JPH0229764B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0229764B2 JPH0229764B2 JP57041734A JP4173482A JPH0229764B2 JP H0229764 B2 JPH0229764 B2 JP H0229764B2 JP 57041734 A JP57041734 A JP 57041734A JP 4173482 A JP4173482 A JP 4173482A JP H0229764 B2 JPH0229764 B2 JP H0229764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- methanol
- stock solution
- weight
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Artificial Filaments (AREA)
Description
本発明はアセテート繊維の製造方法に関する。
更に詳しくは、セルロースジアセテートを塩化メ
チレンとメタノールとの混合物に溶解させた紡糸
原液から乾式紡糸法でアセテート繊維を製造する
方法に関する。 ジアセテート繊維は一般にアセトンまたはアセ
トンと水との混合物を溶剤とする紡糸原液から乾
式紡糸法で製造されているのに対して、トリアセ
テート繊維は塩化メチレンまたは塩化メチレンと
メタノールとの混合物を溶剤とする紡糸原液から
乾式紡糸法で製造されている。この２種のアセテ
ート繊維を製造する工場では、それぞれの溶剤の
蒸気が混ざり合わないようにして別々に回収する
ために、それぞれに独立した紡糸建屋と溶剤回収
装置とを設けている例が多い。この２種のアセテ
ート繊維を同一の紡糸建屋と溶剤回収装置とで製
造することも可能であるが、この場合には回収溶
剤の精密な蒸留を行なわなければ回収溶剤を含む
紡糸原液による紡糸工程トラブルが多発すること
となる。ジアセテート繊維を塩化メチレンまたは
塩化メチレンとメタノールとの混合物を溶剤とす
る紡糸原液から乾式紡糸法によつて製造する場合
には、ジアセテート繊維とトリアセテート繊維と
を共通の建屋と溶剤回収装置とを用いて安価に製
造することが可能となるが、この方法では紡糸工
程での断糸が多くなる欠点がある。 本発明者は、セルロースジアセテートを塩化メ
チレンとメタノールとの混合物に溶解させた紡糸
原液から乾式紡糸法でアセテート繊維を製造する
方法における紡糸工程での断糸を減少させ、これ
によつてジアセテート繊維とトリアセテート繊維
とを同一建屋内で製造することを可能ならしめる
ことを目的として鋭意検討した結果、溶剤として
使用する塩化メチレンとメタノールとの混合比率
（以下溶剤混合比率と称する。）及び紡糸原液中の
セルロースジアセテートの濃度（以下原液濃度と
称する。）の２つの因子が紡糸工程での断糸発生
率に大きな影響を及ぼし、この２つの因子がある
限定された最適範囲内にある場合には紡糸工程で
の断糸の発生が少なくなることを見いだし更に検
討して本発明に到達した。 セルロースジアセテートを塩化メチレンとメタ
ノールとの混合物からなり、この混合物中のメタ
ノールの割合が８〜15重量％である有機溶媒にセ
ルロースジアセテートの濃度が21〜24重量％にな
るように溶解して紡糸原液となし、この紡糸原液
を70〜80℃に加熱した後、VT／VE（但し、VEは
紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出速度、VTは糸
条の引き取り速度を示す）が0.85〜0.80となる条
件下で乾式紡糸することを特徴とするアセテート
繊維の製造方法にある。 溶剤混合比率は紡糸工程での断糸発生率及び紡
糸された糸条の物性に大きな影響を及ぼす。メタ
ノールの割合が８重量％未満ではメタノールの割
合が小さくなるにつれて紡糸工程での断糸発生率
が高くなり、メタノールの割合が15％を越える領
域ではメタノールの割合が大きくなるにつれて紡
糸された糸条の強度及び伸度が低くなる。このこ
とから、メタノールの割合は８重量％以上でかつ
15重量％以下が適当である。 原液濃度もまた紡糸工程での断糸発生率及び紡
糸された糸条の物性に大きな影響を及ぼす。原液
濃度については、濃度が高いほど原液調製工程の
生産性が高くなるとともに溶剤回収に要する費用
を低減できるので、製造コストの点では原液濃度
はできるだけ高いことが望ましいが原液濃度が24
重量％を越えると紡糸工程での断糸発生率が急に
高くなるとともに紡糸された糸条の伸度が低くな
る。原液濃度が21％未満では製造コストが高くな
とともに紡糸された糸条の中に繊維断面の形状が
異常である単繊維の比率が高くなる。このことか
ら原液濃度は21重量％以上でかつ24重量％以下の
