JPH023819B2 - - Google Patents
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- JPH023819B2 JPH023819B2 JP59186571A JP18657184A JPH023819B2 JP H023819 B2 JPH023819 B2 JP H023819B2 JP 59186571 A JP59186571 A JP 59186571A JP 18657184 A JP18657184 A JP 18657184A JP H023819 B2 JPH023819 B2 JP H023819B2
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、包装用共重合ポリアミドフイルム、
詳しくは熱水中での耐ブロツキング性が改良され
た包装用共重合ポリアミドフイルムに関するもの
である。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 ポリアミドフイルムは透明性、耐ピンホール
性、ガスバリヤー性、耐熱性、耐油性、熱成形性
などが優れているため、主に食品包装用に使用さ
れている。特に高性能を有する共押出フイルムの
重要な構成材料としてポリアミドフイルムは注目
されている。この用途にはナイロン６フイルムが
主に使用されているが、最近ナイロン６／66、ナ
イロン６／12等の共重合ポリアミドフイルムが伸
びてきている。その理由は、共重合ポリアミドフ
イルムが優れた透明性、低温衝撃性、熱成形性を
有しているためである。しかし、この共重合ポリ
アミドフイルムは、スリツプ性が悪くブロツキン
グを起こし易い。このため、各種スリツプ剤及び
アンチブロツキング剤を添加してブロツキングを
防止しており、特にシリカ、タルク等の無機微粒
子の添加が効果的であることは公知である。しか
しながら、共重合ポリアミドフイルムの場合に
は、熱水中でのブロツキングによるトラブルが最
近起こつている。しかも、60℃前後の低い温度の
水中で、低荷重下でもこのブロツキングが容易に
起こる。例えば、共重合ポリアミド（外層）／接
着層／ポリオレフイン（内層）の共押出フイルム
から作られた包装袋に食品を充填シールした後、
つみかさねて熱水中で処理した場合、包装袋の外
層共重合ポリアミドフイルム同士がブロツキング
を起こす。このブロツキングした共押出包装袋を
無理に剥離させると、ブロツキング密着力が大き
いため、破袋が起こり、重大なトラブルとなる。
この共重合ポリアミドフイルムに特有な熱水中で
のブロツキングはシリカ、タルク等の無機微粒子
を添加しても防止することはできない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、このような共重合ポリアミドフ
イルムの欠点につき改良すべく研究を重ねた結
果、ビスアミドを特定量配合することにより熱水
中での共重合ポリアミドフイルムの耐ブロツキン
グ性を改善できることを見出し、本発明に到達し
た。 すなわち、本発明は共重合ポリアミド100重量
部に対して、一般式 または、 （式中R1はアルキレン基、アリーレン基または
アリーレンジアルキレン基を示し、R2およびR3
はアルキル基、アリール基、アラルキル基または
シクロアルキル基を示し、R4およびR5は水素原
子、アルキル基、アリール基、アラルキル基また
はシクロアルキル基を示す。）で表わされるビス
アミドが0.1〜0.5重量部配合された包装用共重合
ポリアミドフイルムである。 本発明における共重合ポリアミドの具体例とし
ては、ナイロン６／66、ナイロン６／12、ナイロ
ン６／610、ナイロン６／6T（Ｔ：テレフタル酸
成分）、ナイロン６／66／12、ナイロン６／66／
610などが挙げられる。 式（）または式（）におけるR1としては、
メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テト
ラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレ
ン基、デカメチレン基、ドデカメチレン基等のよ
うな炭素数１〜12のアルキレン基、フエニレン
基、ナフチレン基等のようなアリーレン基または
キシリレン基等のように芳香族炭化水素の２個の
水素原子が２個のアルキレン基と置換したアリー
レンジアルキレン基が挙げられる。R2およびR3
としては、エチル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、
デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシ
ル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサ
デシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノ
ナデシル基、エイコシル基、ヘンエイコシル基、
ドコシル基、ヘプタコシル基、トリアコンシル基
のような炭素数２〜30のアルキル基、フエニル
基、ナフチル基のようなアリール基、ベンジル基
のようなアラルキル基、シクロヘキシル基のよう
なシクロアルキル基等があげられる。これらR2
およびR3の基は少しであれば不飽和結合を含ん
でいてもよく、また、R2およびR3は同種の基で
あつても異種の基であつてもよい。R4およびR5
としては、水素原子またはメチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基のような炭素数１〜12
のアルキル基、フエニル基、ナフチル基のような
アリール基、ベンジル基のようなアラルキル基、
シクロヘキシル基のようなシクロアルキル基等が
あげられ、R4とR5とは同一の基であつても、ま
た異種の基であつてもよい。 これらR1〜R5の基は分岐鎖を有していてもよ
い。 上記一般式（）で表わされるビスアミドは、
エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン等のアルキレンジアミン；フエ
ニレンジアミン、ナフチレンジアミン等のアリー
レンジアミン；キシリレンジアミン等のアリーレ
ンジアルキレンジアミン；等のジアミンと、ステ
アリン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラ
キジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン
酸、モンタン酸等の脂肪酸との反応等によつて得
られるアルキレンビス脂肪酸アミド、アリーレン
ビス脂肪酸アミド、アリーレンジアルキレンビス
脂肪酸アミドのすべてのものをさすが、中でも代
表的なものとしては、Ｎ，N′−メチレンビスス
テアリン酸アミド（以下MBSという。）、Ｎ，
N′−エチレンビスステアリン酸アミド（以下
EBSという。）が挙げられる。 また、一般式（）で表わされるビスアミド類
は、エチルアミン、メチルアミン、ブチルアミ
ン、ヘキシルアミン、デシルアミン、ペンタデシ
ルアミン、オクタデシルアミン、ドデシルアミン
等のアルキルアミン、アニリン、ナフチルアミン
等のアリールアミン；ベンジルアミン等のアラル
キルアミン；シクロヘキシルアミン等のシクロア
ルキルアミン；等のモノアミンと、テレフタル
酸、ｐ−フエニレンジプロピオン酸、コハク酸、
アジピン酸等のジカルボン酸との反応等によつて
得られるものすべてをさすが、中でも、Ｎ，
N′−ジオクタデシルテレフタル酸アミド、Ｎ，
N′−ジエチレン−ジオクタデシルテレフタル酸
アミド、Ｎ，N′−ジオクタデシル−ｐ−フエニ
レンジプロピオン酸アミド、Ｎ，N′−ジオクタ
デシルコハク酸アミド、Ｎ，N′−ジオクタデシ
ルアジピン酸アミド、Ｎ，N′−ジメチル−ジオ
クタデシルアジピン酸アミド等のようなジオクタ
デシル二塩基酸アミドが代表的なものとして挙げ
られる。 これらビスアミドは、一般式（）、（）で表
わされる化合物の別なく単独あるいは混合物とし
て使用される。 本発明における該ビスアミドの添加量は、共重
合ポリアミド100重量部に対して0.1〜0.5重量部
であり、好ましくは0.13〜0.3重量部である。添
加量が上記範囲より少ないと本発明の効果を得る
ことは難しくなり、また逆に多く用いると、押出
時の喰い込み不良等のトラブルを引起こすので好
ましくない。 共重合ポリアミドへの該ビスアミドの添加方法
には特に制限はなく、周知の方法が採用される
が、ブレンドオイルをポリアミドペレツト表面に
塗布し、次いでこれに該ビスアミドの粉末を付着
させる方法が、均一配合できるため、好ましい。
さらに、用途に応じて、帯電防止剤、着色剤など
の添加剤を配合することもできる。 本発明の包装用共重合ポリアミドフイルムは、
通常の成形装置により得ることができるが、押出
機のスクリユーは急圧縮タイプのものを使用する
ことが好ましい。本発明の包装用共重合フイルム
は、共重合ポリアミド100重量部に対してビスア
ミドを0.1重量部以上添加する必要があるため、
圧縮比が小さく、圧縮部の山の数が多い緩圧縮タ
イプのスクリユーを用いると喰い込み不良を引起
こす場合がある。 〔発明の効果〕 本発明の包装用共重合ポリアミドフイルムは、
共重合ポリアミドの特徴である透明性、耐衝撃
性、熱成形性を十分に生かし、しかも、熱水中の
ブロツキングを防止できるため、特に食品包装用
フイルムに最適である。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例および比較例を挙げる。 (1) フイルム成形 Ｔダイフイルム成形装置により成形を行つ
た。押出機は40mmφであり、Ｔダイはコートハ
