JPH0225720B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0225720B2 JPH0225720B2 JP58026500A JP2650083A JPH0225720B2 JP H0225720 B2 JPH0225720 B2 JP H0225720B2 JP 58026500 A JP58026500 A JP 58026500A JP 2650083 A JP2650083 A JP 2650083A JP H0225720 B2 JPH0225720 B2 JP H0225720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- dead center
- bottom dead
- center position
- air pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0041—Control arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレス機のスライドの下死点位置補
正装置に関するものである。
正装置に関するものである。
一般にプレス機では、高速で運転した場合、あ
るいは長時間運転した場合等にスライドの下死点
位置が変化するという問題がある。
るいは長時間運転した場合等にスライドの下死点
位置が変化するという問題がある。
これの原因としては、プレス機が高速になれば
なるほどスライドにかかる慣性が大きくなるの
で、クランクまわりの隙間等によりスライドの下
死点位置が下がつてしまうということ、及びプレ
ス機を長時間運転するとプレス機より発する熱の
ためにコネクシヨン等の連結部が熱膨張するので
スライドの下死点位置が下がつてしまうというこ
と、及び運転を更に続けた場合、フレーム（特に
コラム、タイロツド）が熱膨張してスライドの下
死点が下がつてしまうということ等があつた。
なるほどスライドにかかる慣性が大きくなるの
で、クランクまわりの隙間等によりスライドの下
死点位置が下がつてしまうということ、及びプレ
ス機を長時間運転するとプレス機より発する熱の
ためにコネクシヨン等の連結部が熱膨張するので
スライドの下死点位置が下がつてしまうというこ
と、及び運転を更に続けた場合、フレーム（特に
コラム、タイロツド）が熱膨張してスライドの下
死点が下がつてしまうということ等があつた。
このため、このような下死点位置の変化を補正
するために従来では下死点位置を制限するための
ストツパを設けたり、あるいはプレス機をいちい
ちとめて微調整を施す等の対策がなされていた。
するために従来では下死点位置を制限するための
ストツパを設けたり、あるいはプレス機をいちい
ちとめて微調整を施す等の対策がなされていた。
然しながら、前者の場合プレス機の能力損失に
なれるということと精密加工においてはストツパ
ーの調整が困難であるという問題があり、又、後
者の場合にはきわめて手間を要するとともにプレ
ス機の稼動率が実質的に低下してしまうという問
題があつた。
なれるということと精密加工においてはストツパ
ーの調整が困難であるという問題があり、又、後
者の場合にはきわめて手間を要するとともにプレ
ス機の稼動率が実質的に低下してしまうという問
題があつた。
そこで、本発明では上記に鑑みて、何らプレス
機の能力損失をともなうことなくかつ自動的に下
死点位置の補正を行うことができるプレス機の下
死点位置補正装置の提供を目的とするものであ
る。
機の能力損失をともなうことなくかつ自動的に下
死点位置の補正を行うことができるプレス機の下
死点位置補正装置の提供を目的とするものであ
る。
本発明では上記目的を達成するために、スライ
ドの重量を空気圧によつて相殺するためのカウン
タバランサーを有するタイプのプレス機におい
て、複数のソレノイドバルブの選択的な開閉によ
つて前記カウンタバランサーのシリンダ室に対し
所定の空気圧を供給する空気圧設定回路と、 前記スライドの下死点位置を検出するセンサー
と、 前記センサーからの信号に基づいて、前記下死
点位置と予め設定されている基準値との差を計算
し、この差が限界値を所定回数連続してオーバー
した場合にそのオーバーした量の度合いに応じて
前記ソレノイドバルブを選択的に作動させる制御
回路と、 を備えたことを特徴とするものである。
ドの重量を空気圧によつて相殺するためのカウン
タバランサーを有するタイプのプレス機におい
て、複数のソレノイドバルブの選択的な開閉によ
つて前記カウンタバランサーのシリンダ室に対し
所定の空気圧を供給する空気圧設定回路と、 前記スライドの下死点位置を検出するセンサー
と、 前記センサーからの信号に基づいて、前記下死
点位置と予め設定されている基準値との差を計算
