JPH0230788B2 - - Google Patents
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- JPH0230788B2 JPH0230788B2 JP61265567A JP26556786A JPH0230788B2 JP H0230788 B2 JPH0230788 B2 JP H0230788B2 JP 61265567 A JP61265567 A JP 61265567A JP 26556786 A JP26556786 A JP 26556786A JP H0230788 B2 JPH0230788 B2 JP H0230788B2
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- molten metal
- chamber
- hot water
- supply
- pressurized
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Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 106
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカストマシンなどに供給する溶
湯を貯留する保温炉、特に開放給湯室を備え、こ
の室内の湯面を一定に保持できるようにした加圧
式溶湯保温炉における溶湯供給系内の溶湯を急速
に排湯する方法に関する。
湯を貯留する保温炉、特に開放給湯室を備え、こ
の室内の湯面を一定に保持できるようにした加圧
式溶湯保温炉における溶湯供給系内の溶湯を急速
に排湯する方法に関する。
〔従来の技術〕
通常、ダイカストマシンなどに用いる溶湯保温
炉としては、上部を大気に開放した開放型保温炉
または内部を密閉した加圧式保温炉の何れかが用
いられている。これらの保温炉において、一般に
開放型保温炉は構造が簡単で保守性に優れている
などの利点を有する反面給湯を行なうに従つて湯
面が降下するため溶湯供給量が不安定になる欠点
を有し、また加圧式保温炉は、構造ならびに構成
が複雑で保守性に劣るなどの欠点がある反面溶湯
供給量が安定する利点を有する。
炉としては、上部を大気に開放した開放型保温炉
または内部を密閉した加圧式保温炉の何れかが用
いられている。これらの保温炉において、一般に
開放型保温炉は構造が簡単で保守性に優れている
などの利点を有する反面給湯を行なうに従つて湯
面が降下するため溶湯供給量が不安定になる欠点
を有し、また加圧式保温炉は、構造ならびに構成
が複雑で保守性に劣るなどの欠点がある反面溶湯
供給量が安定する利点を有する。
ところで、ダイカストなどにおいて、鋳造製品
の品質向上や鋳造作業の能率を向上するために
は、溶湯の供給量を一定に保持することが不可欠
であるため、これらの保温炉には一般に加圧式保
温炉が採用されている。しかしながら、加圧式保
温炉は前述したように構造ならびに構成が複雑で
あり価格も上昇するため、近来、炉全体を密閉す
ることなく、一部が大気に開放された溶湯供給室
を有する加圧式保温炉が知られており、通常の加
圧式保温炉の前述の欠点を改善するようにされて
いる。
の品質向上や鋳造作業の能率を向上するために
は、溶湯の供給量を一定に保持することが不可欠
であるため、これらの保温炉には一般に加圧式保
温炉が採用されている。しかしながら、加圧式保
温炉は前述したように構造ならびに構成が複雑で
あり価格も上昇するため、近来、炉全体を密閉す
ることなく、一部が大気に開放された溶湯供給室
を有する加圧式保温炉が知られており、通常の加
圧式保温炉の前述の欠点を改善するようにされて
いる。
このような開放給湯室を備えた加圧式保温炉
は、例えば第2図に示すように、保温炉10が密
閉加圧室12とその側部に設けられた開放供給室
14とに分割されている。供給室14の側壁下部
には溶湯Mの供給系16を構成する吸込管18が
接続配置され、この吸込管18には圧送用電磁ポ
ンプ20を取付けると共に上方に立上がる吐出管
22を介してダイカストマシンなどに接続され
る。そして圧力室12の上部には給気弁28を介
して加圧気体源26に連動しかつ排気弁30を介
して大気と連通する給排気系31が接続される。
一方、供給室14の内部には、湯面Laを検出す
る湯面検出器33と、吸込管18の開口部18a
を開閉するため、閉塞栓34およびこれを開閉操
作する閉塞栓操作手段32とが設けられる。な
お、前記給気弁28および排気弁30の開閉操作
を行なう駆動部28a,30aに対し、湯面検出
器33より検出信号が入力されてそれぞれ開閉指
令信号を出力する弁操作器36が設けられる。
は、例えば第2図に示すように、保温炉10が密
