JPH0229376B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は回転テーブルとローラとの協働により
セメント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型
粉砕機に関するものである。

〔従来技術〕

セメント原料や石炭、化学品などの粒体を細か
く粉砕して粉体とする粉砕機の一種として回転テ
ーブルとローラとを備えた竪型粉砕機が広く用い
られている。

第１図はこの種の竪型粉砕機の縦断面図であつ
てその構造の概要を同図に基いて説明すると、竪
型粉砕機１はベース２上に固定された円筒状のケ
ーシング３を備えており、ケーシング３の中心下
部には竪型のモータ付減速機４が設けられてい
る。５は上向きの減速機出力軸に直結され上端平
面に環状のライナが貼着された回転テーブルであ
つて、ケーシング３から上方へ突出する供給筒６
へコンベアで供給された原料は、この回転テーブ
ル５の中心部へ供給されるように構成されてい
る。７は回転テーブル５の外方を円周方向へ複数
等分する箇所に位置してケーシング３側に揺動自
在に枢支された複数個（本粉砕機では４個）の軸
受であつて、各軸受７には、頭截円錐状に形成さ
れたローラ８が周面を回転テーブル５のライナ面
に対接させてそれぞれ軸支されており、各ローラ
８には、軸受７を揺動させてローラ８を回転テー
ブル５に対接させたり回転テーブル５から離間さ
せたりする駆動装９がそれぞれ付設されている。
すなわち、ケーシング３側には油圧シリンダ１０
が各軸受７に対応して揺動自在に枢支されてお
り、そのピストンロツド１１の作用端と軸受７の
枢支軸１２との間は連結ロツド１３で連結されて
いる。そして、図示しない油圧装置で油圧シリン
ダ１０のロツドエンド側ポート１０Ｃ（以下Ｃポ
ート１０Ｃと言う）へ送油することによりピスト
ンロツド１１が後退してローラ８が回転テーブル
５に圧接され、またヘツドエンド側ポート１０Ｄ
（以下Ｄポート１０Ｄと言う）へ送油することに
よりピストンロツド１１が前進してローラ８が回
転テーブル５から離間するように構成されてい
る。

ケーシング３の上端部と下端部とには図示しな
いダクトで接続された排出口１４と吸引口１５と
が開口されていてダクト内には吸引フアンと熱風
炉とが設けられており、吸引フアンの回転により
熱風が吸引口１５からケーシング３内に入つて上
昇したのち排出口１４から排出されて循環するよ
うに構成されている。１６はケーシング側に軸支
されたセパレータであつて、回転テーブル５とロ
ーラ８との間で粉砕されて熱風とともに上昇する
粉粒体を所定粒度以上のものと以下のものとに分
級するように構成されている。１７は熱風通路、
１８は回転テーブル５とケーシング３の壁面との
間に形成された環状の熱風吹上げ通路である。

以上のように構成されていることにより、モー
タ付減速機４と吸引フアンとを始動したのち供給
筒６から回転テーブル５の中心部へ原料を供給す
ると、この原料は、回転テーブル５の回転と遠心
力とで円弧状の軌跡を描いてテーブル外周部へ向
う。このとき圧油がＣポート１０Ｃへ送入されて
いてローラ８が回転テーブル５に圧接されている
ので、テーブル外周部へ向つた原料はローラ８と
回転テーブル５との間へ噛み込まれて粉砕され、
回転テーブル５から逸脱して吹上げ通路１８の上
方へ移動する。またローラ８へ噛込まれずにテー
ブル外周から逸脱した原料も吹上げ通路１８の上
方へ移動する。このとき吸引口１５から送入され
た熱風が吹上げ通路１８内を吹上げているので、
ここへ移動してきた粉粒体は熱風とともに吹上げ
られてケーシング３内を上昇し、セパレータ１６
の羽根に当接して分級される。分級の結果、所定
粒度以下の微粉は、セパレータ１６を通過して熱
風とともに排出口１４から排出されたのち回収さ
れ、また所定粒度以上の粒体は回転テーブル５上
に落下して再び粉砕の機会が与えられる。

