JPH0238501B2 - Sokosurusenjoshiosetsudanshi*kyuinshi*futatabimakitorusochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的には、ボビンまたはスプール
に線条糸を高速で巻取つてて線条体つまりフイラ
メントヤーンのパツケージをすることに関する。
更に詳述すれば、本発明は、チユーブに糸がそれ
ぞれ平行あるいは直交して巻からて一杯となつた
パツケージを使外して、かつ連続して供給される
線条糸をカラで回転しているフランジ無しチユー
ブに移す間における人造線条糸（例えば100mph
で連続供給される）の処理、つまり取扱いに関す
る。なお、この場合、引続いてヤーンパツケージ
が形成されていく。

人造すなわち合成線条糸（filament yarn.
filamentary yarn）は、紡糸口金の１またはそ
れ以上の孔からポリエステル、ポリアミド等の溶
融ポリマーを押出し、次いでこのようにして得ら
れた線条（filament）を冷却することによつて通
常製造される。その後、それぞれの線条を一緒に
集めて、マルチフイラメント糸としてもよく、ま
た場合によつてはさらに処理してから、チユーブ
に巻取つてヤーンパツケージを作つてもよい。

糸の巻取りは、１またはそれ以上のパツケージ
を回転させて糸を巻き上げるとともにパツケージ
の中心軸に沿つて糸を移行させて均一な厚さに糸
が巻取られるようにしたワインダによつて機械的
に行なわれる。

ドツフイング／ドニングの操作（すなわち、ワ
インダでカラのチユーブとヤーンパツケージと交
換する操作）はしばしば作業者者によつて手動で
行なわれる。すなわち、(i)糸を切断し；(ii)パツケ
ージの回転駆動を停止し；(iii)このパツケージをカ
ラのチユーブと取り換え；(iv)回転駆動を再び行な
わせ；(v)ついでこのカラのチユーブに糸を再び巻
取る。線条糸の切断は一般にはハサミを使つて行
なわれ、吸込みあるいはアスピレータガンの入口
切断点の上方の地点で糸に向けられる。糸が切断
されてからは、糸の末端がヤーンパツケージに巻
付けられ、新らしくできる先端から糸がアスピレ
ータ吸込まれ、廃棄用コレクターに送られる。吸
引ガンは次いでホルダー上に置かれ、その間ヤー
ンパツケージはカラのチユーブで置き換えられ
る。このカラのチユーブが所定の速度で回転され
るようになつたとき、作業者が吸引ガンを操作し
てこの回転するチユーブに糸を近付けて、糸の巻
取り操作を再開する。

このような巻取り操作を経済的に行なうため
に、糸を自動的に切断し、吸引しそして再び巻き
取る機構を設けてドツフイングおよびドニング操
作を或る程度、自動化（機械化）することが従来
より提案されている。例えばそのように提案され
ているものとしては、米国特許第4023741号、同
第4052017号、および同第4108388号がみられる。

上記米国特許第4023741号では、往復移動可能
なが支持アームの一端にカツタおよびアスピレー
タが支持されている装置が開示されている。この
支持アームは一対の走行糸に向かつてヤーンパツ
ケージの中心線（軸）に平行な方向に伸長自由と
なつていて、カツタが次々に糸を切断していき、
パツケージが取外されている間アスピレータが糸
を消耗しながら廃棄している。一対のホルダは切
断された線条体が廃棄用に送られている間にその
糸を捕えるように配置されている。支持アームお
よびホルダはワインダの反対側の位置にまで一緒
に下向きに回転可能であつて（すなわち、カツ
タ、アスピレータおよびホルダはボビンの軸を含
む垂直面を通つて移動する）、カラのチユーブに
糸を巻付ける。この場合には、しかしながらカツ
タおよびアスピレータが糸のホルダと共に下方向
に移行することが必要であることから、機構はよ
り複雑となることが分かる。また、糸のホルダを
ヤーンパツケージの中心軸を含む垂直面を通つて
移動させることから、ワインダの上方に別のガイ
ドを設けて、次の巻取り操作の期間中、糸を係合
させ適正に配列させることが必要である。上記の
垂直面を横切るということから、また、糸を含む
平面内をホルダが通り抜けるときに、再び巻取ら
れた糸とホルダとが接触しないように、注意を払
わなければならないため、このホルダを上方の位
置にまで戻す操作が複雑となる。また、このホル
ダによつて占められる特定の径路のために、ヤー
ンパツケイジの中心軸のレベルと糸横断ガイドの
レベルとの間においてワインダに一般的に採用さ
れているテーリングガイド内に糸が巻取られる機
会が失なわれているようである。

カツタ装置の特定のものは前記米国特許第
4108388号に開示されている。このカツタ装置は
相対的に移動可能な互いに重なつた一対のカツタ
ブレードを備えている。これらのブレードには整
列可能なスロツトが設けられており、それらは側
面に開いてブレード前面においてカム表面によつ
てこれらスロツト内に糸が入ずようになつてい
る。糸がスロツト内に入つてから、糸は相対的に
移動するブレードの間に挾まれて切断される。こ
の場合、スロツト内への進入が横方向から行なわ
れるため、カツタおよび糸をかなり正確に整列さ
せてカム表面に糸が確実に接触するようにするこ
とが要求されることが分かる。また、カツタブレ
ードの間の相対運動が非常に急速に行なわれない
限り、線条がそれらの相対的に移動するブレード
の間に挾まれると直ちにたるんでしまうため、切
断作用は不適正なものとなつてしまう。

従来にあつても、ハサミ型のブレードを備えた
糸カツタによつて前方を向いて開いたスロツトと
することが提案されてきたが、スロツト内に線条
を捕える手段はなかつた。そのため例えば糸が横
方向に移動している場合、ブレードが閉じたと
き、糸はカツタから離れる方向に走行することに
なり、つまり線条は切断されないでカツタを出る
ことになり、そのようなカツタは望ましいもので
はない。

自動的な切断、吸引が行なわれない場合でも、
すなわち手動によるアスピレータ“ガン”を使用
する場合、切断するために糸を“捕える”とき、
特に糸が作業者から腕の長さあるいはそれ以上の
距離だけ離れているときにはいくつかの困難がみ
られる。例えば、これまでにも提案されたアスピ
レータガンの場合がそうであるように、スロツト
は吸引チユーブに対し直角方向に開いている。そ
のため、作業者は糸を捕えるためにはスロツトと
糸とがいつ整列するかを考えて作業を行なわなけ
ればならない。このことは、望ましくなり遅れ等
が見られるなどちよつと困難な作業である。（例
えば米国特許第3175290号参照）。

本発明は、ヤーンパツケージ支持体、および該
支持体の軸を中心に少なくとも１つのパツケージ
を回転させて、ワインダに向かつて連続的に供給
される少なくとも１本の線条糸を巻取るための駆
動装置を備えた糸ワインダと共に使用する線条糸
処理装置を包含する。本発明に係る糸処理装置
は、パツケージの回転軸の上流側に配置されて待
機位置から移動して糸の走行路と交差し得るギヤ
ザヘツドを備えている。このギヤザヘツドは、該
ギヤザヘツドが糸の走行路に向つて移動させられ
るときに、糸の線条体を切断するカツタ装置を有
している。ギヤザヘツドの吸引装置は、糸の切断
後に各糸を連続的に吸込むための、前記カツタ装
置に近接して配置された入口部を有する。糸移送
装置は、離間距離の間において前記ギヤザ装置に
対して相対的移動ができるように取付けられ、か
つ移送される糸と協働する少なくとも１つのガイ
ド部を有している。ガイド部は、ギヤザヘツドが
切断された糸と共にその待機位置に戻るときに、
その糸と係合するように配置されている。前記の
糸が前記ガイド部と係合したまゝで、移送装置を
前記ギヤザヘツドに対し相対的に移動させ、そし
て糸を再び巻取るときに前記ガイド部をヤーンパ
ツケージ中心軸に向つて移動させる移動装置を設
ける。

