JPH0225054B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は摺動部用部材の製造方法に関する。

一般に、軸受部等に用いられている摺動部用部
材としては、従来から各種の組成物を焼成して形
成することが行なわれている。

従来の代表的な例としては、カーボン繊維、鉛
粉末および四ふつ化エチレン樹脂の混合物を所定
形状に予備成型した素材を、所定温度で焼成した
摺動部用部材が有る。

しかし、この従来例では、未だに摺動部用部材
としての、十分な耐摩耗性が得られず、PV値を
低く、相手面を傷つける等の不都合があつた。こ
こでPV値とは、摩擦部における面圧Ｐと摩擦速
度Ｖとの積であり、PV値が大きい程比摩耗量は
小さく抑えられる。

本発明は、カーボン繊維を重量比にて４％ない
し10％、球体ではなく凹凸のある粒状または繊維
状または鱗片状ステンレス鋼の粉末を重量比にて
25％ないし50％、残部を四ふつ化エチレン樹脂を
主成分としたものをよく混合して予備成型した素
材を、300℃以上の温度で焼成して摺動部用部材
を製造することにより、PV値が高く、耐摩耗性
が大で相手面を傷つけることの少ない摺動部用部
材を製造することのできる摺動部用部材の製造方
法を提供することを目的とする。

本発明方法を、具体例について説明する。

先ず、重量比にてカーボンの繊維を５％、ステ
ンレス鋼の粉末を10％、重量比にて85％の四ふつ
化エチレン樹脂の粉末を用意し、これらをよく混
合する。この場合、ステンレス鋼の粉末として
は、たとえば、SUS304L、SUS310、SUS316L
の混合物を用いる。なお、このステンレス鋼の粉
末は球状のものではなく、凹凸のある粒状のもの
あるいは鱗片状のものないしは繊維状のものを用
いる。

次に、この混合した素材を、型に入れて圧縮成
型した後、炉内に入れて常温から約３時間かけて
320℃に昇温し、これを約１時間保持し、次に、
約２時間かけて380℃に昇温し、これを約３時間
保持し、次に、約２時間かけて320℃に降温し、
これを約１時間保持した後、約３時間かけて常温
に戻して摺動部用部材を製する。

このようにして製造された摺動部用部材を、そ
のまま、または、所望の形に仕上げて、たとえ
ば、軸受、ピストンリング、ブレーキシユー、リ
ツプシール、メカニカルシールのシールリングな
どとして用いる。

次に、本発明の作用効果を本発明によつて製造
された摺動部用部材について説明する。

本発明に用いるステンレス鋼の粉末は、球状の
ものではなく、凹凸のある粒状のものあるいは鱗
片状のものないしは繊維状のものを用いる。した
がつて、カーボン繊維とよくからみ合い、カーボ
ン繊維とステンレス鋼はふつ素樹脂中に確実に保
持される。

本発明方法においては、摺動部用部材を300℃
以上にて焼成するため、ステンレス鋼粉末の表面
は酸化されている。この酸化物は、耐摩耗性及び
潤滑性が良い。

また、ステンレス鋼は、摺動に際し、摺動する
相手面に転移して、相手面を保護する。カーボン
繊維とふつ素樹脂分は、このステンレス鋼の転移
した摺動面と摺動性がよく、また、このカーボン
繊維とステンレス鋼の粉末による微細な凹凸面は
液体による潤滑膜の圧力を高める。

このため、本発明の部材は、PV値が高く寿命
も長いため、シール用として用いても、密封性の
すぐれた部材とすることができるのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カーボン繊維を重量比にて４％ないし10％、
   球体ではなく凹凸のある粒状または繊維状または
   鱗片状ステンレス鋼の粉末を重量比にて５％ない
   し50％、残部を四ふつ化エチレン樹脂を主成分と
   したものをよく混合して予備成型した素材を300
   ℃以上の温度で焼成して摺動部用部材を製造する
   ことを特徴とする摺動部用部材の製造方法。