範囲が適当である。 また本発明を実施するに当つては、紡糸原液を
70℃以上でかつ80℃以下の温度に加熱した後に紡
糸ノズルから吐出させるのが好ましい。紡糸原液
の温度が高いほど紡糸された糸条の伸度が高くな
ることから紡糸工程での断糸発生率が高くならな
い範囲内で高い温度にすることが望ましい。本発
明の方法の場合には紡糸原液を80℃を越えて加熱
すると断糸の発生率がきわめて高くなりまた70℃
未満では紡糸された糸条の伸度が低くなることか
ら、70℃以上でかつ80℃以下の範囲が望ましい。 さらに本発明では、紡糸原液が紡糸ノズルから
吐出される速度VEと糸条の引き取り速度VTとの
比VT／VEが0.85を越える場合には紡速工程での
断糸発生率がきわめて高くなり、0.80未満では異
常断面発生率が高くなることからVT／VE0.85〜
0.80であることが望ましい。この速度比VT／VE
は紡糸する糸条の繊度（Ｄデニール）及びフイラ
メント数（Ｆ）、紡糸原液の濃度（Ｃ重量％）及
び密度（Ｐｇ／cm3）、ノズルの孔半径（ｒcm）と
を用いて式(1)で示されるようにr2に比例する値と
なるので、VT／VEが0.85〜0.80となるようにノズ
ル孔半径ｒを決めればよい。 VT／VE＝Ａ・Ｃ・Ｐ r2 Ｆ／Ｄ …(1) （但しＡは定数である。） 以下に本発明を実施例に従つてさらに詳細に説
明する。 実施例 １ 第１表に示した割合で混合した塩化メチレンと
メタノールとの混合物中に所定量のセルロースジ
アセテートを溶解させた溶液を通常どおりに過
して紡糸原液となし、この紡糸原液を75℃に加熱
した後にVT／VEが0.85以下でかつ0.80以上となる
ように選んだ紡糸ノズルから吐出させ、通常の方
法で乾燥して800m／分の速度で引きとり100デニ
ール27フイラメントのアセテート繊維を得、その
結果を第１表に示した。第１表中、原液濃度は紡
糸原液中に含まれるセルロースジアセテートの割
合を重量濃度（％）で示した値であり、メタノー
ル比は塩化メチレンとメタノールとの混合物中に
含まれるメタノールの割合を重量濃度（％）で示
した値であり、断糸発生率は紡糸工程での１日
100錘当りの断糸発生回数を示した値であり、伸
度はJISで定められた方法に従つて測定した乾伸
度の値であり、異常断面発生率は繊維断面の形状
が異常であるフイラメントの割合（％）を示した
値である。尚、繊維断面が異常であるかどうかの
判定は、繊維断面を顕微鏡で観察し、凹部及び凸
部がそれぞれ３ケ以下であるフイラメントを繊維
断面が異常であるフイラメントとした。
更に詳しくは、セルロースジアセテートを塩化メ
チレンとメタノールとの混合物に溶解させた紡糸
原液から乾式紡糸法でアセテート繊維を製造する
方法に関する。 ジアセテート繊維は一般にアセトンまたはアセ
トンと水との混合物を溶剤とする紡糸原液から乾
式紡糸法で製造されているのに対して、トリアセ
テート繊維は塩化メチレンまたは塩化メチレンと
メタノールとの混合物を溶剤とする紡糸原液から
乾式紡糸法で製造されている。この２種のアセテ
ート繊維を製造する工場では、それぞれの溶剤の
蒸気が混ざり合わないようにして別々に回収する
ために、それぞれに独立した紡糸建屋と溶剤回収
装置とを設けている例が多い。この２種のアセテ
ート繊維を同一の紡糸建屋と溶剤回収装置とで製
造することも可能であるが、この場合には回収溶
剤の精密な蒸留を行なわなければ回収溶剤を含む
紡糸原液による紡糸工程トラブルが多発すること
となる。ジアセテート繊維を塩化メチレンまたは
塩化メチレンとメタノールとの混合物を溶剤とす
る紡糸原液から乾式紡糸法によつて製造する場合
には、ジアセテート繊維とトリアセテート繊維と
を共通の建屋と溶剤回収装置とを用いて安価に製
造することが可能となるが、この方法では紡糸工
程での断糸が多くなる欠点がある。 本発明者は、セルロースジアセテートを塩化メ
チレンとメタノールとの混合物に溶解させた紡糸
原液から乾式紡糸法でアセテート繊維を製造する
方法における紡糸工程での断糸を減少させ、これ
によつてジアセテート繊維とトリアセテート繊維
とを同一建屋内で製造することを可能ならしめる
ことを目的として鋭意検討した結果、溶剤として
使用する塩化メチレンとメタノールとの混合比率
（以下溶剤混合比率と称する。）及び紡糸原液中の
セルロースジアセテートの濃度（以下原液濃度と
称する。）の２つの因子が紡糸工程での断糸発生
率に大きな影響を及ぼし、この２つの因子がある
限定された最適範囲内にある場合には紡糸工程で
の断糸の発生が少なくなることを見いだし更に検
討して本発明に到達した。 セルロースジアセテートを塩化メチレンとメタ
ノールとの混合物からなり、この混合物中のメタ
ノールの割合が８〜15重量％である有機溶媒にセ
ルロースジアセテートの濃度が21〜24重量％にな
るように溶解して紡糸原液となし、この紡糸原液