閉加圧室12とその側部に設けられた開放供給室
14とに分割されている。供給室14の側壁下部
には溶湯Mの供給系16を構成する吸込管18が
接続配置され、この吸込管18には圧送用電磁ポ
ンプ20を取付けると共に上方に立上がる吐出管
22を介してダイカストマシンなどに接続され
る。そして圧力室12の上部には給気弁28を介
して加圧気体源26に連動しかつ排気弁30を介
して大気と連通する給排気系31が接続される。
一方、供給室14の内部には、湯面Laを検出す
る湯面検出器33と、吸込管18の開口部18a
を開閉するため、閉塞栓34およびこれを開閉操
作する閉塞栓操作手段32とが設けられる。な
お、前記給気弁28および排気弁30の開閉操作
を行なう駆動部28a,30aに対し、湯面検出
器33より検出信号が入力されてそれぞれ開閉指
令信号を出力する弁操作器36が設けられる。
このような構成において、溶湯Mが電磁ポンプ
20によりダイカストマシン24に供給される
と、供給室14内の湯面はその設定レベルLaか
ら下降しようとするが、このとき湯面検出器33
がこれを検出し、弁操作器36を介して給気弁2
8を適宜開いて加圧気体源26より圧力気体を圧
力室12内に導入する。これにより、供給室14
内の湯面は下降することなく設定レベルLaに保
持され、一方圧力室12内の湯面Lbは溶湯Mが
供給されるに従つて矢印で示すように降下する。
また、圧力室12内に補給路(図示せず)を介し
て溶湯が補給された場合には、その溶湯の一部は
供給室14内に流入してその湯面Laを上昇しよ
うとするが、このときにも湯面検出器33がこれ
を検出して排気弁30を開き、圧力室12内の圧
力を適宜に解放する。これにより、供給室14内
の湯面は上昇することなく設定レベルLaに保持
され、一方圧力室12内の湯面Lbは上昇し、供
給室14内の湯面が常に設定レベルLaに保持さ
れる。したがつて、溶湯Mの電磁ポンプ20に対
するサクシヨンヘツドが常に一定に維持され、電
磁ポンプ20によるダイカストマシン24への溶
湯供給量が一定に維持される。
20によりダイカストマシン24に供給される
と、供給室14内の湯面はその設定レベルLaか
ら下降しようとするが、このとき湯面検出器33
がこれを検出し、弁操作器36を介して給気弁2
8を適宜開いて加圧気体源26より圧力気体を圧
力室12内に導入する。これにより、供給室14
内の湯面は下降することなく設定レベルLaに保
持され、一方圧力室12内の湯面Lbは溶湯Mが
供給されるに従つて矢印で示すように降下する。
また、圧力室12内に補給路(図示せず)を介し
て溶湯が補給された場合には、その溶湯の一部は
供給室14内に流入してその湯面Laを上昇しよ
うとするが、このときにも湯面検出器33がこれ
を検出して排気弁30を開き、圧力室12内の圧
力を適宜に解放する。これにより、供給室14内
の湯面は上昇することなく設定レベルLaに保持
され、一方圧力室12内の湯面Lbは上昇し、供
給室14内の湯面が常に設定レベルLaに保持さ
れる。したがつて、溶湯Mの電磁ポンプ20に対
するサクシヨンヘツドが常に一定に維持され、電
磁ポンプ20によるダイカストマシン24への溶
湯供給量が一定に維持される。
ここで、前述のような加圧炉は、通常の全密閉
式加圧炉に比較して、ダイカストマシンに対して
一定量の溶湯を供給するいわゆる電磁ポンプの定
量制御装置が簡便に構成できるので、全密閉式加
圧炉の有する前述の構造的な欠点が改善されるも
のである。
式加圧炉に比較して、ダイカストマシンに対して
一定量の溶湯を供給するいわゆる電磁ポンプの定
量制御装置が簡便に構成できるので、全密閉式加
圧炉の有する前述の構造的な欠点が改善されるも
のである。
ところで、一般に溶湯供給保温炉においては、
溶湯の圧送用電磁ポンプならびに供給系全体の保
守を行なうために、電磁ポンプを取外しあるいは
供給系内の溶湯を排湯する必要がある。また、非
常の場合には、少くとも供給系を保温炉から遮断
し、好ましくは供給系内の溶湯を速やかに排湯す
ることが要求される。
溶湯の圧送用電磁ポンプならびに供給系全体の保
守を行なうために、電磁ポンプを取外しあるいは
供給系内の溶湯を排湯する必要がある。また、非
常の場合には、少くとも供給系を保温炉から遮断
し、好ましくは供給系内の溶湯を速やかに排湯す
ることが要求される。
このような目的のために、第2図に示す加圧式
保温炉においては、吸込口18aを閉塞する閉塞
栓体34が設けられている。そして、例えば非常
の場合には、閉塞栓操作手段32を作動し、閉塞
栓34を吸込口18aの閉塞を行なうと共に弁操
作器34を介して排気弁30を開放し、圧力室1
2内の加圧を解放する。この場合、供給室14内
の湯面Laは下降し、圧力室12の内湯面Lbは上
昇して共に同じ湯面Lcに平均化される。
保温炉においては、吸込口18aを閉塞する閉塞
