JPH0229792B2 - - Google Patents
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- JPH0229792B2 JPH0229792B2 JP61100821A JP10082186A JPH0229792B2 JP H0229792 B2 JPH0229792 B2 JP H0229792B2 JP 61100821 A JP61100821 A JP 61100821A JP 10082186 A JP10082186 A JP 10082186A JP H0229792 B2 JPH0229792 B2 JP H0229792B2
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- bleaching
- pulp
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
- D21C11/0028—Effluents derived from the washing or bleaching plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0035—Introduction of compounds, e.g. sodium sulfate, into the cycle in order to compensate for the losses of pulping agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/03—Papermaking liquor
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸煮部及び漂白部からの廃液を回収
し、その化学物質を蒸煮及び漂白化学物質として
再循環させるべく再生するパルプの蒸煮及び漂白
方法に関する。
し、その化学物質を蒸煮及び漂白化学物質として
再循環させるべく再生するパルプの蒸煮及び漂白
方法に関する。
漂白において有機塩素（chlore）化合物により
生ずる問題は長い間存在しており、異なる分野で
とられている処理により有機塩素化合物の量は事
実上減少してきた。かかる処置は特に塩素の代わ
りに漂白化学物質としてClO2及びO2を増量して
用いることから成る。漂白における活性塩素に対
する要求も蒸煮を続けることにより減少してき
た。更に、塩素漂白化学物質の使用を完全に回避
する試みもなされているが、しかしながら満足す
べき漂白結果を得るためには将来においてもなお
ClO2漂白化学物質が必要となりそうである。
生ずる問題は長い間存在しており、異なる分野で
とられている処理により有機塩素化合物の量は事
実上減少してきた。かかる処置は特に塩素の代わ
りに漂白化学物質としてClO2及びO2を増量して
用いることから成る。漂白における活性塩素に対
する要求も蒸煮を続けることにより減少してき
た。更に、塩素漂白化学物質の使用を完全に回避
する試みもなされているが、しかしながら満足す
べき漂白結果を得るためには将来においてもなお
ClO2漂白化学物質が必要となりそうである。
さらし硫酸塩パルプを製造する既存のプラント
においては、従来の最適の場合でさえ漂白中に生
成する有機塩素化合物の回収は、一般に環境保護
に関して不十分であると言われている。
においては、従来の最適の場合でさえ漂白中に生
成する有機塩素化合物の回収は、一般に環境保護
に関して不十分であると言われている。
これは、漂白に使用される塩素化合物の製造段
階及び塩素原料選択に際しての特殊な必須条件に
起因する欠点及び複雑さに依るものである。
階及び塩素原料選択に際しての特殊な必須条件に
起因する欠点及び複雑さに依るものである。
廃液を漂白から蒸煮化学循環へと通過させる数
多くの方法が公知である。かかる閉鎖回路では、
Cl濃度は上昇しやすく、Cl化合物を該循環から分
離しなければ、装置の腐食等をひき起こす。
多くの方法が公知である。かかる閉鎖回路では、
Cl濃度は上昇しやすく、Cl化合物を該循環から分
離しなければ、装置の腐食等をひき起こす。
閉鎖的硫酸塩パルプ法からのNaClの除去は特
に米国特許明細書第3698995号、同3746612号及び
同3909344号に記載されている。しかしながら、
多大な蒸発用蒸気と高い投資価格が必要なため、
これらの方法の効率は制限される。
に米国特許明細書第3698995号、同3746612号及び
同3909344号に記載されている。しかしながら、
多大な蒸発用蒸気と高い投資価格が必要なため、
これらの方法の効率は制限される。
更に、ZA特許明細書第83／7742号（FI明細書
第67732号に相当）は、緑液（green liquor）か
らNaClを分離することにより、化学循環のCl濃
度を減少させることのできる方法を開示する。該
開示された方法は、高分離度の塩化物を用いて緑
液からNaClを分離させるものであり、塩化物の
分離にはH2Sの形で硫化物の分離が伴なうもので
ある。提案された方法はなお、分離されたH2Sを
最終的にNa又はヒドロキシ溶液中に再吸収させ、
それを更にかせい化する必要があるという欠点を
有する。
第67732号に相当）は、緑液（green liquor）か
らNaClを分離することにより、化学循環のCl濃
