JPH0225385B2 - - Google Patents
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- JPH0225385B2 JPH0225385B2 JP59213208A JP21320884A JPH0225385B2 JP H0225385 B2 JPH0225385 B2 JP H0225385B2 JP 59213208 A JP59213208 A JP 59213208A JP 21320884 A JP21320884 A JP 21320884A JP H0225385 B2 JPH0225385 B2 JP H0225385B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- propylene oxide
- resistance
- epichlorohydrin
- mol
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、エピクロルヒドリン−プロピレンオ
キシド系共重合体ゴム及びポリチオール又はチオ
ウレア系加硫剤を含む諸物性が総合的に優れたダ
ストカバーブーツ用ゴム組成物に関するものであ
る。
（従来の技術）
既存の耐油性ゴムのうちでクロロプレンゴム
（以下CRと称することがある）は諸特性のバラン
スのとれた優れた合成ゴムとして自動車のホース
カバー、ダストカバーブーツ、ベルトなどの用途
に広く使用されている。特に自動車の動力伝達系
に使用されているボールジヨイント用ダストカバ
ーブーツ（以下ブーツと称することがある）とし
ては耐グリース（油）性、耐熱性、耐寒性、耐水
性、耐侯性、耐オゾン性、耐屈曲性など多くの性
能が要求され、CRが採用されてきた。しかし、
近年の大気改善の社会的要請の結果実施されるに
至つた乗用車の排出ガス規制に伴うエンジンの改
良などにより、従来以上の耐熱性が要求されるよ
うになつてきた。ところが、CRは新たな耐熱性
の改良要求には到底応え得るものでなく、特に硬
化型劣化を起こすために長期の使用に耐え得ない
という重大な事故につながる危険性をはらんでい
る。また、CRは結晶構造を保有しているため、
寒冷地での使用は不適とされ、動的オゾン性能に
ついても不安がもたれている。
一方、エピクロロヒドリン−エチレンオキシド
共重合体ゴム（以下CHCと称することがある）
は、CRに比べ耐熱性、耐グリース（油）性、耐
寒性、耐動的オゾン性に優れてはいるものの、耐
屈曲性に劣り、ブーツ材料としては適さない。ほ
かに、近年のブーツ材料に要求される諸性能を満
足し得るゴム材料は見当らないのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
従つて本発明の目的は、CRと同等の耐グリー
ス（油）性、耐屈曲性を保持し、かつ、CRより
耐熱性、耐寒性、耐動的オゾン性を改良せしめた
ダストカバーブーツ用ゴム組成物を提供すること
にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のこの目的は、
１ エピクロルヒドリン10〜60モル％並びにプロ
ピレンオキシド又はプロピレンオキシド及びエ
チレンオキシド（ただしプロピレンオキシドと
エチレンオキシドとのモル比は１以上）40〜90
モル％よりなる共重合体ゴム及びポリチオール
又はチオウレア系加硫剤を含むことを特徴とす
るダストカバーブーツ用ゴム組成物。
２ エピクロルヒドリン10〜60モル％、プロピレ
ンオキシド又はプロピレンオキシド及びエチレ
ンオキシド（ただしプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドとのモル比は１以上）30〜90モル
％並びに不飽和エポキシド15モル％以下よりな
る共重合体ゴム及びポリチオール又はチオウレ
ア系加硫剤を含むことを特徴とするダストカバ
ーブーツ用ゴム組成物。
によつて達成される。
本発明における共重合体ゴムは、エピクロルヒ
ドリンおよびプロピレンオキシド又はプロピレン
オキシド及びエチレンオキシド、及び必要に応じ
て不飽和エポキシドを共重合することによつて得
られる。
不飽和エポキシドとしては、アリルグリシジル
エーテル、グリシジルメタクリレート、グリシジ
ルアクリレート及びブタジエンモノオキシドなど
が挙げられる。不飽和エポキシドを共重合するこ
とにより、熱軟化劣化及び耐動的オゾン性が改良
されるが、15モル％を越えると熱によつて硬化型
劣化を生じゴム弾性を失い脆くなる欠陥を生じ
る。また、プロピレンオキシドの量又はプロピレ
ンオキシドとエチレンオキシドとの合計量はブー
ツに求められる耐寒性に応じて30〜90モル％の範
囲で適宜決定されるが、その量が30モル％未満で
は耐寒性に問題を生じ、60モル％を越えると耐グ
リース性が低下して膨潤度が大きくなる。共重合
成分の特に好ましい割合はエピクロルヒドリン15
〜55モル％、プロピレンオキシド又はプロピレン
オキシドとエチレンオキシドとの合計35〜85モル
％、不飽和エポキシド２〜10モル％である。な
お、プロピレンオキシドとエチレンオキシドとの
モル比が１未満であると耐屈曲性が不十分とな
る。また、共重合体ゴムのムーニー粘度〔ML1+4
（100℃）〕は10〜100である。
本発明に使用されるポリチオール系加硫剤とし
ては、CHCに通常使用されているポリチオール
系加硫剤でよく、ジ又はトリチオール−Ｓ−トリ
アジン化合物（例えば特公昭48−36926号に記
載）、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チア
ジアゾール化合物（例えば米国特許第4288576号
に記載）、２，３−ジメルカプトピラジン化合物
（例えば特公昭58−14468号に記載）、２，３−ジ
メルカプトキノキサリン化合物（例えば特公昭58
−14469号に記載）、３，５−ジメルカプト−１，
２，４−トリアゾール化合物（例えば特公昭57−
46463号に記載）などが挙げられる。
また、チオウレア系加硫剤としては、２−メル
カプトイミダゾリン（エチレンチオウレア）化合
物、２−メルカプトピリミジン化合物（共に例え
ば特公昭43−5758号に記載）などが挙げられる。
使用量は共重合体ゴム100重量部当たり、0.1〜
10重量部である。なお、加硫剤を併用することも
もちろん可能である。
本発明のゴム組成物、エピクロルヒドリン及び
プロピレンオキシド又はプロピレンオキシド及び
エチレンオキシド、及び必要に応じて不飽和エポ
