JPH023675B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH023675B2 JPH023675B2 JP58113624A JP11362483A JPH023675B2 JP H023675 B2 JPH023675 B2 JP H023675B2 JP 58113624 A JP58113624 A JP 58113624A JP 11362483 A JP11362483 A JP 11362483A JP H023675 B2 JPH023675 B2 JP H023675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- plate
- clad
- center
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はクラツド板を圧延により製造する方法
に関するものである。本発明は金属クラツド板の
みならず非金属クラツド板についても応用できる
ものである。 （従来技術） クラツド板のうち接着の難かしいクラツド板を
圧延によつて製造せんとする場合には、圧延の初
期において変形抵抗の小さな側の金属が圧延方向
後端部へ押し流され、クラツド比（合せ材厚さ／
母材厚さ）が目標値から外れるのみならず、圧延
方向に変化し、また端部切捨量も大きかつた。接
着の難かしいクラツド板を圧延によつて製造する
場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあつた。 （発明の目的） 本発明は接着の難かしいクラツド板を圧延によ
つて製造せんとする場合に未接着面積率（未接着
面積／検査面積×100（％））を減少し、クラツド
比のばらつきを小さくし、端部切捨量を小さくす
る方法を提供することを目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明は次のように構成される。 (1) クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着するに際し、中
央部から端部へ向かつて圧延を開始することを
特徴とするクラツド板の圧延法。 (2) クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着するに際し、中
央部から端部へ向かつて圧延した後、次いで中
央部から逆方向に圧延を行うことを特徴とする
クラツド板の圧延法。 (3) クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着する幅出し圧延
を行うに際し、中央部から端部へ向かつてロー
ル対間隔を拡大しながら圧延することを特徴と
するクラツド板の圧延法。 クラツド板を構成する合せ材と母材は、材質が
異なることによる変形抵抗の差異は避けられず、
周囲の拘束が小さいほど変形抵抗が小さい側の圧
下率が大きくなり、余肉が後方へ押し流される量
が多くなる。このとき両板が後端で拘束されてい
ない場合には変形抵抗が小さい方の材料が大きく
伸びるが、後端が拘束された場合には後端部へ向
つてこの材料の厚さは増大することになる。 本発明では圧延の初期において合せ板と母材間
の気体を最短距離で外部へ押し出すことによつて
接着を促進し、最初の軽圧下によつて両板間の拘
束を増し、望ましくは局部的に接着せしめて次の
圧着のための大圧下圧延に備える。 本発明を詳細に説明すると、第１図ないし第３
図は本発明に使用できるクラツド組立板の例であ
つて、第１図では母材１と合せ材２とが合せ面３
を合わせて溶接によつて組立てられており、母材
と合せ材間の空隙と外気とを通じる微小孔４がそ
の四周に設けられている。 第２図は母材１に捨材５と継材６を加えて合せ
材を包囲した場合を示し、第３図は母材１と継材
６によつて２枚の合せ材を包囲した場合を示すも
ので、２組のクラツド材を同時に製造するのに適
している。 微小孔４は圧延によつて始めて開口する構造と
するかあるいはそのような物質を充てんし、加熱
中の炉内雰囲気の侵入を防ぐことができる。本発
明では第４図に示すようにクラツド組立板８の中
央部をロール９により圧縮し、ロール９を矢印１
０の方向に回転し端部へ向つて圧延を開始するの
であるが、端部の溶接部を破損しないように、か
つ端部切捨量が小さくなるように、端部に向うに
従つて次第にロール対間隔を大きくしながら圧延
する。またクラツド組立板８の対称形を保つため
に逆方向に好ましくは中央部から端部に向つて圧
延する。 以上の最初の２パスはその後の圧延方向と直交