このような粉砕作業においては、例えば粉砕機
１への原料供給ラインの故障などにより、粉砕機
１に連続した円滑な原料の供給ができなくなつた
ような場合にローラ８が被粉物を介在させずに回
転テーブル５のライナ面へ直接接触（いわゆるメ
タルタツチ）したまま回転を続けると、一般にロ
ーラ８およびテーブル５のライナが耐摩耗鋳鉄で
あることからローラ８あるいはテーブル５のライ
ナが破損したり異常摩耗したりし、また粉砕機１
自身が異常振動するなどして粉砕機１の円滑な運
動に支障をきたすので、このメタルタツチの発生
を極力避ける必要がある。

そこで従来、前記軸受７または連結ロツド１３
の揺動部に機械的なストツパを設けてローラ８の
過度な下降を規制することが行なわれているが、
大型の粉砕機になると、ローラ８や軸受７などの
重量がきわめて大きく、これに伴なつて慣性力が
増加するので、これを規制するためにはストツパ
が大形化し、経費が嵩むとともに占有スペースが
増大するという欠点があつた。

また、これに代るものとしてローラ８の駆動系
内などにメタルタツチを感知する例えば近接スイ
ツチ、振動計などのセンサを設け、その発する信
号により油圧シリンダ１０への油圧回路を操作し
てローラ８を回転テーブル５から離間させること
が従来から行なわれているが、これまた応答が遅
い点で問題があつた。すなわち、油圧シリンダ１
０の両ポート１０Ｃ，１０Ｄは電磁切換弁を介し
て油圧ポンプとタンクとに接続されており、粉砕
作業中、電磁切換弁はＣポート１０Ｃ側へ切換え
られていて圧油はＣポート１０Ｃへ直接送入され
るかあるいはアキユムレータにいつたん蓄えられ
たのちＣポート１０Ｃへ送入されている。またＤ
ポート１０Ｄは電磁切換弁を介してタンクへ開放
されている。そしてメタルタツチが発生すると、
センサからの信号で電磁切換弁がＤポート１０Ｄ
側に切換えられＣポートがタンクへ開放されるの
で、圧油が油圧シリンダのヘツドエンド側へ送入
され、ローラ８が持ち上げられる。しかしなが
ら、このような従来の装置においては、メタルタ
ツチ信号が発せられてから、長い配管内へ油を充
満させてＤポートへ送り込むまでに時間が掛か
り、瞬時にローラ８を持ち上げることができない
ので、この間中、メタルタツチが続けられること
により、ローラやライナの破損を招いたり、ある
いは摩耗を早めたりするばかりでなく、振動や騒
音の発生で作業環境を悪化させるという欠点があ
つた。またローラ８を瞬時に持ち上げるには、吐
出容量の大きい油圧ポンプを用いればよいが、こ
の種の粉砕機では、粉砕作業中、油圧をアキユム
レータ等で保持させておく油圧回路となつている
ので、特別に吐出容量の大きい油圧ポンプは必要
でなく、無駄である。

〔発明の概要〕

本発明は以上のような点に鑑みてなされたもの
で、粉砕ローラ上下用油圧シリンダの送油経路を
ロツドエンド側とヘツドエンド側とに切換える切
換弁からロツドエンド側のアキユムレータへ向う
管路と、ヘツドエンド側ポートへ向う管路との間
をバイパスで短絡し、かつこのバイパスを常時は
遮断するとともにセンサの発する回転テーブルへ
の粉砕ローラの異常接近信号で動作して該バイパ
スを連通する切換弁装置を設けることにより、異
常接近を生じたときに、アキユムレータからロツ
ドエンド側に送られている圧油を、このロツドエ
ンド側と共にヘツドエンド側にも二分して送入す
ることができ、これによりシリンダのロツドエン
ド側とヘツドエンド側との受圧面積差による圧力
差を巧みに利用し、ピストンロツドをヘツドエン
ド側に瞬時に移動させることで、粉砕ローラを回
転テーブル上から持ち上げることが可能となり、
その結果として粉砕ローラおよびライナの耐久性
を向上させ得るとともに、機台の振動防止等をも
達成し得る竪型粉砕機を提供するものである。以
下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明す
る。