し、この差が限界値を所定回数連続してオーバー
した場合にそのオーバーした量の度合いに応じて
前記ソレノイドバルブを選択的に作動させる制御
回路と、 を備えたことを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を説明するに先だち、ま
ずカウンタバランサーについて説明する。プレス
機１ではスライド５とクランク軸７はコネクシヨ
ンスクリユー６とコネクシヨン８によつて連結さ
れているが、その間には図示しない数個の連結部
がある。そして当然、この連結部には組付上の若
干の隙間があるが、この隙間はスライド５の重量
によつてすべて下部に片寄せられている。
ずカウンタバランサーについて説明する。プレス
機１ではスライド５とクランク軸７はコネクシヨ
ンスクリユー６とコネクシヨン８によつて連結さ
れているが、その間には図示しない数個の連結部
がある。そして当然、この連結部には組付上の若
干の隙間があるが、この隙間はスライド５の重量
によつてすべて下部に片寄せられている。
ところで、この状態でプレス機１を作動させる
とスライド５を引き上げようとする力が加わる
が、前述したように隙間が下部に片寄つているた
めにスライド５を引き上げようとしてもこの隙間
分だけスライド５の応答が遅れる。これを通常息
つき現象といつている。
とスライド５を引き上げようとする力が加わる
が、前述したように隙間が下部に片寄つているた
めにスライド５を引き上げようとしてもこの隙間
分だけスライド５の応答が遅れる。これを通常息
つき現象といつている。
このため、この息つき現象を排除して円滑なる
スライド５の運転を実現すべくスライド５及び上
型１６の重量分を空気圧によつて持ち上げ、バラ
ンスをとるようにしたのがカウンタバランサー９
である。そして本発明はこのカウンタバランサー
９を利用してスライド５の下死点位置のバラツキ
の調整を行なおうとするものである。
スライド５の運転を実現すべくスライド５及び上
型１６の重量分を空気圧によつて持ち上げ、バラ
ンスをとるようにしたのがカウンタバランサー９
である。そして本発明はこのカウンタバランサー
９を利用してスライド５の下死点位置のバラツキ
の調整を行なおうとするものである。
次に、本発明の一実施例を図面によつて詳細に
説明する。
説明する。
まず、プレス機１について簡単に説明すると、
ベツド２の上部にはボルスター３が設けられてい
る。ベツド２には更に４本のタイロツド４が立設
されている。スライド５の上部にはコネクシヨン
スクリユー６が揺動可能に設けられており、この
コネクシヨンスクリユー６はコネクシヨン８に対
して螺着されている。さらにコネクシヨン８はク
ランクピン８ａに対して揺動可能に設けられてい
る。一方、軸受７ａ，７ａによつて可転軸架され
たクランク軸７にはフライホイール１０が設けら
れており、このフライホイール１０はモーター１
１の回転軸に設けられたプーリー１２とベルト１
３を介して連結されている。なお、モーター１１
はモーター本体、カツプリング、タコジユネレー
タから構成される変速モータが用いられている。
前記スライド５の上部にはカウンタバランサー９
が設けられており、同カウンタバランサー９のロ
ツド９ａはスライド５と接続されている。カウン
タバランサー９は第２図に示すようにシリンダ室
９ｃとピストン９ｂとからなり、同シリンダ室９
ｃには空気圧設定回路２３より空気が供給されて
いる。空気圧設定回路２３は本例ではソレノイド
バルブＳ１、リリーフバルブＲ１及び減圧弁ｆ１
からなる第１空気圧回路２３ａとソレノイドバル
ブＳ２、リリーフバルブＲ２及び減圧弁ｆ２から
なる第２の空気圧回路２３ｂのソレノイドバルブ
Ｓ３、リリーフバルブR3及び減圧弁ｆ３からな
る第３空気圧回路２３ｃとを有しており、本例で
は第１空気圧回路２３ａの減圧弁ｆ１は３Kg／cm2
に設定され、第２空気圧回路２３ｂの減圧弁ｆ２
は４Kg／cm2に設定され、第３空気圧回路２３ｃの
減圧弁ｆ３は５Kg／cm2に設定されている。このた
め、ソレノイドバルブＳ１，Ｓ２，Ｓ３を個別に
開閉することによつて前記シリンダ室９ｃに対し
て３Kg／cm2、４Kg／cm2、５Kg／cm2のそれぞれ異な
る空気圧を供給することができる。なお、空気供
給孔AIには図示しないコンプレツサ等より７
Kg／cm2の空気が供給されている。
ベツド２の上部にはボルスター３が設けられてい
る。ベツド２には更に４本のタイロツド４が立設
されている。スライド５の上部にはコネクシヨン
スクリユー６が揺動可能に設けられており、この
コネクシヨンスクリユー６はコネクシヨン８に対
して螺着されている。さらにコネクシヨン８はク
ランクピン８ａに対して揺動可能に設けられてい
る。一方、軸受７ａ，７ａによつて可転軸架され
たクランク軸７にはフライホイール１０が設けら