栓体34が設けられている。そして、例えば非常
の場合には、閉塞栓操作手段32を作動し、閉塞
栓34を吸込口18aの閉塞を行なうと共に弁操
作器34を介して排気弁30を開放し、圧力室1
2内の加圧を解放する。この場合、供給室14内
の湯面Laは下降し、圧力室12の内湯面Lbは上
昇して共に同じ湯面Lcに平均化される。
しかしながら、このような構造の保温炉におい
ては、供給系16を保温炉10から遮断しても、
供給系16内には少くとも湯面Lcに相応する溶
湯Mが残存する。したがつて、このような保温炉
においては、例えば、電磁ポンプ20の周辺で、
漏湯が発生したような非常の場合に、この漏湯を
即座に阻止することが不可能であり、しかもこの
状態で保守のために電磁ポンプ20を取外せば残
湯が流出することになる。これらの場合の溶湯は
いずれも高温であるため、作業ならびに環境に危
害を及ぼす。このため、このような場合には、保
温炉10内の全溶湯Mを炉外に汲み出すことが行
なわれているが、このような作業には多大の時間
と労力を必要とする。
ては、供給系16を保温炉10から遮断しても、
供給系16内には少くとも湯面Lcに相応する溶
湯Mが残存する。したがつて、このような保温炉
においては、例えば、電磁ポンプ20の周辺で、
漏湯が発生したような非常の場合に、この漏湯を
即座に阻止することが不可能であり、しかもこの
状態で保守のために電磁ポンプ20を取外せば残
湯が流出することになる。これらの場合の溶湯は
いずれも高温であるため、作業ならびに環境に危
害を及ぼす。このため、このような場合には、保
温炉10内の全溶湯Mを炉外に汲み出すことが行
なわれているが、このような作業には多大の時間
と労力を必要とする。
先に述べたような炉においては、供給系16の
保守作業に危険を伴いあるいは多大の時間や労力
を要し、また非常の場合に的確に対処できない難
点があつた、また、構造的には、吸込管に対し閉
塞栓ならびにその操作手段などを必須とし、炉全
体を複雑化する難点があつた。
保守作業に危険を伴いあるいは多大の時間や労力
を要し、また非常の場合に的確に対処できない難
点があつた、また、構造的には、吸込管に対し閉
塞栓ならびにその操作手段などを必須とし、炉全
体を複雑化する難点があつた。
そこで、本発明の目的は、湯面レベルが制御さ
れる加圧式溶湯保温炉の特性を利用することによ
り、前記難点を克服し、必要時に供給系内の溶湯
を迅速且つ完全に排湯することができる加圧式溶
湯保温炉における溶湯供給系内の溶湯の急速排湯
方法を提供することにある。
れる加圧式溶湯保温炉の特性を利用することによ
り、前記難点を克服し、必要時に供給系内の溶湯
を迅速且つ完全に排湯することができる加圧式溶
湯保温炉における溶湯供給系内の溶湯の急速排湯
方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
先の目的を達成するために、本発明に係る加圧
式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排
湯方法は、加圧気体給気弁と排気弁を備えた加圧
室の側部に、圧接用ポンプの吸込管が取付けられ
る開放給湯室を付設し、圧力室内を適宜加圧する
ことにより給湯室内の湯面を一定に保持して圧送
用ポンプの溶湯サクシヨンヘツドを一定に維持で
きるように構成した加圧式溶湯保温炉において、
前記吸込管を圧力室内の加圧が解放されたとき下
降される給湯室内の湯面より高い位置に取付ける
と共に圧送用ポンプを含む給湯系を前記吸込管よ
り上方に向けて配置させ、溶湯供給系内溶湯の排
湯時に圧力室の前記排気弁を開放して供給室内の
溶湯を圧力室内に逆流させ、供給室内の溶湯湯面
を急速に前記吸込管の下方に下降させて前記供給
系内溶湯を溶湯保温炉内に排湯することを特徴と
する。
式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排
湯方法は、加圧気体給気弁と排気弁を備えた加圧
室の側部に、圧接用ポンプの吸込管が取付けられ
る開放給湯室を付設し、圧力室内を適宜加圧する
ことにより給湯室内の湯面を一定に保持して圧送
用ポンプの溶湯サクシヨンヘツドを一定に維持で
きるように構成した加圧式溶湯保温炉において、
前記吸込管を圧力室内の加圧が解放されたとき下
降される給湯室内の湯面より高い位置に取付ける
と共に圧送用ポンプを含む給湯系を前記吸込管よ
り上方に向けて配置させ、溶湯供給系内溶湯の排
湯時に圧力室の前記排気弁を開放して供給室内の
溶湯を圧力室内に逆流させ、供給室内の溶湯湯面
を急速に前記吸込管の下方に下降させて前記供給
系内溶湯を溶湯保温炉内に排湯することを特徴と
する。
排気弁を開放して供給室内の溶湯湯面を下降す
ると、吸込口は下降された湯面より上方に位置し
且つ供給系は吸込口より上方に向けて位置してい
