JPH0230778B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダイカストマシン等の成形機に用い
る高速で応答可能な弁体を備えた金型用ガス抜き
装置の制御方法に関するものである。

従来より、ダイカストは精密な製品を多量に製
造する方法として広く普及しているが、製品内部
に巣のない健全性を重要視される製品には適さな
い場合があつた。

その理由は高速、高圧で溶融金属をキヤビテイ
内に充填するため、キヤビテイ内のガスが充分に
抜けきらずに、溶融金属と混合した製品中に巣と
して残存することがあるためである。

このような不都合を解消するものとして、本出
願人の会社では鋳込製品や金型に制約されるに大
量のガスを確実容易に抜き、ガスの巻き込みをな
くして健全なダイカスト製品を得ることができる
ようにした金型用ガス抜き装置を開発した。

この装置は、金型のキヤビテイから金型外に通
じる排出路を弁の作用で開いておいた状態で射出
を行ない、キヤビテイ内の質量の小さいガスをガ
ス排出路を通して排出し終わつた時点で、キヤビ
テイ内から進んできた質量の大きな被射出溶融物
の慣性力を、前記弁に直接作用させることにより
弁を確実に、かつ素早く移動させて締め、ガス排
出路を直接しや断し、このガス排出路からの被射
出溶融物の流出を防ぎうるようにして、射出時に
金型内のガス抜きを確実に、かつ容易に行ないう
るようにしたものである。

このような金型用ガス抜き装置は、成形機で連
続運転しているときには順調に作動するが、成形
機の運転開始時などのように、金型その他が冷却
していて溶湯の流れ状態が悪い場合は確実に作動
しないことがあつた。

すなわち、成形機の運転開始時においては、金
型その他が冷却されており、この冷却状態におい
て通常の射出動作を行うと、溶湯が金型キヤビテ
イの隅々まで行き渡らないうちに冷却してしま
い、製品の一部が成形されないおそれがある。

射出成形時には射出初期において低速射出を行
ない、続いて高速射出に移るが、成形開始初期に
おいては、通常は、低速射出のみで２〜５シヨツ
トの試し打ちを行ない、金型の温度を上昇させる
操作を行う。

このような運転開始直後の低速試し打ちの場合
には、溶湯の流れ状態が悪くて慣性力が弱いた
め、溶湯が弁頭に当つても弁は締まらず、弁でガ
ス排出路を確実に遮断することができず、溶湯が
ガス排出路から流出してスプール側に入り込むお
それがある。そして、スプール側にいつたん溶湯
が入つたら、溶湯が固まり、金型用ガス抜き装置
自体が次回から作動しなくなるので、分解・保
守・組立・取付けを行う必要がある。

そこで、従来においてはこのような不都合を避
けるために、作業者がガス抜き溝や通路などのベ
ントラインに前回鋳込んだ成形品の一部を入れ
て、溶湯がスプール側に入り込まないようにした
り、或いは、弁と連結されているレバー等を手で
押して弁を閉じていた。

このような作業者による手動操作は極めて面倒
で不便であり、さらには、成形機側に作業者が入
り込むため極めて危険な状態にある。

また、金型等が所定の温度以上になつた通常の
連続運転時においても、溶湯の温度が所定の温度
よりも低すぎて、射出した溶湯が所定の慣性力を
生じない場合も、前記したのと同様な欠点や危険
がある。