れており、このフライホイール１０はモーター１
１の回転軸に設けられたプーリー１２とベルト１
３を介して連結されている。なお、モーター１１
はモーター本体、カツプリング、タコジユネレー
タから構成される変速モータが用いられている。
前記スライド５の上部にはカウンタバランサー９
が設けられており、同カウンタバランサー９のロ
ツド９ａはスライド５と接続されている。カウン
タバランサー９は第２図に示すようにシリンダ室
９ｃとピストン９ｂとからなり、同シリンダ室９
ｃには空気圧設定回路２３より空気が供給されて
いる。空気圧設定回路２３は本例ではソレノイド
バルブＳ１、リリーフバルブＲ１及び減圧弁ｆ１
からなる第１空気圧回路２３ａとソレノイドバル
ブＳ２、リリーフバルブＲ２及び減圧弁ｆ２から
なる第２の空気圧回路２３ｂのソレノイドバルブ
Ｓ３、リリーフバルブR3及び減圧弁ｆ３からな
る第３空気圧回路２３ｃとを有しており、本例で
は第１空気圧回路２３ａの減圧弁ｆ１は３Kg／cm2
に設定され、第２空気圧回路２３ｂの減圧弁ｆ２
は４Kg／cm2に設定され、第３空気圧回路２３ｃの
減圧弁ｆ３は５Kg／cm2に設定されている。このた
め、ソレノイドバルブＳ１，Ｓ２，Ｓ３を個別に
開閉することによつて前記シリンダ室９ｃに対し
て３Kg／cm2、４Kg／cm2、５Kg／cm2のそれぞれ異な
る空気圧を供給することができる。なお、空気供
給孔AIには図示しないコンプレツサ等より７
Kg／cm2の空気が供給されている。
一方、ボルスター３にはスライド５の下死点位
置を検出するための２つのセンサー１４，１４が
ブラケツト１４ａ，１４ａを介して同ボルスター
３の両端部にそれぞれ設けられている。このセン
サー１４，１４は本例では内部に図示しないコイ
ルを有する磁気センサが用いられている。ただし
これは他に静電容量式センサー、超音波式センサ
ー等を用いる場合もある。
置を検出するための２つのセンサー１４，１４が
ブラケツト１４ａ，１４ａを介して同ボルスター
３の両端部にそれぞれ設けられている。このセン
サー１４，１４は本例では内部に図示しないコイ
ルを有する磁気センサが用いられている。ただし
これは他に静電容量式センサー、超音波式センサ
ー等を用いる場合もある。
１５はボルスター３に装着された下型、１６は
スライド５に装着された上型である。
スライド５に装着された上型である。
次に、制御回路１７について説明する。制御回
路１７は第２図に示すように検知回路１８とＡ−
Ｄコンバータ１９とCPU２０と選択回路２１と
電磁弁選択回路２２とを主体として構成されてい
る。
路１７は第２図に示すように検知回路１８とＡ−
Ｄコンバータ１９とCPU２０と選択回路２１と
電磁弁選択回路２２とを主体として構成されてい
る。
検知回路１８は図示しない発振回路と電圧検出
回路と平均値回路とから構成されている。発振回
路からの高周波出力はセンサー１４，１４の図示
しないコイルに印加されており、このコイルの両
端子間にそれぞれ発生する電圧値は電圧検出回路
によつて検出されている。つまり、スライド５が
センサー１４，１４に近接すると、その近接した
距離に応じてセンサー１４，１４のコイルの透磁
率が変わる。すると、高周波電圧が印加されてい
るコイルの両端子間に発生する電圧値が変化する
のでこれを電圧検出回路によつてそれぞれ検出す
るわけである。ただし、この電圧検出回路によつ
て検出される値は下死点位置にあるスライド５と
センサ１４との距離ｈに関する値である。そし
て、この電圧検出回路によつて検出されたそれぞ
れの電圧値は平均値回路に入力されてその平均値
がとられてからＡ−Ｄコンバータ１９へ入力され
る。
回路と平均値回路とから構成されている。発振回
路からの高周波出力はセンサー１４，１４の図示
しないコイルに印加されており、このコイルの両
端子間にそれぞれ発生する電圧値は電圧検出回路
によつて検出されている。つまり、スライド５が
センサー１４，１４に近接すると、その近接した
距離に応じてセンサー１４，１４のコイルの透磁
率が変わる。すると、高周波電圧が印加されてい
るコイルの両端子間に発生する電圧値が変化する
のでこれを電圧検出回路によつてそれぞれ検出す
るわけである。ただし、この電圧検出回路によつ
て検出される値は下死点位置にあるスライド５と
センサ１４との距離ｈに関する値である。そし
て、この電圧検出回路によつて検出されたそれぞ
れの電圧値は平均値回路に入力されてその平均値
がとられてからＡ−Ｄコンバータ１９へ入力され
る。
Ａ−Ｄコンバータ１９は検知回路１８からの、
前記センサ１４と下死点位置にあるスライド５と
の間の距離ｈに関する信号をアナログからデジタ
ルに変換するためのもので、このデジタルに変換
された信号はCPU２０へ入力されている。
前記センサ１４と下死点位置にあるスライド５と