度を減少させることのできる方法を開示する。該
開示された方法は、高分離度の塩化物を用いて緑
液からNaClを分離させるものであり、塩化物の
分離にはH2Sの形で硫化物の分離が伴なうもので
ある。提案された方法はなお、分離されたH2Sを
最終的にNa又はヒドロキシ溶液中に再吸収させ、
それを更にかせい化する必要があるという欠点を
有する。
従つて本発明は、パルプ蒸煮及び漂白の廃液か
ら及び特に硫酸塩蒸煮及び塩素漂白液からでる黒
液を燃焼させることにより得られる緑液から化学
物質を回収し、これらの化学物質を蒸煮及び漂白
化学物質として再循環させるのに適するようにす
るために再生する、より効率のよい方法を達成す
ることを目的とする。
ら及び特に硫酸塩蒸煮及び塩素漂白液からでる黒
液を燃焼させることにより得られる緑液から化学
物質を回収し、これらの化学物質を蒸煮及び漂白
化学物質として再循環させるのに適するようにす
るために再生する、より効率のよい方法を達成す
ることを目的とする。
本発明に従う方法は、分離したH2Sを本方法に
再吸収させることなく緑液からNaClをZA特許明
細書第83／7742号に相当するレベルまで高度に分
離させることができ、かせい化の必要性を減じ、
装置を削減させると同時にNaClの分離をより簡
便にする。
再吸収させることなく緑液からNaClをZA特許明
細書第83／7742号に相当するレベルまで高度に分
離させることができ、かせい化の必要性を減じ、
装置を削減させると同時にNaClの分離をより簡
便にする。
本発明の主な特徴は本特許請求の範囲に記載さ
れている。
れている。
本発明に従う方法では、繊維パルプ材料を蒸煮
液で蒸煮し、生成したパルプを分離し、パルプを
漂白部から出てくる廃液で洗浄し、ClO2及び１
又は数種の塩素のない漂白化学物質、例えばO2
で漂白し、それによりさらしパルプを生成する。
液で蒸煮し、生成したパルプを分離し、パルプを
漂白部から出てくる廃液で洗浄し、ClO2及び１
又は数種の塩素のない漂白化学物質、例えばO2
で漂白し、それによりさらしパルプを生成する。
本発明に従えば、蒸煮及び洗浄から得られる溶
液を合わせて蒸発させることにより濃縮し、
ClO2の製造から生ずる二次生成物を該濃縮廃液
と合わせる。続いて得られる廃液を、融成物及び
煙道ガスを生成するために燃焼させる。
液を合わせて蒸発させることにより濃縮し、
ClO2の製造から生ずる二次生成物を該濃縮廃液
と合わせる。続いて得られる廃液を、融成物及び
煙道ガスを生成するために燃焼させる。
廃液を燃焼させることにより得られる融成物を
溶解させて濃厚な高硫化物、高塩化物の緑液を生
成する。この緑液の一部を第１かせい化装置〔第
１図中６５〕中で、石灰マツドを燃焼させること
により得られるCaOでかせい化し、続いて得られ
る白色液を蒸煮部に導く。残りの濃厚緑液を廃液
の燃焼部から出てくる煙道ガスにより清澄化した
後予備炭酸化（pre−carbonize）する。これによ
り以下の反応が起こる。
溶解させて濃厚な高硫化物、高塩化物の緑液を生
成する。この緑液の一部を第１かせい化装置〔第
１図中６５〕中で、石灰マツドを燃焼させること
により得られるCaOでかせい化し、続いて得られ
る白色液を蒸煮部に導く。残りの濃厚緑液を廃液
の燃焼部から出てくる煙道ガスにより清澄化した
後予備炭酸化（pre−carbonize）する。これによ
り以下の反応が起こる。
2Na2S＋H2O＋CO2→2NaHS＋Na2CO3
得られる予備炭酸化した緑液をNaHCO3含有
溶液で処理し、H2Sを該溶液からストリツプす
る。これにより以下の反応が起こる。
溶液で処理し、H2Sを該溶液からストリツプす
る。これにより以下の反応が起こる。
NaHS＋NaHCO3→Na2CO3＋H2S
本反応に必要なNaHCO3は、以下の反応
Na2CO3＋CO2＋H2O→2NaHCO3
に従い、冷却した煙道ガスによつて、H2Sを分離
することにより得られるNa溶液を処理すること
により製造される。
することにより得られるNa溶液を処理すること
により製造される。
本発明に従えば、分離したH2Sから凝縮により
水蒸気を分離し、得られるH2Sガスを燃焼させて
SO2にする。SO2ガスを冷却し一部をH2SO4の製
造部に導く。得られるH2SO4をClO2の製造に用
いる。SO2ガスの残りの部分をClO2の製造部に直
接導く。
水蒸気を分離し、得られるH2Sガスを燃焼させて
SO2にする。SO2ガスを冷却し一部をH2SO4の製
造部に導く。得られるH2SO4をClO2の製造に用
いる。SO2ガスの残りの部分をClO2の製造部に直
接導く。
ストリツプト溶液を第２かせい化装置〔第１図
中４５〕中で、石灰マツドを燃焼させることによ
り得られるCaOでかせい化し、続いて該かせい化
及びストリツプト溶液を蒸発結晶化してNa2CO3
とNa2SO4を分離する。
中４５〕中で、石灰マツドを燃焼させることによ
り得られるCaOでかせい化し、続いて該かせい化
及びストリツプト溶液を蒸発結晶化してNa2CO3
とNa2SO4を分離する。
Na2CO3とNa2SO4の結晶化液を蒸発結晶化し
てNaCl結晶を得る。所望によりNaCl結晶を分離
及び洗浄して、それにより洗浄液をストリツプト
溶液のかせい化部へ導く。得られるNaCl結晶は
液体を製造するために用い、その液体から