本発明は、これらの欠点をなくすためのもの
で、溶湯の慣性力が作用したときに弁閉動作を行
いうる弁を内部に摺動自在に設けたスプールを、
キヤビテイから金型外に通じるガス排出路部に取
付け取りはずし可能にシリンダによつて弁の摺動
方向に移動自在に設け、弁の弁棒部の後端部をピ
ストン構造にしてスプール内に摺動自在に設け、
このピストンに流体圧を作用させることによつて
も弁閉動作を行わせうるようにし、弁とは別体
で、かつ、弁当接部を有するレバーをスプール内
に弁の摺動自在に移動自在に設け、このレバーと
スプール間に常時レバーに後退方向の力を作用さ
せておく部材を設け、スプールの後退途中でレバ
ーの後退を止めて弁を開くストツパをスプールの
外部に設けた金型用ガス抜き装置を用い、 溶湯の慣性力による弁閉動作のための射出温度
条件の最低値を設定するとともに、実際の射出温
度条件を測定し、射出温度条件の測定値が弁閉動
作動用のための最低射出温度条件の設定値以下の
ときは、前記ピストンに流体圧を作用させて弁を
自動的に閉じるようにしたものである。

以下、図面に示す実施例に基いて本発明を詳細
に説明する。

第１図および第２図は本発明の実施に用いる装
置の１実施例を説明するもので、図において符号
１で示すものは固定金型、２は可動金型、１ａ，
２ａは固定金型と可動金型の分割面にそれぞれは
め込んだ半割状の座である。ここでは、座１ａ，
２ａはそれぞれ固定金型１、可動金型２の一部と
する。固定金型１と可動金型１と可動金型２の分
割面およびその延長位置にガス抜き装置３が設け
られている。

一方、キヤビテイ４の周辺から金型の分割面に
形成されているガス抜き道５よりガス抜き溝６を
介してガス抜き装置３の下部に至る排気通路が形
成されている。

そして、ガス抜き装置３としては、ガス抜き溝
６に対して弁頭７ａの下面とをほぼ垂直とするよ
うに弁７を設け、ガス抜き溝６の途中から弁頭７
ａの横方向へ迂回して弁頭７ａの側方上方に至る
バイパスからなる排出用の通路８を設けてある。
８ａは湯だまり部である。

弁７は、弁支持部材であるスプール９内におい
て、このスプール９に対しその軸線方向に摺動
し、第１図において上方に弁７が移動した場合に
は、スプール９の下端に設けた弁座１０に弁頭７
ａが接触し、通路８はスプール９内の弁室１１と
の連通状態が閉塞される。

弁頭７ａ部の上方には弁棒７ｂの周辺に形成さ
れる弁室１１が連続しているが、弁室１１には排
出口１２が形成されている。

スプール９の途中で、弁棒７ｂの上端部にはば
ね受け１３が固定されており、このばね受け１３
はピストンと同様にスプール９の上端に形成され
た室１４内に摺動自在に嵌合されており、ばね受
け１３と室１４の下面すなわちスプール９の途中
に設けた弁棒７ｂ用ガイド部材９ｂの上面との間
には圧縮ばね１５が弾装されており、弁７は常時
閉じる方向への力を与えられている。

スプール９の途中であるガイド部材９ｂには弁
棒７ｂと直交した状態で透孔９ａが形成されてお
り、この透孔９ａ内には圧縮ばね１６によつて押
圧された状態でスチールボール１７が嵌合されて
おり、このスチールボール１７は弁棒７ｂの途中
に形成された小径部７ｃに接している。また、圧
縮ばね１６は押しねじ１８によつてその押圧力を
調整できる。

スチールボール１７は、圧縮ばね１５によつて
上動されようとしている弁７を止めるもので、圧
縮ばね１６の押圧力は圧縮ばね１５の弾発力に打
勝つ程度の大きさを有する。

スプール９の上端部の両側にはそれぞれ突出部
９ｃ，９ｃが突設されてＴ形になつており、これ
ら突出部９ｃはブロツク１９に形成されたＴ溝１
９ａに摺動可能に嵌合されている。このブロツク
１９は、これと一体のブロツク１９ｃを介して、
固定金型１側に固定された支持枠２０に固定され
たシリンダ２１のピストンロツド２１ａの下端に
固定されている。１９ｄはブロツク１９，１９ｃ
連結用のボルトである。