の間の距離ｈに関する信号をアナログからデジタ
ルに変換するためのもので、このデジタルに変換
された信号はCPU２０へ入力されている。
CPU２０は前記Ａ−Ｄコンバータ１９からの
距離ｈに関する信号を入力するとともに、この
CPU２０内に予め設定されている基準値（基準
となる距離ｈ）との差を計算し、この差が予め設
定されている限界値をＮ回（このＮの値は予め適
宜に設定されている）連続してオーバーした場合
にそのオーバーした量の度合いに応じて所定の制
御信号（このオーバーした量と制御信号との対応
関係は予めCPU内に設定されている）を選択回
路２１へ出力するよう構成されている。
距離ｈに関する信号を入力するとともに、この
CPU２０内に予め設定されている基準値（基準
となる距離ｈ）との差を計算し、この差が予め設
定されている限界値をＮ回（このＮの値は予め適
宜に設定されている）連続してオーバーした場合
にそのオーバーした量の度合いに応じて所定の制
御信号（このオーバーした量と制御信号との対応
関係は予めCPU内に設定されている）を選択回
路２１へ出力するよう構成されている。
選択回路２１は前記CPU２０からの制御信号
を入力して、この信号に対応する、電磁弁選択回
路２２内のソレノイドバルブＳ１，Ｓ２，Ｓ３を
選択するための回路で一種のデコーダとして構成
されている。
を入力して、この信号に対応する、電磁弁選択回
路２２内のソレノイドバルブＳ１，Ｓ２，Ｓ３を
選択するための回路で一種のデコーダとして構成
されている。
電磁弁選択回路２２は図示しないリレーとこれ
のリレー接点RL１ａ，RL２ａ，RL３ａと前記
ソレノイドバルブＳ１，Ｓ２，Ｓ３とを主体とし
て構成されている。このリレー接点RL１ａ〜RL
３ａは前記選択回路２１からの制御信号により作
動される図示しないリレーRL１〜RL３の常開接
点であつて、このいずれかの接点RL１ａ〜RL３
ａがオンすることによつてこれに直列に接続され
たソレノイドバルブが作動して空気圧設定回路２
３より所定の空気圧をカウンターバランサー９へ
供給するようになつている。
のリレー接点RL１ａ，RL２ａ，RL３ａと前記
ソレノイドバルブＳ１，Ｓ２，Ｓ３とを主体とし
て構成されている。このリレー接点RL１ａ〜RL
３ａは前記選択回路２１からの制御信号により作
動される図示しないリレーRL１〜RL３の常開接
点であつて、このいずれかの接点RL１ａ〜RL３
ａがオンすることによつてこれに直列に接続され
たソレノイドバルブが作動して空気圧設定回路２
３より所定の空気圧をカウンターバランサー９へ
供給するようになつている。
なお、２４は電磁開閉器である。
上記構成において、モーター１１を回転させる
とプーリー１２、ベルト１３、フライホイール１
０を介してクランク軸７が回転する。すると、ク
ランクピン８ａに連結されたコネクシヨンスクリ
ユー６によつてスライド５は図示上下動される。
即ち、このスライド５の上下動によつてプレスが
なされるわけである。
とプーリー１２、ベルト１３、フライホイール１
０を介してクランク軸７が回転する。すると、ク
ランクピン８ａに連結されたコネクシヨンスクリ
ユー６によつてスライド５は図示上下動される。
即ち、このスライド５の上下動によつてプレスが
なされるわけである。
一方、スライド５の下死点はセンサ１４，１４
によつて検出され、これによつて得られたセンサ
１４とスライド５との距離ｈに関する信号は検知
回路１８、Ａ−Ｄコンバータ１９を経てCPU２
０へ入力される。そして、CPU２０はこれに入
力される信号とこのCPU２０内に予め設定され
ている基準値（基準となる距離ｈ）との差を計算
し、この差が予めCPU２０内に設定されている
限界値を越えたか否かを常に判定している。
によつて検出され、これによつて得られたセンサ
１４とスライド５との距離ｈに関する信号は検知
回路１８、Ａ−Ｄコンバータ１９を経てCPU２
０へ入力される。そして、CPU２０はこれに入
力される信号とこのCPU２０内に予め設定され
ている基準値（基準となる距離ｈ）との差を計算
し、この差が予めCPU２０内に設定されている
限界値を越えたか否かを常に判定している。
今、例えばプレス機１のカウンタバランサー９
に圧力３Kg／m2の空気が供給されている（従つて
ソレノイドバルブＳ１が作動している）状態で連
続運転がなされ、熱膨張等によりスライド５の下
死点が下がつてきたとすると、CPU２０は前述
した基準値との差が予め設定されている限界値を
越えることによつてこれを検知し、この差が限界
値をＮ回（このＮの値は予め適宜に設定されてい
る）連続してオーバーした場合に、そのオーバー
した量の度合いに応じて所定の制御信号を選択回
路２１へ出力する。すると、選択回路２１は同制
御信号に対応する（この対応関係は予め設定され
