【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は、オーデイオ機器、ビデオ機器および
コンピユータ等に使用される磁気テープや磁気シ
ート等の磁気記録媒体の製造方法に関するもので
ある。
（従来例の構成とその問題点）
近年、この種の磁気記録媒体は高密度記録化に
伴い、短波長記録時における磁気記録媒体と磁気
ヘツドとの間の間隔損失を減少させるために、高
平滑な非磁性支持体を用いて高平滑な磁性層表面
を得ようとしている。ところが、高平滑な非磁性
支持体は走行性および耐久性に欠けるので、その
表面にカーボンブラツク、炭酸カルシウム、硫酸
バリウムまたは酸化チタン等の無機粉末と樹脂結
合剤とからなるバツクコート層を形成していた。
しかしながら、バツクコート層を形成すること
により走行性は著しく改善されるが、無機粉末の
脱落が生じるためにドロツプアウトが増加し、さ
らに、バツクコート層の表面突起が裏写りするた
めに磁性層表面が荒れ、AM性変調ノイズが増加
する等の不都合が生じていた。
（発明の目的）
本発明は、上記従来例の欠点に鑑みてなされた
もので、走行性および耐久性に優れ、さらにノイ
ズが少ない磁気記録媒体を得ることができる磁気
記録媒体の製造方法を提供するものである。
（発明の構成）
上記目的を達成するために、本発明は、非磁性
支持体の一方の主面にバツクコート層を形成し、
このバツクコート層の表面をカレンダ処理した後
に、非磁性支持体の他方の主面に磁性層を形成す
るようにしたもので、バツクコート層にカレンダ
処理を施すことにより、バツクコート層表面の平
滑性が向上し、磁性層表面への裏写りを抑制する
ことができるとともに、バツクコート層が圧縮さ
れて見掛密度が上がるのでその機械的強度を向上
させることができる。
（実施例の説明）
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
まず、非磁性支持体の一主面に顔料と結合剤と
からなるバツクコート剤を塗布し乾燥させてバツ
クコート層を形成する。このバツクコート剤は、
カーボンブラツク、グラフアイト、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ等の無
機顔料あるいは各種有機顔料の中から一種または
二種以上を、ニトロセルロース、ポリウレタン、
ポリエステル、塩ビ酢ビ共重合体、ポリイミド等
の結合剤中に分散させたもので、必要に応じて分
散剤、硬化剤等が加えられる。また、顔料の粒径
は1μm以下が好ましく、0.02〜0.5μmが最適であ
る。次に、バツクコート層の表面をカレンダ処理
する。ここでは、バツクコート層を形成した非磁
性支持体を加温条件下で対向するロールの間に通
すことにより加圧して表面処理を行なつていて、
この表面処理に使用されるカレンダは、金属ロー
ル、コツトンロール、樹脂ロール、ガラスロー
ル、セラミツクロール等を組み合わせて構成され
ている。また、カレンダ処理条件は、ロールの組
み合わせやカレンダ処理段数によつても異なる
が、過剰なカレンダ処理はバツクコート層の表面
を傷め、その摩擦係数を上昇させるので、温度30
〜90℃、圧力20〜200Kg／cm、速度10〜200ｍ／分
が適当である。このようにしてバツクコート層の
カレンダ処理を行なつた後に、非磁性支持体の他
方の主面に磁性層を形成する。なお、磁性層は塗
布方式、メツキ方式、蒸着方式のいずれを用いて
形成してもよい。
次に、本発明の具体的な実施例を説明する。
実施例 １
２本の樹脂ロールの間に金属ロールを挾んで処
理段数が２ニツプのカレンダを構成した。そし
て、非磁性支持体として厚さ14μmの巾広のベー
スフイルムを用いて、その一主面に厚さ1μmとな
るようにバツクコート剤を塗布・乾燥してバツク
コート層を形成した後、このバツクコート層の表
面が上記のカレンダの樹脂ロールに当接するよう
にして２ニツプルのカレンダ処理を行なつた。こ
の時のカレンダ処理条件は、温度70℃、圧力100
Kg／cm、速度100ｍ／分であつた。このようにし
てバツクコート層のカレンダ処理を行なつた後
に、ベースフイルムのバツクコート層とは反対側
の主面に、Co−γ−Fe2O3と結合剤と必要に応じ
て加えられる添加剤とからなる磁性塗料を塗布・
配向・乾燥し、この磁性塗膜の表面処理を行なつ
て、全厚20μmの巾広の磁気テープを形成した。
そしてこの磁気テープをロール状に巻き取り、1/
２インチ巾に裁断してビデオテープを作製した。
実施例 ２
金属ロールと樹脂ロール各１本からなる処理段
数が１ニツプのカレンダを構成した。そして、実
施例１と同様にしてベースフイルム上に形成した
バツクコート層を、上記のカレンダの金属ロール
に当接するようにしてカレンダ処理を行なつた。
カレンダ処理条件は、温度40℃、圧力50Kg／cm、
速度100ｍ／分であつた。その後は実施例１と同
様にしてビデオテープを作製した。
比較例
実施例１と同様のビデオテープをバツクコート
層のカレンダ処理を行なわずに作製した。
そして、上記の実施例１、実施例２、比較例の
カラーSN比、100回の通常走行時のドロツプアウ
ト数および虫食い減磁の有無をそれぞれ調べ、そ
の結果を表にした。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing magnetic recording media such as magnetic tapes and magnetic sheets used in audio equipment, video equipment, computers, and the like. (Conventional structure and its problems) In recent years, with the trend toward higher density recording, this type of magnetic recording medium has been designed with a high Attempts are being made to obtain a highly smooth magnetic layer surface using a smooth non-magnetic support. However, since highly smooth non-magnetic supports lack runnability and durability, a back coat layer consisting of inorganic powder such as carbon black, calcium carbonate, barium sulfate or titanium oxide and a resin binder is formed on the surface. Ta. However, although the runnability is significantly improved by forming a back coat layer, the dropout increases due to the inorganic powder falling off, and furthermore, the surface protrusions of the back coat layer show through, making the surface of the magnetic layer rough. Problems such as an increase in AM modulation noise occurred. (Objective of the Invention) The present invention has been made in view of the drawbacks of the above-mentioned conventional examples, and provides a method for manufacturing a magnetic recording medium that can obtain a magnetic recording medium that has excellent runnability and durability and has less noise. It is something to do. (Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention forms a back coat layer on one main surface of a nonmagnetic support,