〔実施例〕

第２図は本発明に係る竪型粉砕機の実施例を示
す油圧回路図である。竪型粉砕機全体の構成は第
１図に基いて説明したのでその説明を省略すると
ともに、このあと必要あるときは同図を用いて説
明する。第１図における複数個（本実施例では４
個）の油圧シリンダ１０には、第２図に油圧回路
図を示す油圧装置が付設されている。すなわち、
各油圧シリンダ１０に設けた一対のＣポート１０
Ｃには、配管２０がそれぞれ接続されており、こ
れらの配管２０は配管２１に集められている。ま
た、各油圧シリンダ１０のＤポート１０Ｄに接続
された配管は配管２２に集められており、この配
管２２と前記配管２１とは、一対のソレノイド
SOL₁，SOL₂を備えた電磁切換弁２３の両ポート
にそれぞれ接続されている。配管２１上には、油
圧シリンダ１０方向へのみ圧油の移動を許すチエ
ツク弁２４が設けられており、また、配管２２上
には、可変絞り２５と、切換弁２３方向へのみ圧
油の移動を許すチエツク弁２６とが設けられてい
る。電磁切換弁２３の他の２ポートは、開閉弁２
７を有する配管２８と、チエツク弁２９を有する
配管３０とでモータ３１直結の油圧ポンプ３２と
タンク３３とにそれぞれ接続されており、制御装
置からの信号でソレノイドSOL₁を作動させるこ
とにより圧油がＣポート１０Ｃに送油され、ソレ
ノイドSOL₂を作動させることにより圧油がＤポ
ート１０Ｄに送油されるように構成されている。
そして、前記各配管２０内には、圧油を蓄えるア
キユムレータ３４がそれぞれ設けられており、配
管２１，２０内を送られてきた圧油をいつたん蓄
えてからＣポート１０Ｃへ供給するように構成さ
れている。３５は配管２１から分岐された配管３
６内にあつて、Ｃポート１０Ｃへ向う圧油の圧力
が設定圧を越えたときにこの圧油をタンク３３へ
逃がすことにより配管２１内の圧油設定圧を保持
させるリリーフ弁であり、また３７は油圧ポンプ
３２から電磁切換弁２３へ向う圧油の圧力を設定
圧以下に保持するリリーフ弁である。さらに３８
は油圧ポンプ３２からの送油圧力を表示する可変
絞りと開閉弁つきの圧力計、３９はフイルタ、４
０は計器である。

そして、配管２２からはタンクへ通じる配管４
１が分岐しており、この配管４１内には、パイロ
ツトチエツク弁４３が配設されている。さらに配
管２１から分岐した配管４２内にはソレノイド
SOL₃，SOL₄を備えた電磁切換弁４５が設けられ
ており、圧油がＣポート１０Ｃへ送られローラ８
が下降していて粉砕作業が行なわれているときに
はソレノイドSOL₃が作動し、電磁切換弁４５が
開いてパイロツト圧がパイロツトチエツク弁４３
を開かせることにより、配管２２内すなわちシリ
ンダ１０のＤポート１０Ｄはタンクに開放されて
大気圧になる。また、圧油をＤポート１０Ｄへ送
給してローラ８を持ち上げるときには、ソレノイ
ドSOL₄が作動して電磁切換弁４５が閉じ、パイ
ロツトチエツク弁４３が閉じるように構成されて
いる。なお、粉砕作業開始時にローラ８を上昇位
置から下降させる場合には、電磁切換弁４５のソ
レノイドSOL₄を作動させ、パイロツトチエツク
弁４３を閉じる。４６は配管２１内の油圧を表示
する可変絞りと開閉弁つきの圧力計である。さら
に、配管４２から分岐されてタンク３３に接続さ
れた配管４７内には、パイロツトチエツク弁４８
と、配管４７内の油圧を設定して規制するリリー
フ弁４９とが設けられており、パイロツトチエツ
ク弁４８と配管２１との間にはソレノイドSOL₅
を備えた電磁切換弁５０が配設されている。そし
て、ローラ８を持ち上げるとソレノイドSOL₅が
作動し、パイロツトチエツク弁４８が開いてリリ
ーフ弁４９の設定圧以上に上昇した配管２１内の
圧油のうちの一部をタンク３３へ逃がすように構
成されている。