本発明のその他の特徴はその好適具体化例につ
いての以下の説明から明らかであろう。例えば、
前記のギヤザヘツドは、作業者によつて手動によ
つて操作される手に保持された糸カツタ／アスピ
レータに取付けるのに適する。

本発墓の利益は添付図面に関連させた好適具体
化例についての以下の詳細な説明から明らかとな
ろう。なお、図中同一符号は同一部材を示す。

自動化された線条体処理装置 第１図は、本発明に係るヤーンカツタ／アスピ
レータ１０を、例えばBarmag Barmer
Maschinen fabrik Ａ，Ｇ製のSW46SSD型のワ
インダ１２のようなヤーンワインダと関連させて
示す。このワインダはヤーンパツケージ中心軸つ
まりスピンドル１６が突き出ている固定フレーム
１４から成り、このスピンドル１６は一対の慣用
の取外し自在の管状パツケージ１８，１８′を支
持している。

スピンドル１６の上方には、フレーム１４によ
つて垂直方向に往復移動自在に支持されたパツケ
ージドライブヘツド２２が配置されている。フレ
ーム１４内の慣用の動力源（図示せず）は適宜作
動されてドライブヘツド２２を上昇させまた下降
させる。このドライブヘツド２２はラセン状の溝
を設けたロール２４を有しており、該ロール２４
はパツケージ中心軸に平行な軸を中心に回転する
ように取付けられている。

巻取り操作時に、糸Ｆ，F′は頭上ガイド部およ
びゴデツト（図示せず）を経て下向きに送られ、
ロール２４のラセン状溝２６，２６′内を、また
各溝の上方に配置された水平方向に往復移動可能
なガイド部２８，２８′内をも走行する。ロール
２４は回転駆動され、また横行自由な前記ガイド
部２８，２８′はパツケージ中心軸に沿つて往復
移動し、巻取られる線条体をヤーンパツケージに
沿つて均一に分配してゆく。

このような横方向への移動期間中、糸は同一垂
直面内において走行しており、各糸束は扇形とな
り、第１図においてその境界部は破線ff，f′f′で
示されている。ヤーンパツケージは溝付ロール２
４の背後において駆動ヘツド２２に取付けられた
駆動ロール（図示せず）によつて駆動される。こ
の駆動ロールは摩擦接触によつてヤーンパツケー
ジを回転させる。ヤーンパツケージが巻取られた
糸で一杯になると、外周で接触して駆動を続けな
がらも、駆動ヘツド１２は外周に巻付けられた糸
の層によつて上向きに押される。

溝付ロール２４の上方ではワインダに一対の慣
用のテーリングガイド部２９，２９′が取付けら
れている（第１図参照）。テーリングガイド部２
９，２９′は糸を受け入れるスロツト部を備えて
いる。巻取操作の開始時には、これらのテーリン
グガイド部は、チユーブ上に巻換え先端部
（transfer tails）が形成するような態様で糸Ｆ，
F′を巻取るようにする。そのような巻換え先端部
が存在することによつて、糸の使用者が最終的に
この糸を巻戻す（ほどく）のが容易になる。これ
らのテーリングガイド部２９，２９′は良く知ら
れているので、これ以上の説明は不必要であろ
う。

ワインダの下側には、一対のネジリタバコ状
（pig−tail）のスローオンガイド部３２，３２′
を支持する慣用のロツド３０（第８図参照）が設
けられている。

このロツド３０には取付けセクシヨン３０Ａが
あり、これがドライブヘツド２２に取付けられて
いて、パツケージ中心軸に対し平行に伸びた軸を
中心に回転する。ロツド３０は通常はワインダチ
ヤツクの背後に収容されているが、前方に揺動可
能であつて、それによつて該ロツドの取付けセク
シヨンがパツケージの中心軸に平行に伸びてく
る。ロツド３０は、以下に述べるガイドアーム４
６，４６′のそれぞれと垂直方向に整列した一対
のスローオンガイド部３２（図では一方のスロー
オンガイド部３２だけ示す）を支持している。再
び巻取り開始するとき、このスローオンガイド部
３２が糸を受け入れ（第８図の実線参照）、次い
で後方に回転させ（第８図の破線参照）、パツケ
ージチユーブに押付けるようにして糸を保持し、
次いでパツケージに形成されたピンチスロツト内
に送り、これにより新らしい巻取作業を開始す
る。このスローオン機構のこれ以上の詳細につい
ては米国特許第4146186号に開示されており、そ
の内容をここに援用する。

巻取操作が終了したときにパツケージを取換え
るつまりドツフするためには、糸を完全に切断す
る必要がある。線条糸の供給はドツフイング操作
中といえども停止することはできないから、糸は
そのときにも供給が続けられ、その分は貯えられ
るかあるいは廃棄される。一杯になつたパツケー
ジをワインダチヤツクから取外してカラのパツケ
ージを装着した後に、糸をテーリングガイド部２
９，２９′内を通してからのパツケージチユーブ
に付着させなければならない。

本発明によれば、フレーム１４には、糸を自動
的に切断し、吸引し、廃棄し、次いでカラのパツ
ケージに再び巻取りを始める糸処理装置が取り付
けられている。基本的には、この糸処理装置は、
カツタ装置４２およびアスピレータ装置４４を含
む可動ギヤザヘツド４１と、該ギヤザヘツド４１
に対し相対的に移動可能であつて糸をカラのパツ
ケージに移す一対のガイドアーム４６，４６′と
を備えている。

ギヤザヘツド４１は、流体駆動シリンダー５０
の伸長／短縮可能なロツド４８の前端に支持され
た往復移動可能な装置４７の一部を構成する（第
１７図参照）。シリンダ５０のハウジング５２に
固定されているが、このハウジング５２は垂直ピ
ボツトピン５４を中心にフレーム１４に対し相対
的に揺動自在である（第１０図および第１２図を
比較）。

前記の往復移動可能な装置４７は一対の長く伸
びた導管５８，６０の先端が固定されたケーシン
グ５６（第１７図参照）をされに含む。これらの
導管５８，６０はケーシング５６と共に移動す
る。導管５８，６０の一方例えば導管５８はその
後端において、好ましくは空気である加圧流体の
供給源に接続されており、そしてケーシング内の
クロスボア６２を経てこの空気を他の導管６０に
案内している。後者の導管６０は、それを通つて
上記の空気が送られる吸気発生用のノズルリング
６４を含む慣用のアスピレータを備えている。ア
スピレータチユーブの中央通路６８内に後方から
入つてくる空気の流れは、アスピレータの入口７
０において吸引作用を示す。この入口７０は空気
排出管として導管６０の吸引導管延長部６９内に
形成され、ギヤザーヘツド４１に配置される。前
述のように、このようなアスピレータは慣用のも
ののいずれであつてもよく、その適当なものは
Slack ＆ Parr Corp.から市販されている。

空気送込管５８、空気排出管６０、および流体
駆動シリンダ用のロツド４８はハウジングの正面
壁７２の開口部内に摺動自在に配置されている。
これらの導管５８，６０はまたハウジングの背壁
７４の孔内にもまた摺動自在に配置されている。