After the surface of this back coat layer is calendered, a magnetic layer is formed on the other main surface of the non-magnetic support. By calendering the back coat layer, the smoothness of the surface of the back coat layer is improved. However, it is possible to suppress the transfer of images onto the surface of the magnetic layer, and since the back coat layer is compressed and its apparent density is increased, its mechanical strength can be improved. (Description of Examples) Examples of the present invention will be described in detail below. First, a back coat agent consisting of a pigment and a binder is applied to one main surface of a nonmagnetic support and dried to form a back coat layer. This back coat agent is
One or more inorganic pigments such as carbon black, graphite, calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, alumina, or various organic pigments, nitrocellulose, polyurethane,
It is dispersed in a binder such as polyester, vinyl chloride/acetate copolymer, polyimide, etc., and a dispersant, curing agent, etc. are added as necessary. Further, the particle size of the pigment is preferably 1 μm or less, and optimally 0.02 to 0.5 μm. Next, the surface of the back coat layer is calendered. Here, the surface treatment is performed by applying pressure by passing the nonmagnetic support on which the back coat layer has been formed between opposing rolls under heated conditions.
The calender used for this surface treatment is composed of a combination of metal rolls, cotton rolls, resin rolls, glass rolls, ceramic rolls, and the like. Although the calendering conditions vary depending on the combination of rolls and the number of calendering stages, excessive calendering damages the surface of the back coat layer and increases its friction coefficient, so
~90°C, pressure 20~200 kg/cm, and speed 10~200 m/min are suitable. After the back coat layer is thus calendered, a magnetic layer is formed on the other main surface of the nonmagnetic support. Note that the magnetic layer may be formed using any of a coating method, a plating method, and a vapor deposition method. Next, specific examples of the present invention will be described. Example 1 A metal roll was sandwiched between two resin rolls to construct a calender with two processing stages. Using a wide base film with a thickness of 14 μm as a non-magnetic support, a back coat agent is applied to one main surface of the base film to a thickness of 1 μm and dried to form a back coat layer. A two-nipple calender treatment was carried out so that the surface of the sample was in contact with the resin roll of the above-mentioned calender. The calendering conditions at this time were a temperature of 70℃ and a pressure of 100℃.
kg/cm, and the speed was 100 m/min. After calendering the back coat layer in this way, Co-γ-Fe 2 O 3 , a binder, and additives added as necessary are added to the main surface of the base film opposite to the back coat layer. Apply magnetic paint consisting of
After orientation and drying, this magnetic coating film was surface-treated to form a wide magnetic tape with a total thickness of 20 μm.
