JPH0236285B2 - KOTAIATSUENYOKUURANTONOJOKAHOHO - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼帯の冷間圧延に循環使用される
クーラントを電磁フイルタにより浄化する方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for purifying coolant circulated in cold rolling of steel strip using an electromagnetic filter.
鋼帯の冷間圧延に潤滑及び冷却液としてクーラ
ントが用いられている。このクーラントとして
は、水と油を混合してなるエマルジヨンと、油の
みからなるニートとが主として使用されている。
かかるクーラントはいずれも循環使用されている
ため、鋼帯の圧延時に発生する鋼帯の摩耗粉が異
物としてこれに混合して、クーラントの汚れを引
き起こし、その結果鋼帯と圧延ロールとの間への
異物の噛み込みや圧延された鋼帯の光沢の低減を
もたらす原因となつている。このため、クーラン
トの浄化が必要になる。
Coolant is used as a lubricant and cooling fluid in cold rolling of steel strips. As this coolant, emulsion made by mixing water and oil, and neat made only of oil are mainly used.
Since all such coolants are used in circulation, abrasion powder from the steel strip generated during rolling of the steel strip mixes with the coolant as foreign matter, causing contamination of the coolant, and as a result, it may get between the steel strip and the rolling rolls. This causes foreign matter to get caught in the steel strip and reduces the gloss of the rolled steel strip. Therefore, it is necessary to purify the coolant.
従来の浄化方法としては特開昭59−115716号公
報に記載されるような方法がある。第３図にはこ
の従来例と基本的に同一な浄化方法が記載される
が、同図において１がクーラントタンクであり、
このクーラントタンク１がダーテイセクシヨンの
下部から濾過ポンプ２によりクーラント４が取り
出されて電磁フイルタ３に供給され、ここで鋼粉
がその磁性を利用して濾過されて浄化されたクー
ラントをクーラントタンク１に還流させるように
なつている。 As a conventional purification method, there is a method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 115716/1983. FIG. 3 shows a purification method that is basically the same as this conventional example, and in the same figure, 1 is a coolant tank;
A filtration pump 2 takes out coolant 4 from the lower part of the dirty section of the coolant tank 1 and supplies it to an electromagnetic filter 3, where the steel powder is filtered using its magnetism and the purified coolant is transferred to the coolant tank. It is designed to reflux to 1.
しかしながら、電磁フイルタ３における鋼粉の
除去率は、クーラント４における鋼粉の濃度が通
常の鋼粉濃度域（最大800ppm程度まで）にあつ
ては、濃度が高いほうが除去率も高いという性質
があり（第２図参照）、その反面、前記従来例に
あつては、濾過ポンプ２により電磁フイルタ３に
供給されるクーラントタンク１内のクーラント４
は、クーラントタンク１の下部という比較的鋼粉
の濃度が低い部位から取り出されていたため、電
磁フイルタ３における鋼粉の除去率は低いものに
なることが余儀なくされていた。従つて従来の方
法においては、クーラント４の鋼粉濃度を目標値
に維持するためには、単位時間当たりの電磁フイ
ルタ３による濾過流量を増加させなければならな
いから、濾過ポンプ２や電磁フイルタ３の規模を
大きくせざるを得ず、その結果設置スペースの拡
大や運転費用の増大をもたらすという問題点があ
る。
However, the removal rate of steel powder in the electromagnetic filter 3 has a property that when the concentration of steel powder in the coolant 4 is in the normal steel powder concentration range (up to about 800 ppm), the higher the concentration, the higher the removal rate. (See FIG. 2). On the other hand, in the conventional example, the coolant 4 in the coolant tank 1 is supplied to the electromagnetic filter 3 by the filtration pump 2.
Since the steel powder was extracted from the lower part of the coolant tank 1 where the concentration of steel powder is relatively low, the removal rate of steel powder in the electromagnetic filter 3 was inevitably low. Therefore, in the conventional method, in order to maintain the steel powder concentration of the coolant 4 at the target value, the flow rate of filtration by the electromagnetic filter 3 per unit time must be increased, so the flow rate of the filtration pump 2 and the electromagnetic filter 3 must be increased. There is a problem in that the scale has to be increased, resulting in an expansion of installation space and an increase in operating costs.
