respectively opened.
すると、スチーム供給源８から供給されるスチ
ームは、メインスチーム配管６のストレーナ１
０、減圧弁１１を経て、バイパススチーム配管７
に送られ、その第１、第２の各分岐管７ａ，７ｂ
の第１、第２のバイパススチーム弁１５，１７と
絞り調整弁１６，１８とを経た後、エジエクタ１
４を通して噴出パイプ９の噴出孔より処理槽１の
内室に噴出される。 Then, the steam supplied from the steam supply source 8 is transferred to the strainer 1 of the main steam pipe 6.
0, bypass steam pipe 7 via pressure reducing valve 11
and its first and second branch pipes 7a, 7b.
After passing through the first and second bypass steam valves 15, 17 and throttle adjustment valves 16, 18, the ejector 1
4 and is ejected from the ejection hole of the ejection pipe 9 into the inner chamber of the processing tank 1.
一方、圧縮空気供給源２４から供給される圧縮
空気は、メイン圧縮空気配管２１を経てバイパス
圧縮空気配管２２に送られる。その後、圧縮空気
はバイパス圧縮空気弁２９、絞り調整弁３０、熱
交換器２７のコイルチユーブ２８を経た後、エジ
エクタ１４の入口において前記スチームと混合さ
れた後、エジエクタ１４を通して噴出パイプ９の
噴出孔より処理槽１の内室に噴出される。 On the other hand, compressed air supplied from the compressed air supply source 24 is sent to the bypass compressed air pipe 22 via the main compressed air pipe 21. Thereafter, the compressed air passes through the bypass compressed air valve 29, the throttle adjustment valve 30, and the coil tube 28 of the heat exchanger 27, and is mixed with the steam at the inlet of the ejector 14, and then passes through the ejector 14 to the ejection hole of the ejection pipe 9. It is ejected into the inner chamber of the processing tank 1.
前記エジエクタ１４内をスチームと圧縮空気と
の混合気が通過することで、エジエクタ１４の吸
引口には吸引力が発生する。この吸引作用によつ
て処理槽１の内室のスチームと圧縮空気との混合
気の一部がその底部の取出口４２より循環配管４
１を経てエジエクタ１４の吸引口より吸入され、
エジエクタ１４を経て噴出パイプ９の噴出孔より
処理槽１の内室に噴出されて循環される。このた
め、処理槽１の内室には循環気流が発生し、同内
室の温度分布のバラツキが軽減される。 As the mixture of steam and compressed air passes through the ejector 14, a suction force is generated at the suction port of the ejector 14. Due to this suction action, a part of the mixture of steam and compressed air in the inner chamber of the processing tank 1 is transferred from the outlet 42 at the bottom to the circulation pipe 4.
1 and is inhaled from the suction port of the ejector 14,
It is ejected from the ejector of the ejector pipe 9 into the inner chamber of the processing tank 1 via the ejector 14 and circulated. Therefore, a circulating air flow is generated in the interior of the processing tank 1, and variations in temperature distribution in the interior are reduced.
また、処理槽１の内室の混合気の一部は、ドレ
ン口４４よりドレン配管４３の熱交換器２７の熱
交換室を経た後、第２分岐管４７のスチームトラ
ツプ５０を介して排気される。 A part of the air-fuel mixture in the inner chamber of the processing tank 1 passes through the heat exchange chamber of the heat exchanger 27 in the drain pipe 43 through the drain port 44 and is exhausted via the steam trap 50 in the second branch pipe 47. be done.
そして、バイパス圧縮空気配管２２の圧縮空気
は、熱交換器のコイルチユーブ２８において、前
記混合気の排気熱によつて予熱されてエジエクタ
１４に送られる。このため、処理槽１の内室の温
度上昇が早くなるとともに、処理槽１の内室の温
度分布のバラツキも一層軽減される。 The compressed air in the bypass compressed air pipe 22 is preheated by the exhaust heat of the air-fuel mixture in the coil tube 28 of the heat exchanger and sent to the ejector 14. Therefore, the temperature in the interior of the processing tank 1 increases quickly, and the variation in temperature distribution in the interior of the processing tank 1 is further reduced.