ている）所定の図示しないソレーを作動する。今
これが例えば図示しないリレーRL２であつたと
すると、これの常開接点RL２ａがオンしてソレ
ノイドバルブＳ２が作動する。（この際ソレノイ
ドバルブＳ１の作動は解除される）このため、カ
ウンタバランサー９には第２空気圧回路２３ｂか
ら４Kg／cm2の圧力の空気が供給されるので、同カ
ウンタバランサー９によつてスライド５が上方へ
引き上げられる力がより大きくなる。従つて、こ
の空気圧によつてスライド５の下死点位置は所定
量引き上げられるので、下がつていた下死点位置
は再び適正なる位置まで戻され、最適なる状態で
プレスが実行される。
に圧力３Kg／m2の空気が供給されている（従つて
ソレノイドバルブＳ１が作動している）状態で連
続運転がなされ、熱膨張等によりスライド５の下
死点が下がつてきたとすると、CPU２０は前述
した基準値との差が予め設定されている限界値を
越えることによつてこれを検知し、この差が限界
値をＮ回（このＮの値は予め適宜に設定されてい
る）連続してオーバーした場合に、そのオーバー
した量の度合いに応じて所定の制御信号を選択回
路２１へ出力する。すると、選択回路２１は同制
御信号に対応する（この対応関係は予め設定され
ている）所定の図示しないソレーを作動する。今
これが例えば図示しないリレーRL２であつたと
すると、これの常開接点RL２ａがオンしてソレ
ノイドバルブＳ２が作動する。（この際ソレノイ
ドバルブＳ１の作動は解除される）このため、カ
ウンタバランサー９には第２空気圧回路２３ｂか
ら４Kg／cm2の圧力の空気が供給されるので、同カ
ウンタバランサー９によつてスライド５が上方へ
引き上げられる力がより大きくなる。従つて、こ
の空気圧によつてスライド５の下死点位置は所定
量引き上げられるので、下がつていた下死点位置
は再び適正なる位置まで戻され、最適なる状態で
プレスが実行される。
このように本実施例ではセンサー１４によつて
スライド５の下死点位置の変化を検知するととも
に、この変化、即ち基準値と下死点位置の差が所
定値をＮ回連続して越えた場合には、これを補正
するのに最適な空気圧を選んでカウンタバランサ
ー９に供給するわけである。（下死点位置の変化
の量と供給する空気圧との関係は予め設定されて
いる）こうすることによつてプレス機１の作動中
にスライドの下死点位置の修正を自動的に行うこ
とが可能となるわけである。
スライド５の下死点位置の変化を検知するととも
に、この変化、即ち基準値と下死点位置の差が所
定値をＮ回連続して越えた場合には、これを補正
するのに最適な空気圧を選んでカウンタバランサ
ー９に供給するわけである。（下死点位置の変化
の量と供給する空気圧との関係は予め設定されて
いる）こうすることによつてプレス機１の作動中
にスライドの下死点位置の修正を自動的に行うこ
とが可能となるわけである。
なお、本例では３つの空気圧回路２３ａ，２３
ｂ，２３ｃを有する場合について説明したが、こ
の数は適宜増減してよいことはもちろんである。
また、本例では下死点位置が下がつた場合につい
て説明を行なつたが、下死点位置が上昇した場合
についても同様の制御によつて補正が行なえるこ
とはもちろんである。
ｂ，２３ｃを有する場合について説明したが、こ
の数は適宜増減してよいことはもちろんである。
また、本例では下死点位置が下がつた場合につい
て説明を行なつたが、下死点位置が上昇した場合
についても同様の制御によつて補正が行なえるこ
とはもちろんである。
即ち本発明はスライドの重量を空気圧によつて
相殺するためのカウンタバランサーを有するタイ
プのプレス機において、複数のソレノイドバルブ
の選択的な開閉によつて前記カウンタバランサー
のシリンダ室に対し所定の空気圧を供給する空気
圧設定回路と、前記スライドの下死点位置を検出
するセンサーと、前記センサーからの信号に基づ
いて、前記下死点位置と予め設定されている基準
値との差を計算し、この差が限界値を所定回数連
続してオーバーした場合にそのオーバーした量の
度合いに応じて前記ソレノイドバルブを選択的に
作動させる制御回路とを備えたことによつて、何
らプレス機の能力損失をともなうことなくかつ自
動的に下死点位置の補正ができるという優れた特
徴がある。
相殺するためのカウンタバランサーを有するタイ
プのプレス機において、複数のソレノイドバルブ
の選択的な開閉によつて前記カウンタバランサー
のシリンダ室に対し所定の空気圧を供給する空気
圧設定回路と、前記スライドの下死点位置を検出
するセンサーと、前記センサーからの信号に基づ
いて、前記下死点位置と予め設定されている基準
値との差を計算し、この差が限界値を所定回数連
続してオーバーした場合にそのオーバーした量の
度合いに応じて前記ソレノイドバルブを選択的に
作動させる制御回路とを備えたことによつて、何