NaClO3を電解により製造し、NaClO3をClO2の
製造に用いる。
てNaCl結晶を得る。所望によりNaCl結晶を分離
及び洗浄して、それにより洗浄液をストリツプト
溶液のかせい化部へ導く。得られるNaCl結晶は
液体を製造するために用い、その液体から
NaClO3を電解により製造し、NaClO3をClO2の
製造に用いる。
主としてNaOHを含有する、NaCl蒸発結晶化
の結晶化液は、必要なNaOHとして漂白部に導
入してパルプの漂白に用い、過剰分は第１かせい
化装置に導入し、蒸煮液の硫化物及び塩化物濃度
を低下させるために用いる。
の結晶化液は、必要なNaOHとして漂白部に導
入してパルプの漂白に用い、過剰分は第１かせい
化装置に導入し、蒸煮液の硫化物及び塩化物濃度
を低下させるために用いる。
漂白部からの廃液はパルプ材料の蒸煮部で得ら
れるパルプの洗浄に使用し、漂白部からのアルカ
リ廃液の一部は、第１かせい化装置に導入し、こ
れを通過する濃厚な緑液及び／又は蒸煮液の濃度
を低下させるために用いることができる。
れるパルプの洗浄に使用し、漂白部からのアルカ
リ廃液の一部は、第１かせい化装置に導入し、こ
れを通過する濃厚な緑液及び／又は蒸煮液の濃度
を低下させるために用いることができる。
本発明の好適な実施態様に従えば、廃液の燃焼
部で生成される煙道ガス中に含まれる固体物質の
大部分を煙道ガスから分離し、分離した固体物質
を廃液の燃焼部に再循環させる。低下した濃度の
固体物質を有する煙道ガスを続けて洗浄し、酸性
のCl含有液を生成させる。この液を分離して、ス
トリツプト溶液のかせい化部で得られるCaCO3
で中和する。続いて、かせい化したストリツプト
溶液から蒸発結晶化により分離されたNaCO3か
ら製造されたNaCO3含有液で、Cl濃度の低下し
た煙道ガスを洗浄する。この洗浄段階で得られる
SO2含有液を、緑液と一緒にかせい化される過程
に戻し、蒸煮液を製造する。Cl及びSO2濃度の低
下した煙道ガスを上記炭酸化及び予備炭酸化反応
におけるCO2源として使用する。
部で生成される煙道ガス中に含まれる固体物質の
大部分を煙道ガスから分離し、分離した固体物質
を廃液の燃焼部に再循環させる。低下した濃度の
固体物質を有する煙道ガスを続けて洗浄し、酸性
のCl含有液を生成させる。この液を分離して、ス
トリツプト溶液のかせい化部で得られるCaCO3
で中和する。続いて、かせい化したストリツプト
溶液から蒸発結晶化により分離されたNaCO3か
ら製造されたNaCO3含有液で、Cl濃度の低下し
た煙道ガスを洗浄する。この洗浄段階で得られる
SO2含有液を、緑液と一緒にかせい化される過程
に戻し、蒸煮液を製造する。Cl及びSO2濃度の低
下した煙道ガスを上記炭酸化及び予備炭酸化反応
におけるCO2源として使用する。
上記H2SO4製造部の煙道ガスは有利にはSO2水
の製造部へと導き、続いて製造されたSO2はパル
プを酸性化するために漂白部において用いる。
の製造部へと導き、続いて製造されたSO2はパル
プを酸性化するために漂白部において用いる。
廃液の燃焼部で得られる融成物は、例えばかせ
い化したストツプト溶液の蒸発結晶化部で得られ
る水溶液で溶解させることができる。
い化したストツプト溶液の蒸発結晶化部で得られ
る水溶液で溶解させることができる。
本発明の方法に従えば、パルプ材料の蒸煮部、
塩素漂白液及びClO2の製造部で得られる第二次
生成物からでてくる廃液を燃焼させることにより
得られた融成物を溶解させて、多くの硫化物及び
塩素を含有する緑液を生成させる。この緑液を２
つの流れに分け、一方を第１かせい化装置中にて
かせい化して白色液を生成し、それを蒸煮段階へ
戻す。本発明に従えば、他方の第２の緑液流の中
に含有される硫化物をH2Sとして分離し、それを
更に燃焼させてSO2にし、それをClO2の製造のた
めに及びパルプの酸性化の漂白段階に使用する。
次いでこの第２の緑液流の中に含有される塩化物
をNaClとして分離し、続いてそれからNaClO3
を電解的に製造し、それをClO2の製造のために
使用する。このようにしてこの第２緑液流中に含
有される硫化物及び塩化物を漂白に使用できる化
学物質に変換する。本発明の方法に従えば、蒸煮
部及び漂白部の廃液中に含まれる化学物質は再生
されて蒸煮及び漂白化学物質として再循環され、
そして本発明に従う化学循環により、化学的均衡
のためにＳ、Na及び塩素化合物を除去する必要
はなくなる。
塩素漂白液及びClO2の製造部で得られる第二次
生成物からでてくる廃液を燃焼させることにより
得られた融成物を溶解させて、多くの硫化物及び
塩素を含有する緑液を生成させる。この緑液を２
つの流れに分け、一方を第１かせい化装置中にて
かせい化して白色液を生成し、それを蒸煮段階へ
戻す。本発明に従えば、他方の第２の緑液流の中
に含有される硫化物をH2Sとして分離し、それを
更に燃焼させてSO2にし、それをClO2の製造のた
めに及びパルプの酸性化の漂白段階に使用する。
次いでこの第２の緑液流の中に含有される塩化物
をNaClとして分離し、続いてそれからNaClO3
を電解的に製造し、それをClO2の製造のために
使用する。このようにしてこの第２緑液流中に含
有される硫化物及び塩化物を漂白に使用できる化
学物質に変換する。本発明の方法に従えば、蒸煮
部及び漂白部の廃液中に含まれる化学物質は再生
されて蒸煮及び漂白化学物質として再循環され、