を70〜80℃に加熱した後、VT／VE（但し、VEは
紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出速度、VTは糸
条の引き取り速度を示す）が0.85〜0.80となる条
件下で乾式紡糸することを特徴とするアセテート
繊維の製造方法にある。 溶剤混合比率は紡糸工程での断糸発生率及び紡
糸された糸条の物性に大きな影響を及ぼす。メタ
ノールの割合が８重量％未満ではメタノールの割
合が小さくなるにつれて紡糸工程での断糸発生率
が高くなり、メタノールの割合が15％を越える領
域ではメタノールの割合が大きくなるにつれて紡
糸された糸条の強度及び伸度が低くなる。このこ
とから、メタノールの割合は８重量％以上でかつ
15重量％以下が適当である。 原液濃度もまた紡糸工程での断糸発生率及び紡
糸された糸条の物性に大きな影響を及ぼす。原液
濃度については、濃度が高いほど原液調製工程の
生産性が高くなるとともに溶剤回収に要する費用
を低減できるので、製造コストの点では原液濃度
はできるだけ高いことが望ましいが原液濃度が24
重量％を越えると紡糸工程での断糸発生率が急に
高くなるとともに紡糸された糸条の伸度が低くな
る。原液濃度が21％未満では製造コストが高くな
とともに紡糸された糸条の中に繊維断面の形状が
異常である単繊維の比率が高くなる。このことか
ら原液濃度は21重量％以上でかつ24重量％以下の
範囲が適当である。 また本発明を実施するに当つては、紡糸原液を
70℃以上でかつ80℃以下の温度に加熱した後に紡
糸ノズルから吐出させるのが好ましい。紡糸原液
の温度が高いほど紡糸された糸条の伸度が高くな
ることから紡糸工程での断糸発生率が高くならな
い範囲内で高い温度にすることが望ましい。本発
明の方法の場合には紡糸原液を80℃を越えて加熱
すると断糸の発生率がきわめて高くなりまた70℃
未満では紡糸された糸条の伸度が低くなることか
ら、70℃以上でかつ80℃以下の範囲が望ましい。 さらに本発明では、紡糸原液が紡糸ノズルから
吐出される速度VEと糸条の引き取り速度VTとの
比VT／VEが0.85を越える場合には紡速工程での
断糸発生率がきわめて高くなり、0.80未満では異
常断面発生率が高くなることからVT／VE0.85〜
0.80であることが望ましい。この速度比VT／VE
は紡糸する糸条の繊度（Ｄデニール）及びフイラ
メント数（Ｆ）、紡糸原液の濃度（Ｃ重量％）及
び密度（Ｐｇ／cm3）、ノズルの孔半径（ｒcm）と
を用いて式(1)で示されるようにr2に比例する値と
なるので、VT／VEが0.85〜0.80となるようにノズ
ル孔半径ｒを決めればよい。 VT／VE＝Ａ・Ｃ・Ｐ r2 Ｆ／Ｄ …(1) （但しＡは定数である。） 以下に本発明を実施例に従つてさらに詳細に説
明する。 実施例 １ 第１表に示した割合で混合した塩化メチレンと
メタノールとの混合物中に所定量のセルロースジ
アセテートを溶解させた溶液を通常どおりに過
して紡糸原液となし、この紡糸原液を75℃に加熱
した後にVT／VEが0.85以下でかつ0.80以上となる
ように選んだ紡糸ノズルから吐出させ、通常の方
法で乾燥して800m／分の速度で引きとり100デニ
ール27フイラメントのアセテート繊維を得、その
結果を第１表に示した。第１表中、原液濃度は紡
糸原液中に含まれるセルロースジアセテートの割
合を重量濃度（％）で示した値であり、メタノー
ル比は塩化メチレンとメタノールとの混合物中に
含まれるメタノールの割合を重量濃度（％）で示
した値であり、断糸発生率は紡糸工程での１日
100錘当りの断糸発生回数を示した値であり、伸
度はJISで定められた方法に従つて測定した乾伸
度の値であり、異常断面発生率は繊維断面の形状
が異常であるフイラメントの割合（％）を示した
値である。尚、繊維断面が異常であるかどうかの
判定は、繊維断面を顕微鏡で観察し、凹部及び凸
部がそれぞれ３ケ以下であるフイラメントを繊維
断面が異常であるフイラメントとした。
【表】
【表】
実施例 ２
メタノール比が12重量％である塩化メチレンと
メタノールとの混合物にセルロースジアセテート
とその濃度が22重量パーセントとなるように溶解
させた溶液を通常どおりに過して紡糸原液と
し、この紡糸原液を第２表に示す温度に加熱した
後にVT／VE比が0.85以下でかつ0.80以上となるよ
うに選んだ紡糸ノズルから吐出させ、通常の方法
で乾燥して800m／分の速度で引き取り、100デニ
ール27フイラメントのアセテート繊維を得、その
結果を第２表に示した。
メタノールとの混合物にセルロースジアセテート
とその濃度が22重量パーセントとなるように溶解
させた溶液を通常どおりに過して紡糸原液と
し、この紡糸原液を第２表に示す温度に加熱した
後にVT／VE比が0.85以下でかつ0.80以上となるよ