ンガータイプ（幅450mm）である。成形条件は、
押出温度250℃、リツプ開口度0.4mm、チルロー
ル温度50〜60℃、引取速度３m/min、フイル
ム厚さ100μである。 (2) 熱水中でのブロツキング性評価 成形したフイルムを第１図のようにSUS板
に貼り付け、これを重ねて恒温水槽に水平を保
持して、荷重75ｇ（SUS板自重）、浸漬時間５
分で、温度をいろいろ変えて浸漬させた。これ
を取り出し常温に放冷後、手で剥離を行つて、
ブロツキング性を下記基準で評価した。 〇：ブロツキングせず。 △：ブロツキングが部分的に起こる。 ×：強くブロツキングし、無理に剥離すると
破袋する。 (3) フイルムの透明性（ヘーズ） スガ試験機製SMカラーコンピユーターによ
りASTM Ｄ 1003−61に従つてヘーズを測定
した。 比較例 １ 相対粘度4.4、融点195℃の６／66共重合ポリア
ミドペレツト（以下６／66という。）を用いてフ
イルム成形した。このようにして得られたフイル
ムのヘーズ及び熱水中での耐ブロツキング性を第
１表に示す。60℃とかなり低い温度でもブロツキ
ングが起こり、70℃以上では強くブロツキング
し、無理に剥離させると破袋する。尚、乾熱100
℃で同様な実験を行つてもブロツキングは起らな
い。 比較例 ２〜３ ６／66に第１表に記載の割合のEBSをドライ
ブレンドしてフイルム成形し、比較例１と同様な
評価を行つた。結果を第１表に示す。比較例１に
比べてやや耐ブロツキング性は改良されているが
十分でないことが分る。 実施例 １〜３ EBSの添加量を0.1重量％以上にした以外は比
較例１〜３と同様なフイルム成形及び評価を行つ
た。（第１表）。EBSを0.1重量％以上添加するこ
とにより、熱水中でのブロツキングが効果的に防
止できることが分る。しかも、透明性（ヘーズ）
にはほとんど影響しない。また、15重量％エタノ
ール水溶液中でも同様な耐ブロツキング性を示
す。EBSを0.13重量％以上添加すると、沸騰水で
も、あるいは加重を重くしても、ブロツキングは
起らない（実施例２及び３）。 実施例 ４ EBSの代りにMBSを用いた以外は実施例３を
繰返した。MBSでも同様な耐ブロツキング性を
示す（第１表）。 比較例 ４ ６／66に無機スリツプ剤タルク〔日本タルク(株)
製品：商品名、ミクロンエースＬ−１〕を0.2重
量％ドライブレンドしたペレツトを用い、比較例
１と同様にフイルム成形を行い、熱水中での耐ブ
ロツキング性を調べた。（第１表）無機スリツプ
剤タルクを添加しても、熱水中でのブロツキング
防止にはまつたく効果のないことが分る。 実施例 ５ EBSを0.15重量％ドライブレンドした以外は比
較例４を繰返した。結果を第１表に示すが、熱水
中でのブロツキングは起こらなかつた。 比較例 ５ EBSの代りにステアリン酸アミドを0.15重量％
ドライブレンドした以外は実施例３を繰返した。
結果を第１表に示すが、熱水中でのブロツキング
を防止できなかつた。 比較例 ６ EBSの代りにエルカ酸アミドを0.15重量％ドラ
イブレンドした以外は実施例３を繰返した。結果
を第１表に示すが、比較例５と同様な結果となつ
た。 比較例 ７ EBSの代りに低分子量ポリエチレン〔ヘキス
トジヤパン(株)製品：商品名ヘキストワツクス
PA190〕を0.15重量％ドライブレンドした以外は
実施例３を繰返した。結果を第１表に示すが、比
較例５と同様な結果となつた。 実施例 ６ 相対粘度2.5、融点190℃の６／12共重合ポリア
ミドペレツト（以下６／12という。）にEBSを
0.15重量％ドライブレンドし、比較例１と同様な
条件でフイルム成形した。その結果を第１表に示
すが、熱水中でのブロツキングは起こらなかつ
た。 比較例 10 相対粘度4.4、融点220℃のナイロン６ペレツト
（以下６という。）を比較例１と同様な条件でフイ
ルム成形した。結果を第１表に示すが、ブロツキ
ングはまつたく起らなかつた。このように、熱水
中でのブロツキングは共重合ポリアミドに固有の
現象であることが分る。 【表】
詳しくは熱水中での耐ブロツキング性が改良され
た包装用共重合ポリアミドフイルムに関するもの
である。 〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕 ポリアミドフイルムは透明性、耐ピンホール
性、ガスバリヤー性、耐熱性、耐油性、熱成形性
などが優れているため、主に食品包装用に使用さ
れている。特に高性能を有する共押出フイルムの
重要な構成材料としてポリアミドフイルムは注目
されている。この用途にはナイロン６フイルムが
主に使用されているが、最近ナイロン６／66、ナ
イロン６／12等の共重合ポリアミドフイルムが伸
びてきている。その理由は、共重合ポリアミドフ
イルムが優れた透明性、低温衝撃性、熱成形性を
有しているためである。しかし、この共重合ポリ
アミドフイルムは、スリツプ性が悪くブロツキン