する方向の幅出し圧延であることが望ましい。こ
の場合には２パスを終えたのちクラツド組立板を
90度回転し、再び該板の中央部から端部へ向つて
２パスの圧延を行なうが、このとき板厚は長さ方
向に変化させる必要はない。 以上のクラツド組立板の中央部から端部に向う
圧延には合せ板と母材の間の気体を最短距離で外
部へ押し出すこと、端部の破損を防止すること、
圧延仕上板の形状を整え切捨量を小さくすること
のほか、母材と合せ板を局部的に接着させて両者
の一方的な流れを互に拘束するのがねらいであつ
て、この段階で完全な接着を期待するものではな
い。従つてこの段階でとられるべき圧下率は最大
20％以下で、端部においては最初の２パスの幅出
し圧延では圧下しない部分が残つても良い。３パ
ス目、４パス目の長さ方向の中央部から端部へ向
う圧延ではすでに板幅中央部が局部的に接着され
ているため、板幅端部において20％を超える圧下
率をとつても良く、クラツド組立板の側端部は圧
延の幅方向では溶接とその構造が健全であれば破
損することはない。接着面を完全に接着するため
の圧下率はチタンと鋼の場合では25％以上を２回
以上加えることが必要であるが、この値は材料の
組合せによつて変化するものである。 なお本発明の実施に際しロール対間隔を変化さ
せる代りにクラツド組立板よりも変形抵抗の大き
な板を同時に圧延することにより、ロール対間隔
を変化させて圧下率を変化させるのと同等の効果
を得ることができる。 （実施例） 表１に実施例を示す。例１は従来法であつて４
パスを往復圧延する場合である。例２、例３は本
発明法であつてクラツド組立板の中央部をロール
９で圧縮するのにロール対間隔を狭くせず冷鋼片
ウエツジを装入して圧延しており、ウエツジの断
面はそれぞれ5.0×50（mm）の平板と5.0〜0.5×50
（mm）のテーパ板である。第５図に例３の１パス
目の説明図を示した。ウエツジ１３を挿入するこ
とによつて第４図と同じ圧延効果を与えている。
前端形状不良長さと後端形状不良長さは中央部板
幅より狭い端部長さであり、本発明法は従来法に
対して改良されている。特に従来法の後端部形状
不良長さが34mmと長いのはクラツド組立板の後端
が最初のパスで破れ、合せ材が飛び出しているこ
とにより長さが助長されたものである。超音波検
査による未接着面積率（未接着面積／検査面積×
100％）は本発明により２％以下へと大きく改善
されている。クラツド比の長さ方向変化は前後端
形状不良部を除外すると、従来法が0.16〜0.24で
0.08の範囲で変化するのに対し、本発明法では
0.18〜0.23で0.05の範囲内にあり、本発明法によ
つてクラツド比の変化が小さくなつている。
に関するものである。本発明は金属クラツド板の
みならず非金属クラツド板についても応用できる
ものである。 （従来技術） クラツド板のうち接着の難かしいクラツド板を
圧延によつて製造せんとする場合には、圧延の初
期において変形抵抗の小さな側の金属が圧延方向
後端部へ押し流され、クラツド比（合せ材厚さ／
母材厚さ）が目標値から外れるのみならず、圧延
方向に変化し、また端部切捨量も大きかつた。接
着の難かしいクラツド板を圧延によつて製造する
場合には、圧下率を大きくとる必要があるが、こ
の場合には前記不具合が増大する傾向にあつた。 （発明の目的） 本発明は接着の難かしいクラツド板を圧延によ
つて製造せんとする場合に未接着面積率（未接着
面積／検査面積×100（％））を減少し、クラツド
比のばらつきを小さくし、端部切捨量を小さくす
る方法を提供することを目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明は次のように構成される。 (1) クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着するに際し、中
央部から端部へ向かつて圧延を開始することを
特徴とするクラツド板の圧延法。 (2) クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着するに際し、中
央部から端部へ向かつて圧延した後、次いで中
央部から逆方向に圧延を行うことを特徴とする
クラツド板の圧延法。 (3) クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着する幅出し圧延
を行うに際し、中央部から端部へ向かつてロー
ル対間隔を拡大しながら圧延することを特徴と
するクラツド板の圧延法。 クラツド板を構成する合せ材と母材は、材質が