そして、上述した状態において、処理槽１の内
室の温度が、設定温度値、例えば80℃まで上昇さ
れる。 Then, in the above-described state, the temperature in the interior of the processing tank 1 is raised to a set temperature value, for example, 80°C.
また、この工程において、処理槽１の内室の圧
力が設定圧力値以上、例えば設定圧力値0.2Kg
ｆ／cm2Ｇ（水気圧０のゲージ圧）＋0.05Kgｆ／cm2Ｇ
に達したときには、第１圧力センサPS１の検出
信号に基づいてドレン配管４３のバイパス排気弁
５１が開閉制御（ON−OFF制御）されること
で、処理槽１の内室の圧力が設定圧力値、すなわ
ち、0.2Kgｆ／cm2Ｇ〜0.2Kgｆ／cm2Ｇ＋0.05Kgｆ／
cm2Ｇの範囲内において保たれる。 In addition, in this process, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is higher than the set pressure value, for example, the set pressure value is 0.2 kg.
f/cm 2 G (gauge pressure when water pressure is 0) + 0.05Kgf/cm 2 G
When the pressure reaches the set pressure value, the bypass exhaust valve 51 of the drain pipe 43 is controlled to open and close (ON-OFF control) based on the detection signal of the first pressure sensor PS1, so that the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 reaches the set pressure value. , that is, 0.2Kgf/cm 2 G ~ 0.2Kgf/cm 2 G + 0.05Kgf/
It is maintained within the range of cm 2 G.
(4) 第１殺菌工程
処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば80℃
に達すると、第２温度センサTC２の検出信号に
基づいて、第１、第２のバイパススチーム弁１
５，１７が開閉制御（ON−OFF制御）され、こ
れによつて処理槽１の内室に対しスチームが間欠
的に供給されることで、処理槽１の内室の温度が
設定温度値80℃に保たれる。(4) First sterilization step The temperature inside the treatment tank 1 is set to 80℃, for example.
When reaching temperature, the first and second bypass steam valves 1 are activated based on the detection signal of the second temperature sensor TC2.
5 and 17 are controlled to open and close (ON-OFF control), thereby intermittently supplying steam to the inner chamber of the processing tank 1, the temperature of the inner chamber of the processing tank 1 reaches the set temperature value 80. kept at ℃.
また、処理槽１の内室の圧力は、前記第１昇温
工程と同様にして設定圧力値に保たれる。 Further, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is maintained at the set pressure value in the same manner as in the first temperature raising step.
そして、処理槽１の内室の温度が設定温度値80
℃に、圧力が設定圧力値0.2Kgｆ／cm2Ｇに保たれ
た状態において、タイマによる設定時間、例えば
15分間、包装食品の第１殺菌処理がなされる。 Then, the temperature inside the processing tank 1 is set to 80.
℃ and the pressure is maintained at the set pressure value of 0.2Kgf/cm 2 G, the time set by the timer, e.g.
The packaged food is subjected to a first sterilization process for 15 minutes.
(5) 第２昇温工程
前記タイマのタイムアツプに基づいて、第１、
第２のバイパススチーム弁１５，１７が開いた状
態に保たれ、第１昇温工程と同様にして、処理槽
１には、スチームと圧縮空気との混合気が連続的
に供給され、処理槽１の内室の温度が設定温度
値、例えば110℃まで上昇される。(5) Second temperature raising step Based on the time-up of the timer, the first,
The second bypass steam valves 15 and 17 are kept open, and a mixture of steam and compressed air is continuously supplied to the processing tank 1 in the same way as in the first temperature raising step. 1 is raised to a set temperature value, for example 110°C.