グを起こし易い。このため、各種スリツプ剤及び
アンチブロツキング剤を添加してブロツキングを
防止しており、特にシリカ、タルク等の無機微粒
子の添加が効果的であることは公知である。しか
しながら、共重合ポリアミドフイルムの場合に
は、熱水中でのブロツキングによるトラブルが最
近起こつている。しかも、60℃前後の低い温度の
水中で、低荷重下でもこのブロツキングが容易に
起こる。例えば、共重合ポリアミド（外層）／接
着層／ポリオレフイン（内層）の共押出フイルム
から作られた包装袋に食品を充填シールした後、
つみかさねて熱水中で処理した場合、包装袋の外
層共重合ポリアミドフイルム同士がブロツキング
を起こす。このブロツキングした共押出包装袋を
無理に剥離させると、ブロツキング密着力が大き
いため、破袋が起こり、重大なトラブルとなる。
この共重合ポリアミドフイルムに特有な熱水中で
のブロツキングはシリカ、タルク等の無機微粒子
を添加しても防止することはできない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、このような共重合ポリアミドフ
イルムの欠点につき改良すべく研究を重ねた結
果、ビスアミドを特定量配合することにより熱水
中での共重合ポリアミドフイルムの耐ブロツキン
グ性を改善できることを見出し、本発明に到達し
た。 すなわち、本発明は共重合ポリアミド100重量
部に対して、一般式 または、 （式中R1はアルキレン基、アリーレン基または
アリーレンジアルキレン基を示し、R2およびR3
はアルキル基、アリール基、アラルキル基または
シクロアルキル基を示し、R4およびR5は水素原
子、アルキル基、アリール基、アラルキル基また
はシクロアルキル基を示す。）で表わされるビス
アミドが0.1〜0.5重量部配合された包装用共重合
ポリアミドフイルムである。 本発明における共重合ポリアミドの具体例とし
ては、ナイロン６／66、ナイロン６／12、ナイロ
ン６／610、ナイロン６／6T（Ｔ：テレフタル酸
成分）、ナイロン６／66／12、ナイロン６／66／
610などが挙げられる。 式（）または式（）におけるR1としては、
メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テト
ラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレ
ン基、デカメチレン基、ドデカメチレン基等のよ
うな炭素数１〜12のアルキレン基、フエニレン
基、ナフチレン基等のようなアリーレン基または
キシリレン基等のように芳香族炭化水素の２個の
水素原子が２個のアルキレン基と置換したアリー
レンジアルキレン基が挙げられる。R2およびR3
としては、エチル基、ブチル基、ペンチル基、ヘ
キシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、
デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシ
ル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサ
デシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノ
ナデシル基、エイコシル基、ヘンエイコシル基、
ドコシル基、ヘプタコシル基、トリアコンシル基
のような炭素数２〜30のアルキル基、フエニル
基、ナフチル基のようなアリール基、ベンジル基
のようなアラルキル基、シクロヘキシル基のよう
なシクロアルキル基等があげられる。これらR2
およびR3の基は少しであれば不飽和結合を含ん
でいてもよく、また、R2およびR3は同種の基で
あつても異種の基であつてもよい。R4およびR5
としては、水素原子またはメチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル
基、デシル基、ドデシル基のような炭素数１〜12
のアルキル基、フエニル基、ナフチル基のような
アリール基、ベンジル基のようなアラルキル基、
シクロヘキシル基のようなシクロアルキル基等が
あげられ、R4とR5とは同一の基であつても、ま
た異種の基であつてもよい。 これらR1〜R5の基は分岐鎖を有していてもよ
い。 上記一般式（）で表わされるビスアミドは、
エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン等のアルキレンジアミン；フエ
ニレンジアミン、ナフチレンジアミン等のアリー
レンジアミン；キシリレンジアミン等のアリーレ
ンジアルキレンジアミン；等のジアミンと、ステ
アリン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、アラ
キジン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン
酸、モンタン酸等の脂肪酸との反応等によつて得
られるアルキレンビス脂肪酸アミド、アリーレン
ビス脂肪酸アミド、アリーレンジアルキレンビス
脂肪酸アミドのすべてのものをさすが、中でも代
表的なものとしては、Ｎ，N′−メチレンビスス
テアリン酸アミド（以下MBSという。）、Ｎ，
N′−エチレンビスステアリン酸アミド（以下
EBSという。）が挙げられる。 また、一般式（）で表わされるビスアミド類
は、エチルアミン、メチルアミン、ブチルアミ
ン、ヘキシルアミン、デシルアミン、ペンタデシ
ルアミン、オクタデシルアミン、ドデシルアミン
等のアルキルアミン、アニリン、ナフチルアミン
等のアリールアミン；ベンジルアミン等のアラル
キルアミン；シクロヘキシルアミン等のシクロア
ルキルアミン；等のモノアミンと、テレフタル
酸、ｐ−フエニレンジプロピオン酸、コハク酸、
アジピン酸等のジカルボン酸との反応等によつて
得られるものすべてをさすが、中でも、Ｎ，
N′−ジオクタデシルテレフタル酸アミド、Ｎ，
N′−ジエチレン−ジオクタデシルテレフタル酸
アミド、Ｎ，N′−ジオクタデシル−ｐ−フエニ
レンジプロピオン酸アミド、Ｎ，N′−ジオクタ
デシルコハク酸アミド、Ｎ，N′−ジオクタデシ
ルアジピン酸アミド、Ｎ，N′−ジメチル−ジオ
クタデシルアジピン酸アミド等のようなジオクタ
デシル二塩基酸アミドが代表的なものとして挙げ
られる。 これらビスアミドは、一般式（）、（）で表
わされる化合物の別なく単独あるいは混合物とし
て使用される。 本発明における該ビスアミドの添加量は、共重
合ポリアミド100重量部に対して0.1〜0.5重量部
であり、好ましくは0.13〜0.3重量部である。添
加量が上記範囲より少ないと本発明の効果を得る
ことは難しくなり、また逆に多く用いると、押出
時の喰い込み不良等のトラブルを引起こすので好
ましくない。 共重合ポリアミドへの該ビスアミドの添加方法
には特に制限はなく、周知の方法が採用される
が、ブレンドオイルをポリアミドペレツト表面に
塗布し、次いでこれに該ビスアミドの粉末を付着
させる方法が、均一配合できるため、好ましい。
さらに、用途に応じて、帯電防止剤、着色剤など
の添加剤を配合することもできる。 本発明の包装用共重合ポリアミドフイルムは、
通常の成形装置により得ることができるが、押出
機のスクリユーは急圧縮タイプのものを使用する
ことが好ましい。本発明の包装用共重合フイルム
は、共重合ポリアミド100重量部に対してビスア
ミドを0.1重量部以上添加する必要があるため、
圧縮比が小さく、圧縮部の山の数が多い緩圧縮タ
イプのスクリユーを用いると喰い込み不良を引起
こす場合がある。 〔発明の効果〕 本発明の包装用共重合ポリアミドフイルムは、
共重合ポリアミドの特徴である透明性、耐衝撃
性、熱成形性を十分に生かし、しかも、熱水中の
ブロツキングを防止できるため、特に食品包装用
フイルムに最適である。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例および比較例を挙げる。 (1) フイルム成形 Ｔダイフイルム成形装置により成形を行つ
た。押出機は40mmφであり、Ｔダイはコートハ
ンガータイプ（幅450mm）である。成形条件は、
押出温度250℃、リツプ開口度0.4mm、チルロー
ル温度50〜60℃、引取速度３m/min、フイル
ム厚さ100μである。 (2) 熱水中でのブロツキング性評価 成形したフイルムを第１図のようにSUS板
に貼り付け、これを重ねて恒温水槽に水平を保
持して、荷重75ｇ（SUS板自重）、浸漬時間５
分で、温度をいろいろ変えて浸漬させた。これ
を取り出し常温に放冷後、手で剥離を行つて、
ブロツキング性を下記基準で評価した。 〇：ブロツキングせず。 △：ブロツキングが部分的に起こる。 ×：強くブロツキングし、無理に剥離すると
破袋する。 (3) フイルムの透明性（ヘーズ） スガ試験機製SMカラーコンピユーターによ
りASTM Ｄ 1003−61に従つてヘーズを測定
した。 比較例 １ 相対粘度4.4、融点195℃の６／66共重合ポリア
ミドペレツト（以下６／66という。）を用いてフ
イルム成形した。このようにして得られたフイル
ムのヘーズ及び熱水中での耐ブロツキング性を第
１表に示す。60℃とかなり低い温度でもブロツキ
ングが起こり、70℃以上では強くブロツキング
し、無理に剥離させると破袋する。尚、乾熱100
℃で同様な実験を行つてもブロツキングは起らな
い。 比較例 ２〜３ ６／66に第１表に記載の割合のEBSをドライ
ブレンドしてフイルム成形し、比較例１と同様な
評価を行つた。結果を第１表に示す。比較例１に
比べてやや耐ブロツキング性は改良されているが
十分でないことが分る。 実施例 １〜３ EBSの添加量を0.1重量％以上にした以外は比
較例１〜３と同様なフイルム成形及び評価を行つ
た。（第１表）。EBSを0.1重量％以上添加するこ