らプレス機の能力損失をともなうことなくかつ自
動的に下死点位置の補正ができるという優れた特
徴がある。
また、センサーにより検出されたスライドの下
死点位置と予め設定されている基準値との差が限
界値を所定回数（Ｎ回）連続してオーバーした場
合にそのオーバーした量の度合いに応じて空気圧
設定回路のソレノイドバルブが選択的に作動され
ることにより、プレス機のスライドの動作毎のば
らつきが補正され、カウンタバランサーの動作の
安定化が図れる。例えば特開昭57−100900号公報
のプレス機械におけるバランス圧の自動設定装置
のように、スライドの動作毎にカウンタバランサ
ーに対する空気圧が連続的に変更調整されるもの
では、スライドの動作毎に下死点位置がばらつい
た場合、それに応じてカウンタバランサーが一々
動作し、スライドの下死点位置の変動を誘うおそ
れがあるが、本発明によるとそのような不具合を
防止することができる。
死点位置と予め設定されている基準値との差が限
界値を所定回数（Ｎ回）連続してオーバーした場
合にそのオーバーした量の度合いに応じて空気圧
設定回路のソレノイドバルブが選択的に作動され
ることにより、プレス機のスライドの動作毎のば
らつきが補正され、カウンタバランサーの動作の
安定化が図れる。例えば特開昭57−100900号公報
のプレス機械におけるバランス圧の自動設定装置
のように、スライドの動作毎にカウンタバランサ
ーに対する空気圧が連続的に変更調整されるもの
では、スライドの動作毎に下死点位置がばらつい
た場合、それに応じてカウンタバランサーが一々
動作し、スライドの下死点位置の変動を誘うおそ
れがあるが、本発明によるとそのような不具合を
防止することができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
はプレス機の全体の構成を示す説明図、第２図は
制御回路のブロツク図である。 １……プレス機、５……スライド、９……カウ
ンタバランサー、１４……センサー、１７……制
御回路。
はプレス機の全体の構成を示す説明図、第２図は
制御回路のブロツク図である。 １……プレス機、５……スライド、９……カウ
ンタバランサー、１４……センサー、１７……制
御回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スライドの重量を空気圧によつて相殺するた
めのカウンタバランサーを有するタイプのプレス
機において、 複数のソレノイドバルブの選択的な開閉によつ
て前記カウンタバランサーのシリンダ室に対し所
定の空気圧を供給する空気圧設定回路と、 前記スライドの下死点位置を検出するセンサー
と、 前記センサーからの信号に基づいて、前記下死
点位置と予め設定されている基準値との差を計算
し、この差が限界値を所定回数連続してオーバー
した場合にそのオーバーした量の度合いに応じて
前記ソレノイドバルブを選択的に作動させる制御
回路と、 を備えたことを特徴とするプレス機のスライドの
下死点位置補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2650083A JPS59150700A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2650083A JPS59150700A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150700A JPS59150700A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0225720B2 true JPH0225720B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=12195205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2650083A Granted JPS59150700A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150700A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602805B2 (ja) * | 1985-01-22 | 1997-04-23 | 株式会社東芝 | プレス機械 |
| JPH07115238B2 (ja) * | 1987-09-02 | 1995-12-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | プレスのカウンターバランスシリンダ圧力制御装置 |
| KR20040037293A (ko) * | 2002-10-28 | 2004-05-07 | 효동기계공업 주식회사 | 고속정밀 성형기의 크랭크축 지지장치 |