この発明は、前記従来技術の問題点に着目して
なされたものである。クーラントタンクから電磁
フイルタに供給するクーラントの鋼粉濃度を上げ
ることによつて、電磁フイルタにおける鋼粉除去
率を向上させ、以て電磁フイルタによるクーラン
ト濾過流量の低減を図り、機器の設置スペースや
運転費用を低減させることを目的としている。 This invention has been made by focusing on the problems of the prior art. By increasing the steel powder concentration in the coolant supplied from the coolant tank to the electromagnetic filter, the steel powder removal rate in the electromagnetic filter is improved, thereby reducing the coolant filtration flow rate by the electromagnetic filter, reducing equipment installation space and operation. The purpose is to reduce costs.
この発明の鋼帯圧延用クーラントの浄化方法
は、マグネツトセパレータを用いてクーラントタ
ンクの上部から鋼粉を含んだクーラント浮上油
（Scum―浮き滓）を取り出すとともに、クーラ
ントタンクの他の部位からクーラントを取り出
し、両者を共に電磁フイルタに供給して濾過する
ようにしている。ここでの鋼粉は磁性体であるこ
とは勿論であり、鉄粉をはじめオーステナイト加
工硬化によりマルテンサイトに変化した摩耗粉等
を含むものとする。
The method for purifying coolant for steel strip rolling according to the present invention uses a magnetic separator to remove coolant floating oil (Scum) containing steel powder from the upper part of the coolant tank, and removes coolant from other parts of the coolant tank. and both are supplied to an electromagnetic filter for filtration. The steel powder here is of course a magnetic material, and includes iron powder as well as abrasion powder that has been changed to martensite due to austenite work hardening.
クーラントタンクの上部からマグネツトセパレ
ータによつてクーラント浮上油が取り出され、ま
たクーラントタンクの他の部位からクーラントが
取り出される。クーラント浮上油は鋼粉を抱き込
んでクーラント油面に浮遊する浮き滓であつて、
これをクーラントタンク上部に設置したマグネツ
トセパレータによつて取り出される。そして前記
鋼粉を抱き込んだ浮上油と、他の部位から取り出
されたクーラントとを、共に電磁フイルタに供給
して、クーラントの鋼粉濃度を高めた状態で濾過
する。電磁フイルタは、クーラントにおける鋼粉
の濃度が高いほうが鋼粉の除去率も高いという性
質があるから、前記クーラントに含有される鋼粉
は効率よく除去されることになる。
Coolant floating oil is taken out from the upper part of the coolant tank by a magnetic separator, and coolant is taken out from other parts of the coolant tank. Coolant floating oil is floating slag that traps steel powder and floats on the coolant oil surface.
This is taken out by a magnetic separator installed at the top of the coolant tank. The floating oil containing the steel powder and the coolant taken out from other parts are both supplied to an electromagnetic filter to filter the coolant in a state where the steel powder concentration is increased. Since the electromagnetic filter has a property that the higher the concentration of steel powder in the coolant, the higher the steel powder removal rate, the steel powder contained in the coolant is efficiently removed.
第１図はこの発明方法の実施に直接使用する回
路の説明図である。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a circuit directly used to implement the method of the present invention.
１はクーラントタンクであつて、図示しない鋼
帯圧延装置と連結されており、クーラントタンク
１内のクーラント４は前記鋼帯圧延装置との間で
循環されて、当該鋼帯圧延装置のミルとこれによ
り圧延される鋼帯の潤滑及び冷却をなす。 A coolant tank 1 is connected to a steel strip rolling machine (not shown), and the coolant 4 in the coolant tank 1 is circulated between the steel strip rolling machine and the mill of the steel strip rolling machine. This lubricates and cools the steel strip being rolled.
