JPH022586B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紙巻タバコ等の喫煙物品又はその一
部として使用するための喫煙材料ロツド及びその
製造方法に関する。

紙巻タバコ用の喫煙材料ロツドを機械製造する
ための現在の方法は、長い年月を費して確立され
たものである。この方法によれば、タバコ製造機
における運動中の無端ベルト上にきざんだタバコ
葉を供給して、所定高さ及び巾を有する一条のタ
バコ葉流れを形成し、この一条のタバコ葉を連続
する巻き紙と伴にタバコ製造機のガーニチヤー装
置（garniture）に導入することにより喫煙材料
ロツド（タバコロツド）を製造している。巻き紙
はガーニチヤー装置内でタバコ葉周りに巻かれ、
重ね継ぎされる。このように巻き紙に巻かれたロ
ツドはガーニチヤー装置を出た後、紙巻タバコと
して使用されるべく適当な長さに切断される。

このロツド製造方法を応用して、喫煙材料の組
成に所定の変化をつけたロツドを製造しようとの
試みが何度かなされているが（英国特許明細書No.
1382266及び米国特許明細書No.3902504を参照）、
そのための装置は複雑になると共に、可能な組成
化の範囲にも限界があつた。

そこで本発明の目的は、設計上の自由度に優れ
た新規な構造を有する喫煙材料ロツド及びその製
造方法を提供することにある。

この目的達成のために本発明は、喫煙物品又は
その一部として使用するためのロツドであつて、
該ロツドが複数の薄層状の喫煙材料要素で構成さ
れ、該喫煙材料要素が各々ロツドを横切るように
配設されると共に、相互に面対面接触するように
配置されたことを特徴とする喫煙材料ロツドを提
供する。前記喫煙材料は相互に固定するのが好ま
しい。

喫煙材料要素はタバコ葉の薄層、再生タバコ
（reconstituted tobacco）のシート、シート状の
タバコ葉代用物又は喫煙物品の喫煙材料ロツド内
に含むのに適したその他全てのシート状材料で構
成される。各喫煙材料要素の厚みは約2.5mm以下、
好ましくは約0.1mmないし約2.5mmにとるのが有利
であり、その範囲内であるならロツド内で変化さ
せてもよい。また、ロツドの長さは紙巻タバコ等
の喫煙物品の喫煙材料ロツド１本分を構成するの
に適当な長さにとるか、又は短か目にとつて喫煙
材料ロツドの一部を構成してもよい。

薄層状の喫煙材料要素が充分な煙透過性を有し
ていなければならないのは勿論のことであり、そ
れによりロツド内での全圧力降下が許容できるレ
ベルになるようにする。喫煙材料要素が再生タバ
コ又はタバコ葉代用物でできている場合、製造の
際に充分な固有煙透過性を有するように工夫す
る。別な方法としては、喫煙材料要素製造の後
に、それに煙孔を形成してもよい。各要素の煙孔
は、元来材料に備わつたもの、要素製造後に形成
されたものとにかかわらず、隣り合う要素のもの
と配置分布が同一になるようにすることができ、
この場合隣り合う要素を周方向に相対角度変位さ
せることによりロツド内を延びる所望形状の煙通
路を形成することができる。なお、隣り合う本発
明の煙孔の配置分布は必要に応じて異なつたもの
としてもよい。

材料使用上の経済性を考慮して、喫煙材料ロツ
ド断面における喫煙材料要素の占める面積をロツ
ド断面積よりもかなり小さくなるようにしてもよ
い。例えば要素の材料の占める面積をロツド断面
積の50％以下、好ましくは10ないし40％にするの
が有利である。

ロツドを構成する多数の喫煙材料要素のいくつ
か又は全部に添加剤を塗布又は含浸させることが
でき、この場合添加剤は要素全部にわたつて均一
に塗布又は含浸させてもよいし、特定の領域、例
えば所定の環状領域又は所定の軸方向領域に塗布
又は含浸してもよい。

本発明は喫煙材料ロツドの製造方法をも提供す
るものであつて、該方法によれば、複数の薄層状
の喫煙材料要素を、各々がロツドを横切ると共
に、相互に面対面接触するように組み立ててか
ら、固定工程にかけることにより喫煙物品又はそ
の一部として使用するための喫煙材料ロツドを製
造する。