そして本発明に従う化学循環により、化学的均衡
のためにＳ、Na及び塩素化合物を除去する必要
はなくなる。
補助化学物質としてNa2SO4、NaCl及びＳを
本発明方法のいずれかの段階に供給することによ
り、化学的損失を補うことができる。
本発明方法のいずれかの段階に供給することによ
り、化学的損失を補うことができる。
本発明に従う方法を実施する為のプロセスチヤ
ートを例示する図面と共に、実施例により本発明
を更に詳細に説明する。
ートを例示する図面と共に、実施例により本発明
を更に詳細に説明する。
木材チツプ１を、NaOH13560Kg／時間及び
Na2S5700Kg／時間を含有し、Na分15112Kg／時
間、Ｓ分2828Kg／時間及びCl分2780Kg／時間より
なる化学物質を含有する蒸煮液６２で90.9t／時
間蒸煮する。
Na2S5700Kg／時間を含有し、Na分15112Kg／時
間、Ｓ分2828Kg／時間及びCl分2780Kg／時間より
なる化学物質を含有する蒸煮液６２で90.9t／時
間蒸煮する。
42.1t／時間のパルプ材料３が得られ、そこか
ら廃液を分離し、有機物2510Kg／時間、Na1420
Kg／時間、S96Kg／時間及びCl592Kg／時間を含
有する、パルプの漂白部からでてくる中和された
廃液４でパルプを洗浄する。分離された廃液６は
ClO2の製造部７から得られる50290Kgの有機二次
生成物８〔有機二次生成物Na440Kg／時間、
S380Kg／時間及びCl88Kg／時間を含有する〕を
含有する。
ら廃液を分離し、有機物2510Kg／時間、Na1420
Kg／時間、S96Kg／時間及びCl592Kg／時間を含
有する、パルプの漂白部からでてくる中和された
廃液４でパルプを洗浄する。分離された廃液６は
ClO2の製造部７から得られる50290Kgの有機二次
生成物８〔有機二次生成物Na440Kg／時間、
S380Kg／時間及びCl88Kg／時間を含有する〕を
含有する。
廃液９は260Kg／時間の補給Na2SO4７０と共
に燃焼させ１０、融成物と煙道ガス１１を生成さ
せる。煙道ガス中に含有される大部分の固体物質
を分離し、その分離した固体物質を廃液の燃焼部
に戻す。Na16Kg／時間、S200Kg／時間及び
Cl172Kg／時間を含有する固体物質濃度の低下し
た煙道ガス１１を洗浄して１２、Na14Kg／時間、
S20Kg／時間及びCl160Kg／時間を含有する酸性
Cl含有液１３を製造し、該液を分離する。Cl濃度
を低下させたNa2Kg／時間、S180Kg／時間及び
Cl12Kg／時間を含有する煙道ガス１４を洗浄して
６８、Na320Kg／時間、S40Kg／時間及びCl12
Kg／時間を含有するNaCO3含有液１６を該洗浄
段階に加えることにより、Na320Kg／時間、
S200Kg／時間及びCl12Kg／時間を含有するSO2含
有液１５を製造する。
に燃焼させ１０、融成物と煙道ガス１１を生成さ
せる。煙道ガス中に含有される大部分の固体物質
を分離し、その分離した固体物質を廃液の燃焼部
に戻す。Na16Kg／時間、S200Kg／時間及び
Cl172Kg／時間を含有する固体物質濃度の低下し
た煙道ガス１１を洗浄して１２、Na14Kg／時間、
S20Kg／時間及びCl160Kg／時間を含有する酸性
Cl含有液１３を製造し、該液を分離する。Cl濃度
を低下させたNa2Kg／時間、S180Kg／時間及び
Cl12Kg／時間を含有する煙道ガス１４を洗浄して
６８、Na320Kg／時間、S40Kg／時間及びCl12
Kg／時間を含有するNaCO3含有液１６を該洗浄
段階に加えることにより、Na320Kg／時間、
S200Kg／時間及びCl12Kg／時間を含有するSO2含
有液１５を製造する。
Na16640Kg／時間、S3084Kg／時間及びCl3208
Kg／時間を含有する廃液で、燃焼部より得られる
融成物を溶解させて濃厚なNa2O186Kg／m3、高
硫化物、高塩化物緑液１８を生成させる。
Kg／時間を含有する廃液で、燃焼部より得られる
融成物を溶解させて濃厚なNa2O186Kg／m3、高
硫化物、高塩化物緑液１８を生成させる。
Na2634Kg／時間、S488Kg／時間及びCl508
Kg／時間を含有する一部の緑液１９19.1m3／時間
を清澄にし２０、清澄にした緑液２１を煙道ガス
２３で処理して２２、2100m3／時間のNaHS5763
Kg／時間を含有する予備炭酸化液２４を製造す
る。予備炭酸化緑液をNaHCO32290Kg／時間含
有液２６で処理し２５、そしてその液から、蒸発
結晶化５１で得られる蒸気をコンプリメート
（comprimate）することにより製造された蒸気
２７を用いてH2S２８463Kg／時間をストリツプ
する。H2S含有蒸気２８は導かれて結晶化段階５
１の加熱蒸気になり、濃縮されたH2Sは補給Ｓ７
１20Kg／時間と共に導かれて燃焼して２９SO2３
０912Kg／時間となる。
Kg／時間を含有する一部の緑液１９19.1m3／時間
を清澄にし２０、清澄にした緑液２１を煙道ガス
２３で処理して２２、2100m3／時間のNaHS5763
Kg／時間を含有する予備炭酸化液２４を製造す
る。予備炭酸化緑液をNaHCO32290Kg／時間含
有液２６で処理し２５、そしてその液から、蒸発
結晶化５１で得られる蒸気をコンプリメート
（comprimate）することにより製造された蒸気