また、この工程において、処理槽１の内室の圧
力が設定圧力値以上、例えば、設定圧力値1.0Kg
ｆ／cm2Ｇ＋0.08Kgｆ／cm2Ｇに達したときには、第
２圧力センサPS２の検出信号に基づいてバイパ
ス排気弁５１が開閉制御されることで、処理槽１
の内室の圧力が設定圧力値、1.0Kgｆ／cm2Ｇ〜1.0
Kgｆ／cm2Ｇ＋0.08Kgｆ／cm2Ｇの範囲内において保
たれる。 In addition, in this step, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is equal to or higher than the set pressure value, for example, the set pressure value is 1.0 kg.
f/cm 2 G + 0.08 Kgf/cm 2 G, the bypass exhaust valve 51 is controlled to open and close based on the detection signal of the second pressure sensor PS2, so that the processing tank 1
The pressure in the inner chamber is the set pressure value, 1.0Kgf/cm 2 G ~ 1.0
It is maintained within the range of Kgf/cm 2 G + 0.08 Kgf/cm 2 G.
(6) 第２殺菌工程
処理槽１の内室の温度が設定温度、例えば110
℃に達すると、第３温度センサTC３の検出信号
に基づいて、第１、第２のバイパススチーム弁１
５，１７が開閉制御（ON−OFF制御）され、こ
れによつて処理槽１の内室に対しスチームが間欠
的に供給されることで、処理槽１の内室の設定温
度値110℃に保たれる。(6) Second sterilization step The temperature inside the treatment tank 1 is set to 110, for example.
℃, the first and second bypass steam valves 1 are activated based on the detection signal of the third temperature sensor TC3.
5 and 17 are controlled to open and close (ON-OFF control), and as a result, steam is intermittently supplied to the inner chamber of the processing tank 1, so that the set temperature of the inner chamber of the processing tank 1 reaches 110℃. It is maintained.
また、処理槽１の内室の圧力は、前記第２昇温
工程と同様にして設定圧力値に保たれる。 Further, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 is maintained at the set pressure value in the same manner as in the second temperature raising step.
そして、処理槽１の内室の温度が設定温度値
110℃に、圧力が設定圧力値1.0Kgｆ／cm2Ｇに保た
れた状態において、タイマによる設定時間、例え
ば15分間、包装食品の第２殺菌処理がなされる。 Then, the temperature inside the processing tank 1 is the set temperature value.
A second sterilization process is performed on the packaged food for a time set by a timer, for example, 15 minutes, while the temperature is maintained at 110° C. and the pressure is maintained at a set pressure value of 1.0 Kgf/cm 2 G.
(7) 冷却工程
前記タイマのタイムアツプに基づいて、第１、
第２のバイパススチーム弁１５，１７が閉じら
れ、処理槽１の内室に対するスチームの供給が断
たれる。これと同時にバイパス圧縮空気弁２９が
閉じられ、メイン圧縮空気弁２６が開かれる。(7) Cooling process Based on the time-up of the timer, the first
The second bypass steam valves 15 and 17 are closed, and the supply of steam to the inner chamber of the processing tank 1 is cut off. At the same time, the bypass compressed air valve 29 is closed and the main compressed air valve 26 is opened.
そして、圧縮空気供給源２４から送られる圧縮
空気は、メイン圧縮空気配管２１のメイン圧縮空
気弁２６を経て、処理槽１の噴出パイプ９の噴出
孔より噴出される。 The compressed air sent from the compressed air supply source 24 passes through the main compressed air valve 26 of the main compressed air pipe 21 and is ejected from the ejection hole of the ejection pipe 9 of the processing tank 1.
処理槽１の内室の圧力が設定圧力値以上、例え
ば、設定圧力値1.25Kgｆ／cm2Ｇ＋0.05Kgｆ／cm2Ｇ
に達したときには、第３圧力センサTC３の検出
信号に基づいてメイン圧縮空気弁２６が開閉制御
（ON−OFF制御）され、処理槽１の内室の圧力
が設定圧力値1.25Kgｆ／cm2Ｇ〜1.25Kgｆ／cm2Ｇ＋
0.05Kgｆ／cm2Ｇの範囲内において保たれる。 The pressure inside the processing tank 1 is higher than the set pressure value, for example, the set pressure value is 1.25Kgf/cm 2 G + 0.05Kgf/cm 2 G
When the pressure reaches the set pressure value of 1.25 Kgf/cm 2 G, the main compressed air valve 26 is controlled to open/close (ON-OFF control) based on the detection signal of the third pressure sensor TC3, and the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 reaches the set pressure value of 1.25 Kgf/cm 2 G. ~1.25Kgf/cm 2 G+
It is maintained within the range of 0.05Kgf/cm 2 G.