好適態様のギヤザヘツド４１は、吸引導管延長
部６９の前端に取り付けられたスリーブ７６を含
み（第１７図および第１９図参照）、該スリーブ
はカツタ装置４２ならびに吸引導管延長部の入口
の先端部７８を収容している。この先端部は低摩
擦材料から作られ、入口７０を横切つている垂直
スリツト８０を含む。該スリツトは線条体を受け
入れ、それを吸引入口７０に対して配置する。前
記スリーブはウエジ面７９Ａを有するフアスナー
７９によつて吸引導管延長部６９に対して保持さ
れる。このウエジ面はフアスナー７９が取り付け
られると吸引導管延長部６９に対してクサビ作用
を及ぼす（第２１図参照）。

カツタ装置４２はスリーブ７６の下方部分に配
置されていて、該スリーブのチヤンバ８６内に装
着された相対的に移動可能な一対のカツタブレー
ド８２，８４を有している。一方のカツタブレー
ド８４（以下、固定ブレードという）は水平ピン
８５によつてスリーブに自由に取り付けられる。
この固定ブレード８４は、糸を捕えるスロツト９
０を構成する前方に突き出た部分８８を含む。こ
のスロツトは、それぞれの背後において垂直な貫
通路９６の形態でスロツトの横方向部分と連絡し
た一対の前方に向つて拡がつた側壁９２，９４か
ら成る。垂直な貫通路９６は曲線状の正面壁９８
を有しており、この正面壁は以下において述べる
ように、それを構成するブレードの上側表面にあ
つては、比較的鋭くなつている切断エツジを構成
している。この垂直な貫通路の下方部分は符号１
００で示す箇所で外側に拡がつている。

他のカツタブレード８２（往復移動可能なブレ
ードであつて、以下、“可動ブレード”と云う）
はチヤンバ８６内で往復移動ができるように取り
付けられており、環状シール１０２を備えていて
該チヤンバ８６内に流体密の作動区画室１０４を
構成している（第２２図参照）。この区画室１０
４は、好ましくは空気である加圧流体とスリーブ
７６の入口１０６を介して連絡している。該入口
１０６は、空気導管５８内を同軸で伸びているパ
イプ１１０に接続した可撓性ホース１０８と連絡
している（第１７図および第２２図参照）。作動
区画室１０４に空気を送つてそれから空気を排除
するというようにこれを交互に行なうことによつ
て、可動ブレード８２は前方にまた後方移動させ
られる。後方への移動は、好ましくはコイル圧縮
型バネであるバネ１１２によつて行なわれる。バ
ネは可動ブレード８２と糸を捕えている固定ブレ
ード８４の後端との間に作用する。つまり、バネ
１１２はピン８５より下方で固定ブレード８４に
押圧を与えるため、この固定ブレード８４にはモ
ーメントが働き、これによつて固定ブレードは可
動ブレード８２に押し付けられるのである。糸を
切断するときには、固定ブレードの面は、可動ブ
レードの面に対して１〜３度（好ましくは２度）
の角度ａで上方に伸びていて、線一面の接触を確
実なものとするとともに各ブレードの自己研摩も
行なう。

可動ブレード８２の先端には固定ブレード８４
の上側表面と接触して配置された鋭いエツジ部１
２０が設けられている。好ましくはこのエツジ部
１２０は可動ブレード８２の移動方向に垂直な方
向に伸びている。この可動ブレードが前進する場
合、エツジ部１２０は固定ブレード８４の貫通路
９６を完全に横断して進む。したがつて、この貫
通路内に捕えられている糸Ｆは、真直ぐなエツジ
部１２０と貫通路の正面壁９８の湾曲した上側エ
ツジ部との間に働く、非常に効率的組合せである
挾み／剪断作用によつて切断される（第２２図参
照）。第１９図および第２２図にあつては、説明
のために、糸Ｆの直径は実際より太く示されてい
る。

これら２つのエツジ部の間で行なわれる相互作
用は、固定ブレードが前述のように可動ブレード
に対して上方に押し付けられているから、バネ１
１２の作用によつてさらに強められる。

速やかでかつきれいな切断が行なわれるのを確
実にするために、カツタ装置の可動ブレードは
“スナツプ形式”の動きをさせるために、拘束さ
れる。このような“スナツプ形式”の動きは、可
動ブレード８２が引込められたつまり後退した位
置に来たときに、可動ブレード８２の頂部表面に
あつて凹所１２４と係合する、バネ偏位されたボ
ール型戻り止め１２２を設けることによつて行な
われる（第１９図および第２２図参照）。この戻
り止め１２２の作用によつて、作動区画室１０４
内に予へ設定した圧力の蓄積が行なわれるまで、
可動ブレードの移動は阻止される。したがつて、
走行する糸を不均一かつかぎ裂き状に切断してし
まつて、糸をほつれさせることのある可動ブレー
ドのよりゆつくりした前進の代わりに、迅速でか
つきれいに揃つた切断が行なわれる。

固定ブレード８４の貫通路９６はアスピレータ
チツプ７８の糸受入れスリツト８０の背後に設け
られているため、切断が行なわれた瞬間に糸Ｆが
スリツト８０の中にししつかりと押込められ、ア
スピレータの入口７０における吸引作用によつて
捕えられるべく、適切な位置に持ち来たされる。

前述のように、可動ブレード８２の往復運動
は、作動区画室１０４に加圧流体を供給すること
およびそれから排気することを交互に行うことに
よつて、与えられる。このような加圧流体の供給
および排気は、カム駆動型のポペツト弁１２６を
使つて行なわれる（第１７図および第１８図参
照）。これはアスピレータ空気送込管５８に取り
付けられたカムバー１３０，１３０′により支持
された２組のカム１２８，１２８′によつて作動
する。このポペツト弁１２６は慣用のものであつ
て、加圧流体源に接続した流体入口１３１、およ
び可撓性ホース１３４を介して流体供給パイプ１
１０の後端が接続されている流体出口１３２を備
えている（第１７図および第１０図参照）。バネ
偏位されたカム追従アーム１３６は、アスピレー
タ流体送込管５８に設けた前記カム１２８に順次
接触して移動するように配置される。このように
して移動されるとき、カム追従アーム１３６がポ
ペツト弁１２６を開き、流体をスリーブ７６の作
動区画室１０４に送つて、可動ブレード８２を前
方に押出す。このポペツト弁はハウジング５２に
固定されており、そのため、往復移動可能な装置
４７が前方にあるいは後方に移動しているときで
も、固定されたままである。

ハウジング５２にさらに取り付けられているの
は一対のリミツトスイツチ１４０，１４２である
（第１０図および第１１図参照）。これらは往復移
動可能な装置４７の一部に接触し、それにより作
動して、該装置４７が引き出された（伸長）位置
および引込められた（収縮）位置にあるときにそ
れぞれ信号を出す。すなわち、第一リミツトスイ
ツチ１４０はケーシングが完全に引き出された状
態のときに作動し、一方第二リミツトスイツチ１
４２はケーシングが完全に引込められた状態のと
きに作動する。

すでに述べたように、ハウジング５２は垂直ピ
ボツトピン５４を中心に回転可能である。そのと
きの回転運動は、フレーム１４およびハウジング
５２との間に旋回自在に取り付けられている流体
作動ラム１４６によつて与えられる（第１０図参
照）。ラム１４６は、前記の往復移動可能な装置
４７がその引込められた位置にきたときに第二リ
ミツトスイツチ１４２の信号に応答して作動す
る。第三および第四リミツトスイツチ１５０，１
５２がフレーム１４に取り付けられており、それ
らは、それぞれ、ハウジング５２が回転位置（第
１２図および第１３図参照）および非回転位置
（第１０図および第１１図参照）にあるときに作
動する。これらのリミツトスイツチの設置目的
は、以下に説明するように、機械に所定の動作
（machine logic）を行なわせるための信号を与
えることである。