異なることによる変形抵抗の差異は避けられず、
周囲の拘束が小さいほど変形抵抗が小さい側の圧
下率が大きくなり、余肉が後方へ押し流される量
が多くなる。このとき両板が後端で拘束されてい
ない場合には変形抵抗が小さい方の材料が大きく
伸びるが、後端が拘束された場合には後端部へ向
つてこの材料の厚さは増大することになる。 本発明では圧延の初期において合せ板と母材間
の気体を最短距離で外部へ押し出すことによつて
接着を促進し、最初の軽圧下によつて両板間の拘
束を増し、望ましくは局部的に接着せしめて次の
圧着のための大圧下圧延に備える。 本発明を詳細に説明すると、第１図ないし第３
図は本発明に使用できるクラツド組立板の例であ
つて、第１図では母材１と合せ材２とが合せ面３
を合わせて溶接によつて組立てられており、母材
と合せ材間の空隙と外気とを通じる微小孔４がそ
の四周に設けられている。 第２図は母材１に捨材５と継材６を加えて合せ
材を包囲した場合を示し、第３図は母材１と継材
６によつて２枚の合せ材を包囲した場合を示すも
ので、２組のクラツド材を同時に製造するのに適
している。 微小孔４は圧延によつて始めて開口する構造と
するかあるいはそのような物質を充てんし、加熱
中の炉内雰囲気の侵入を防ぐことができる。本発
明では第４図に示すようにクラツド組立板８の中
央部をロール９により圧縮し、ロール９を矢印１
０の方向に回転し端部へ向つて圧延を開始するの
であるが、端部の溶接部を破損しないように、か
つ端部切捨量が小さくなるように、端部に向うに
従つて次第にロール対間隔を大きくしながら圧延
する。またクラツド組立板８の対称形を保つため
に逆方向に好ましくは中央部から端部に向つて圧
延する。 以上の最初の２パスはその後の圧延方向と直交
する方向の幅出し圧延であることが望ましい。こ
の場合には２パスを終えたのちクラツド組立板を
90度回転し、再び該板の中央部から端部へ向つて
２パスの圧延を行なうが、このとき板厚は長さ方
向に変化させる必要はない。 以上のクラツド組立板の中央部から端部に向う
圧延には合せ板と母材の間の気体を最短距離で外
部へ押し出すこと、端部の破損を防止すること、
圧延仕上板の形状を整え切捨量を小さくすること
のほか、母材と合せ板を局部的に接着させて両者
の一方的な流れを互に拘束するのがねらいであつ
て、この段階で完全な接着を期待するものではな
い。従つてこの段階でとられるべき圧下率は最大
20％以下で、端部においては最初の２パスの幅出
し圧延では圧下しない部分が残つても良い。３パ
ス目、４パス目の長さ方向の中央部から端部へ向
う圧延ではすでに板幅中央部が局部的に接着され
ているため、板幅端部において20％を超える圧下
率をとつても良く、クラツド組立板の側端部は圧
延の幅方向では溶接とその構造が健全であれば破
損することはない。接着面を完全に接着するため
の圧下率はチタンと鋼の場合では25％以上を２回
以上加えることが必要であるが、この値は材料の
組合せによつて変化するものである。 なお本発明の実施に際しロール対間隔を変化さ
せる代りにクラツド組立板よりも変形抵抗の大き
な板を同時に圧延することにより、ロール対間隔
を変化させて圧下率を変化させるのと同等の効果
を得ることができる。 （実施例） 表１に実施例を示す。例１は従来法であつて４
パスを往復圧延する場合である。例２、例３は本
発明法であつてクラツド組立板の中央部をロール
９で圧縮するのにロール対間隔を狭くせず冷鋼片
ウエツジを装入して圧延しており、ウエツジの断
面はそれぞれ5.0×50（mm）の平板と5.0〜0.5×50
（mm）のテーパ板である。第５図に例３の１パス
目の説明図を示した。ウエツジ１３を挿入するこ
とによつて第４図と同じ圧延効果を与えている。
前端形状不良長さと後端形状不良長さは中央部板
幅より狭い端部長さであり、本発明法は従来法に
対して改良されている。特に従来法の後端部形状
不良長さが34mmと長いのはクラツド組立板の後端
が最初のパスで破れ、合せ材が飛び出しているこ
とにより長さが助長されたものである。超音波検
査による未接着面積率（未接着面積／検査面積×
100％）は本発明により２％以下へと大きく改善
されている。クラツド比の長さ方向変化は前後端
形状不良部を除外すると、従来法が0.16〜0.24で
0.08の範囲で変化するのに対し、本発明法では
0.18〜0.23で0.05の範囲内にあり、本発明法によ
つてクラツド比の変化が小さくなつている。
【表】
（発明の効果）
以上述べた様に本発明は爆着工程を必要とせ
ず、圧延のみによつて接着の信頼性が高く、かつ
寸法精度が高くさらに歩留の高いクラツド材を大