キシドを共重合したゴム、ポリチオール又はチオ
ウレア系加硫剤、補強剤、充填剤、可塑剤及び老
化防止剤などの通常のゴム用配合剤をロール又は
バンバリーミキサーのような通常の混合機によつ
て混合することによつて調製される。
このゴム組成物を所望の金型中で通常100〜250
℃で加熱することによつてゴム加硫物が得られ
る。この加硫物は、耐グリース性、耐屈曲性、耐
熱性、耐寒性及び耐動的オゾン性が総合的に優れ
ており、自動車のダストカバーブーツとして有用
である。
（実施例）
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例 １
有機アルミニウム化合物系重合触媒を用いて公
知の溶液重合法により調製したエピクロルヒドリ
ン−プロピレンオキシド系共重合体ゴムを下記の
配合処方に従つて他の配合剤とともに冷却ロール
で混合し、160℃で30分間加圧加熱し加硫物を調
製した。
配合処方
エピクロルヒドリン−プロピレンオキシド系共
重合体ゴム 100（重量部）
ステアリン酸 １
FEFカーボンブラツク 40
鉛丹 ５
２−メルカプトイミダゾリン 1.2
ジブチルジチオカルバミン酸ニツケル
1.5
加硫物の特性測定はJIS Ｋ−6301により行つ
た。グリース浸漬試験は、グリースとしてモリレ
ツクスNo.２（協同油脂社製品）を使用し、JIS Ｋ
−6301の浸漬試験に準じて行つた。
結果を第１表に示す。表より、比較例１の加硫
物は耐寒性が不良であり、比較例６の加硫物は耐
グリース性が不良であり、いずれもダストカバー
ブーツ用としては不適であることがわかる。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a rubber composition for dust cover boots that contains an epichlorohydrin-propylene oxide copolymer rubber and a polythiol or thiourea vulcanizing agent and has comprehensively excellent physical properties. (Prior art) Among existing oil-resistant rubbers, chloroprene rubber (hereinafter sometimes referred to as CR) is an excellent synthetic rubber with well-balanced properties and is used for automobile hose covers, dust cover boots, belts, etc. widely used. In particular, dust cover boots (hereinafter sometimes referred to as boots) for ball joints used in automobile power transmission systems are grease (oil) resistant, heat resistant, cold resistant, water resistant, weather resistant, and ozone resistant. CR has been adopted because many performances such as flexibility and bending resistance are required. but,
Due to improvements in engines in line with passenger car exhaust gas regulations that have been implemented as a result of social demands for improved air quality in recent years, greater heat resistance than ever has been required. However, CR cannot meet the new demands for improved heat resistance, and there is a risk that CR will not be able to withstand long-term use, which could lead to serious accidents, especially since it causes hardening type deterioration. In addition, since CR has a crystal structure,
It is considered unsuitable for use in cold regions, and there are concerns about its dynamic ozone performance. On the other hand, epichlorohydrin-ethylene oxide copolymer rubber (hereinafter sometimes referred to as CHC)
Although it has better heat resistance, grease (oil) resistance, cold resistance, and dynamic ozone resistance than CR, it has poor bending resistance and is not suitable as a boot material. At present, there is no other rubber material that can satisfy the various performances required of boot materials in recent years. (Problems to be Solved by the Invention) Therefore, the purpose of the present invention is to maintain grease (oil) resistance and bending resistance equivalent to CR, and to have better heat resistance, cold resistance, and dynamic ozone resistance than CR. An object of the present invention is to provide a rubber composition for dust cover boots that has improved properties. (Means for Solving the Problems) This object of the present invention is as follows: 1. 10 to 60 mol% of epichlorohydrin and propylene oxide or propylene oxide and ethylene oxide (provided that the molar ratio of propylene oxide to ethylene oxide is 1 or more) 40 to 90% by mole