２７を用いてH2S２８463Kg／時間をストリツプ
する。H2S含有蒸気２８は導かれて結晶化段階５
１の加熱蒸気になり、濃縮されたH2Sは補給Ｓ７
１20Kg／時間と共に導かれて燃焼して２９SO2３
０912Kg／時間となる。
SO2ガスを冷却して３１、冷却したSO2ガス３
２の一部304Kg／時間をH2SO4３３の製造部３４
へ導き、その製造部の廃ガスSO2152Kg／時間を
SO2水３６の製造部３７へ導く。
２の一部304Kg／時間をH2SO4３３の製造部３４
へ導き、その製造部の廃ガスSO2152Kg／時間を
SO2水３６の製造部３７へ導く。
SO2ガスの残りの部分３８608Kg／時間をClO2
３９の製造部７へ導く。
３９の製造部７へ導く。
製造されたH2SO4３３233Kg／時間をClO2の製
造に使用し、SO2水３６152Kg／時間をパルプを
酸性化するための漂白部５で使用する。
造に使用し、SO2水３６152Kg／時間をパルプを
酸性化するための漂白部５で使用する。
H2Sの分離２５に必要なNaHCO3２６は、H2S
の製造部で得られるNa溶液Na2CO31800Kg／時
間４２を43〜45℃に冷却した煙道ガス25000m3／
時間により処理することにより製造する。
の製造部で得られるNa溶液Na2CO31800Kg／時
間４２を43〜45℃に冷却した煙道ガス25000m3／
時間により処理することにより製造する。
Na2365Kg／時間、S52Kg／時間及びCl508Kg／
時間を含有する残りのストリツプト溶液４５を、
CaCO3４７の燃焼部４８で得られるCaO４９
2785Kg／時間でかせい化する４６。
時間を含有する残りのストリツプト溶液４５を、
CaCO3４７の燃焼部４８で得られるCaO４９
2785Kg／時間でかせい化する４６。
かせい化したストリツプト溶液５０20.2m3／時
間を蒸発水13.1t／時間により蒸発結晶化させて
５１、Na2CO3及びNa2SO4を分離する１６。
間を蒸発水13.1t／時間により蒸発結晶化させて
５１、Na2CO3及びNa2SO4を分離する１６。
Na2CO3及びNa2SO4結晶化の液５２7.1m3／時
間を蒸発水5.8t／時間により蒸発結晶化させて５
３、例えば蒸発した水蒸気を圧縮して、その圧縮
した蒸気を熱蒸気として使用することにより、
NaCl結晶を製造する５４。
間を蒸発水5.8t／時間により蒸発結晶化させて５
３、例えば蒸発した水蒸気を圧縮して、その圧縮
した蒸気を熱蒸気として使用することにより、
NaCl結晶を製造する５４。
NaCl結晶を分離及び洗浄し５５、洗浄液５６
をストツプト溶液のかせい化部に導く。
をストツプト溶液のかせい化部に導く。
洗浄したNaCl結晶から製造される溶液５７
NaClとして778Kg／時間を補給NaCl７２336Kg／
時間と共にNaClO3の製造部５８へ導き、製造さ
れたNaClO32028Kg／時間を、ClO2３９1120Kg／
時間の製造部７を通してパルプ材料４０の漂白部
に使用する。
NaClとして778Kg／時間を補給NaCl７２336Kg／
時間と共にNaClO3の製造部５８へ導き、製造さ
れたNaClO32028Kg／時間を、ClO2３９1120Kg／
時間の製造部７を通してパルプ材料４０の漂白部
に使用する。
主としてをNaOH含有するNaCl蒸発結晶化の
結晶化液５３を、Na1456Kg／時間、S8Kg／時間
及びCl16Kg／時間を含有するパルプ４０の漂白５
０のために必要なNaOH６０として使用し、並
びにNa552Kg／時間、S4Kg／時間及びCl16Kg／
時間を含有する過剰分６１を、蒸煮６２に使用す
る液体６２の硫化物及び塩素濃度を低下させるた
めに使用する。Na232Kg／時間、S28Kg／時間及
びCl52Kg／時間を含有する漂白部のアルカリ廃液
の一部６３をかせい化部６５に導かれる濃厚緑液
６４の濃度及び蒸煮液として使用される結晶化液
６１の濃度を低下させるために使用する。
結晶化液５３を、Na1456Kg／時間、S8Kg／時間
及びCl16Kg／時間を含有するパルプ４０の漂白５
０のために必要なNaOH６０として使用し、並
びにNa552Kg／時間、S4Kg／時間及びCl16Kg／
時間を含有する過剰分６１を、蒸煮６２に使用す
る液体６２の硫化物及び塩素濃度を低下させるた
めに使用する。Na232Kg／時間、S28Kg／時間及
びCl52Kg／時間を含有する漂白部のアルカリ廃液
の一部６３をかせい化部６５に導かれる濃厚緑液
６４の濃度及び蒸煮液として使用される結晶化液
６１の濃度を低下させるために使用する。
ストリツプト溶液のかせい化から得られる一部
のCaCO3６６154Kg／時間をHCl排出液１３の中
和６７に用いる。漂白でのClO2の必要性を減じ
るために酸素200Kg／時間を用いる。さらしパル
プ４０40t／時間は種々の目的に使用される。
のCaCO3６６154Kg／時間をHCl排出液１３の中
和６７に用いる。漂白でのClO2の必要性を減じ
るために酸素200Kg／時間を用いる。さらしパル
プ４０40t／時間は種々の目的に使用される。
本発明に従いさらしパルプを製造すると、蒸煮
及び漂白から廃液を完全に回収するほかに、その
化学物質を蒸煮及び漂白化学物質として再循環さ
せるために再生することもでき、化学的均衡のた
めに硫化物、Na及び塩素化学物質を除去する必