るので、供給系内の溶湯はその全部が自重で速や
かに且つ確実に保温炉内に排湯される。したがつ
て、供給系の保守ならびに非常の場合の対処を迅
速且つ的確に行なうことができる。
ると、吸込口は下降された湯面より上方に位置し
且つ供給系は吸込口より上方に向けて位置してい
るので、供給系内の溶湯はその全部が自重で速や
かに且つ確実に保温炉内に排湯される。したがつ
て、供給系の保守ならびに非常の場合の対処を迅
速且つ的確に行なうことができる。
因みに、吸込口の位置を溶湯供給室の上部に取
付けることは、従来のように下部に取付ける場合
に比較して電磁ポンプに対する溶湯のサクシヨン
ヘツドを減小し、したがつて電磁ポンプの作動動
力を幾らか増大することになるが、これは、電磁
ポンプの定量制御を主目的とする場合何ら問題と
ならない。
付けることは、従来のように下部に取付ける場合
に比較して電磁ポンプに対する溶湯のサクシヨン
ヘツドを減小し、したがつて電磁ポンプの作動動
力を幾らか増大することになるが、これは、電磁
ポンプの定量制御を主目的とする場合何ら問題と
ならない。
次に、本発明に係る加圧式溶湯保温炉における
溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法の実施例につき
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、説明の便宜上第2図に示す従来の構造と同一
構成部分については同一の参照符号を付してその
詳細な説明を省略する。
溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法の実施例につき
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。な
お、説明の便宜上第2図に示す従来の構造と同一
構成部分については同一の参照符号を付してその
詳細な説明を省略する。
第1図は、本発明に係る急速排湯方法の実施例
の説明図であるが、先づこれらの構成について説
明する。
の説明図であるが、先づこれらの構成について説
明する。
加圧式溶湯保温炉10は、密閉加圧室12とそ
の側部に設けられた開放供給室14とから構成さ
れる。供給室14の側壁上部には、溶湯Mの供給
系16を構成する吸込管18が取付けられ、この
吸込管18には圧送用電磁ポンプ20を取付ける
と共に上方に立上がる吐出管22を介してダイカ
ストマシン24などに接続される。そして圧力室
12の上部には、給気弁28を介して加圧気体源
26に連通しかつ排気弁30を介して大気と連通
する給排気系31が接続される。一方、供給室1
4の内部には、設定湯面Laを検出する湯面検出
器33が設けられ、この湯面検出器33で検出さ
れる検出信号は、給気弁28および排気弁30の
開閉操作を行なう駆動部28a,30aに対し開
閉指令信号を出力する弁操作器36へ送出するよ
う構成されている。なお、弁操作器36には非常
排気弁操作器36aが付設されている。
の側部に設けられた開放供給室14とから構成さ
れる。供給室14の側壁上部には、溶湯Mの供給
系16を構成する吸込管18が取付けられ、この
吸込管18には圧送用電磁ポンプ20を取付ける
と共に上方に立上がる吐出管22を介してダイカ
ストマシン24などに接続される。そして圧力室
12の上部には、給気弁28を介して加圧気体源
26に連通しかつ排気弁30を介して大気と連通
する給排気系31が接続される。一方、供給室1
4の内部には、設定湯面Laを検出する湯面検出
器33が設けられ、この湯面検出器33で検出さ
れる検出信号は、給気弁28および排気弁30の
開閉操作を行なう駆動部28a,30aに対し開
閉指令信号を出力する弁操作器36へ送出するよ
う構成されている。なお、弁操作器36には非常
排気弁操作器36aが付設されている。
ここで、前述した吸込管18の供給室14の側
壁上部に対する取付位置は、圧力室12内の加圧
が解放されたとき下降される給湯室14内の湯面
Lbより高い位置に設定されている。また、供給
系16は吸込管18から吐出管22を介して上方
へ向けて配設されている。さらに、排気弁30の
排気容量は、圧力室12内の加圧を速やかに解放
できる大きさに設定されている。
壁上部に対する取付位置は、圧力室12内の加圧
が解放されたとき下降される給湯室14内の湯面
Lbより高い位置に設定されている。また、供給
系16は吸込管18から吐出管22を介して上方
へ向けて配設されている。さらに、排気弁30の
排気容量は、圧力室12内の加圧を速やかに解放
できる大きさに設定されている。
因み、本発明の保温炉は、従来の保温炉におけ
る吸込管の取付位置を供給室の下部から上部へ変
更したものであり、またこれによつて、詳細に後
述するように、供給室内における閉塞栓34なら