溶湯の慣性力が作用したときに弁閉動作を行い
うる弁７を内部に摺動自在に設けたスプール９
は、金型１，２のガス抜き溝６部に取付け取りは
ずし可能にシリンダ２１によつて弁７の摺動方向
に移動自在に設けた。

一方、第１図に示すように、ブロツク１９の上
端部には溝１９ｂが横断して形成されており、こ
の溝１９ｂ中にはレバー２２が昇降自在に嵌合さ
れている。レバー２２の長さはブロツク１９の正
面から見た幅に等しくて良いが、ブロツク１９ｃ
の端面よりも突出した長さにしておく。

レバー２２はブロツク１９の中心部に昇降自在
に嵌合されたピン２３の上端に固定されており、
ピン２３の下端は前記室１４の上室内に臨まさ
れ、弁棒７ｂの上端に固定されたばね受け１３と
対向している。そして、ピン２３の下端面は、後
記する弁当接部にもなつている。

ブロツク１９の前面には蝶ねじ２４を介して回
動レバー２５が回動自在に軸承されており、この
回動レバー２５が垂直状態にある時には、その下
端がスプール９側の上端の前面に接している。こ
の結果、回動レバー２５が垂直状態にある時には
スプール９は丁溝１９ａから抜け出すことができ
なくなり、回動レバー２５を水平状態にしたら、
スプール９や弁７を金型１，２の上方に移動させ
た状態でスプール９は水平方向に抜けるようにな
る。

また、レバー２２の両端部とブロツク１９との
間には圧縮ばね２６が弾装されており、レバー２
２を常時上方に押し上げ、レバー２２が上昇して
いる状態でピン２３とばね受け１３とが接触しな
いようにしている。

一方、支持枠２０の途中には前記レバー２２と
接触しうる位置に突出した状態で左右一対のスト
ツパ２７，２７が設けられている。

また、前記ブロツク１９ｃはその一部に突出部
１９ｆを有し、この突出部１９ｆは支持枠２０側
に設けられたガイドロツド２８に摺動自在に嵌合
されており、後述するようにスプール９が昇降さ
れる時の案内を行う。

このように構成された本実施例では、つぎに示
すような動作が行われる。

まず型開きの状態で、かつ弁棒７ｂの小径部７
ｃの下端段部にスチールボール１７を押圧させ、
弁頭７ａが弁座１０から離れた状態で、すなわ
ち、弁が開いた状態でスプール９全体をシリンダ
２１を作動させることにより下降させる。

この状態で固定金型１と可動金型２の型締を行
うと、キヤビテイ４からガス抜き道５、ガス抜き
溝６、通路８、弁室１１を経てスプール９外に至
る通路が形成される。

そして、この状態で図示していない射出プラン
ジヤが作動し溶融金属がキヤビテイ４内に供給さ
れる。この時キヤビテイ４内を充満させた溶融金
属はガス抜き道５、ガス抜き溝６を通つて進んで
行くが、キヤビテイ４内のガスは通路８や弁室１
１を通り、排出口１２方向に向う。なお、ガスは
質量が小さいため、ガスの作用で弁７が閉じるこ
とはない。

一方、ガスに続いて溶融金属が弁頭７ａの下面
に激突する。この時、弁７に加わる衝撃は溶融金
属の質量がガスに比較して極めて大きく、慣性が
大であるため、ガスが弁７に与える衝撃より極め
て大きく、弁７を上方にはね上げる。この結果、
圧縮ばね１６によつて押圧されているスチールボ
ール１７の拘束力を脱し、弁７は上方に向い、圧
縮ばね１５による上方への引き上げ力をも加わ
り、弁頭７ａの上面が弁座１０に着座し、通路８
と弁室１１の間を閉塞し、溶融金属の流出を弁７
の位置で止める。

この時、溶融金属がガス抜き道５、ガス抜き溝
６内でガスと混合し、飛沫状となり、不連続に弁
体に当たる場合であつても、最初の溶融金属の衝
突により、弁体がはね上げられ、その後ガスが来
て溶融金属による上方への押圧力がなくなつて
も、弁７は圧縮ばね１５の力により上方への移動
習性が与えられているため、弁７による排気通路
の閉塞は確実に行われる。