とにより、熱水中でのブロツキングが効果的に防
止できることが分る。しかも、透明性（ヘーズ）
にはほとんど影響しない。また、15重量％エタノ
ール水溶液中でも同様な耐ブロツキング性を示
す。EBSを0.13重量％以上添加すると、沸騰水で
も、あるいは加重を重くしても、ブロツキングは
起らない（実施例２及び３）。 実施例 ４ EBSの代りにMBSを用いた以外は実施例３を
繰返した。MBSでも同様な耐ブロツキング性を
示す（第１表）。 比較例 ４ ６／66に無機スリツプ剤タルク〔日本タルク(株)
製品：商品名、ミクロンエースＬ−１〕を0.2重
量％ドライブレンドしたペレツトを用い、比較例
１と同様にフイルム成形を行い、熱水中での耐ブ
ロツキング性を調べた。（第１表）無機スリツプ
剤タルクを添加しても、熱水中でのブロツキング
防止にはまつたく効果のないことが分る。 実施例 ５ EBSを0.15重量％ドライブレンドした以外は比
較例４を繰返した。結果を第１表に示すが、熱水
中でのブロツキングは起こらなかつた。 比較例 ５ EBSの代りにステアリン酸アミドを0.15重量％
ドライブレンドした以外は実施例３を繰返した。
結果を第１表に示すが、熱水中でのブロツキング
を防止できなかつた。 比較例 ６ EBSの代りにエルカ酸アミドを0.15重量％ドラ
イブレンドした以外は実施例３を繰返した。結果
を第１表に示すが、比較例５と同様な結果となつ
た。 比較例 ７ EBSの代りに低分子量ポリエチレン〔ヘキス
トジヤパン(株)製品：商品名ヘキストワツクス
PA190〕を0.15重量％ドライブレンドした以外は
実施例３を繰返した。結果を第１表に示すが、比
較例５と同様な結果となつた。 実施例 ６ 相対粘度2.5、融点190℃の６／12共重合ポリア
ミドペレツト（以下６／12という。）にEBSを
0.15重量％ドライブレンドし、比較例１と同様な
条件でフイルム成形した。その結果を第１表に示
すが、熱水中でのブロツキングは起こらなかつ
た。 比較例 10 相対粘度4.4、融点220℃のナイロン６ペレツト
（以下６という。）を比較例１と同様な条件でフイ
ルム成形した。結果を第１表に示すが、ブロツキ
ングはまつたく起らなかつた。このように、熱水
中でのブロツキングは共重合ポリアミドに固有の
現象であることが分る。 【表】
第１図は、実施例および比較例において、熱水
中でのブロツキング性評価のために、SUS板に
成形したフイルムを貼り着け、これを重ねた概略
図である。 １……サンプルフイルム、２……セロテープ
（110×140（mm））、３……SUS板（100×100×１
（mm））。
中でのブロツキング性評価のために、SUS板に
成形したフイルムを貼り着け、これを重ねた概略
図である。 １……サンプルフイルム、２……セロテープ
（110×140（mm））、３……SUS板（100×100×１
（mm））。
１ ビフエニルテトラカルボン酸二無水物と芳香
族ジアミン化合物とを実質的に等モル、水の存在
下に重合して得られたポリマーであつて、そのポ
リマーの対数粘度（30℃、0.5ｇ／100mlＮ−メチ
ルピロリドン）が0.1〜1.5であるポリアミツク酸
が、有機極性溶媒中に、５〜40重量％溶解してい
る組成物であり、しかもその組成物中の遊離の水
の含有率が、核磁気共鳴スペクトル法で測定して
0.5重量％以下であることを特徴とするポリアミ
ツク酸溶液組成物。 ２ ビフエニルテトラカルボン酸二無水物と芳香
族ジアミン化合物とを実質的に等モル使用して、
その酸二無水物１モルに対して0.5〜40モル倍の
水を含有する有機極性溶媒中で、100℃以下の反
応温度で反応させて、ポリアミツク酸を生成さ
せ、反応液が均一な溶液となつた後、その反応液
から遊離の水を除去して、その反応溶液中の遊離
の水の含有率を、核磁気共鳴スペクトル法で測定
して0.5重量％以下として、対数粘度（30℃、0.5
ｇ／100mlＮ−メチルピロリドン）が0.1〜1.5で
あるポリアミツク酸を５〜40重量％溶解している
組成物とすることを特徴とするポリアミツク酸溶
液組成物の調製方法。
族ジアミン化合物とを実質的に等モル、水の存在
下に重合して得られたポリマーであつて、そのポ
リマーの対数粘度（30℃、0.5ｇ／100mlＮ−メチ
ルピロリドン）が0.1〜1.5であるポリアミツク酸
が、有機極性溶媒中に、５〜40重量％溶解してい
る組成物であり、しかもその組成物中の遊離の水
の含有率が、核磁気共鳴スペクトル法で測定して
0.5重量％以下であることを特徴とするポリアミ
ツク酸溶液組成物。 ２ ビフエニルテトラカルボン酸二無水物と芳香
族ジアミン化合物とを実質的に等モル使用して、
その酸二無水物１モルに対して0.5〜40モル倍の
水を含有する有機極性溶媒中で、100℃以下の反
応温度で反応させて、ポリアミツク酸を生成さ
せ、反応液が均一な溶液となつた後、その反応液