びにその閉塞栓閉塞手段32を不必要としたもの
である。
る吸込管の取付位置を供給室の下部から上部へ変
更したものであり、またこれによつて、詳細に後
述するように、供給室内における閉塞栓34なら
びにその閉塞栓閉塞手段32を不必要としたもの
である。
このような構成を有する本発明の加圧式溶湯保
温炉における溶湯の供給は、第2図に示す従来の
加圧式溶湯保温炉と同様にして行なわれる。すな
わち、溶湯Mが電磁ポンプ20によりダイカスト
マシン24に供給されている間は、給気弁28を
介して圧力気体が圧力室12内に導入され、供給
室14内の湯面は下降することなく設定レベル
Laに保持され、一方圧力室12内の湯面Lbが下
降される。また、圧力室12内に溶湯が補給され
る場合には、排気弁30を介して圧力室12内の
加圧気体が解放され、供給室14内の湯面は上昇
することなく設定レベルLaに保持され、一方圧
力室12内の湯面Lbが上昇される。
温炉における溶湯の供給は、第2図に示す従来の
加圧式溶湯保温炉と同様にして行なわれる。すな
わち、溶湯Mが電磁ポンプ20によりダイカスト
マシン24に供給されている間は、給気弁28を
介して圧力気体が圧力室12内に導入され、供給
室14内の湯面は下降することなく設定レベル
Laに保持され、一方圧力室12内の湯面Lbが下
降される。また、圧力室12内に溶湯が補給され
る場合には、排気弁30を介して圧力室12内の
加圧気体が解放され、供給室14内の湯面は上昇
することなく設定レベルLaに保持され、一方圧
力室12内の湯面Lbが上昇される。
次に、本発明に係る急速排湯方法について説明
する。供給系16の保守を行なう場合、あるいは
供給系16に非常が発生した場合には、非常排気
弁操作器36aを操作する。これにより、弁操作
器36ならびに排気弁駆動部30aを介して排気
弁30が全開され、圧力室12内の加圧が迅速に
解放され、圧力室12ならびに供給室14内の湯
面が同一の湯面Lcに平均化される。このとき、
吸込口18aは平均湯面Lcより上方に位置し、
また供給系16は吸込口18aより上方に向けて
配置されているので、供給系16内の溶湯Mはそ
の全部が自重で速やかに且つ確実に供給室14内
へ排湯される。したがつて、例えば電磁ポンプ2
0は高温の溶湯に一切煩わされることなく安全に
取外され、また例えば供給室16における漏湯が
迅速、確実に阻止される。
する。供給系16の保守を行なう場合、あるいは
供給系16に非常が発生した場合には、非常排気
弁操作器36aを操作する。これにより、弁操作
器36ならびに排気弁駆動部30aを介して排気
弁30が全開され、圧力室12内の加圧が迅速に
解放され、圧力室12ならびに供給室14内の湯
面が同一の湯面Lcに平均化される。このとき、
吸込口18aは平均湯面Lcより上方に位置し、
また供給系16は吸込口18aより上方に向けて
配置されているので、供給系16内の溶湯Mはそ
の全部が自重で速やかに且つ確実に供給室14内
へ排湯される。したがつて、例えば電磁ポンプ2
0は高温の溶湯に一切煩わされることなく安全に
取外され、また例えば供給室16における漏湯が
迅速、確実に阻止される。
このように、本発明に係る溶湯供給系内溶湯の
急速排湯方法によれば、圧力室12内の加圧を解
放するだけの簡単な操作で、溶湯供給系内の溶湯
をその自由によつて供給室内に迅速、完全に排湯
することができる。またこれにより、供給系16
を保温炉10に対して遮断する必要がなくなり、
複雑な機構を要する操作手段32ならびに閉塞栓
34を不必要にすることができる。
急速排湯方法によれば、圧力室12内の加圧を解
放するだけの簡単な操作で、溶湯供給系内の溶湯
をその自由によつて供給室内に迅速、完全に排湯
することができる。またこれにより、供給系16
を保温炉10に対して遮断する必要がなくなり、
複雑な機構を要する操作手段32ならびに閉塞栓
34を不必要にすることができる。
以上説明したように、本発明に係る加圧式溶湯
保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法
は、供給系の吸込管を圧力室内の加圧が解放され
たとき下降される供給室内の湯面より高い位置に
取付けることにより、供給系内の溶湯が前記下降
された溶湯湯面上に自重で排湯されるようにした
ので、圧力室内の加圧を解放するだけの簡単な操
作で、供給系内の全溶湯を迅速、完全に供給室内
に排湯することができる。したがつて、供給系の
保守ならびに非常の場合の対処を迅速且つ安全に
行なうことができる。また、このようにして排湯
することにより、従来必要とされた吸込管の吸込
口を閉塞する閉塞栓ならびにその操作手段が不要
となるので、加圧式溶湯保温炉の構造を更に簡単
にすることができる。
保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法