1. A rubber composition for dust cover boots, comprising a copolymer rubber of mol % and a polythiol or thiourea-based vulcanizing agent. 2 Copolymer rubber and polythiol consisting of 10 to 60 mol% of epichlorohydrin, 30 to 90 mol% of propylene oxide or propylene oxide and ethylene oxide (however, the molar ratio of propylene oxide and ethylene oxide is 1 or more), and 15 mol% or less of unsaturated epoxide. Or a rubber composition for dust cover boots, characterized in that it contains a thiourea-based vulcanizing agent. achieved by. The copolymer rubber in the present invention is obtained by copolymerizing epichlorohydrin and propylene oxide or propylene oxide and ethylene oxide, and if necessary, an unsaturated epoxide. Examples of unsaturated epoxides include allyl glycidyl ether, glycidyl methacrylate, glycidyl acrylate, and butadiene monoxide. By copolymerizing unsaturated epoxide, thermal softening deterioration and dynamic ozone resistance are improved, but if the amount exceeds 15 mol %, curing type deterioration occurs due to heat, loss of rubber elasticity and brittle defects occur. In addition, the amount of propylene oxide or the total amount of propylene oxide and ethylene oxide is appropriately determined in the range of 30 to 90 mol% depending on the cold resistance required for the boots, but if the amount is less than 30 mol%, the cold resistance will be insufficient. Problems arise, and if it exceeds 60 mol%, the grease resistance will decrease and the degree of swelling will increase. A particularly preferred ratio of copolymerization components is epichlorohydrin 15
-55 mol%, 35-85 mol% of propylene oxide or a total of propylene oxide and ethylene oxide, and 2-10 mol% of unsaturated epoxide. Note that if the molar ratio of propylene oxide to ethylene oxide is less than 1, the bending resistance will be insufficient. In addition, the Mooney viscosity of copolymer rubber [ML 1+4
(100℃)] is 10 to 100. The polythiol-based vulcanizing agent used in the present invention may be a polythiol-based vulcanizing agent commonly used for CHC, such as di- or trithiol-S-triazine compounds (for example, described in Japanese Patent Publication No. 48-36926), 2 , 5-dimercapto-1,3,4-thiadiazole compounds (for example, described in U.S. Pat. No. 4,288,576), 2,3-dimercaptopyrazine compounds (for example, as described in Japanese Patent Publication No. 14468-1983), 2,3-dimercapto Quinoxaline compounds (e.g.