このような油圧回路内には、ローラ８のテーブ
ル５上面への異常接近時にアキユムレータ３４内
に蓄圧された圧油をＣポート１０Ｃ側とＤポート
１０Ｄ側へと二分させる切換弁装置が設けられて
いる。すなわち、Ｃポート１０Ｃ側の配管２１
と、Ｄポート１０Ｄ側の配管２２とは、配管５１
で短絡されていて、この配管５１内には、パイロ
ツトチエツク弁５２と、配管２２方向へのみ圧油
の移動を許すチエツク弁５３とが配設されてお
り、パイロツトチエツク弁５２には、ローラ８の
異常接近信号で作動するソレノイドSOL₆付きの
電磁切換弁５４が付設されている。そして、パイ
ロツトチエツク弁５２は、Ｃポート１０Ｃへ圧油
が送られていて配管２１内およびアキユムレータ
３４内に油圧が保持されている粉砕作業中、図示
のように常時閉じているが、ローラ８が異常接近
すると、ソレノイドSOL₆の作動で電磁切換弁５
４が開き、パイロツト圧がパイロツトチエツク弁
５２に加えられてこれが開くように構成されてい
る。またこれと同時に前記ソレノイドSOL₄が作
動してパイロツトチエツク弁４３が閉じる。この
ようにしてパイロツトチエツク弁５２が開きパイ
ロツトチエツク弁４３が閉じることにより、これ
までＣポート10C、配管２１、アキユムレータ３
４内に保持されていた圧油が配管２１，５１，２
２を通つてＤポート１０Ｄにも同圧力で瞬時に送
られて両ポート１０Ｃ，１０Ｄに二分される。こ
の場合、油圧シリンダ１０のＣポート１０Ｃ側で
あるロツドエンド側が、Ｄポート１０Ｄ側である
ヘツドエンド側よりもピストンロツド１１分だけ
受圧面積が小さいことにより、両方へ同圧の圧油
が送られると、ピストンロツド１１がロツドエン
ド側へ移動し、４個のローラ８がいつせいに持ち
上げられる。そしてローラ８が持ち上げられて間
もなくメタルタツチ状態が解消されてその信号に
よりソレノイドSOL₆がOFFになつたのち直ちに
前記ソレノイドSOL₃が作動し、ヘツドエンド側
の圧油がタンク３３へ開放されるとともに、ロツ
ドエンド側（Ｃポート１０Ｃ側）へ圧油が補給さ
れてローラ８が下降し、粉砕が再開されるように
構成されている。

以上のように構成された油圧回路の動作を説明
する。モータ付減速機４のモータを始動して回転
テーブル５を回転させ、回転テーブル５上へ原料
が所定量供給されると、電磁切換弁２３のソレノ
イドSOL₁が作動して圧油が配管２１経由でアキ
ユムレータ３４へ送られ、アキユームレータ３４
の設定圧を保持して油圧シリンダ１０のロツドエ
ンド側へ送られるので、上昇位置にあるローラ８
が下降して粉砕作業が開始される。なお、このよ
うに運転開始時にローラ８が上昇位置から下降す
るときには、電磁切換弁４５のソレノイドSOL₄
が作動してパイロツトチエツク弁４３が閉じら
れ、シリンダ１０のヘツド側（Ｄポート１０Ｄ
側）の油は順次、配管２２、絞り弁２５、電磁切
換弁２３、配管３０を経てタンク３３へ回収され
る。そして、ローラ８がテーブル５上に下降を完
了したのち、電磁切換弁４５のソレノイドSOL₃
がON（第２図図示の状態）となつてパイロツト
チエツク弁４３が開き、シリンダ１０のヘツド側
（Ｄポート１０Ｄ側）はタンク３３に開放される。
またこのとき、電磁切換弁５０，５４はそれぞれ
ソレノイドSOL₅，SOL₆がOFF（図示の状態）に
なつており、チエツク弁４８，５２は閉じてい
る。ローラ８が下降し、粉砕作業が開始されて所
定時間経つと、電磁切換弁２３のソレノイド
SOL₁はOFFとなり、図示のように中立状態とな
つてシリンダ１０のロツドエンド側（Ｃポート１
０Ｃ側）の油は、配管２１中のチエツク弁２４と
シリンダ１０のロツドエンド側との間において所
定の油圧に保持されて以後、粉砕作業が続行され
る。