は、供給系の吸込管を圧力室内の加圧が解放され
たとき下降される供給室内の湯面より高い位置に
取付けることにより、供給系内の溶湯が前記下降
された溶湯湯面上に自重で排湯されるようにした
ので、圧力室内の加圧を解放するだけの簡単な操
作で、供給系内の全溶湯を迅速、完全に供給室内
に排湯することができる。したがつて、供給系の
保守ならびに非常の場合の対処を迅速且つ安全に
行なうことができる。また、このようにして排湯
することにより、従来必要とされた吸込管の吸込
口を閉塞する閉塞栓ならびにその操作手段が不要
となるので、加圧式溶湯保温炉の構造を更に簡単
にすることができる。
第1図は本発明に係る溶湯供給系内溶湯の急速
排湯方法を実施する加圧式溶湯保温炉および溶湯
供給系の一実施例を示す断面図、第2図は従来の
溶湯供給系溶湯の排湯方法を示す加圧式溶湯保温
炉および溶湯供給系の一構成例の断面図である。 10……加圧式溶湯保温炉、12……加圧室、
14……供給室、16……溶湯供給系、18……
吸込管、20……電磁ポンプ、22……吐出管、
24……ダイカストマシン、26……加圧気体
源、28……給気弁、30……排気弁、31……
給排気系、33……湯面検出器、36……排気弁
操作器、36a……非常排気弁操作器、M……溶
湯、La……設定レベル。
排湯方法を実施する加圧式溶湯保温炉および溶湯
供給系の一実施例を示す断面図、第2図は従来の
溶湯供給系溶湯の排湯方法を示す加圧式溶湯保温
炉および溶湯供給系の一構成例の断面図である。 10……加圧式溶湯保温炉、12……加圧室、
14……供給室、16……溶湯供給系、18……
吸込管、20……電磁ポンプ、22……吐出管、
24……ダイカストマシン、26……加圧気体
源、28……給気弁、30……排気弁、31……
給排気系、33……湯面検出器、36……排気弁
操作器、36a……非常排気弁操作器、M……溶
湯、La……設定レベル。
Claims (1)
- 1 加圧気体給気弁と排気弁を備えた加圧室の側
部に、圧送用ポンプの吸込管が取付けられる開放
給湯室を付設し、圧力室内を適宜加圧することに
より給湯室内の湯面を一定に保持して圧送用ポン
プの溶湯サクシヨンヘツドを一定に維持できるよ
うに構成した加圧式溶湯保温炉において、前記吸
込管を圧力室内の加圧が解放されたとき下降され
る給湯室内の湯面より高い位置に取付けると共に
圧送用ポンプを含む給湯系を前記吸込管より上方
に向けて位置させ、溶湯供給系内溶湯の排湯時に
圧力室の前記排気弁を開放して供給室内の溶湯を
圧力室内に逆流させ、供給室内の溶湯湯面を急速
に前記吸込管の下方に下降させて前記供給系内溶
湯を溶湯保温炉内に排湯することを特徴とする加
圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速
排湯方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265567A JPS63119966A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法 |
| CA000551323A CA1313022C (en) | 1986-11-10 | 1987-11-09 | Method of rapidly discharging a molten metal from its supply system of a pressurized holding furnace |
| DE19873738154 DE3738154A1 (de) | 1986-11-10 | 1987-11-10 | Ein verfahren fuer den raschen austrag von geschmolzenem metall aus dem versorgungssystem eines druckheizofens |
| US07/119,154 US4793596A (en) | 1986-11-10 | 1987-11-10 | Apparatus for and a method of rapidly discharging a molten metal from its supply system of a pressurized holding furnace |