-14469), 3,5-dimercapto-1,
2,4-triazole compounds (e.g. Japanese Patent Publication No. 1983-
46463). Examples of thiourea-based vulcanizing agents include 2-mercaptoimidazoline (ethylene thiourea) compounds and 2-mercaptopyrimidine compounds (both described in Japanese Patent Publication No. 5758/1983). The amount used is 0.1 to 100 parts by weight of copolymer rubber.
It is 10 parts by weight. Note that it is of course possible to use a vulcanizing agent in combination. The rubber composition of the present invention, a rubber copolymerized with epichlorohydrin and propylene oxide or propylene oxide and ethylene oxide, and optionally an unsaturated epoxide, a polythiol or thiourea vulcanizing agent, a reinforcing agent, a filler, a plasticizer, and an anti-aging agent. It is prepared by mixing conventional rubber compounding agents such as rubber compounds in a conventional mixer such as a roll or Banbury mixer. Usually 100 to 250% of this rubber composition is poured into the desired mold.
A rubber vulcanizate is obtained by heating at °C. This vulcanizate has comprehensively excellent grease resistance, bending resistance, heat resistance, cold resistance, and dynamic ozone resistance, and is useful as dust cover boots for automobiles. (Example) Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples. Example 1 Epichlorohydrin-propylene oxide copolymer rubber prepared by a known solution polymerization method using an organoaluminum compound polymerization catalyst was mixed with other ingredients according to the following formulation using a cooling roll, and heated to 160°C. The mixture was heated under pressure for 30 minutes to prepare a vulcanizate. Formula Epichlorohydrin-propylene oxide copolymer rubber 100 (parts by weight) Stearic acid 1 FEF carbon black 40 Red lead 5 2-mercaptoimidazoline 1.2 Nickel dibutyldithiocarbamate
1.5 Properties of the vulcanizate were measured according to JIS K-6301. In the grease immersion test, Mori Rex No. 2 (Kyodo Yushi Co., Ltd. product) was used as the grease, and JIS K
-6301 immersion test was conducted in accordance with the immersion test. The results are shown in Table 1. From the table, it can be seen that the vulcanizate of Comparative Example 1 has poor cold resistance, and the vulcanizate of Comparative Example 6 has poor grease resistance, and both are unsuitable for use in dust cover boots.
【表】
実施例 ２
第２表に示す組成の共重合体ゴムについて実施
例１と同様の実験を行つた。なお、動的オゾン劣
化試験は40℃雰囲気、オゾン濃度50pphmとし、
試験片に０〜30％の伸長を与え、動的条件下で行
い、き裂状態を判定した。
また、下記の配合処方のクロロプレンゴム組成
物の試験も行つた。
結果を第２表に示す。表より、クロロプレンゴ
ム加硫物は耐熱性及び耐動的オゾン性が不良であ
り、また、エピクロルヒドリン単独重合体加硫物
は耐寒性及び耐屈曲性が不良であることがわか
る。
なお、本発明例９及び11の圧縮永久ひずみ
（135℃、70時間後）はそれぞれ75％、74％であつ
た。
配合処方
ネオプレンWXJ
（昭和ネオプレン社製品） 100（重量部）
ステアリン酸 １
FEFカーボンブラツク 40
酸化亜鉛 ５
酸化マグネシウム ４
芳香族系軟化剤
（富士興産社製品FFlexM） 10
２−メルカプトイミダゾリン 0.5
オクチル化ジフエニルアミン １
Ｎ−フエニル−Ｎ−イソプロピル−ｐ−フエニ
レンジアミン １ [Table] Example 2 The same experiment as in Example 1 was conducted on copolymer rubber having the composition shown in Table 2. The dynamic ozone deterioration test was conducted at a 40℃ atmosphere and an ozone concentration of 50pphm.