喫煙材料要素は円盤形状にするのが有利であ
る。ロツド製造の際には、各喫煙材料要素を順に
水平に配置して垂直方向に積み重ねていく。な
お、喫煙材料要素としては、連続する喫煙材料の
シートから得られ、連結片によつて多数の要素が
一連に連らなつたものを用いてもよく、この場合
各要素を積み重ねてロツドを形成した後、連結片
は切り取られる。

喫煙材料要素同士の固定は接着剤を塗布するこ
とによつて行なうか、要素の固有粘着性を利用し
て行なう。また、要素を巻き紙又はその他の包装
体に包み込むことによつて固定してもよい。

本発明をより明確に理解でき、容易に実施でき
るように、以下添付図面に基づいて実施例を説明
する。

第１図において、再生タバコから成る円盤状の
喫煙材料要素１を複数個集め、巻き紙３に包み込
むことにより喫煙材料ロツド２を構成している。
各要素１を貫通して直径0.2mmの円形煙孔４を
1024個設けてある。第１図では端部の要素１の煙
孔のうちいくつかが示されているだけであり、見
やすいように煙孔の直径は実際より大き目に描い
てある。また、要素１の厚さも実際より厚目に描
いてある。

煙孔４の配置分布は全ての要素１について均等
であり、各要素１を降り合う要素に対して周方向
に位置調整することにより、1024個の煙通路がロ
ツド２の一端から他端にかけてロツド軸心と平行
に延びるようにしてある。

要素１全てを構成する再生タバコの総重量は
1.00ｇであり、ロツド２の長さは７cmであり、さ
らに空気流量17.5cm³／secの条件下で測定したロ
ツド２の全吸い出し抵抗（圧力降下）は5.74cm
（水柱）である。

0.2mm直径の煙通路を1024個設ける代りに、
0.18mm直径の煙通路を1561個設けた場合、全要素
１を構成する再生タバコの重量は1.00ｇから0.58
ｇまで減少でき、42％の重量をセーブできる。

1024個ある0.2mm直径で断面円形の煙通路を断
面積が0.2mm直径のものと同じであるが断面形状
が円形でない同数の煙通路で置き換えることによ
り、ロツド内での吹い出し抵抗（圧力降下）が
5.74cm（水柱）と異なるものを得られる。すなわ
ち、断面六角形の煙通路の場合ロツド内圧力降下
は6.07cm（水柱）、断面正方形の場合は6.51cm
（水柱）、断面二等辺三角形の場合は7.93cm（水
柱）になる。これら六角形、正方形及び三角形の
煙孔（煙通路）がそれぞれ第２図から第４図に示
されている。また、長辺が短辺の10倍ある細長い
長方形の煙通路の場合ロツド内圧力降下は29.31
cm（水柱）になる。

煙通路の数、形状及びサイズを適宜変化させる
ことにより、所定圧力降下を有する種々な重量の
ロツドを得ることができる。

第５ａ図には、等角度間隔で円環状に配設され
た12個の煙孔６を有する円盤状の喫煙材料要素５
が示されている。第５図ｂに示される円盤状の喫
煙材料要素５′は、径方向に対向する２箇所に煙
孔が設けられていないという点以外は要素５と同
じである。今、要素５のような喫煙材料要素を煙
孔６が整列して煙通路が形成されるように積み重
ねて構成したロツドの中に、１枚の要素５′をそ
の煙孔６′が要素５の煙孔６と対応するように配
置した場合、12個の煙通路のうち２つが閉鎖され
ることになる。要素５′はロツドの吸口端又はそ
の近傍に設けることができ、この場合閉鎖された
２つの煙通路はタバコ（つまり喫煙材料ロツド）
を吸い終るまで閉鎖されたままの状態でいる。一
方、要素５′は喫煙途中に焼けて消失するような
位置に設けてもよいが、この場合には要素５′が
消失するに伴つてロツド内圧力降下が減少する。
煙通路閉鎖用の要素５′が消失する前を考えた場
合、要素５′を設けて煙通路を閉鎖した方がより
軽重量のロツドでより高い圧力降下を得られるも
のである。なお、閉鎖用の要素５′を喫煙途中に
消失するような位置に設けた場合、喫煙の際の全
粒状物質生成量（全粒状物質吸出量）を所定値に
制御できるものである。