また、第１図からも明らかなように弁頭７ａは
その下面に極めて深い凹部７ｄが形成されている
ため、溶融金属や金属粉等はほとんどがこの凹部
７ｄ内に激突するため、溶融金属等が弁頭７ａの
周囲を通つて弁頭７の上方にまわり込む不都合は
なくなり、弁頭７ａは確実に弁座１０に対して着
座することができる。

なお、弁７が上方へ移動し、弁頭７ａが弁座１
０に着座した状態においても、弁７の上端のばね
受け１３と、ピン２３の下面との間には所定間隔
の空間が設けられているため、ピン２３がばね受
け１３に接触し、弁７を下方に押す不都合は生じ
ない。

このようにして射出が行われ、ガス抜き装置の
弁７が閉じた状態で、所定時間の加圧冷却により
鋳込み作業が終了すれば、型開きを行つた後、シ
リンダ２１を作動させ、スプール９を上昇させ
る。そして、この上昇動作に伴い、キヤビテイ
４、ガス抜き道５、ガス抜き溝６および通路８内
に充満されて凝固した金属が弁７から離れ、図示
していない製品押出装置により、成形品を可動金
型から取出す。

シリンダ２１が作動し、スプール全体が引き上
げられる時、ブロツク１９に取付けられたレバー
２２の両端が支持枠２０側から突出しているスト
ツパ２７と接触する。そして圧縮ばね２６による
弾発力に坑してレバー２２は溝１９６中を下降
し、この結果、ピン２３が下降し、ピン２３の下
端面である弁当接部が、上動限界にある弁７の上
端のばね受け１３に接触し、これを圧縮ばね１５
の力に打ち勝つて下方に押す。

この結果、弁頭７ａは弁座１０から離れ、弁は
完全に開かれる。

弁７の下降に伴い、スチールボール１７は再び
弁棒７ｂの途中に形成された小径部７ｃ中に嵌入
し、弁７が開いた状態を保持する。この状態で前
述したと同様に次の鋳込動作を行えば良い。

また、ガス抜き装置３全体を掃除したり、保守
したい場合には蝶ねじ２４をゆるめ、回動レバー
２５を約90度回動させ、垂直状態から水平状態に
位置させれば、スプール９の上端部に形成された
突出部９ｃはＴ溝１９ａから容易に取外すことが
でき、スプール９全体を極めて容易に取外すこと
ができる。

上述したような動作を行う本発明になるガス抜
き装置は弁７と、レバー２２とは別体に設けられ
ており、弁が閉じる状態にあつては、弁７のみが
作動できる。

従つて、従来のように、レバー２２と一体とな
つた弁７と比較すると質量が小さく、動作時にお
ける慣性が小さく、溶湯の弁体に対する衝突時に
おける弁の閉じる速さは極めて速く、優れた応答
性を持つ。

スプール９の上端が連結されるブロツク１９に
は、回動レバー２５と反対側の側面に、当て板２
９がその上端をボルト３０によつて固定されてい
る。当て板２９の下端は、スプール９側に延びて
おり、ブロツク１９とスプール９の連結部におい
て、当て板２９には近接センサ３１が取付けられ
ている。近接センサ３１はばね受け１３、従つ
て、弁７の位置を検出する。そして、弁７が閉じ
た状態か開いた状態かを検出でき、その検出信号
は、配線３１ａを介して制御装置側へ導かれる。

また、当て板２９の下端部には空気源と接続す
るための連結孔２９ａが形成されており、この連
結孔２９ａはスプール９の上端部に形成された室
１４に連続する通孔１４ａと連通している。そし
て、通孔１４ａの端縁で、連結孔２９ａの端縁と
接する位置にはＯリング３２が取付けられてお
り、両者の連結部の気密を保つことができる構造
とされている。