要がないという効果を奏する。
及び漂白から廃液を完全に回収するほかに、その
化学物質を蒸煮及び漂白化学物質として再循環さ
せるために再生することもでき、化学的均衡のた
めに硫化物、Na及び塩素化学物質を除去する必
要がないという効果を奏する。
第１図は本発明の実施例の工程を示すブロツク
図である。 １……繊維パルプ材料、２……蒸煮段階、３…
…パルプ、４……廃液、５……漂白部、６……
液、７……ClO2の製造、８……二次生成物、１
０……燃焼、１１……煙道ガス、１８……高硫化
物、高塩化物の緑液、１９……残りの濃厚緑液、
２０……清澄、２１……清澄した緑液、２２……
処理、２３……煙道ガス、２４……炭酸化溶液、
２５……処理、２６……NaHCO3含有溶液、２
８……H2S、２９……燃焼、３０……SO2、３２
……SO2ガスの一部、３３……H2SO4、３４……
H2SO4の製造部、３８……SO2、３９……ClO2、
４０……さらしパルプ、４１……処理、４２……
Na溶液、４３……冷却、４４……煙道ガス、４
５……ストリツプト溶液、４６……かせい化部、
４７……CaCO3、４８……燃焼部、４９……
CaO、５０……ストリツプト溶液、５１……蒸発
結晶化、５２……結晶化液、５３……蒸発結晶
化、５４……NaCl結晶、５９……NaClO3、６
０……NaOH、６１……過剰分、６２……蒸煮
液、６３……アルカリ廃液の一部、６４……緑液
の一部、６５……かせい化部、６９……漂白化学
物質。
図である。 １……繊維パルプ材料、２……蒸煮段階、３…
…パルプ、４……廃液、５……漂白部、６……
液、７……ClO2の製造、８……二次生成物、１
０……燃焼、１１……煙道ガス、１８……高硫化
物、高塩化物の緑液、１９……残りの濃厚緑液、
２０……清澄、２１……清澄した緑液、２２……
処理、２３……煙道ガス、２４……炭酸化溶液、
２５……処理、２６……NaHCO3含有溶液、２
８……H2S、２９……燃焼、３０……SO2、３２
……SO2ガスの一部、３３……H2SO4、３４……
H2SO4の製造部、３８……SO2、３９……ClO2、
４０……さらしパルプ、４１……処理、４２……
Na溶液、４３……冷却、４４……煙道ガス、４
５……ストリツプト溶液、４６……かせい化部、
４７……CaCO3、４８……燃焼部、４９……
CaO、５０……ストリツプト溶液、５１……蒸発
結晶化、５２……結晶化液、５３……蒸発結晶
化、５４……NaCl結晶、５９……NaClO3、６
０……NaOH、６１……過剰分、６２……蒸煮
液、６３……アルカリ廃液の一部、６４……緑液
の一部、６５……かせい化部、６９……漂白化学
物質。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蒸煮部及び漂白部からの廃液を回収し、その
化学物質を蒸煮及び漂白用化学物質として再循環
させるべく再生するパルプの蒸煮及び漂白方法に
おいて、以下の段階： 繊維パルプ材料を蒸煮液で蒸煮し、蒸煮段階で
生成するパルプを分離し、パルプの漂白部から出
てくる廃液で洗浄し、そしてClO2及び１又は数
種の塩素を含有しない漂白化学物質で漂白してさ
らしパルプを生成する； 蒸煮部及び洗浄部から得られる液を濃縮し、
ClO2の製造で得られる二次生成物と一緒に燃焼
させて融成物及び煙道ガスを生成する； 燃焼部で得られる融成物を溶解させて濃厚な高
硫化物、高塩化物の緑液を生成し；緑液の一部を
かせい化して、繊維パルプ材料の蒸煮部へと導
き；残りの濃厚緑液を清澄し、清澄した緑液を煙
道ガスで処理してNaHSを含有する予備炭酸化溶
液を生成する； 得られた予備炭酸化緑液をNaHCO3含有溶液
で処理し、その溶液からH2Sをストリツプし、そ
のNaHCO3含有溶液は、冷却した煙道ガスを、
H2Sの分離により得られるNa溶液で処理するこ
とにより製造する； H2Sを燃焼させてSO2にし；SO2ガスの一部を
H2SO4の製造部へ導き、製造されるH2SO4を
ClO2の製造に用い；残りのSO2をClO2の製造部
へ導く； ストリツプト溶液を、CaCO3の燃焼部で得ら
れるCaOでかせい化し、かせい化したストツプト
溶液を蒸発結晶化してNa2CO3とNa2SO4を分離す
る； Na2CO3とNa2SO4の結晶化液を蒸発結晶化して
NaCl結晶を生成し；NaCl結晶を所望により分離
及び洗浄し、洗浄液をストリツプト溶液のかせい
化部へ導き；NaClO3をNaClから製造し、パル
プの漂白に使用するClO2の製造に使用する； NaCl結晶化段階で得られたNaOHを主成分と
する液を漂白部に導入してパルプの漂白に使用
し、その過剰分はかせい化部に導入して蒸煮に使
用する液中のＳ及び塩化物濃度を低下させる； 漂白部からの廃液は蒸煮部で得られるパルプを
洗浄するのに使用し、漂白部からのアルカリ廃液
の一部は、緑液の濃度を低下させるためにかせい
化部に導入する； を組み合わせることを特徴とする方法。 ２ 廃液の燃焼部で製造される煙道ガスから大部
分の固体物質を分離し、その分離した固体物質を
廃液の燃焼部に再循環させることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 煙道ガスを洗浄してCl濃度を低下させ、低下
したCl濃度を有する煙道ガスをかせい化したスト
リツプト溶液からでてくるNaCO3含有溶液で洗
浄し、それによりSO2含有溶液を得、それをかせ