一方、冷却工程の開始から40〜60秒経過する
と、冷却水弁４０が数秒間隔で開閉制御される。
そして、冷却水供給源３５から冷却水配管３６に
送られる冷却水は、冷却水弁４０を経て処理槽１
の散水ノズル３７から間欠的に散水される。これ
によつて、処理槽１の内室の圧力が急激に低下す
ることが防止され、包装食品の包装袋の破損が防
止される。 On the other hand, when 40 to 60 seconds have passed from the start of the cooling process, the cooling water valve 40 is controlled to open and close at intervals of several seconds.
The cooling water sent from the cooling water supply source 35 to the cooling water pipe 36 passes through the cooling water valve 40 to the processing tank 1.
Water is intermittently sprinkled from the water nozzle 37. This prevents the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 from dropping rapidly and prevents the packaging bag of the packaged food from being damaged.
間欠的な散水による包装食品の冷却が数分間行
なわれた後、冷却水弁４０は開放状態に保たれ、
冷却水は処理槽１の散水ノズル３７から連続的に
散水され、これによつて包装食品が急速に冷却さ
れる。また、処理槽１の内室に散水された冷却水
の一部はドレン配管４３に流れる。 After the packaged food has been cooled for several minutes by intermittent water sprinkling, the cooling water valve 40 is kept open;
Cooling water is continuously sprayed from the water spray nozzle 37 of the processing tank 1, thereby rapidly cooling the packaged food. Further, a part of the cooling water sprinkled into the inner chamber of the processing tank 1 flows into the drain pipe 43.
そして、処理槽１の内室の温度が設定温度、例
えば50℃に低下するまで冷却される。 Then, the temperature inside the processing tank 1 is cooled down to a set temperature, for example, 50°C.
ドレン配管４３内が設定温度まで、例えば50℃
まで低下されると、ドレン配管４３の第４温度セ
ンサTC４の検出信号に基づいて、メイン圧縮空
気弁２６、冷却水弁４０、シール入口弁３２が閉
じられると同時に、メイン排気弁４９、エア抜き
弁３４が開かれる。 The temperature inside the drain pipe 43 reaches the set temperature, for example 50℃.
When the temperature is lowered to 1, the main compressed air valve 26, the cooling water valve 40, and the seal inlet valve 32 are closed based on the detection signal of the fourth temperature sensor TC4 of the drain pipe 43, and at the same time, the main exhaust valve 49 and the air bleed valve are closed. Valve 34 is opened.
(8) 取出し工程
メイン排気弁４９の開放にともなつて、処理槽
１の内室の圧力がほぼ大気圧となつたところで、
開閉蓋２が開けられ、包装食品が台車ごと取出さ
れ、ここで包装食品の殺菌処理工程が全て完了す
る。(8) Removal process When the main exhaust valve 49 is opened and the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 reaches almost atmospheric pressure,
The opening/closing lid 2 is opened and the packaged food is taken out along with the trolley, and the entire packaged food sterilization process is completed here.
