JPH022689B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 押出しスリツトが２つの突出部１０，１１に
よつて規定される平らなまたは円形押出しダイで
あつて、その一方は、互いに非常に近接して置か
れる一連のスラスト部材１３Ａ，１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄによつて作用されるとき可撓性であ
り、各スラスト部材１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１
３Ｄは、互いに独立して作用しかつ可撓性または
多関節結合された伸縮自在リンク２０Ａ，２０
Ｂ，２０Ｃおよび２Ｄに連結され、そのためそれ
ぞれの駆動手段Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３およびＭ４は、
互い違いに配列され、すなわち隣接するコンポー
ネントと同一平面上になく、特に互いに角度をな
して設定される少なくとも２つの平面Ｐ１，Ｐ２
上に置かれることを特徴とする、押出しダイ。

２ リンク２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃおよび２０Ｄ
は、少なくとも１つの自在継手２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃおよび２１Ｄおよび伸縮自在ロツド１７
Ａ，１７Ｂ，１７Ｃおよび１７Ｄからなることを
特徴とする、請求の範囲第１項記載の押出しダ
イ。

３ リンク２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃおよび２０Ｄ
には、第２の自在継手１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃお
よび１９Ｄが備え付けられることを特徴とする、
請求の範囲第２項記載の押出しダイ。

４ 流れを押出しスリツトの上流に調整する可撓
性棒３０もまたあり、かつこの棒３０はまた、互
い違いに配列されかつ可撓性または多関節結合さ
れた伸縮自在リンク３７Ａ，３４Ａ，および３１
Ａによつて棒３０に接続される駆動手段Ｎ１，Ｎ
２によつて駆動されることを特徴とする、請求の
範囲第１項記載の押出しダイ。

明細書 この発明は、押出しスリツトを規定する突出部
が嵌められる平らなまたは円形押出しダイに関す
るものであり、前記突出部の少なくとも一方は、
互いの方へまたは互いから離れて移動されること
ができるように可撓性である。可撓性突出部は、
一連の単独スラスト部材によつて作動され、その
スラスト部材は互いに平行にかつ非常に近接して
置かれる。

今日まで、これらのスラスト部材は、互いに平
行に並んで置かれかつ手動操作される一連のねじ
の形に作られている。あいにく、この形式の操作
は、熟練労働者が絶えずいることを必要とし、か
つそれゆえに実際問題として非常に費用がかかり
かつ信頼性がない。

自動駆動もまた応用されている。この解決策
は、可撓性突出部に作用する一連のピストンピン
全体を予測している。これらのピンは、電熱器に
よつて加熱されることによつて長くされまたは短
くされる。この形式の結合のため、スラスト部材
は互いに非常に近接して置かれるが、適時介入せ
ず、すなわち変位されるべき突出部の部分は、実
時間で作用されることができない。さらに他の欠
点は、ピストンピンの長さがそれ自体の温度の関
数として変化するので、このシステムは、遅いだ
けでなく、周囲温度および押出しダイの使用温度
に依存するということである。このため、これら
の変数のすべてが考慮される場合、非常に不正確
となりまたは回路の配列が非常に複雑になる。

流れのための調整手段と作動装置との間の接続
が説明されるアメリカ合衆国特許第3427889号も
また公知である。作動装置のいかなるずれた位置
決めも予測されておらず、そのため装置を、互い
に干渉しないような距離に置くことが必要とな
る。

アメリカ合衆国特許第4125350号は、厚さ調整
突出部に作用する調整ねじを説明している。ねじ
には、一方の端部で、２つの歯付き爪によつて選
択的に係合されることができる歯車が嵌められ
る。後者は、すべてのねじについて特有である作
動手段で、一時的にねじをしつかりと保持する。
それゆえに、ねじを同時に作動することは不可能
である。したがつて、完成品の厚さのトレランス
は、強制的に、10分の数ミリでなければならな
い。

それゆえに、この発明の目的は、一連の非常に
精密な調整装置が嵌められる押出しダイを、温度
とは無関係にかつ互いに独立して実時間で自動操
作されることができるように実行することであ
る。