量生産できる方法であつて、産業上裨益するとこ
ろが極めて大である。
ず、圧延のみによつて接着の信頼性が高く、かつ
寸法精度が高くさらに歩留の高いクラツド材を大
量生産できる方法であつて、産業上裨益するとこ
ろが極めて大である。
第１図ないし第３図は本発明に用いるクラツド
組立板の例を示す説明図、第４図、第５図は本発
明の実施の態様を示す説明図であつて第４図はロ
ール対間隔を変化する場合、第５図はウエツジを
挿入する場合を示す。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小
孔、５：捨材、６：継材、７：分離面、８：クラ
ツド組立板、９：圧延ロール、１０：ロール回転
方向、１１：クラツド組立板進行方向、１２：圧
延前クラツド組立板中央線、１３：ウエツジ。
組立板の例を示す説明図、第４図、第５図は本発
明の実施の態様を示す説明図であつて第４図はロ
ール対間隔を変化する場合、第５図はウエツジを
挿入する場合を示す。 １：母材、２：合せ材、３：接着面、４：微小
孔、５：捨材、６：継材、７：分離面、８：クラ
ツド組立板、９：圧延ロール、１０：ロール回転
方向、１１：クラツド組立板進行方向、１２：圧
延前クラツド組立板中央線、１３：ウエツジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着するに際し、中央
部から端部へ向かつて圧延を開始することを特徴
とするクラツド板の圧延法。 ２ クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着するに際し、中央
部から端部へ向かつて圧延した後、次いで中央部
から逆方向に圧延を行うことを特徴とするクラツ
ド板の圧延法。 ３ クラツド組立板を接着媒体を用いることなく
圧延ロールによつて減厚し圧着する幅出し圧延を
行うに際し、中央部から端部へ向かつてロール対
間隔を拡大しながら圧延することを特徴とするク
ラツド板の圧延法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362483A JPS606284A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
| US06/616,168 US4638939A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-01 | Method for producing a clad plate by rolling |
| DE8484303743T DE3465715D1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| EP84303743A EP0132937B1 (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
| CA000455736A CA1243456A (en) | 1983-06-04 | 1984-06-04 | Method for producing a clad plate by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362483A JPS606284A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606284A JPS606284A (ja) | 1985-01-12 |
| JPH023675B2 true JPH023675B2 (ja) | 1990-01-24 |
Family
ID=14616930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11362483A Granted JPS606284A (ja) | 1983-06-04 | 1983-06-25 | クラツド板の圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606284A (ja) |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11362483A patent/JPS606284A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS606284A (ja) | 1985-01-12 |
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