Then wind this magnetic tape into a roll and
A videotape was produced by cutting it into 2-inch width pieces. Example 2 A calender with one nip processing stage was constructed, consisting of one metal roll and one resin roll. Then, the back coat layer formed on the base film in the same manner as in Example 1 was calendered so as to come into contact with the metal roll of the above calender.
The calendering conditions were: temperature 40℃, pressure 50Kg/cm,
The speed was 100m/min. Thereafter, a videotape was produced in the same manner as in Example 1. Comparative Example A videotape similar to Example 1 was made without calendering the back coat layer. Then, the color SN ratio, the number of dropouts during 100 normal runs, and the presence or absence of moth-eaten demagnetization were examined for the above-mentioned Example 1, Example 2, and Comparative Example, and the results are tabulated.
【表】
なお、表において、カラーSN比は、VHS方式
VTR，NV−8200（松下電器(株)製）を用い、100
％クロミナンス信号を925D型カラービデオノイ
ズ測定器（シバソク(株)製）に入力して、1k〜
500kHzフイルター時におけるSN比を測定し、比
較例を0dBとして両実施例の相対値を示した。ド
ロツプアウト数は、VHS方式VTR，NV−8200
を用い、映像再生信号の瞬間的な欠落（15μs，
16dB）をドロツプアウトカウンターで測定し、
１分間あたりの平均値を示した。虫食い減磁は、
VHS方式VTR，NV−8200を用い、映像再生信
号のエンベロープをオシロスコープで観測し、
3dB以上の欠落の本数を数えた。
上記の表からも明らかなように、本発明による
実施例１および２は、バツクコート層の表面をカ
レンダ処理して平滑化することにより、磁性層へ
の裏写りを抑制するとともにバツクコート層の機
械的強度を向上させることができるので、従来の
ようにバツクコート層のカレンダ処理を行なわな
い比較例に比べ、カラーSN比が向上するととも
にドロツプアウトや虫食い減磁を著しく低減する
ことができる。
なお、実施例として磁気テープについて説明し
たが、磁気テープだけでなく磁気シートおよび磁
気カード等の他の磁気記録媒体にも応用できるこ
とはいうまでもない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、磁気記
録媒体のSN比を向上させるとともにドロツプア
ウトおよび虫食い減磁を抑制することができるの
で、走行性、耐久性および電磁変換特性の優れた
磁気記録媒体を容易に製造することができ、その
実用上の価値が大なるものである。[Table] In the table, the color SN ratio is based on the VHS system.
Using VTR, NV-8200 (manufactured by Matsushita Electric Co., Ltd.), 100
Input the % chrominance signal into the 925D color video noise measuring device (manufactured by Shibasoku Co., Ltd.) and
The SN ratio with a 500kHz filter was measured, and the relative values of both Examples are shown, with the comparative example set as 0 dB. Dropout number is VHS system VTR, NV-8200
momentary loss of the video playback signal (15 μs,
16dB) with a dropout counter,
The average value per minute is shown. Moth-eaten demagnetization is
Using a VHS VTR, NV-8200, we observed the envelope of the video playback signal with an oscilloscope.
The number of missing lines of 3 dB or more was counted. As is clear from the table above, in Examples 1 and 2 according to the present invention, by smoothing the surface of the back coat layer by calendering, it is possible to suppress the transfer to the magnetic layer and to improve the mechanical strength of the back coat layer. Since the strength can be improved, the color SN ratio can be improved and dropouts and moth-eaten demagnetization can be significantly reduced compared to comparative examples in which the back coat layer is not calendered as in the past. Incidentally, although a magnetic tape has been described as an example, it goes without saying that the present invention can be applied not only to magnetic tape but also to other magnetic recording media such as magnetic sheets and magnetic cards. (Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, it is possible to improve the SN ratio of a magnetic recording medium and to suppress dropout and moth-eaten demagnetization, thereby improving running performance, durability, and electromagnetic conversion characteristics. An excellent magnetic recording medium can be easily manufactured, and its practical value is great.