The test piece was elongated from 0 to 30% and subjected to dynamic conditions to determine the crack state. In addition, tests were also conducted on chloroprene rubber compositions having the following formulation. The results are shown in Table 2. From the table, it can be seen that the chloroprene rubber vulcanizate has poor heat resistance and dynamic ozone resistance, and the epichlorohydrin homopolymer vulcanizate has poor cold resistance and bending resistance. In addition, the compression set (135°C, after 70 hours) of Inventive Examples 9 and 11 was 75% and 74%, respectively. Formula Neoprene WXJ (Showa Neoprene product) 100 (parts by weight) Stearic acid 1 FEF carbon black 40 Zinc oxide 5 Magnesium oxide 4 Aromatic softener (Fuji Kosan product FFlexM) 10 2-Mercaptoimidazoline 0.5 Octylated diphenylamine 1 N-phenyl-N-isopropyl-p-phenylenediamine 1
【表】
※ 長さ１mm未満の深いき裂が無数に
発生
実施例 ３
第３表に示す組成の重合体ゴムについて下記の
配合処方に従つて実施例２と同様の実験を行つ
た。
配合処方
重合体ゴム 100（重量部）
ステアリン酸 ３
FEFカーボンブラツク 40
酸化マグネシウム ３
炭酸カルシウム ５
２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジン
0.9
ニツケルジブチルジオカーバメート
1.5
シクロヘキシルチオフタルイミド １
なお、比較例13においては、加硫速度を本発明
例組成物のそれと合わせるべく、配合処方のシク
ロヘキシルチオフタルイミドの代わりに１，３−
ジフエニルグアニジン0.3重量部を用いた。
結果を第３表に示す。表よりエピクロルヒドリ
ン単独重合体加硫物は耐寒性及び耐屈曲性が不良
であることがわかる。[Table] * Numerous deep cracks less than 1 mm in length occurred Example 3 An experiment similar to Example 2 was conducted using the polymer rubber having the composition shown in Table 3 according to the formulation below. Compounding recipe Polymer rubber 100 (parts by weight) Stearic acid 3 FEF carbon black 40 Magnesium oxide 3 Calcium carbonate 5 2,4,6-trimercapto-S-triazine
0.9 Nickel dibutyldiocarbamate
1.5 Cyclohexylthiophthalimide 1 In Comparative Example 13, 1,3-
0.3 parts by weight of diphenylguanidine was used. The results are shown in Table 3. From the table, it can be seen that the epichlorohydrin homopolymer vulcanizate has poor cold resistance and bending resistance.
【表】【table】
【表】
実施例 ４
第４表に示す組成の共重合体ゴムについて下記
の配合処方に従つて実施例２と同様の実験を行つ
た。なお本実施例では、170℃で15分間加圧加熱
し加硫物を調製した。
結果を第４表に示す。本発明のポリチオール加
硫物は比較例のイオウ加硫物に比べて耐熱性及び
圧縮永久ひずみが優れていることがわかる。
配合処方（本発明例）
エピクロルヒドリン−プロピレンオキシド−ア
リルグリシジルエーテル三元共重合体ゴム
100（重量部）
ステアリン酸 ３
HAFカーボンブラツク 40
酸化マグネシウム ３
２，４，６−トリメルカプト−Ｓ−トリアジン
0.9
１，３−ジフエニルグアニジン 0.5
ニツケルジブチルジチオカーバメート
1.5
配合処方（比較例）
エピクロルヒドリン−プロピレンオキシド−ア
リルグリシジルエーテル三元共重合体ゴム
100（重量部）
ステアリン酸 １
HAFカーボンブラツク 40
酸化亜鉛 ５
イオウ １
テトラメチルチウラムジスルフイド
1.5
シクロヘキシルベンゾチアジルスルフエンアミ
ド 1.5
ジブチルジチオカバミン酸ニツケル
1.5 [Table] Example 4 The same experiment as in Example 2 was conducted using the copolymer rubber having the composition shown in Table 4 according to the following formulation. In this example, the vulcanizate was prepared by heating under pressure at 170° C. for 15 minutes. The results are shown in Table 4. It can be seen that the polythiol vulcanizate of the present invention has better heat resistance and compression set than the sulfur vulcanizate of the comparative example. Compounding recipe (example of the present invention) Epichlorohydrin-propylene oxide-allyl glycidyl ether terpolymer rubber