| GB8726251A GB2197604B (en) | 1986-11-10 | 1987-11-10 | A method of rapidly discharging a molten metal from its supply system of a pressurised holding furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265567A JPS63119966A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119966A JPS63119966A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0230788B2 true JPH0230788B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=17418909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61265567A Granted JPS63119966A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793596A (ja) |
| JP (1) | JPS63119966A (ja) |
| CA (1) | CA1313022C (ja) |
| DE (1) | DE3738154A1 (ja) |
| GB (1) | GB2197604B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01245120A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-09-29 | Westofen Gmbh | 流動可能な媒体を計量する方法及び装置 |
| US5056692A (en) * | 1988-10-13 | 1991-10-15 | The Electricity Counsil And Chamberlin & Hill Plc | Dispensing apparatus for molten metal |
| US5060914A (en) * | 1990-07-16 | 1991-10-29 | General Electric Company | Method for control of process conditions in a continuous alloy production process |
| DE4123463A1 (de) * | 1991-07-16 | 1993-01-21 | Audi Ag | Verfahren zur herstellung von gussstuecken mittels einer druckgiessmaschine |
| US5700422A (en) * | 1995-04-14 | 1997-12-23 | Ryobi Ltd. | Molten metal supply device |
| JPH08294765A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 定湯面溶解保持炉 |
| DE19832192B4 (de) * | 1998-07-17 | 2010-11-04 | Audi Ag | Gussanlage sowie Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze zu einer Füllkammer einer Gussanlage |
| US6358468B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-03-19 | Vanderjagt Adrian D. | Apparatus and method for metering molten metal |
| US6536508B1 (en) | 2001-09-21 | 2003-03-25 | Alcoa Inc. | Continuous pressure molten metal supply system and method |
| ATE336314T1 (de) * | 2001-04-19 | 2006-09-15 | Alcoa Inc | System zur zufuhr von metallschmelze unter konstantem druck und verfahren zur herstellung von endlosmetallartikeln |
| US6505674B1 (en) | 2001-04-19 | 2003-01-14 | Alcoa Inc. | Injector for molten metal supply system |
| US6739485B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-05-25 | Alcoa Inc. | Dual action valve for molten metal applications |