第６図は一対の円盤状の喫煙材料要素７，７′
が重なつた状態を示しており、両要素とも等角度
間隔で配設された４つの煙孔８，８′を有してい
る。図から判るように、煙孔８，８′は一部重な
つた状態で整列しているので、これら煙孔によつ
て形成される煙通路の断面積はそれぞれの煙孔面
積よりも小さくなる。このようにした方が、煙孔
が一直線状に整列する場合より圧力降下が大きく
なるのは明らかである。７，７′のような要素を
多数重ねて、大部分の煙孔８，８′が一直線状
（一部は第６図のように部分重なり）に並ぶよう
な喫煙材料ロツドを構成してもよい。また、この
際にある要素の煙孔が隣り合う要素の煙孔と全く
重ならないようにすることもできる。さらに、ロ
ツドの一部又は全体に亘り、各要素とそれに続く
要素とを周方向に相対角度変位させて螺旋状又は
曲線状の煙通路を形成してもよい。

上記で説明した薄層状の喫煙材料要素は全て円
盤形状であつたが、必ずしもそうである必要はな
い。例えば第７図に示したような構造を有した再
生タバコ製の薄層状喫煙材料要素を積み重ねてロ
ツドを構成してもよい。第７図に示す要素９の構
造は仮想輪郭線で示す六角形９′からとつたもの
である。要素９の表面積は六角形９′の面積の50
％以下にしてあり、従つて六角形９′の外接円の
面積に対してはさらに小さいパーセンテージにな
ることは言うまでもない。

第７図から判るように、要素９は紐状に連続的
に連なつた同形要素の１つであつて、境界線Ａの
位置で蛇腹状に折り曲げることにより要素９を積
み重ねていく。このような要素の積層体を複数個
用意して、さらにこれら積層体を60゜ずつずらせ
ながら積層して一本の喫煙材料ロツドとした場
合、外面がほぼ六角形状のロツドを得ることがで
きる。第８図及び第９図に示す要素１０，１１は
第７図の要素９と実質的に同じ構造で、仮想六角
形９′と同寸法の六角形からとつたものであるが、
要素自体のサイズが異なる。

要素９，１０，１１を適当に組み合せ、かつ適
当に周方向に相対角度変位させることにより、所
望の圧力降下を有しながら、同様の圧力降下を有
するオーソドツクスなロツドよりも軽い喫煙材料
ロツド（タバコロツド）を得ることができる。所
望の圧力降下は要素９，１０，１１を種々な角度
変位をつけて積層して、曲りのある煙通路を形成
することにより達成できるものである。この際に
煙通路の曲りの度合はロツドの密度分布とは関係
なく変化できるものである。また、多数の要素
９，１０，１１に適当な角度変位をつけることに
より得られたロツドを適当な剛性の包装体の中に
包み込んだ場合、該包装体は実質的に円筒形状に
なる。

第１図ないし第９図に基づいて述べた薄層状の
喫煙材料要素は全て再生タバコを材料として使つ
たものであるが、代りにタバコ葉代用物、薄膜状
のタバコ葉又はロツド内に含むのに適したその他
全ての材料を使用することもできる。また、添加
剤を付加するならば、要素として紙を使用するこ
ともできる。

煙通路を形成する煙孔を各要素に設けてロツド
の重量低減を図るのに付け加えて、要素の一方又
は両方の表面に突起又は波形起伏を形成すること
によつてもロツドの重量低減も図れる。このため
の実施例が第１０図及び第１１図に示されてお
り、第１０図に示す要素１２は両表面に突起１
２′を有し、第１１図の要素１３は両表面に波形
起伏を有している。

１本の喫煙材料ロツド内のある領域とそれと隣
り合う領域との間で、喫煙材料要素の組成又は密
度又はその両方に変化をつけた場合、喫煙時にお
けるタバコの火の移動速度、すなわち火付端から
吸口端への火玉の移動速度を前記２つの領域の間
で変化させることができる。