100 (parts by weight) Stearic acid 3 HAF carbon black 40 Magnesium oxide 3 2,4,6-trimercapto-S-triazine
0.9 1,3-diphenylguanidine 0.5 Nickel dibutyl dithiocarbamate
1.5 Compounding recipe (comparative example) Epichlorohydrin-propylene oxide-allyl glycidyl ether terpolymer rubber
100 (parts by weight) Stearic acid 1 HAF carbon black 40 Zinc oxide 5 Sulfur 1 Tetramethylthiuram disulfide
1.5 Cyclohexylbenzothiazylsulfenamide 1.5 Nickel dibutyl dithiocabamate
1.5
【表】
実施例 ５
第５表に示す組成のエピクロルヒドリン−プロ
ピレンオキシド−アリルグリシジルエーテル又は
グリシジルメタクリレート共重合体ゴムについて
実施例４と同様の実験を行つた。
比較として、下記の配合処方のクロロプレンゴ
ム組成物の試験も行つた。
結果を第５表に示す。同表より、クロロプレン
ゴム加硫物は耐熱性、耐寒性及び耐動的オゾン性
が不良であることがわかる。
配合処方
ネオプレンWXJ（前掲品） 100（重量部）
ステアリン酸 １
HAFカーボンブラツク 40
酸化亜鉛 ５
酸化マグネシウム ４
芳香族系軟化剤（前掲品） 10
２−メルカプトイミダゾリン 0.5
オクチル化ジフエニルアミン １
Ｎ−フエニル−Ｎ−イソプロピル−ｐ−フエニレ
ンジアミン １ [Table] Example 5 The same experiment as in Example 4 was conducted on epichlorohydrin-propylene oxide-allyl glycidyl ether or glycidyl methacrylate copolymer rubber having the composition shown in Table 5. For comparison, a test was also conducted on a chloroprene rubber composition having the following formulation. The results are shown in Table 5. From the same table, it can be seen that the chloroprene rubber vulcanizate has poor heat resistance, cold resistance, and dynamic ozone resistance. Formula Neoprene WXJ (above product) 100 (parts by weight) Stearic acid 1 HAF carbon black 40 Zinc oxide 5 Magnesium oxide 4 Aromatic softener (above product) 10 2-mercaptoimidazoline 0.5 Octylated diphenylamine 1 N-phenyl-N -isopropyl-p-phenylenediamine 1
【表】
※ 長さ１mm未満の深いき裂が無数
に発生
実施例 ６
第６表に示す共重合組成のゴムを用いたほかは
実施例２と同様の実験を行つた。なお、併せて耐
水性の試験も行つた。結果を第６表に示す。
同様より、ゴム組成としてプロピレンオキシド
の代りにエチレンオキシドを用いた場合、及びプ
ロピレンオキシドとエチレンオキシドとのモル比
を１未満とした場合には、本発明における共重合
体ゴムに比べて耐屈曲性及び耐水性が劣り、ダス
トカバーブーツ用として適切でないことがわか
る。[Table] * Numerous deep cracks less than 1 mm in length occurred Example 6 The same experiment as in Example 2 was conducted except that rubber having the copolymer composition shown in Table 6 was used. Additionally, a water resistance test was also conducted. The results are shown in Table 6. Similarly, when ethylene oxide is used instead of propylene oxide in the rubber composition, and when the molar ratio of propylene oxide and ethylene oxide is less than 1, it has better flexibility and water resistance than the copolymer rubber of the present invention. It can be seen that the dust cover has poor properties and is not suitable for use in dust cover boots.