調節可能な第一リミツトネジ１５３はハウジン
グ５２に取り付けられていて、フレーム１４の一
部（符号１５４で示す）に係止して、回転状態の
ハウジングの止め部材を構成する。一方、調節可
能な第二リミツトネジ１５６はフレーム１４に取
り付けられていて、ハウジング５２に係止して非
回転状態にあるハウジング５２に対する止め部材
を構成する（第１０図および第１１図参照）。ハ
ウジング５２の回転は本発明に係る糸処理装置の
ギヤザヘツド部の操作における最終の操作であ
る。

ギヤザヘツド４１は、巻取り工程の終了時、す
なわち一杯に巻取られたパツケージ１８，１８′
を取り外すときに、動作が開始される。そのよう
な時、ワインダ１０の“停止”ボタンを作業者が
押すかあるいは自動化された工場では多分コンピ
ユータによつて、信号が送られ、それにより糸処
理装置の流体シリンダ５０がギヤザヘツド４１を
前方に押出す。固定ブレード８４の糸を捕えるス
ロツト９０の正面端は一般に糸Ｆ，F′の両方と共
に同一平面内にあり、スロツト開口部つまり入口
の寸法はそのような共通の垂直面から移動してく
る糸を受け入れるに十分なだけ大きい。したがつ
て、ギヤザヘツド４１が前進するにつれ、最初の
糸Ｆがスロツト９０内に入りこみ、貫通路９６に
捕えられる。このとき同時に、糸Ｆは、アスピレ
ータチツプ７８の垂直なスリツト８０内に閉じ込
められ、それによつてアスピレータの入口７０と
一列に並ぶ。

空気送込管５８のカム１２８がポペツト弁１２
６の駆動アームと接触を開始する時に、加圧流体
をギヤザヘツド４１の作動区画室１０４に再び供
給してその内部を加圧し、ボール型戻り止め１２
２の偏位量を越えるまで加圧を続ける。内部圧力
がその偏位を越えて高められると、可動ブレード
８２がはじき出されて、そしてそのエツジ部１２
０が貫通路９６を横切つて移動し、その間にＦが
切断される。バネ１１２が固定ブレード８４を往
復移動可能なカツタ用のエツジ部１２０に対して
しつかり押し付けていて、糸をきれいに切断す
る。切断が行なわれたかあるいは行なわれなかつ
たに関係なく各カム信号に応答してカツタが作動
することが分かる。十分な数のカム１２８を設け
て、糸がスロツト９０，９６に捕えられる十分な
機会を与えるようにする。

切断後、糸Ｆはアスピレータ入口７０における
連続的な吸引作用によつて直ちに捕えられ、次い
で空気排出管６０を経て廃棄される。

ギヤザヘツド４１は前進を続け、第二の糸F′の
切断を同様にして行なう。このようにして、糸Ｆ
およびF′はともに廃棄されているため、パツケー
ジ１８，１８′を、手作業によりあるいは自動化
ロボツトのいずれかによつて、取り換えることが
できる。

ギヤザヘツド４１が前進できるところまで前進
したときに、リミツトスイツチ１４０が作動し
て、ドライブヘツド２２に信号を送つて立上がら
せる。これにより、ヤーンパツケージへの駆動連
結が解除され、自動的にブレーキがかかる。

ギヤザヘツド４１を引込めるに先立つて、移送
装置の前記ガイドアーム４６，４６′が糸を含む
垂直面に向つて移動させられることから、そのよ
うなガイドアーム４６，４６′の構成についてこ
こで詳述する。

これらのガイドアーム４６，４６′はパツケー
ジ中心軸に平行に配列されている中空シヤフト１
７０に固定されている。この中空シヤフト１７０
は同軸バー１７２に回転自在に取付けられており
（第２３図参照）、一方、この同軸バー１７２は、
垂直方向に走行するキヤリジ１７４に固定されて
いる（第２図および第２３図参照）。中空シヤフ
ト１７０は共通の長手方向の軸を中心に同軸バー
１７２と相対的に回転する。バネ、好ましくはコ
イルバネ１７６が上記の中空シヤフトおよび同軸
バーの自由端の間をピン１７８，１８０を使つて
接続している。これにより、(a)各糸の共通の垂直
面を離れて待機状態にガイドアーム４６，４６′
が来る位置にまで前記中空シヤフトを回転により
偏位させるか、また(b)中空シヤフトの中心軸に沿
つてガイドアームを適宜位置にまで持き来たすべ
く、同軸バーの止め部材１８２に対して内側に向
つて長手方向に上記中空シヤフトを偏位させる。
中空シヤフト１７０の回転時の位置決めは、以下
に説明するようにカム表面２０２，２０４，２０
６と共にバネ１７６を組合せて決定される（第３
図以下参照）。

キヤリジ１７４は固定直立ボール１８４に垂直
方向に摺動自在に取り付けられる（第２図参照）。
このボール１８４の近くに直立して配置されてい
るのは、内部流体一作動ピストン１８８およびケ
ーブル１９０，１９２を含む慣用の流体作動ケー
ブルシリンダ１８６である。ケーブル１９０，１
９２は上記ピストン１８８の両側からそれぞれ伸
びていてシリンダ１８６の両端においてシール部
を貫通している。各ケーブル１９０，１９２は自
由に回転する（fee−wheeling）プーリ１９４，
１９６の周囲を通つていてピストン１８８の一方
向への移動が反対方向へのキヤリジ１７４の移動
をもたらすべく、キヤリジ１７４に接続されてい
る。

中空シヤフト１７０の内端に近接してフレーム
１４に取り付けられているのは固定カムバー２０
０である（第２図および第４図参照）。カムバー
２００は、中空シヤフト１７０に固着されたカム
追従子２１２の第一および第二ホイール２０８，
２１０と接触するように構成された第一、第二お
よび第三カム表面２０２，２０４，２０６から成
る。第一および第二カム表面２０２，２０４は平
らな表面部２０５によつて離間されている。した
がつて、キヤリジ１７４が上昇し、そして第一カ
ム追従ホイール２０８が第一カム表面２０２に載
架されると、中空シヤフト１７０は、ガイドアー
ム４６，４６′の外側自由端がワインダに近づく
ように、すなわちパツケージ１８中心軸を含む垂
直面と糸を含む面とに近づくように回転する（第
４図に示すように時計方向）ことが分る。また、
前記キヤリジが下降する際に、第二ホイール２１
０が第三カム表面２０６に接触すると、さきの場
合と同様であるがさらにはつきりした同一方向へ
の回転が生じる。一方、該キヤリジが下降する際
に、追従ホイール２０８が第二カム表面２０４に
載架すると、中空シヤフト１７０は（第７図に示
されるように反時計方向に）回転されるためガイ
ドアーム４６，４６′の自由端がテーリングガイ
ド部２９，２９′の傍を通り過ぎることができる。
その後、ガイドアーム４６，４６′が時計方向に
回転されて糸をテーリングガイド部にかける（第
７図参照）。

糸巻取り操作が進むにつれ、キヤリジ１７４は
直立ポール１８４の最高許容限度のところにまで
連続的に進められるが、その限度以上には解放自
在のストツプラツチ２２０によつて拘束される
（第３図、第４図、第１５図および第１６図）。第
１５図および第１６図からも分かるように、スト
ツプラツチ２２０は、カムバー２００の開口部２
２２内を水平方向に摺動する水平ボルト２２１か
ら成り、これはキヤリジ１７４によつて支持され
た止め部材１８２の走行路内の適宜位置にまでバ
ネ２２３によつて偏位されている。水平軸２２６
を中心にカムバー２００にピボツト止めされかつ
ボルト２２１の凹所２３０内に伸びている脚２２
８を含むレバー２２４によつてボルト２２１は解
放される。レバー２２４の接触脚２３４はワイン
ダ１２のカム面２３６の垂直走行路内に伸びてい
て、ワインダ１２が引き上げられるとき（ヤーン
パツケージを取り外すとき）、ボルト２２１が摺
動して開き、キヤリジ１７４に上昇移動を完結さ
せるとともにカム追従ホイール２０８が第一カム
表面２０２に沿つて移動する場合にガイドアーム
４６，４６′の回転を確実に行なわせる。