い化部に導いて蒸煮液を製造することを特徴とす
る特許請求の範囲第１又は２項記載の方法。 ４ 煙道ガスの洗浄部で生成される酸性Cl含有溶
液を分離して、ストリツプト溶液のかせい化部で
得られるCaCO3で中和することを特徴とする特
許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ H2SO4の製造部からの廃ガスをSO2水の製造
部に導き、製造されたSO2水を漂白部に導いてパ
ルプの酸性化に用いることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ６ 廃液の燃焼部で得られる融成物を、かせい化
したストリツプト溶液の蒸発結晶化により得られ
る水溶液で溶解させることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ７ Na2SO4を廃液の燃焼部へ、Ｓ元素をH2Sの
燃焼部へ及びNaClをNaClO3の製造部へ供給す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項の
いずれかの項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI851703 | 1985-04-29 | ||
| FI851703A FI77064C (fi) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | Foerfarande foer kokning och blekning av cellulosa. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252387A JPS61252387A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH0229792B2 true JPH0229792B2 (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=8520742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61100821A Granted JPS61252387A (ja) | 1985-04-29 | 1986-04-30 | パルプの蒸煮及び漂白方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4799994A (ja) |
| JP (1) | JPS61252387A (ja) |
| CA (1) | CA1332023C (ja) |
| DE (1) | DE3613959A1 (ja) |
| FI (1) | FI77064C (ja) |
| RU (1) | RU1804520C (ja) |
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Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI85293C (sv) * | 1990-05-04 | 1992-03-25 | Poeyry Jaakko & Co Oy | Förfarande för rening och återföring av cellulosafabrikers blekeriavva tten |
| US5246542A (en) * | 1991-09-18 | 1993-09-21 | Fosberg Theodore M | Evaporation and recovery process for bleached chemical thermo-mechanical pulp (BCTMP) effluent |
| US5439555A (en) * | 1992-07-30 | 1995-08-08 | Kamyr, Inc. | Minimum adverse environmental pulp with feed to chlorate manufacture |
| US5549788A (en) * | 1992-07-30 | 1996-08-27 | A. Ahlstrom Corporation | Minimal effluents discharge pulp mill with chemical recovery |
| US5300191A (en) * | 1992-07-30 | 1994-04-05 | Kamyr, Inc. | Chlorine dioxide generation for a zero discharge pulp mill |
| US5374333A (en) * | 1992-07-30 | 1994-12-20 | Kamyr, Inc. | Method for minimizing pulp mill effluents |
| US6319358B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-11-20 | Institue Of Paper Science And Technology Inc. | Electrolytic causticizing of smelt from a kraft recovery furnace |