上述したような当て板２９を設け、連結孔２９
に対するスプール９との接触部に、Ｏリング３２
を設けた構造を採用すると、ガス抜き装置の清掃
時において、スプール９をＴ溝１９ａから引き出
し、スプール９や弁７のみを容易に取り外すこと
ができる。従つて、当て板２９はそのまま残り、
近接センサ３１とその配線３１ａや空気源３４側
の配管はブロツク１９側にそのまま残り、配線や
配管の着脱をしないですみ、清掃や保守に際して
操作が極めて容易となる。勿論、スプール９をブ
ロツク１９に取付ける場合は、スプール９をＴ溝
１９ａ内に押入れ、当て板２９に押付けて、回動
レバー２５でロツクするだけで極めて簡単に取付
けることができる。

連結孔２９ａに電磁切替弁３３を介して流体圧
供給源である圧縮空気源３４が接続されている。
ここで、電磁切替弁３３や圧縮空気源３４は、成
形機の運転開始時の弁７が開いていては都合が悪
い場合に弁７を閉じるための流体圧を前記ばね受
け１３などからなるピストン構造部に作用させる
流体圧供給装置を形成している。そして、弁７の
後部に設けたばね受け１３なでどからなるピスト
ン構造部や流体圧供給装置等は、溶湯の慣性力以
外の外的指令によつて弁閉動作を行わせる弁閉作
動部材と言うことができる。

なお、ばね受け１３の上側の室は、スプール９
とブロツク１９間の通路１９ｅおよび回動レバー
２５に設けた通路２５ａを通じて外気に連結され
ている。

固定金型１または可動金型２内の一部、例え
ば、キヤビテイの近くやゲートの近くには、金型
内の温度を検出して電気出力として取出す温度検
出部５０を設けた。５１はガス抜き装置３が正常
に作動するために必要な金型の温度の最低値を設
定しておくための設定器であり、５２は、温度検
出部５０と設定部５１からの電気出力を比較し
て、金型の温度が設定器５１で設定した温度より
も低い場合にのみ電気信号を出して電磁切替弁３
３を切替えるための比較器である。したがつて、
金型温度が所定の温度以上になつている通常の射
出時には、電磁切替弁３３は作用せず、弁７は溶
湯の慣性力のみによつて閉じさせ、運転開始時等
のように金型が所定の温度に達していないとき、
または通常の射出運転時においても金型の温度以
下になつたときは、比較器５２からの指令によ
り、自動的に電磁切替弁３３を切換え、圧縮空気
源３４と室１４とを連通させ、圧縮空気を供給
し、ピストン構造を有するばね受け１３に対し空
気圧を作用させ、スチールボール１７の押圧力に
抗して弁７を上動させ、弁７を強制的に閉じさせ
る。

なお、第１図に示した１実施例においては、金
型の温度が所定の温度以下のときに、弁７を強制
的に閉じるようにしたが、これは、金型温度だけ
ではなく、図示していない射出スリーブ内へ供給
するラドル内の溶湯の温度が所定の温度以下にな
つている場合にも、金型内における湯流れ状態が
悪く、溶湯の慣性力が小さくなるので、同様にし
て行うことができる。

なお、前記例では、金型や溶湯の温度が低い場
合のみ溶湯の慣性力以外の外的指令によつて弁閉
動作を行わせるようにしたが、これは、射出温度
条件と併用して、射出圧力や射出速度等の溶湯の
慣性力の大小に及ぼすその他の射出条件が、溶湯
の慣性力による弁閉動作のための射出条件の最低
値よりも実際に下まわつたときも、外的指令によ
り弁閉動作を行うようにしておくことができる。
勿論、そのときは、射出圧力や射出速度等に応じ
た測定器や設定器等が必要である。