から遊離の水を除去して、その反応溶液中の遊離
の水の含有率を、核磁気共鳴スペクトル法で測定
して0.5重量％以下として、対数粘度（30℃、0.5
ｇ／100mlＮ−メチルピロリドン）が0.1〜1.5で
あるポリアミツク酸を５〜40重量％溶解している
組成物とすることを特徴とするポリアミツク酸溶
液組成物の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186571A JPS6164750A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 包装用共重合ポリアミドフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59186571A JPS6164750A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 包装用共重合ポリアミドフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164750A JPS6164750A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH023819B2 true JPH023819B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=16190858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59186571A Granted JPS6164750A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 包装用共重合ポリアミドフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304138A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | 装飾加工表面を有するシート材料及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2760991B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1998-06-04 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 包装用ポリアミドフィルム |
| KR101630453B1 (ko) * | 2009-09-02 | 2016-06-15 | 주식회사 효성 | 신규한 아미드 화합물 및 그를 포함하는 결정성 고분자 수지 조성물 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4990346A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-08-29 | ||
| JPS5345226A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Acoustic vibrating plate |
| JPS5439035A (en) * | 1977-09-01 | 1979-03-24 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Diphenyl ether derivatives and herbicides |
| IN152319B (ja) * | 1978-06-21 | 1983-12-17 | Impact Int Pty Ltd | |
| JPS5521064A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-14 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Keyboard for musical instrument |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59186571A patent/JPS6164750A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304138A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | 装飾加工表面を有するシート材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164750A (ja) | 1986-04-03 |
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