| FI20002153A7 (fi) * | 2000-09-29 | 2002-03-30 | Kvaerner Power Oy | Menetelmä ja sovitelma liotussäiliössä |
Family Cites Families (9)
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|---|---|---|---|---|
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| US3909344A (en) * | 1973-12-03 | 1975-09-30 | Erco Envirotech Ltd | Removal of sodium chloride from pulp mill operations |
| US4244779A (en) * | 1976-09-22 | 1981-01-13 | A Ahlstrom Osakeyhtio | Method of treating spent pulping liquor in a fluidized bed reactor |
| NZ185958A (en) * | 1976-12-22 | 1979-11-01 | Hooker Chemicals Plastics Corp | Pulping liquor recyling;comination with sulphur cycle in bleaching plant |
| SE411772B (sv) * | 1978-04-07 | 1980-02-04 | Sca Development Ab | Sett for minskning av utsleppen till recipient och atmosfer vid uppslutning av cellulosahaltigt material |
| US4288286A (en) * | 1978-12-08 | 1981-09-08 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Kraft mill recycle process |
| JPS5747703A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-18 | Hitachi Ltd | Recovering method for sodium salt in green liquor |
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-
1985
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-
1986
- 1986-04-22 SE SE8601835A patent/SE466551B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-04-24 DE DE19863613959 patent/DE3613959A1/de active Granted
- 1986-04-25 CA CA000507577A patent/CA1332023C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-28 US US06/856,416 patent/US4799994A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-04-28 RU SU864027465A patent/RU1804520C/ru active
- 1986-04-30 JP JP61100821A patent/JPS61252387A/ja active Granted
Also Published As
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|---|---|
| JPS61252387A (ja) | 1986-11-10 |
| FI851703L (fi) | 1986-10-30 |
| DE3613959A1 (de) | 1986-10-30 |
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| SE8601835D0 (sv) | 1986-04-22 |
| CA1332023C (en) | 1994-09-20 |
| SE466551B (sv) | 1992-03-02 |
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| SE8601835L (sv) | 1986-10-30 |
| RU1804520C (ru) | 1993-03-23 |
| FI851703A0 (fi) | 1985-04-29 |
| DE3613959C2 (ja) | 1990-03-29 |
| US4799994A (en) | 1989-01-24 |
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