うに選んだ紡糸ノズルから吐出させ、通常の方法
で乾燥して800m／分の速度で引き取り、100デニ
ール27フイラメントのアセテート繊維を得、その
結果を第２表に示した。
【表】
実施例 ３
メタノール比が12重量％である塩化メチレンと
メタノールとの混合物にセルロースジアセテート
をその濃度が22重量パーセントとなるように溶解
させた溶液が通常どおりに過して紡糸原液と
し、この紡糸原液をノズル孔直径が37μから41μ
である紡糸ノズルから吐出させ通常どおりに乾燥
して800m／分の速度で引き取り、100デニール27
フイラメントのアセテート繊維を得、その結果を
第３表に示した。
メタノールとの混合物にセルロースジアセテート
をその濃度が22重量パーセントとなるように溶解
させた溶液が通常どおりに過して紡糸原液と
し、この紡糸原液をノズル孔直径が37μから41μ
である紡糸ノズルから吐出させ通常どおりに乾燥
して800m／分の速度で引き取り、100デニール27
フイラメントのアセテート繊維を得、その結果を
第３表に示した。
Claims (1)
- １ セルロースジアセテートを塩化メチレンとメ
タノールとの混合物からなり、この混合物中のメ
タノールの割合が８〜15重量％である有機溶媒に
セルロースジアセテートの濃度が21〜24重量％に
なるように溶解して紡糸原液となし、この紡糸原
液を70〜80℃に加熱した後、VT／VE（但し、VE
は紡糸原液の紡糸ノズルからの吐出速度、VTは
糸条の引き取り速度を示す）が0.85〜0.80となる
条件下で乾式紡糸することを特徴とするアセテー
ト繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173482A JPS58163716A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | アセテ−ト繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173482A JPS58163716A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | アセテ−ト繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163716A JPS58163716A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0229764B2 true JPH0229764B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=12616646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4173482A Granted JPS58163716A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | アセテ−ト繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163716A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717561U (ja) * | 1993-07-08 | 1995-03-28 | 勲 山本 | 誕生日カレンダー |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099002A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-06-01 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | アセテ−ト繊維の製造方法 |
| JPS60194108A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-10-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ジアセテ−ト繊維の製造方法 |
-
1982
- 1982-03-18 JP JP4173482A patent/JPS58163716A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717561U (ja) * | 1993-07-08 | 1995-03-28 | 勲 山本 | 誕生日カレンダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163716A (ja) | 1983-09-28 |
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