粉砕作業中、例えば原料供給機などの故障によ
り被粉砕物が粉砕機１へ供給されなくなつたよう
な場合には、被粉砕物がローラ８と回転テーブル
５との間に噛込まれないことにより、ローラ８と
回転テーブル５とが異常接近していわゆるメタル
タツチが発生すると、近接スイツチが振動計など
のセンサがこれを感知して信号を発し、ソレノイ
ドSOL₆，SOL₄がONとなるとともに、ソレノイ
ドSOL₃がOFFとなる。したがつて、電磁切換弁
５４が開きパイロツト圧が加えられることによ
り、パイロツトチエツク弁５２が開くとともに、
電磁切換弁４５からのパイロツト圧が加えられな
くなることによりパイロツトチエツク弁４３が閉
じる。弁５２，４３の開閉によりそれまでＣポー
ト１０Ｃ側へ保持されていたアキユームレータ３
４内の圧油が配管２１，５１とチエツク弁５２，
５３および配管２２を通つてＤポート１０Ｄにも
送られる。すなわちアキユームレータ３４内に多
量に蓄えられていた圧油は、両ポート１０Ｃ，１
０Ｄへ同圧で瞬時に二分される。この場合、Ｃポ
ート１０Ｃ側であるロツドエンド側が、Ｄポート
１０Ｄ側であるヘツドエンド側よりもピストンロ
ツド１１のある分だけ受圧面積が小さいので、ピ
ストンロツド１１がロツドエンド側へ瞬時に移動
し、４個のローラ８がいつせいに持ち上げられ
る。これによつてメタルタツチを回避するとがで
きる。間もなく被粉砕物が正規の状態で供給され
るようになりメタルタツチが解消して信号が発せ
られると、ソレノイドSOL₆，SOL₄がOFFとな
り、ソレノイドSOL₃がON（図示の状態）となる
ので、パイロツトチエツク弁５２が閉じパイロツ
トチエツク弁４３が開いてＤポート１０Ｄがタン
ク３３に解放されるとともに、電磁切換弁２３の
SOL₁が作動して配管２１からＣポート１０Ｃ側
へ圧油が補給される。したがつて、ローラ８が下
降し、粉砕作業が再開される。このようにメタル
タツチ時には、アキユームレータ３４内の圧油を
二分することによつてローラ８の持ち上げが行な
われるので、メタルタツチ発生からローラ８の持
ち上げまでが瞬時に終り、また、メタルタツチ解
消後も自動的に短時間のローラ８が下降して粉砕
作業が再開される。

粉砕作業の中断または終了時には、ソレノイド
SOL₂をONすると、電磁切換弁２３が切換つて
圧油がポンプ３２から配管２２を経てＤポート１
０Ｄ側へ送られる。これと同時にソレノイド
SOL₃がOFFとなりソレノイドSOL₄がONとなる
ので、パイロツトチエツク弁４３が閉じ、Ｄポー
ト１０Ｄ側がタンク３３側へ解放されることがな
い。さらにこのときソレノイドSOL₅がONとな
るので、パイロツトチエツク弁４８が開き、配管
２１内の圧油は、その一部が配管４２を通つてタ
ンク３３へ逃がされる。これによつて４個のロー
ラ８がいつせいに持ち上げられる。