なお、金型温度等の実際の射出温度条件の測定
値が、溶湯の慣性力による弁作動のための最低射
出温度条件の設定値以下のときは、弁閉動作部材
に指令を与えて弁を自動的に閉じるとともに、ラ
ンプやブザー等によつて作業者に知らせたり、警
報等を発するようにすることもできる。

このように溶湯の慣性力が小さい場合に溶湯の
慣性力以外の外的指令により弁７を閉じさせる動
作を自動的に行うことができる方法を採用すれ
ば、不便さや作業者におよぼす危険を著しく低下
させることができる。

上述した実施例においては弁７に閉じる方向へ
の力を作用させる手段として室１４内に収容され
た圧縮ばね１５を用いている。ところが、このガ
ス抜き装置をセツトするとき、シリンダ２１等を
用いると、その始動時にはシヨツク伴うことがあ
り、このシヨツクがスチールボール１７による弁
７に対する拘束力より大きいと、スプール９を下
降させる時に弁７が閉じるおそれがある。

このような危険を防止するためには、第３図に
示すような構造を採用すれば良い。

すなわち、室１４内に収容されている圧縮ばね
１５を除き、連結孔２９ａに接続される圧縮空気
源３４とを結ぶ管路に圧縮空気源３４側から順に
減圧弁３５、電磁切替弁３６，３７を介装した構
造を採用した。

圧縮空気源３４と電磁切替弁３６との間には減
圧弁３５をバイパスするバイパス管路３９が設け
られており、電磁切替弁３６のＴポートに接続さ
れている。

このような構造を採用すると、通常の射出動作
時においては電磁切替弁３６，３７は第３図に示
す状態にあり、減圧弁３５を介して所望の圧力に
減圧された圧縮空気源３４からの空気圧が室１４
内に導かれる。この空気圧は第１図および第２図
に示す実施例における圧縮ばね１５の弾発力に相
当するもので、通常はスチールボール１７による
弁７に対する拘束力より小さい。

従つて、通常の射出成形時においては、この空
気圧が圧縮ばね１５の代用となり、溶湯の慣性力
によつて弁７は閉じることができる。

そして、運転開始時等のように弁７を強制的に
閉じたい場合には、電磁切替弁３６を第１図で説
明したのと同様に自動的に切替えてＴポートとＡ
ポートを通じさせれば、圧縮空気源３４の圧力は
そのまま室１４内に導かれ、ピストン構造を有す
るばね受け１３は空気圧により上方に押され、弁
７は閉じる。

また、弁７を開いたままの状態でスプール９を
下降させる時には、電磁切替弁３６は第３図に示
した状態のままにし、電磁切替弁３７のみを切替
えてＡポートをEXポートに通じさせる。そうす
ると、空気源３４の圧力はブロツクされ、室１４
は大気に開放される。従つて、弁７はスチールボ
ール１７の拘束力のみしか加わらず、シリンダ２
１の始動時におけるシヨツクが生じても弁７が閉
じることがなく、ガス抜き装置としての役割を確
実に保つことができる。

なお、流体圧供給装置においては、圧縮空気源
３４の代りに油圧供給源を用いることもできる。
ただし、その場合は、電磁切替弁３３，３７の
EXポートはタンクに連結させておく。スチール
ボール１７に対する押圧力を圧縮ばね１６で与え
る代りに流体圧を利用して与えることもできる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、特許請求の範囲に記載したような構成にした
ので、成形機の運転開始時に金型の温度が低すぎ
る時や、正常な運転時においても溶湯の温度が低
すぎる時等のように、射出したときに溶湯の慣性
力が小さい場合に、弁を自動的に閉じることがで
きるので、弁が閉じないで溶湯が弁室側に入り込
むという不都合な事故が生じることがない。そし
て、溶湯の慣性力によつて弁が閉じないような状
態のときは、自動的に弁を閉じた状態にすること
ができるので、操作者による手動操作を必要とせ
ず、繁雑さや面倒さおよび危険が全く無い。