一方、クーラントタンク１内のクーラント４は
図示の回路を濾過ポンプ２及び電磁フイルタ３を
経由して還流される。ここで、クーラント４はク
ーラントタンク１のダーテイセクシヨンから出口
６を経て濾過ポンプ２により電磁フイルタ３に供
給される一方、クーラント４の油面に浮遊する、
鋼粉を抱き込んだ浮上油は、クーラントタンク１
の上部に設置されたマグネツトセパレータ５によ
つてクーラント４から取り出され、この浮上油
は、出口７から濾過ポンプ２を介して電磁フイル
タ３に供給される。而して、出口６から出たクー
ラント４とでくち７から出た浮上油とは、濾過ポ
ンプ２の吸引側において合流し、この合流位置か
ら濾過ポンプ２を含む電磁フイルタ３入口までの
間において（とりわけ濾過ポンプ２において）混
合されて電磁フイルタ３に供給され濾過される。 On the other hand, the coolant 4 in the coolant tank 1 is recirculated through the illustrated circuit via the filtration pump 2 and the electromagnetic filter 3. Here, the coolant 4 is supplied from the dirty section of the coolant tank 1 through the outlet 6 to the electromagnetic filter 3 by the filtration pump 2, while floating on the oil surface of the coolant 4.
The floating oil containing steel powder is stored in coolant tank 1.
The floating oil is taken out from the coolant 4 by a magnetic separator 5 installed at the upper part of the coolant, and this floating oil is supplied from an outlet 7 to an electromagnetic filter 3 via a filtration pump 2. The coolant 4 coming out of the outlet 6 and the floating oil coming out of the mouth 7 join together on the suction side of the filtration pump 2, and from this joining position to the inlet of the electromagnetic filter 3 including the filtration pump 2. They are mixed (especially in the filtration pump 2) and fed to the electromagnetic filter 3 for filtration.
而して電磁フイルタ３に供給されるクーラント
４は、鋼粉を抱き込んだ浮上油が混合されている
から、鋼粉の濃度が高くなつている。そして第２
図に示すとおり、電磁フイルタ３においては鋼粉
の濃度が高くなるにつれて、鋼粉の除去率が増大
するから、この電磁フイルタ３におけるクーラン
ト４の効率のよい浄化が可能になる。 Since the coolant 4 supplied to the electromagnetic filter 3 is mixed with floating oil containing steel powder, the concentration of steel powder is high. and the second
As shown in the figure, as the concentration of steel powder increases in the electromagnetic filter 3, the removal rate of the steel powder increases, so that the coolant 4 can be efficiently purified in the electromagnetic filter 3.
かかる鋼粉の除去率を、従来の方法とこの発明
の方法とで比較してみると次のようになる。すな
わち、従来の方法ではクーラント中の鋼粉の濃度
を300ppmとすると、第２図から除去率は15％と
なることが理解できる。これに対して、この発明
のようにマグネツトセパレータを併用すると、
電磁フイルタ処理量 240m3／Hr
クーラント鋼粉濃度 300ppm
浮上油除去量 0.1m3／Hr
浮上油中の鋼粉濃度 ５％
として、電磁フイルタへ供給されるクーラントの
鋼粉濃度Ｃは、
Ｃ＝（Ａ＋Ｂ）／Ｄ＝320ppm
〔但し、Ａは240×300×10-6
Ｂは0.1×0.05
Ｄは240＋0.1とする。〕
となり、鋼粉濃度は320ppmの場合の電磁フイル
タの除去率を第２図により読み取ると17％とな
る。かくして、前記試算によれば、従来技術の場
合には15％であつたものが本願発明では17％とな
り、２％の除去率アツプになつている。浮上油除
去量、浮上油中の鋼粉濃度を上げることによつ
て、除去率をさらに上げうることは、以上の説明
から理解できる。 A comparison of the steel powder removal rate between the conventional method and the method of the present invention is as follows. That is, in the conventional method, if the concentration of steel powder in the coolant is 300 ppm, it can be understood from Figure 2 that the removal rate is 15%. On the other hand, when a magnetic separator is used in combination as in the present invention, the electromagnetic filter processing amount is 240 m 3 /Hr, the coolant steel powder concentration is 300 ppm, the amount of floating oil removed is 0.1 m 3 /Hr, and the steel powder concentration in the floating oil is 5%. The steel powder concentration C of the coolant supplied to the electromagnetic filter is as follows: C = (A + B) / D = 320 ppm [However, A is 240 x 300 x 10 -6 , B is 0.1 x 0.05, and D is 240 + 0.1. ] The removal rate of the electromagnetic filter when the steel powder concentration is 320 ppm is 17% when read from Figure 2. Thus, according to the above calculation, the removal rate was 15% in the case of the prior art, but increased to 17% in the present invention, an increase of 2%. It can be understood from the above explanation that the removal rate can be further increased by increasing the amount of removed floating oil and the concentration of steel powder in the floating oil.