上述したように、この実施例では、第１昇温工
程、第１殺菌工程、第２昇温工程及び第２殺菌工
程において、第１圧力センサPS１、又は第２圧
力センサPS２の信号に基づいて、バイパス排気
弁５１が開閉制御されることで、処理槽１の内室
の圧力が設定圧力値（飽和水蒸気圧力＋0.2〜0.7
Kgｆ／cm2Ｇ）に保たれる。この結果、包装食品を
最適な圧力条件下において殺菌処理することがで
き、処理槽１の内室の圧力変動が原因とな包装食
品の破損や変形を防止することができる。 As described above, in this embodiment, in the first temperature raising step, the first sterilization step, the second temperature raising step, and the second sterilization step, based on the signal of the first pressure sensor PS1 or the second pressure sensor PS2, By controlling the opening and closing of the bypass exhaust valve 51, the pressure in the inner chamber of the processing tank 1 reaches the set pressure value (saturated steam pressure + 0.2 to 0.7
Kgf/cm 2 G). As a result, the packaged food can be sterilized under optimal pressure conditions, and damage or deformation of the packaged food caused by pressure fluctuations in the interior of the processing tank 1 can be prevented.
また、この実施例では、第１昇温工程、第１殺
菌工程、第２昇温工程及び第２殺菌工程におい
て、エジエクタ１４を通るスチームと圧縮空気と
による吸気作用によつて、処理槽１の内室の混合
気（スチームと圧縮空気との混合気）が循環配管
４１を介して循環されるため、処理槽１の内室の
温度分布のバラツキが軽減され、同内室の温度分
布がほぼ均一となる。この結果、台車の各棚上に
並置されている包装食品を殺菌不良なく熱処理す
ることができる。 Further, in this embodiment, in the first temperature raising step, first sterilization step, second temperature raising step, and second sterilization step, the treatment tank 1 is Since the mixture (mixture of steam and compressed air) in the inner chamber is circulated through the circulation pipe 41, variations in the temperature distribution in the inner chamber of the processing tank 1 are reduced, and the temperature distribution in the inner chamber is almost the same. It becomes uniform. As a result, the packaged foods placed side by side on each shelf of the cart can be heat-treated without any sterilization failure.
さらに、圧縮空気配管２２の圧縮空気は、熱交
換器２７において、混合気排気熱によつてドレン
温度近くまで予熱されてエジエクタ１４に送られ
た後、処理槽１内に供給されるため、処理槽１の
内室の温度分布が一層均一化されるとともに、各
昇温工程の時間短縮を図ることができる。 Further, the compressed air in the compressed air piping 22 is preheated in the heat exchanger 27 to near the drain temperature by the heat of the air-fuel mixture exhaust, and then sent to the ejector 14 before being supplied into the processing tank 1. The temperature distribution in the interior of the tank 1 can be made more uniform, and the time required for each temperature raising step can be shortened.
なお、上記実施例では、包装食品がレトルトパ
ウチである場合において例示したが、他の包装食
品である場合には、第２昇温工程と第２殺菌工程
とが省略されることがある。また、昇温工程、殺
菌工程における処理槽１の内室の設定圧力値、設
定温度値や、殺菌工程における殺菌所要時間は、
包装食品に対応して適宜に変更される。ただし、
この変更に際しては、バイパススチーム配管７の
絞り調整弁１６，１８、バイパス圧縮空気配管２
２の絞り調整弁３０、ドレン配管４３の第３分岐
管４８の絞り調整弁５２の絞り調整によつて、処
理槽１に対するスチーム供給量、圧縮空気供給量
並びに混合気排出量が加減調整される。 In addition, although the said Example illustrated the case where a packaged food is a retort pouch, when it is another packaged food, the 2nd temperature raising process and the 2nd sterilization process may be omitted. In addition, the set pressure value and set temperature value of the inner chamber of the processing tank 1 in the temperature raising process and sterilization process, and the required time for sterilization in the sterilization process,
Changes will be made as appropriate to accommodate packaged foods. however,
When making this change, the throttle adjustment valves 16 and 18 of the bypass steam pipe 7 and the bypass compressed air pipe 2
The amount of steam supplied to the processing tank 1, the amount of compressed air supplied, and the amount of mixture discharged are adjusted by adjusting the throttle adjustment valve 30 of No. 2 and the throttle adjustment valve 52 of the third branch pipe 48 of the drain pipe 43. .