また、本発明によれば、弁の弁棒部の後端部を
ピストン構造にしてスプール内に摺動自在に設
け、このピストンに流体圧を作用させることによ
つても弁閉動作を行わせるようにし、かつ、弁と
は別体で、かつ、弁当接部を有するレバーをスプ
ール内に弁の摺動方向に移動自在に設け、このレ
バーとスプール間に常時レバーに後退方向の力を
作用させておく部材を設けた金型用ガス抜き装置
を用いて制御を行うようにしたので、本発明で用
いるガス抜き装置においては、弁とレバーとが別
体に設けられており、弁が閉じるときには、弁の
みを移動させることができる。

したがつて、従来のように、レバーと弁が一体
となつているような弁を用いる場合と比較する
と、弁閉時に動く部分の質量が小さく、動作時に
おける慣性が小さく、溶湯が弁体に対して衝突す
る時および流体圧で弁を閉じる時に、弁が閉じる
速さは極めて速く、優れた応答性を持つている。

したがつて、本発明のように、金型温度や溶湯
温度に基づいて弁閉制御を行うときのように、時
間的にあまり余裕がないときには、この弁閉動作
の応答性が優れていることは、実用上非常に有利
になる。

また、本発明においては、金型温度や溶湯温度
に基づいて弁閉制御を行うようにしたので、湯流
れ状態の良し悪しを検知し、それによつて、弁閉
に必要な所定以上の溶湯の慣性力が得られるか否
かを知ることができるし、また、それに応じて、
弁閉の行わせ方を適宜選択して制御することがで
きる。

勿論、本発明の実施に使用する金型用ガス抜き
装置は、正常の射出が行われている場合は、溶湯
の慣性力によつて正常に素速く弁閉動作を行うの
で、射出時における金型キヤビテイ内のガス抜き
を確実容易に行うことができ、巣のない良質の射
出製品を得ることができるとともに、射出時に、
溶湯が金型ガス抜き装置内に入らないようにして
連続的に半永久的にこのガス抜き装置を使用する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の実施に使用する
装置の１実施例を示す縦断面図および一部断面し
た正面図、第３図は本発明の実施に使用する装置
の他の実施例を示す縦断側面図である。 １…固定金型、２…可動金型、３…ガス抜き装
置、４…キヤビテイ、７…弁、９…スプ…ル、１
０…弁座、１１…弁室、１３…ばね受け、１５，
１６，２６…圧縮ばね、１７…スチールボール、
１９…ブロツク、１９ａ…Ｔ溝、２１…シリン
ダ、２２…レバー、２５…回動レバー、２７…ス
トツパ、３３，３６，３７…電磁切替弁、３４…
圧縮空気源、３５…減圧弁、５０…温度検出部、
５１…設定器、５２…比較器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶湯の慣性力が作用したときに弁閉動作を行
   いうる弁を内部に摺動自在に設けたスプールを、
   キヤビテイから金型外に通じるガス排出路部に取
   付け取りはずし可能にシリンダによつて弁の摺動
   方向に移動自在に設け、弁の弁棒部の後端部をピ
   ストン構造にしてスプール内に摺動自在に設け、
   このピストンに流体圧を作用させることによつて
   も弁閉動作を行わせうるようにし、弁とは別体
   で、かつ、弁当接部を有するレバーをスプール内
   に弁の摺動方向に移動自在に設け、このレバーと
   スプール間に常時レバーに後退方向の力を作用さ
   せておく部材を設け、スプールの後退途中でレバ
   ーの後退を止めて弁を開くストツパをスプールの
   外部に設けた金型用ガス抜き装置を用い、 溶湯の慣性力による弁閉作動のための射出温度
   条件の最低値を設定するとともに、実際の射出温
   度条件を測定し、射出温度条件の測定値が弁閉動
   作動用のための最低射出温度条件の設定値以下の
   ときは、前記ピストンに流体圧を作用させて弁を
   自動的に閉じるようにした金型用ガス抜き装置の
   制御方法。