以上はメタルタツチ時に４個の油圧シリンダ１
０が同時に動作して４個のローラ８を同時に持ち
上げる場合の実施例を示したが、以下、メタルタ
ツチが発生したローラのみを持ち上げるようにし
た他の実施例について説明する。第３図はこのよ
うな他の実施例の油圧回路図であつて、Ｃポート
１０ＣおよびＤポート１０Ｄへそれぞれ向う配管
２１，２２と油圧ポンプ３２およびタンク３３と
の間の油圧回路および弁類はほぼ第１図に示す実
施例と同じ構成であるから同じ符号を付してその
説明を省略する。なお、本実施例においては、第
２図における電磁切換弁４５、パイロツトチエツ
ク弁４３、配管４１は設けられていない。図にお
いて各シリンダ１０のＣポートに接続された配管
２０は、配管２１に集められており、各配管２０
にアキユームレータ３４が接続されている。な
お、アキユームレータ３４の数は第２図のように
２個であつてもよく、またそれ以上であつても勿
論よい。また各油圧シリンダ１０のＤポート１０
Ｄに接続された配管６１は配管２２に集められて
おり、各配管６１内には、Ｄポート１０Ｄ方向へ
のみ圧油の移動を許すチエツク弁６２がそれぞれ
設けられている。そして、各Ｃポート１０Ｃへ向
う配管２０と各Ｄポート１０Ｄへ向う配管６１と
を短絡するバイパス内には、全体を符号63で示す
切換弁装置がそれぞれ設けられている。すなわち
配管２０から分岐された配管６４には、ソレノイ
ドSOL₇を備えた電磁切換弁６５が設けられてお
り、そのソレノイドSOL₇で切換えられる両ポー
トに接続されたパイロツト回路６６，６７には、
パイロツトチエツク弁６８，６９がそれぞれ接続
されている。このうちパイロツトチエツク弁６８
は配管２０，６１を接続する配管４０内に設けら
れており、前詰実施例で説明したメタルタツチ信
号でソレノイドSOL₇がONとなることによりパ
イロツト圧で開いてアキユームレータ２４の圧油
をチエツク弁７１を介してＤポート１０Ｄへ二分
して送入するように構成されている。一方パイロ
ツトチエツク弁６９は配管６１とタンク３３とに
接続されており、ソレノイドSOL₇がOFFとなつ
ている図示の状態においてローラ８が下降すると
きやあるいは粉砕作業時には、パイロツト圧で開
いていてＣポート１０Ｃがタンク３３へ開放され
ている。またメタルタツチ時にソレノイドSOL₇
がONになるとパイロツトチエツク弁６９が閉じ
てタンク３３との間を遮断される。また、パイロ
ツトチエツク弁６９とタンク３３との間には、遠
隔作動式の可変絞り弁７２が介装されており、ロ
ーラ８が上昇位置から下降されるときにはこの絞
り弁が絞られ、下降を完了して粉砕動作に入れば
全開にされてシリンダ１０のＤポート１０Ｄはタ
ンク圧にされる。

以上のように構成されていることにより、紛砕
作業時、すなわち、ローラ８がテーブル５上に下
降しているときには、ソレノイドSOL₇がOFF
（図示の状態）となつていてパイロツトチエツク
弁６８が閉じており、アキユムレータ３４内に圧
油が蓄えられるとともに、配管２１，２０および
油圧シリンダ１０のＣポート１０Ｃ側に圧油が保
持されている。一方、パイロツトチエツク弁６９
は開いていてＤポート１０Ｄはタンク３３へ解放
されている。そして、この粉砕作業中に４個のう
ちのいずかのローラ８にメタルタツチが発生する
と、センサがこれを感知して信号を発し、そのロ
ーラ８に対応するソレノイドSOL₇のみがONと
なり、パイロツトチエツク弁６８が開いてロツド
チエツク弁６９が閉じる。したがつて、それまで
Ｃポート１０Ｃ側へ保持されていたアキユムレー
タ３４内の圧油が配管７０，６１とチエツク弁６
８，７１とを経てＤポート１０Ｄにも送られる。
すなわちアキユームレータ３４内の圧油は両ポー
ト１０Ｃ，１０Ｄへ同圧で二分される。この場
合、前記実施例と同じく油圧シリンダ１０内の受
圧面積差でピストンロツド１１がロツドエンド側
へ移動し、メタルタツチを起したローラ８のみが
持ち上げられる。この間、他のローラ８は下降し
ていて粉砕作業が続けられている。間もなくメタ
ルタツチが解消して信号が発せられると、ソレノ
イドSOLがOFFとなり、パイロツトチエツク弁
６８が閉じてパイロツトチエツク弁６９が開くの
で、Ｄポート１０Ｄがタンク３３に解放されると
ともにＣポート１０Ｃ側へ圧油が補給される。し
たがつて、持ち上がつていたローラ８が下降し、
他のローラ８に加わつて粉砕作業を続ける。この
ように各ローラ８のシリンダ１０に対して短絡回
路を設ければ、メタルタツチを起こさない他のロ
ーラ８を持ち上げずにすみ、粉砕作業を続けさせ
ることができるので、粉砕作業を中断しなくても
よく粉砕能率の極度の低下を防ぐことができる。
粉砕作業の中断または終了時にはソレノイド
SOL₇がONとなり、パイロツトチエツク弁６９
が閉じるので、電磁切換弁２３の切換によつて配
管２２へ送られてきた圧油は、配管６１を経てＤ
ポート１０Ｄへ送入される。このときチエツク弁
７１が作用しているので、圧油がＣポート１０Ｃ
へ向うことがない。Ｄポート１０Ｄへの送油によ
り、４個のローラ８がいつせいに持ち上げられ
る。なお、前記各動作中における電磁切換弁４
５，５０等の動作は前記第１図に示す実施例と同
じであるからその説明を省略する。