以上述べてきたように、本発明によれば設計上
の自由度の大きい喫煙材料ロツドが得られ、該ロ
ツドの組成分布、密度分布、重量及び吸い出し抵
抗を複雑な機械及び加工工程を伴なうことなしに
任意に選択できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示しており、第１図は
複数の喫煙材料要素で構成される喫煙材料ロツド
を示す斜視図であり、第２図ないし第４図は非円
形の煙孔配列パターンを示す拡大図であり、第５
ａ図及び第５ｂ図は煙通路閉鎖のための工夫を施
こした一対の円盤状喫煙材料要素を示す平面図で
あり、第６図は積層された一対の円盤状喫煙材料
要素を示す平面図であり、第７図は紐状に連なつ
た複数の喫煙材料要素の一部を示す平面図であ
り、第８図及び第９図は第７図の喫煙材料要素の
変形例を示す平面図であり、第１０図及び第１１
図は喫煙材料要素の別な変形例を示す側面図であ
る。 １，５，５′，７，７′，９，１０，１１，１２
……喫煙材料要素、２……喫煙材料ロツド（タバ
コロツド）、３……巻き紙（包装体）、４，６，
６′，８，８′……煙孔、１２′……突起、１３…
…波形起伏の表面を有する喫煙材料。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 喫煙物品又はその一部として使用するための
   ロツドであつて、該ロツドが複数の自己保持性か
   つ薄層状の喫煙材料要素で構成され、該喫煙材料
   要素が各々ロツドを横切るように配設されると共
   に、相互に面対面接触するように配置されたこと
   を特徴とする喫煙材料ロツド。 ２ 前記喫煙材料要素が相互に固定されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の喫
   煙材料ロツド。 ３ 前記各喫煙材料要素の厚みが2.5mm以下であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第
   ２項に記載の喫煙材料ロツド。 ４ 前記各喫煙材料要素の厚みが0.1ないし0.8mm
   の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又は第２項に記載の喫煙材料ロツド。 ５ 前記喫煙材料要素の厚みがロツド内で変化し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第４項のいずれか１つに記載の喫煙材料ロツ
   ド。 ６ 前記喫煙材料要素を構成する喫煙材料が、許
   容できるロツド内圧力降下を付与するに充分な煙
   透過性を元来備えていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１つに記
   載の喫煙材料ロツド。 ７ 前記喫煙材料要素に貫通する煙孔を設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５
   項のいずれか１つに記載の喫煙材料ロツド。 ８ 前記各喫煙材料要素に設けた煙孔の配置分布
   が隣り合う喫煙材料要素のものと同じであること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の喫煙
   材料ロツド。 ９ 隣り合う喫煙材料要素を、煙孔の連なりによ
   りロツド内全体を通じて所定形状を有する煙通路
   が形成されるように配置したことを特徴とする特
   許請求の範囲第７項に記載の喫煙材料ロツド。 １０ ロツド断面において前記喫煙材料要素を構
   成する喫煙材料の占める面積がロツド断面積より
   も小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第９項のいずれか１つに記載の喫煙材料ロ
   ツド。 １１ 前記喫煙材料の占める面積がロツド断面積
   の10ないし40％であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項に記載の喫煙材料ロツド。 １２ 前記喫煙材料要素が円盤形状であつて、積
   み重ねることにより組み立てられたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいず
   れか１つに記載の喫煙材料ロツド。 １３ 前記喫煙材料要素が紐状に連なつており、
   折り重ねることにより組み立てられたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第１１項のい
   ずれか１つに記載の喫煙材料ロツド。 １４ 前記喫煙材料要素の少なくとも１つに、少
   なくとも１種類の添加剤を付与したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項ないし第１３項のいず
   れか１つに記載の喫煙材料ロツド。 １５ 前記喫煙材料要素が接着剤によつて相互に
   固着されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第１４項のいずれか１つに記載の喫
   煙材料ロツド。 １６ 前記喫煙材料要素が喫煙材料の自己粘着性
   によつて相互に固着されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれか
   １つに記載の喫煙材料ロツド。 １７ 前記喫煙材料要素が包装体に包み込まれる
   ことにより相互に固定されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれ
   か１つに記載の喫煙材料ロツド。 １８ 前記喫煙材料要素が突起を備えた表面を有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   ないし第１７項のいずれか１つに記載の喫煙材料
   ロツド。 １９ 前記喫煙材料要素が波形起伏を備えた表面
   を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項ないし第１７項のいずれか１つに記載の喫煙
   材料ロツド。 ２０ 喫煙物品又はその一部として使用するため
   のロツドを製造する方法であつて、複数の薄層状
   の喫煙材料要素を、各々がロツドを横切ると共
   に、相互に面対面接触をするように組み立てて固
   定することを特徴とする喫煙材料ロツドの製造方
   法。