ギヤザヘツド４１が糸Ｆ，F′を切断、吸引して
しまつた後にのみラツチの解放が行なわれるよう
にするに十分なだけワインダ１２の上方に前記ス
トツプラツチを設ける。キヤリジがその最高位置
にまで到達するまでは（すなわち、キヤリジが上
部リミツトスイツチ……図示せず……を作動させ
るまでは）、ギヤザヘツド４１はその引込められ
た位置に戻ることはない。このようにして、キヤ
リジはその最高位置にまで登り切り、そしてガイ
ドアーム４６，４６′の先端は糸Ｆ，F′の共通面
内に前向きに回転してゆき、その後にギヤザヘツ
ドの引込み（後退）が行なわれる（第５図参照）。

第一のガイドアーム４６はこのように第一番目
の糸Ｆの内側（すなわちフレーム１４とこの第一
番目の糸Ｆとの間）にあり、また第二のガイドア
ーム４６′は糸Ｆ，F′の間にある。ギヤザヘツド
がその後で引込められるとき、切断された糸Ｆ，
F′はガイドアーム４６，４６′の自由端に形成さ
れた溝２４０内に入る。このようにして、これら
の糸は上記溝２４０を通り抜け、アスピレータを
経て廃棄される。いつたんギヤザヘツド４１が引
込められてしまつてから、第二リミツトスイツチ
１４２を作動させて流体作動ラム１４６をしてピ
ボツトピン５４を中心にハウジング５２を旋回さ
せる（第６図および第１２図参照）。パツケージ
が取り換えられている間（手動による場合も、自
動的に行なわれる場合にも）、装置はこの位置に
保持される。

ハウジング５２およびギヤザヘツド４１がピボ
ツトピン５４を中心に一緒に回転するとき、糸
Ｆ，F′はワインダの面から離れるように移動させ
られ、そのため糸はカラのパツケージの方向に移
送されることはなくなり、ワインダと接触する可
能性はないことが分る。ここで指摘されなければ
ならないのは、ギヤザヘツドを第１３図に示す位
置にまで回転するときに、外側の糸F′は、内側の
糸Ｆが溝２４０を通り抜けているガイドアーム４
６の下側面と接触しているが、その後、引き続い
て後方に回転して溝２４０が下降してくるときに
はその溝に引懸ることである。したがつて、下降
の際の大部分の時間内に、外側の糸F′はガイドア
ーム４６，４６′の溝２４０を通り抜けるように
なる。

降下の動作は、作業者から手動によつてあるい
は自動化装置に送られてくる信号によつて開始す
る。そのような信号に応答して、ワインダヘツド
２２がパツケージに向つて降下してゆき、そして
流体作動ケーブルシリンダ１８６がキヤリジ１７
４を引き下げる。従つて、第一カム追従ホイール
２０８はカムバーのカム２０２Ａを下向きに移動
してゆき、その際中空シヤフト１７０がバネ１７
６の影響下に回転され（第２３図参照）、糸をそ
れらに沿つて引つぱりながら、ガイドアーム４
６，４６′の自由端を糸の面から移動させる。

その後、第一カム追従ホイール２０８が第二カ
ム表面２０４に沿つて回転して、ガイドアーム４
６，４６′の外側端を、ワインダから離れるよう
にしかもテーリングガイド部２９，２９′の径路
から外れるように、（バネ１７６の偏位に抗して）
回転させる。次いで、このバネ１７６はガイドア
ームを外側端がテーリングガイド２９，２９′の
真下に来るような位置にまで戻す。したがつて、
糸Ｆ，F′は、手動による取り外し装置にあつて標
準となつているようにパツケージの中心軸に平行
な方向におかれるのではなく、むしろガイドアー
ム４６，４６′に向つて開いているスロツト部の
中に装着されているのである。

キヤリジ１７４がさらに降下すると、第二カム
追従ホイール２１０が第三カム表面２０６に接触
して、ガイドアーム４６，４６′の端部をして標
準のスローオンガイド３２の真下およびそれを越
えた位置にまでさらになおワインダの方向に旋回
せしめる。この時点で、キヤリジ１７４は下側の
リミツトスイツチ（図示せず）に係止され、タイ
マー作動させる。このタイマーは、ボビンが元の
設定速度に到達するまで秒読みをしてから（ボビ
ンは駆動装置２２と係合していてそれにより駆動
されている）、スローオンガイド３２の制御装置
に信号を送る。スローオンガイド３２は次いで回
転されて、パツケージの下側であつてかつパツケ
ージの標準のピンチ溝内において糸を支持する。
したがつて、糸はアスピレータとピンチ溝との間
において緊張状態に置かれることになり、破断す
る。したがつて、糸の末端は吸込まれて廃棄さ
れ、そして新らしく形成された糸のリード端をパ
ツケージに巻取る（第９図参照）。次いでキヤリ
ジを再び上昇させてストツプラツチ２２０に係止
させる。

以上からも理解されるように、スローオンガイ
ド３２に糸を移送する代わりに、本発明にあつて
はパツケージのピンチ溝に糸を直接挿入するよう
にしてもよい。

操 作 本発明の完全な理解を助けるために、本発明の
１つの特徴にもとずいた線条体処理装置の作業手
順全体についてここでまとめて示す。

操業時、線条体巻取り作業は通常の状態で進行
し、駆動装置がヤーンパツケージを回転し、パツ
ケージが一杯になるにつれ徐々に上昇してゆく。
糸Ｆ，F′は、横方向に移動するガイド部２８，２
８′を経て、駆動用のロール２４のラセン状溝２
６，２６′を通り、次いでパツケージ１８，１
８′にまで下方向に走行してゆく。

本発明による糸処理装置４０は、第１図、第２
図、第３図および第１０図においては休止、つま
り待機の状態にあり、キヤリジ１７４はケーブル
シリンダ１８６によつて上向きにストツプラツチ
２２０に押し付けられている（第３図および第１
５図参照）。この位置にあるときには、ガイドア
ーム４６，４６′の自由端は糸Ｆ，F′の共通する
垂直面から外側にある。ギヤザヘツド４１は一般
に上記の共通面内において引込められた位置で待
機している。

巻取り作業が完了すると、信号が機械に送られ
る。この信号は、作業者が手でワインダの“停
止”ボタンを押すことによつて（第３図参照）、
あるいはワインダが自動化された装置の一部を占
めるのであればコンピユータからの信号によつ
て、発生させてよい。この信号に応答して、加圧
流体を流体駆動シリンダつまり水圧シリンダ５０
に供給する。この水圧シリンダ５０は、ギヤザヘ
ツド４１を含めた往復移動可能な装置４７内を糸
Ｆ，F′の方向に伸びている。

結局、第一のつまり内側の糸Ｆは、固定ブレー
ド８４のスロツト９０内に入り、このスロツトの
横方向の地点つまり貫通路９６のところで捕捉さ
れる（第１９図参照）。このように、糸Ｆはアス
ピレータチツプ７８の垂直スリツト８０内に収容
され、そしてそこにしつかりと押し付けられてい
る。糸Ｆはパツケージ１８に巻取られるまで待機
しているのである。