【表】【table】
【表】
比較例
第７表に示す共重合組成のゴムを用い、下記の
配合処方に従つたほかは実施例２と同様の実験を
行つた。結果を第７表に示す。
配合処方
エピクロルヒドリン−プロピレンオキシド−ア
リルグリシジルエーテル系共重合体ゴム
100（重量部）
ステアリン酸 １
FEFカーボンブラツク 40
酸化亜鉛 ５
イオウ １
テトラメチルチウラムジスルフイド
1.5
シクロヘキシルベンゾチアジルスルフエンアミ
ド 1.5
ジブチルジチオカルバミン酸ニツケル
1.5
同表により、イオウ加硫剤を用いた場合は、耐
熱性が不良であり、圧縮永久ひずみも大きく、チ
オウレア加硫剤を用いた場合（実施例２本発明例
９及び11）と比べて総合的に劣ることがわかる。[Table] Comparative Example The same experiment as in Example 2 was conducted using the rubber having the copolymer composition shown in Table 7, except that the following formulation was followed. The results are shown in Table 7. Blending recipe Epichlorohydrin-propylene oxide-allyl glycidyl ether copolymer rubber
100 (parts by weight) Stearic acid 1 FEF carbon black 40 Zinc oxide 5 Sulfur 1 Tetramethylthiuram disulfide
1.5 Cyclohexylbenzothiazylsulfenamide 1.5 Nickel dibutyldithiocarbamate
1.5 According to the same table, when a sulfur vulcanizing agent is used, the heat resistance is poor and the compression set is large, compared to when a thiourea vulcanizing agent is used (Example 2, Invention Examples 9 and 11). It can be seen that it is inferior overall.
【表】【table】
Claims (1)
ピレンオキシド又はプロピレンオキシド及びエチ
レンオキシド（ただしプロピレンオキシドとエチ
レンオキシドとのモル比は１以上）40〜90モル％
よりなる共重合体ゴム及びポリチオール又はチオ
ウレア系加硫剤を含むことを特徴とするダストカ
バーブーツ用ゴム組成物。 エピクロルヒドリン10〜60モル％、プロピレン
オキシド又はプロピレンオキシド及びエチレンオ
キシド（ただしプロピレンオキシドとエチレンオ
キシドとのモル比は１以上）30〜90モル％並びに
不飽和エポキシド15モル％以下よりなる共重合体
ゴム及びポリチオール又はチオウレア系加硫剤を
含むことを特徴とするダストカバーブーツ用ゴム
組成物。[Claims] 1. 10 to 60 mol% of epichlorohydrin and 40 to 90 mol% of propylene oxide or propylene oxide and ethylene oxide (however, the molar ratio of propylene oxide and ethylene oxide is 1 or more)
A rubber composition for dust cover boots, comprising a copolymer rubber consisting of a polythiol or a thiourea-based vulcanizing agent. Copolymer rubber and polythiol or A rubber composition for dust cover boots, characterized by containing a thiourea-based vulcanizing agent.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21320884A JPS6191249A (en) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | Rubber composition for dust cover boots |
| CA000486714A CA1266748A (en) | 1984-07-17 | 1985-07-12 | Rubber composition for dust cover boots |
| US06/755,586 US4694067A (en) | 1984-07-17 | 1985-07-16 | Rubber composition for dust cover boots |
| FR8510945A FR2567900B1 (en) | 1984-07-17 | 1985-07-17 | RUBBER COMPOSITION BASED ON A COPOLYMER OF EPICHLORHYDRIN AND PROPYLENE OXIDE FOR DUST COVER BELLOWS |
| DE19853525531 DE3525531A1 (en) | 1984-07-17 | 1985-07-17 | RUBBER MATERIAL FOR PROTECTIVE CAPS |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP21320884A JPS6191249A (en) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | Rubber composition for dust cover boots |
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| JPS6191249A JPS6191249A (en) | 1986-05-09 |
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Family
ID=16635327
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21320884A Granted JPS6191249A (en) | 1984-07-17 | 1984-10-11 | Rubber composition for dust cover boots |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS6191249A (en) |
Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (4)
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-
1984
- 1984-10-11 JP JP21320884A patent/JPS6191249A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS6191249A (en) | 1986-05-09 |
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