（発明の効果）
以上述べたように、この発明によれば、処理槽
内の圧力が所定圧力値以上となつたときには、圧
力センサの信号に基づいてドレン配管の排気弁が
開閉制御され、処理槽内のスチームと圧縮空気と
の混合気がドレン配管の排気弁を介して排出され
ることで、処理槽内の圧力を所定圧力値に保つこ
とができる。この結果、処理槽内において、包装
食品を最適な圧力下のもとで、殺菌処理すること
ができ、包装食品の破損や変形を防止することが
できるという効果がある。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, when the pressure in the processing tank exceeds a predetermined pressure value, the exhaust valve of the drain pipe is controlled to open and close based on the signal from the pressure sensor, and the By exhausting the mixture of steam and compressed air in the tank through the exhaust valve of the drain pipe, the pressure in the processing tank can be maintained at a predetermined pressure value. As a result, the packaged food can be sterilized in the processing tank under optimal pressure, and the packaged food can be effectively prevented from being damaged or deformed.
図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１
図はスチーム殺菌処理装置を示す説明図、第２図
はエジエクタを示す断面図、第３図は熱交換器を
示す断面図である。
１……処理槽、５……スチーム配管、９……噴
出パイプ、２０……圧縮空気配管、３６……冷却
水配管、３７……散水ノズル、４３……ドレン配
管、５１……バイパス排気弁。
The drawings show one embodiment of the invention.
The figure is an explanatory diagram showing the steam sterilization processing apparatus, FIG. 2 is a sectional view showing the ejector, and FIG. 3 is a sectional view showing the heat exchanger. 1... Processing tank, 5... Steam piping, 9... Blowout pipe, 20... Compressed air piping, 36... Cooling water piping, 37... Water nozzle, 43... Drain piping, 51... Bypass exhaust valve .
Claims (1)
と圧縮空気配管とが接続され、前記スチーム配管
と圧縮空気配管から処理槽内に供給されたスチー
ムと圧縮空気との混合気によつて処理槽内を高
温・高圧状態にすることで、前記包装食品を殺菌
処理する装置であつて、前記処理槽下部のドレン
口に接続されたドレン配管には、前記処理槽内の
圧力を検出する圧力センサの信号に基づいて開閉
制御される排気弁を配設し、この排気弁の開閉に
ともなう前記混合気の排出によつて処理槽内の圧
力を所定圧力値に保持する構成にしてあることを
特徴とするスチーム殺菌処理装置。1 Steam piping and compressed air piping are connected to a processing tank in which packaged food is stored, and the inside of the processing tank is heated by a mixture of steam and compressed air supplied from the steam piping and compressed air piping into the processing tank. The apparatus sterilizes the packaged food by bringing the food to a high temperature and high pressure state, and the drain pipe connected to the drain port at the bottom of the processing tank is equipped with a pressure sensor that detects the pressure inside the processing tank. An exhaust valve that is controlled to open and close based on a signal is provided, and the pressure in the processing tank is maintained at a predetermined pressure value by discharging the mixture as the exhaust valve opens and closes. Steam sterilization equipment.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878287A JPS6471466A (en) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | Steam sterilizing and treating device |
| US07/238,263 US4830278A (en) | 1987-09-12 | 1988-08-30 | Steam sterilizing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878287A JPS6471466A (en) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | Steam sterilizing and treating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6471466A JPS6471466A (en) | 1989-03-16 |
| JPH0224514B2 true JPH0224514B2 (en) | 1990-05-29 |
Family
ID=16881761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22878287A Granted JPS6471466A (en) | 1987-09-12 | 1987-09-12 | Steam sterilizing and treating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6471466A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5256138B2 (en) * | 2009-07-23 | 2013-08-07 | 株式会社サムソン | Heat sterilizer |
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| JP6967037B2 (en) * | 2019-06-21 | 2021-11-17 | 東京都 | Water treatment system and water treatment method |
-
1987
- 1987-09-12 JP JP22878287A patent/JPS6471466A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6471466A (en) | 1989-03-16 |
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