なお、前記各実施例はローラが４個設けられる
粉砕機の油圧回路について説明したが、ローラ数
はこれに限られることなく、何個のローラを有す
る粉砕機であつても本発明は適用されるものであ
る。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明に係る
竪型粉砕機によれば、粉砕ローラ上下用油圧シリ
ンダの送油経路をロツドエンド側とヘツドエンド
側とに切換える切換弁からロツドエンド側のアキ
ユームレータへ向う管路と、ヘツドエンド側ポー
トへ向う管路との間をバイパスで短絡し、かつこ
のバイパスを常時は遮断するとともにセンサの発
する回転テーブルへの粉砕ローラの異常接近信号
で動作して該バイパスを連通する切換弁装置を設
けるようにしたので、異常接近時に油圧シリンダ
に近い位置に設けられているアキユムレータから
ロツドエンド側に送られてくる圧油を、このロツ
ドエンド側と共にヘツドエンド側にも二分して送
入することができ、これによりシリンダのロツド
エンド側とヘツドエンド側との受圧面積差による
圧力差を巧みに利用し、ピストンロツドをヘツド
エンド側に瞬時に移動させて粉砕ローラを回転テ
ーブル上から持ち上げることができるもので、そ
の結果としてメタルタツチによる粉砕ローラのタ
イや回転テーブルのライナ等の損傷を防止でき、
その耐久性を向上させ得るといつた種々優れた効
果がある。また、本発明によれば、上述したよう
に異常接近時において粉砕ローラを瞬時に持ち上
げ、かつ、メタルタツチ解消後に、きわめて短時
間で粉砕作業を再開できるので、粉砕機の振動、
騒音の発生が短時間で解消され、作業環境が向上
するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪型粉砕機の断面図、第２図および第
３図は本発明に係る竪型粉砕機の実施例を示し、
第２図はその油圧回路図、第３図は本発明の他の
実施例を示す油圧回路図である。 １……竪型粉砕機、５……回転テーブル、８…
…ローラ、１０……油圧シリンダ、１０Ｃ……ロ
ツドエンド側ポート、１０Ｄ……ヘツドエンド側
ポート、２１，２２……配管、２３……電磁切換
弁、３４……アキユムレータ、５１……バイパ
ス、５２……パイロツトチエツク弁、５３……チ
エツク弁、５４……電磁切換弁、６３……切換弁
装置、６５……電磁切換弁、６８，６９……パイ
ロツトチエツク弁、７１……チエツク弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アキユムレータを介してロツドエンド側へ圧
   油を送入することにより粉砕ローラを回転テーブ
   ルへ対接させ、ヘツドエンド側と圧油を送入する
   ことにより粉砕ローラを回転テーブル面から離間
   させる油圧シリンダを備えた竪型粉砕機におい
   て、前記送油経路の切換弁から前記アキユムレー
   タと油圧シリンダのヘツドエンド側ポートとへそ
   れぞれ向う両方の管路間をバイパスで短絡し、か
   つこのバイパスを常時は遮断するとともに前記粉
   砕ローラの回転テーブルへの異常接近信号で動作
   して該バイパスを連通する切換弁装置を設けたこ
   とを特徴とする竪型粉砕機。