| JP6905913B2 (ja) * | 2017-10-18 | 2021-07-21 | 株式会社アマダ | 金型プレス装置及び金型プレス方法 |
| DE102021001805A1 (de) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | Weinig Dimter Gmbh & Co. Kg | Pressvorrichtung zum Pressen von Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Metall und dergleichen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797900A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-17 | Aida Eng Ltd | Automatic pressure adjustment device for slide counter blancer of press machine |
| JPS57100900A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Aida Eng Ltd | Automatic setter for balance pressure in press machine |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2650083A patent/JPS59150700A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150700A (ja) | 1984-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4480538A (en) | Means for correcting the position of bottom dead center in a press | |
| US5060519A (en) | Active control precision damping table | |
| US6348743B1 (en) | Voltage control apparatus of engine generator and control method thereof | |
| JPS5933480B2 (ja) | 油圧式過負荷安全装置及びラム重量平衡装置を備えたプレス | |
| JPH0468080B2 (ja) | ||
| JPH0225720B2 (ja) | ||
| US7845205B2 (en) | Die cushion controller | |
| JPH09277100A (ja) | スライドの下死点位置補正装置 | |
| JPH067815A (ja) | 予制御を有する調節方法 | |
| JPH0435279B2 (ja) | ||
| JP3591807B2 (ja) | 油圧ダイクッション装置の制御方法 | |
| RU2732460C1 (ru) | Способ регулирования натяжения | |
| JPH0156842B2 (ja) | ||
| JPH06312441A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JP3608302B2 (ja) | 疲労試験機 | |
| US4563744A (en) | Apparatus for adjusting starting positions of high speed injection | |
| JPS6021840B2 (ja) | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 | |
| JPH0744399Y2 (ja) | ダイクッションの予備下降装置 | |
| JPS6324452B2 (ja) | ||
| JPH08319B2 (ja) | Ｎｃダイクッションの圧力制御装置 | |
| JPH0763879B2 (ja) | プレスのアウタ荷重制御装置 | |
| JPS6264500A (ja) | プレス機のスライド下死点位置補正装置 | |
| JP2680252B2 (ja) | 多段圧延機の形状制御方法 | |
| JPH0615499A (ja) | 電気−油圧サーボプレス機械 | |
| JP3444680B2 (ja) | プレスブレーキによる板材折曲げ加工方法及びプレスブレーキ |