カム１２８がポペツト弁１２６のカム追従アー
ム１３６と接触するとき（第１７図参照）、加圧
流体がカツタスリーブ７６における作動区画室に
供給される。この作動区画室１０４における圧力
が戻り止め１２２によつて与えられる拘束力を打
負かす程十分大きなものとなるときに、可動ブレ
ード８２がスロツト９０の貫通路９６を横切つて
外側に飛び出し（第２３図参照）、これによつて
糸Ｆを切断し、切断された糸は直ちに吸引導管延
長部６９内に吸込まれる。

ギヤザヘツド４１がさらに前進するにつれて、
これも切断されてアスピレータ導管へ吸込まれる
第二の糸F′に同じ操作が行なわれる。このように
して、両方の糸が吸引導管延長部６９内に入り込
みそして吸引されて廃棄される。ギヤザヘツド４
１が前進できるところまで進んだとき、リミツト
スイツチ１４０が作動し、これにより信号をワイ
ンダに送つて、ドライブヘツド２２を上昇させ、
パツケージとの駆動関係を断つ（第４図参照）。

次いで、上昇するドライブヘツド２２はラツチ
離脱レバーである接触脚２３４と接触し、ストツ
プボルト２２１を引込める（第５図および第１６
図参照）。このためキヤリジ１７４は最高地点ま
で上昇できるようになり、これにより第一カム追
従ホイール２０８は第一カム表面２０２と係合
し、ガイドアームをワインダの方向に旋回させる
（第５図参照）。したがつて、ガイドアームの自由
端はそれぞれれの糸の内側の糸を含む面内（つま
りフレーム１４とそれぞれの糸との間）に配置さ
れることになる。キヤリジ１７４がその最高地点
の位置に到達すると、リミツトスイツチが作動し
て、ギヤザヘツド４１の引込みが開始する。した
がつて、水圧シリンダ５０が引込み、ギヤザヘツ
ド４１がもとの引込み位置に戻る。このように引
込みが行なわれているとき、糸Ｆ，F′はそれぞれ
ガイドアーム４６，４６′の溝２４０に係合して
いる。短かくできるところまで引込めたところ
で、リミツトスイツチが作動して、流体ラム１４
６によつてハウジング５２をピン５４を中心に回
転させ、アスピレータ４４のアスピレータチツプ
７８を糸を含む面から離れるように移動させる
（第６図および第１２図参照）。そうする場合、糸
Ｆ，F′はガイドアームが引き続いて降下する際に
もワインダに接触しない。

パツケージ１８，１８′が手動によりあるいは
自動的に取り換えられている間、糸処理装置は上
記の位置で待機している。アスピレータ６９，７
８に吸込まれた糸Ｆ，F′はまとめられ廃棄され
る。次いで、再開の信号がワインダの“開始”ボ
タンを手で押すかあるいは自動化された装置では
コンピユータ信号によつて装置に伝えられる。そ
のような再開の信号によつてケーブルシリンダ１
８６が駆動してキヤリジ１７４を引き下げて、第
一カム追従ホイール２０８が第一カム表面２０２
を離れて、ガイドアーム４６，４６′を中空シヤ
フト１７０の軸を中心に回転させるとともに、最
初の糸を含む面（第７図の破線で示す位置）から
外側に線条体を旋回させる。

第一カム追従ホイール２０８が第二カム表面２
０４に係合してガイドアーム４６，４６′をワイ
ンダの方向に旋回させるまで、キヤリジ１７４は
下降をつづける。このときガイドアームの自由端
はテーリングガイド２９，２９′の下方にあつて、
糸Ｆ，F′をこれらのテーリングガイドに引掛ける
（第７図および第１３図参照）。キヤリジ１７４が
さらに下降すると、第二カム追従ホイール２１０
が第三カム表面２０６と接触するようになり、こ
れによりワインダの標準的な再巻取りガイドの下
方の位置においてワインダ１２の方向にガイドア
ーム４６，４６′の自由端がさらに回転される
（第８図および第１４図参照）。その結果、糸Ｆ，
F′は、スローオンガイド３２がカラのパツケージ
の方向に回転されるときに、この標準のスローオ
ンガイド３２によつてすくい上げられるような位
置に置かれることになる。キヤリジ１７４が完全
に降下してしまつたときに、リミツトスイツチが
作動して、スローオンガイド３２とカランパツケ
ージを目がけて揺動させる瞬間を制御するタイマ
を始動させる。この時間間隔はドライブヘツド２
２がカラのパツケージに所定の速度を与えるに十
分な機会を確実にするようにするために必要であ
る。実際に糸の巻取りを再び行なうがこれは慣用
の方法で行なわれ、例えばスローオンガイドが糸
Ｆ，F′をカラのパツケージの通常のピンチスロツ
トに挿入する。したがつて、糸は高速で回転する
パツケージに捕えられ、これによりパツケージと
アスピレータ４４との間の糸には糸が切れる程の
張力が生じる（第８図参照）。

このように再び糸を巻取る挿作が完結すること
によつて、第９図に示すようにキヤリジ１７４が
上昇してきてラツチ２２０と接触し、そして流体
ラム１４６は垂直ピボツトピン５４を中心にハウ
ジング５４を旋回させ、これによりギヤザヘツド
４１を通常の待機位置に戻しておく（第１図、第
２図、第３図および第１０図）。

本発明に係る糸処理装置は、既存のワインダに
対し、その構造要素に認め得る程にも変更を加え
る必要もなく、取り付けることができるという点
から非常に利益のあるものである。この装置の操
作は比較的単純化されていて、したがつて誤作動
および故障が最少となる。例えば、ギヤザヘツド
は、カラのパツケージに向つて糸が実際に移送さ
れている間、待機位置にあり、このときにはガイ
ドアームだけが移動していればよい。さらに、移
送用のガイドアームの運動も、パツケージが中心
軸を含む垂直面をガイドアームが通り抜けないと
いう点で、単純化されている。むしろ、それらの
ガイドアームはそのような面の一方の側を向いた
ままである。都合のよいことに、ガイドアームに
よつてワインダに取り付けられている慣用の移送
テール装置（transfer tail device）に糸を巻付
けることができる。

さらに便利なことに、本発明に係る糸処理装置
の制御機構はパツケージ支持軸の取付端部に設け
られていて、そのため、パツケージ支持軸の自由
端でのロボツトまたは作業者によるパツケージ交
換を妨害しないように配置されている。

実際の線条体の切断は、カツタがギヤザヘツド
の往復移動方向において糸を受け入れることがで
きることから、容易に行なわれる。このことから
ギヤザヘツドが糸を含む面を通り抜けて走行する
際に、確実に、糸はカツタのスロツト内に入り込
みそれによつて捕えられることになる。カツタブ
レードそれ自体の作用によつて各糸の線条体をい
ずれも鋭くかつきれいに切断するが、これは切断
時に各ブレードが互いに押し付けられていること
と、予め設定した圧力が蓄積されたときにだけ切
断を開始するようにして切断時のブレードの飛び
出し作用（“snap−like”）を利用することとのた
めである。ブレードを互いに押し付けていること
からそれらの運動時にブレードに自己研磨作用が
加えられる。一方のブレードのカツトエツジを湾
曲させ、他方のブレードのカツトエツジを真直ぐ
にし、これら両者を組合せることにより線条糸に
対し挾みおよび剪断切断作用の著しく効率的な組
合せが得られる。

本発明におけるギヤザヘツドは、自動化された
装置に対してばかりでなく手に握られたアスピレ
ータに対しても同様に完全にうまく適合し、さら
に線条体の切断・吸引という点はもちろんそれを
捕えるという点についても操作を著しく容易にす
る。これまでポリエステル糸の巻取りに何千回と
使用してきたが、ただの１回も故障は報告されて
いない。