上述の目的は、添付の請求の範囲で特定化され
るように達成されている。

この発明は、添付の図面で示される例となる実
施例を基礎として、より詳細に説明されよう。

第１図は、この発明による押出しダイの部分的
に断面の側面図である。

第２図は、前述のダイの軸測投影断片図であ
る。

図面を参照すると、１０は平らな押出しダイの
剛性突出部を示すのが見られる。他方、１１は、
薄い部分１５によつて本体に接続される可撓性突
出部を示し、後者は、一連のスラスト部材１３に
よつて作用されるとき撓み、そのスラスト部材
は、この例では、ねじ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，
１３Ｄの形である。各ねじは、いかなる公知の種
類であつてもよい締め金具１４によつて、可撓性
突出部１１に接続される。各ねじは、１つのリン
ク２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃまたは２０Ｄと一体化
され、そのリンクは、前記ねじを、この例ではパ
ルスモータの形で提供されるそれぞれの駆動手段
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３またはＭ４に機械的に接続す
る。各リンク２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃおよび２０
Ｄは、各それぞれの駆動手段Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３お
よびＭ４が隣接する手段に関して互い違いに配列
されることができるように、伸縮自在でありかつ
多関節結合されまたは可撓性である。

特に、第１図および第２図で見られることがで
きるように、モータは、互いに角度をなして置か
れる２つの支持表面Ｐ１およびＰ２上に配列され
る。モータＭ１は、表面Ｐ１上の頂部前面に据え
付けられ、次のモータＭ２は、表面Ｐ２上により
下方にあり、Ｍ３は、表面Ｐ１上にしかもＭ１の
後ろに据え付けられ、かつ最後にＭ４は、表面Ｐ
２上にＭ２より下にある。

リンク２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃおよび２０Ｄ
は、たとえば、相対的に伸縮自在形コネクテイン
グロツドを有する自在継手からなる。

これらの継手のいくつかは、第１図に見られる
ことができる。特に、リンク２０Ａは、可変長の
伸縮自在ロツド１７Ａからなり、かつ自在継手１
９Ａの、それぞれのねじ１３Ａが接続されるべき
端部で終端し、自在継手１９Ａの端部はねじ１３
Ａに接続される。伸縮自在ロツド１７Ａは、その
他方の端部で自在継手２１Ａに接続され、一方後
者の他方の端部は、パルスモータＭ１に接続され
る。上で考えられたものと並ぶねじ１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄは、継手１９Ｂ，２１Ｂ；１９Ｃ，２
１Ｃおよび１９Ｄ，２１Ｄ、ならびに伸縮自在ロ
ツド１７Ｂ，１７Ｃおみび１７Ｄによつて、それ
ぞれモータＭ２，Ｍ３，Ｍ４に接続される。

パルスモータがより大きければ、それらをさら
に多く互い違いに配列することが明らかに必要と
なり、このため４組より多い、たとえば６組のモ
ータが用いられるであろう。他方、モータの大き
さが小さければ、モータ間の互い違いの配列に
は、より少ない組のモータ、たとえば３組が含ま
れるであろう。

さらに、押出しスリツトはまた、ねじ３３Ａに
よつて駆動される可撓性棒３０によつて、上流に
調整されることができるように設けられており、
そのねじ３４Ａは、伸縮自在ロツド３７Ａに接続
される自在継手３４Ａに接続され、ロツド３７Ａ
はまた、自在継手３１Ａに接続され、そのため駆
動手段は互い違いに配列され、すなわち棒３０を
駆動するパルスモータＮ１およびＮ２と整列され
ない。

【特許請求の範囲】

１ 押出機から発泡剤を含む熱可塑性樹脂を押出
して熱可塑性樹脂発泡体を製造するにあたり、押
出機先端に付設した口金に多数の押出孔を配設
し、該押出孔から押出される発泡細条を賦形装置
内に導入し、該発泡細条をその押出速度より小さ
い引取速度で引取りつつ賦形装置内で屈曲蛇行さ
せて発泡細条の相互接触部を融着させる発泡体の
製造方法において、前記熱可塑性樹脂としてエチ
レン系樹脂にポリブテン系樹脂を配合したものを
用いることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製
造方法。

２ 口金に配設した多数の押出孔の間隔Ｌが、該
押出孔の径をＤとし、押出孔より熱可塑性樹脂が
自由発泡したときの発泡倍率をＲとして、 0.9D Ｒ≦Ｌ≦3.6D Ｒ であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。

３ 発泡細条を引き取る引取速度ｖが、押出孔か
らの発泡細条の押出速度をＶとして、 0.54VD（Ｒ／Ｌ）≦ｖ≦1.26VD（Ｒ／Ｌ） で引き取ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項もしくは第２項記載の熱可塑性樹脂発泡体の製
造方法。

４ エチレン系樹脂にポリブテン系樹脂を配合し
たものが、エチレン系樹脂100重量部にポリブテ
ン系樹脂10重量部〜80重量部を配合したものであ
る特許請求の範囲第１項に記載の熱可塑性樹脂発