| DE10316758A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-10-28 | Bühler AG | Warmhalteofen und Dosiervorrichtung für Metallschmelzen |
| DE10331124B3 (de) * | 2003-07-09 | 2005-02-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung |
| US7934627B2 (en) * | 2005-10-13 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum |
| CN101598500B (zh) * | 2009-06-30 | 2011-04-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种连续炼钢炉无渣出钢口 |
| WO2012081738A1 (en) * | 2010-12-13 | 2012-06-21 | Posco | Continuous coating apparatus |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH548807A (de) * | 1971-06-04 | 1974-05-15 | Voest Ag | Verfahren zur abscheidung von nichtmetallischen einschluessen aus schmelzfluessigem metall und einrichtung hiezu. |
| DE2229731A1 (de) * | 1972-06-19 | 1974-01-10 | Volkswagenwerk Ag | Dosiereinrichtung fuer eine druckgiessmaschine |
| GB1493572A (en) * | 1973-10-04 | 1977-11-30 | Davy Int Ltd | Continuous casting apparatus |
| US4428413A (en) * | 1981-10-16 | 1984-01-31 | Lester William M | High accuracy injector for die casting machines affording automatic melt level compensation |
| US4427444A (en) * | 1982-07-20 | 1984-01-24 | Kawasaki Steel Corporation | Method of refining molten metal with stirring by repeated operation of suction and discharge |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP61265567A patent/JPS63119966A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-09 CA CA000551323A patent/CA1313022C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-10 DE DE19873738154 patent/DE3738154A1/de active Granted
- 1987-11-10 GB GB8726251A patent/GB2197604B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-10 US US07/119,154 patent/US4793596A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3738154C2 (ja) | 1993-06-17 |
| JPS63119966A (ja) | 1988-05-24 |
| DE3738154A1 (de) | 1988-05-11 |
| GB8726251D0 (en) | 1987-12-16 |
| US4793596A (en) | 1988-12-27 |
| CA1313022C (en) | 1993-01-26 |
| GB2197604B (en) | 1991-04-03 |
| GB2197604A (en) | 1988-05-25 |
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