手動による切断・吸引ガン すでに述べたところからも明らかなように、本
発明に係るカツタ手段は自動化された装置におい
てすぐれた有用性を示すが、作業者によつて手動
で操作されるアスピレータ“ガン”の取付具（ア
タツチメント）としてもまた有用性を有している
ことが分かる。かかる装置３００については第２
４図ないし第２６図に示す。図中、長く伸びた堅
固な流体排出管３０２には長く伸びた堅固な流体
送込管３０４が組合わされている。流体送入管３
０４は例えば空気のような加圧流体を前方（すな
わち、例えば第２４図では左手方向に）送る。こ
のときの空気はケーシング３０６のクロスボア３
０５から流体排出管３０２に送られる。該空気は
有孔ノズル３０８を経て流体排出管３０２に入
り、これにより、後方に向かう吸引作用がこの流
体排出管３０２の前方の延長部３１０に通常の態
様で生じる。

上記の延長部つまり吸引管３１０の先端にはギ
ヤザヘツド３１２が取り付けられている。このギ
ヤザヘツド３１２は、アスピレータチツプ３１４
およびその下方に配置されたカツタ３１６を備え
ており、前述のギヤザヘツド４１（第１９図ない
し第２２図参照）と同一の基本原理で作動する。
前記カツタ３１６はすでに説明したものと同一で
あつてもよいが、この場合、手動装置ということ
からブレード８２，８４の位置を逆転させて往復
移動可能なカツタ装置の頂部に固定ブレード８４
がくるようにするの望ましいかも知れない。この
ようにした場合、貫通路９６のフレア部分１００
は底部にでなく頂部に設けることになる。糸が最
初に貫通路９６のフレア部分１００を通つて走行
するようにすることで多分系への損傷は少なくな
る。切断に先立つてブレード８４での線条体の滞
在時間が自動化装置の場合と較らべて長くなりが
ちな手動装置にあつては、特に、最初に貫通路９
６の端部に糸を通すと、鋭いエツジ部９８を有す
る端部に糸を通す場合と比較して、糸への損傷が
多くなる。

加圧空気は導管３１８を経てカツタ装置に供給
される。このときの加圧空気はポペツド弁３２０
と協動する導路３１９を経て空気送込管３０４か
ら送られてくる（第２６図参照）。ポペツト弁は
標準設計のものであり、バネ偏位されたトリガ３
４０が作動されるときだけ導路３１９と連絡する
ようになる中央通路３２２を含む。それ以外のと
きは、この中央通路はカツタと排出導路３４２と
を連絡している。

実際の操作に当つては、作業者は装置３００と
切断すべき糸とを一列に並らべ、装置３００を単
に前に進めるだけでよい。このとき、糸はスロツ
ト９０の貫通路９６内に捕捉される（第１９図お
よび第２０図参照）。その後、トリガを作動させ
て線条体を切断し、これにより管３１０，３０２
を経て糸を吸引し廃棄する。

場合によつては、切断すべき糸が作業者から多
少離れていて容易に近付けないことがあることは
理解されよう。横方向に開いたスロツトを備えた
これまで提案されてきた手動の切断・吸引装置で
は、スロツトと糸とを整列させることが難しいこ
とから不便であると思われる。かかる問題は、本
発明におけるように前方に開いたスロツトを利用
する場合には、解消される。