なお、前記除去率の定義は次式による。 Note that the definition of the removal rate is based on the following equation.
除去率＝（Ｆ−Ｅ）／Ｆ
ここで、Ｅは電磁フイルタ出側鉄分濃度
Ｆは電磁フイルタ入側鉄分濃度
であり、このときの濾過流速は400ｍ／Hr磁場
は3KOeである。 Removal rate = (FE)/F Here, E is the iron concentration at the exit side of the electromagnetic filter, F is the iron concentration at the inlet side of the electromagnetic filter, and the filtration flow rate at this time is 400 m/Hr, and the magnetic field is 3 KOe.
以上説明したように、この発明によれば、マグ
ネツトセパレータを用いてクーラントタンクの上
部から鋼粉を含んだクーラント浮上油を取り出し
てクーラントを共に電磁フイルタで濾過するた
め、電磁フイルタに供給されるクーラントの鋼粉
濃度が高くなつているから、電磁フイルタにおい
て前記クーラントに含有される鋼粉は効率よく除
去されることになる。このため、電磁フイルタや
これにクーラントを供給するポンプ等の設備の縮
小化と運転費用の低減とが可能になるという効果
がある。
As explained above, according to the present invention, the floating coolant oil containing steel powder is taken out from the upper part of the coolant tank using a magnetic separator and the coolant is filtered together with the electromagnetic filter, so that the coolant is supplied to the electromagnetic filter. Since the steel powder concentration in the coolant is high, the steel powder contained in the coolant can be efficiently removed by the electromagnetic filter. Therefore, it is possible to reduce the size of equipment such as the electromagnetic filter and the pump that supplies coolant thereto, and to reduce operating costs.
第１図はこの発明の実施に直接使用する回路の
説明図、第２図は鋼粉濃度とその除去率との関係
を示すグラフ、第３図は従来方法に使用する回路
の説明図である。
１…クーラントタンク、３…電磁フイルタ、４
…クーラント、５…マグネツトセパレータ。
Fig. 1 is an explanatory diagram of a circuit directly used in carrying out the present invention, Fig. 2 is a graph showing the relationship between steel powder concentration and its removal rate, and Fig. 3 is an explanatory diagram of a circuit used in the conventional method. . 1... Coolant tank, 3... Electromagnetic filter, 4
...Coolant, 5...Magnetic separator.
Claims (1)
給して濾過することによりクーラント中に含有さ
れる鋼粉を除去する方法において、マグネツトセ
パレータを用いてクーラントタンクの上部から鋼
粉を含んだクーラント浮上油を取り出すととも
に、クーラントタンクの他の部位からクーラント
を取り出し、両者を共に電磁フイルタに供給して
濾過することを特徴とする鋼帯圧延用クーラント
の浄化方法。1 In a method of removing steel powder contained in the coolant by supplying coolant for rolling steel strip to an electromagnetic filter and filtering it, a magnetic separator is used to float the coolant containing steel powder from the upper part of the coolant tank. A method for purifying a coolant for steel strip rolling, characterized by taking out oil and taking out coolant from other parts of a coolant tank, and supplying both to an electromagnetic filter for filtration.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518686A JPH0236285B2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | KOTAIATSUENYOKUURANTONOJOKAHOHO |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP11518686A JPH0236285B2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | KOTAIATSUENYOKUURANTONOJOKAHOHO |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273021A JPS62273021A (en) | 1987-11-27 |
| JPH0236285B2 true JPH0236285B2 (en) | 1990-08-16 |
Family
ID=14656484
Family Applications (1)
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| JP11518686A Expired - Lifetime JPH0236285B2 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | KOTAIATSUENYOKUURANTONOJOKAHOHO |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0236285B2 (en) |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11518686A patent/JPH0236285B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS62273021A (en) | 1987-11-27 |
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