以上、本発明を好適具体化例に関連させて説明
させてきたが、本文において詳細には述べていな
い修正、置換、省略および追加が特許請求の範囲
において定義された本発明の精神・範囲から離脱
することなく、なし得ることが理解されよう。例
えば、本発明はワインダに供給されている糸が垂
直面内にある場合にのみ制限されるものではな
い。さらに、糸移送装置の移動経路は、明らか
に、ワインダの種類に特有な幾何学的形状によつ
て、特に自動装置が既存のワインダに取り付けら
れる位置によつて決まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、慣用の糸巻取り用ワインダに取り付
けた、本発明に係る糸処理装置の側面図；第２図
は、フレームの側面部を取り外して各部品を見せ
た、第１図の装置の糸移送部の駆動装置の側面
図；第３図は、パツケージへの糸の巻取りが行な
われているときの、第１図に示す装置の側面図；
第４図は、糸が切断・吸引されて、ワインダのド
ライブヘツドが上昇する、パツケージの取換え工
程の第一段階を示す第３図と同様な側面図；第５
図は、駆動装置が糸処理装置のキヤリジ部を解放
して該糸処理装置のガイドアームを作動位置にま
で回転できるようにした、パツケージの取換え工
程の次の段階を示す、第４図と同様な側面図；第
６図は、糸処理装置のギヤザヘツドが引込められ
て糸がガイドアームに捕えられるようにした、パ
ツケージ取換え工程における次の段階を示す、第
５図に同様な側面図；第７図は、ガイドアームを
操作してワインダのテーリングガイドに糸を引掛
ける、パツケージ取換え工程の次の段階を示す、
第６図に同様な側面図；第８図は、ガイドアーム
を操作して、ワインダのスローオンガイド部が糸
を捕捉できる位置にまで該ガイドアームを回転さ
せる、パツケージ取換え工程の次の段階を示す、
第７図に同様な側面図；第９図は、パツケージ取
換え工程が終了してガイドアームが出発位置に戻
つた状態での第８図に同様な側面図；第１０図
は、第１図ないし第３図に示す操作を示す、本発
明における糸巻取り用ワインダおよび糸処理装置
の平面図；第１１図は、一連の処理工程における
第４図に示す段階に対応する段階を示す糸処理装
置の平面図；第１２図は、第６図に対応する段階
を示す第１１図に同様な平面図；第１３図は、第
７図に対応する段階を示す第１２図に同様な平面
図；第１４図は、第８図に対応する段階を示す第
１３図に同様な平面図；第１５図は、糸処理装置
の止め機構を一部破壊して示す側面図；第１６図
は、引込ませた状態でのラツチ機構を示す第１５
図に同様な側面図；第１７図は、引込ませた状態
での本発明に係る糸処理装置の切断・吸引部分の
長手方向の断面図；第１８図は、アスピレータの
流体送込管へのカムバーの取付けを示す、第１７
図の線１８−１８に沿つた横断面図；第１９図
は、糸処理装置のギヤザヘツド部を示す、第１７
図の線１９−１９に沿つた長手方向断面図；第２
０図は、糸切断用の固定カツタを平面で示す、第
１９図の線２０−２０に沿つた断面図；第２１図
は、第１９図の線２１−２１に沿つた断面図；第
２２図は、糸切断直後のカツタ装置を示す、第１
９図に対応する部分断面図；第２３図は、ガイド
アームが取り付けられている糸移送シヤフトの自
由端での長手方向断面図；第２４図は、本発明に
係る、手で支持された糸切断・吸引装置の側面
図；第２５図は、第２４図の手で支持された装置
の吸気発生用の部分を示す、該装置の１部の長手
方向断面図；および、第２６図は、カツタ装置を
作動させるためのトリガ駆動弁を示す、第２４図
の手で支持される装置の１部の長手方向断面図で
ある。 １０：カツタ／アスピレータ、１２：ワイン
ダ、１８，１８′：パツケージ、２８，２８′：ガ
イド部、３２：スローオンガイド、４０：糸処理
装置、４１：ギヤザヘツド、４２：カツタ装置、
４４：アスピレータ、４６：ガイドアーム、１７
４：キヤリジ、Ｆ，F′：糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヤーンパツケージ支持体、および少なくとも
   １つのパツケージを前記支持体の軸を中心に回転
   させて、ワインダに連続的に供給される少なくと
   も１本の線条糸を巻取る装置を備えた線条糸ワイ
   ンダと共に使用する線条糸自動処理装置であつ
   て、 前記パツケージの回転軸の上流側にあつて、待
   機位置から糸の走行路に向かつて移動するギヤザ
   装置、 該ギヤザ装置は、該ギヤザ装置が前記の糸の走
   行路に向かつて移動したときに該糸を切断するカ
   ツタ装置と、 該カツタ装置の近傍に配置された、切断後の糸
   を連続的に吸込む入口部を有する吸引装置とを備
   えており； 離間位置の間において前記ギヤザ装置に対し相
   対的移動を行うように取り付けられ、かつ移送時
   の前記糸と協働する少なくとも１つのガイド部を
   備えた糸移送装置、 前記ガイド部は、前記ギヤザ装置が切断された
   糸と共にその待機位置に戻る際に前記糸と係合す
   べく配置されており； および 前記ガイド部に係合したまゝの糸と共に前記ギ
   ヤザ装置に対して相対的に前記移送装置を移動さ
   せ、そして糸を再び巻取る段階で前記ガイド部を
   パツケージの中心軸に向かつて移動させるための
   移動装置； から成る、前記線条糸自動処理装置。 ２ 前記カツタ装置が前記吸引装置の前記入口部
   のすぐ下に配置されており、また前記ギヤザ装置
   が前記パツケージの回転軸から垂直方向に離間し
   て配置されている、特許請求の範囲第１項記載の
   糸処理装置。 ３ 前記カツタ装置が、前記線条糸を捕えるスロ
   ツト部を備えた第一ブレード、および往復移動可
   能なブレード、ならびに往復移動可能な前記ブレ
   ードを前記スロツト部に対して相対的に往復動さ
   せて前記線条糸を切断する装置から成る、特許請
   求の範囲第２項に記載の糸処理装置。 ４ 前記スロツト部が前記ギヤザ装置の走行方向
   に開いている、特許請求の範囲第３項に記載の糸
   処理装置。 ５ 前記スロツト部が前記糸が捕捉される横方向
   延長部を備えている、特許請求の範囲第４項に記
   載の糸処理装置。 ６ 往復移動可能な前記ブレードをそのうちの１
   つの方向にだけ移動させるためのバネ手段を備
   え、前記第一ブレードを往復移動可能な前記ブレ
   ードに押付けるように、該バネ手段が前記第一ブ
   レードに抗して作用する、特許請求の範囲第３項
   に記載の糸処理装置。 ７ 往復移動可能な前記ブレードをその方向のう
   ちの他の方向に移動させる加圧流体分配装置、お
   よび予め設定した流体圧の蓄積が行なわれるま
   で、前記の他の方向への往復移動可能なブレード
   の移動に抗する、降伏可能な戻り止め手段を備え
   た、特許請求の範囲第６項に記載の糸処理装置。 ８ ２本の糸が巻取られており、前記糸移送装置
   が前記ガイド部を２つ備えていて各ガイド部がそ
   れぞれの糸と関連している、特許請求の範囲第１
   項に記載の糸処理装置。 ９ 前記糸移送装置が垂直方向に移動可能なキヤ
   リジを備えており、前記ガイド部が該キヤリジに
   取付けられていて前記糸の共通面に向かつてまた
   それから離れる方向に相対的に移動する、特許請
   求の範囲第８項に記載の糸処理装置。 １０ 前記ガイド部が前記キヤリジにあつて前記
   パツケージ支持体の回転軸に平行な軸を中心に回
   転可能であり、カム手段が前記キヤリジの走行径
   路に沿つて配置されていて、前記パツケージ中心
   軸を含む垂直面に向つて前記ガイド部に回転運動
   を与え、そして、バネ手段によつて前記ガイド部
   を前記垂直面から離間させている、特許請求の範
   囲第９項に記載の糸処理装置。 １１ 前記ワインダがパツケージに糸末端を与え
   る少なくとも１つのテーリングガイド部を備えて
   おり、前記移動装置が前記ガイド部を該テーリン
   グガイド部に向かつて移動させ、糸の巻取りを再
   開する時にカラのパツケージに糸を巻取るに先立
   つて糸をそれに巻取る、特許請求の範囲第１項に
   記載の糸処理装置。 １２ 前記糸移送装置の垂直方向への移動期間
   中、前記ギヤザ装置が静止状態にあるように構成
   した、特許請求の範囲第１項に記載の糸処理装
   置。 １３ 前記カツタ装置が、流体で駆動される移動
   可能なブレード、加圧流体を前記ギヤザ装置に送
   つて前記吸引装置に吸引作用を行なわせる手段、
   および加圧流体を移動可能な前記ブレードに送つ
   て、間欠的に該ブレードを駆動しながら次々と切
   断を行なつていく、特許請求の範囲第１項に記載
   の糸処理装置。 １４ 前記ギヤザ装置が、前記パツケージ中心軸
   の上方にかつこれと平行に往復移動するように配
   置された往復移動可能なロツドの一端に取り付け
   られており、該ギヤザ装置の前記待機位置が前記
   パツケージ支持体のアンカー止めされた一端の近
   くに来るように構成された、特許請求の範囲第１
   項に記載の糸処理装置。 １５ パツケージ支持体、およびパツケージを前
   記支持体の軸を中心に回転させて、ワインダに向
   つて下方向に走行してくる線条糸を巻取る装置を
   備えた、ワインダと共に使用する線条糸処理装置
   であつて： 前記パツケージの回転軸の上方に取付けられ、
   前記糸の共通面内において該糸の走行路に向つて
   移動するギヤザーヘツド； 該ギヤザーヘツドは該ギヤザーヘツドが前記の
   糸の走行路に向つて移動したときに各糸を切断す
   るカツタ装置、および、該カツタ装置の上方に配
   置され、切断後の各糸を連続的に吸込む入口部を
   有する吸引装置を備えており、 前記パツケージ中心軸の一方の側に沿つた上方
   および下方の位置の間において前記ギヤザーヘツ
   ドに対し相対的移動を行なうように取り付けられ
   た少なくとも第一および第二のガイド部を備えた
   線条糸移送装置； 該線条移送装置が、前記の上方位置にある場合
   に、前記第一および第二ガイド部はそれぞれ前記
   ギヤザーヘツドの待機位置と前記の糸の走行路の
   第一および第二の位置との間にそれぞれ位置して
   いて、前記カツタ装置が前記糸を切断して前記ギ
   ヤザーヘツドが前記第一および第二糸と共にその
   待機位置に戻つたときに、該第一および第二糸が
   前記パツケージ中心軸の前記の一方の側において
   前記第一および第二ガイド部にそれぞれ係合する
   ようになつており、および、 前記ギヤザーヘツドに対して相対的に前記の上
   方位置から前記の下方位置に前記パツケージ中心
   軸の前記の一方の側に沿つて、かつ糸を前記ガイ
   ド部に係合させたまゝ、前記移送装置を移動さ
   せ、そして糸を再び巻取る段階で前記移送装置の
   前記の下方位置において前記第一および第二ガイ
   ド部をパツケージの中心軸に向つて移動させるた
   めの移動装置； から成る、前記線条糸処理装置。 １６ 前記カツタ装置が、前記線条体を捕えるス
   ロツト部を備えた第一ブレード、および往復移動
   可能なブレード、ならびに往復移動可能な前記ブ
   レードを前記スロツト部に対して相対的に往復移
   動させて前記線条体を切断する装置から成る、特
   許請求の範囲第１５項に記載の糸処理装置。 １７ 前記スロツト部が前記ギヤザーヘツドの走
   行方向に開いている、特許請求の範囲第１６項に
   記載の糸処理装置。 １８ 前記スロツト部が前記糸が捕捉される横方
   向延長部を備えており、該延長部は前記吸引入口
   部の背後に設けられていて前記糸を該入口部に押
   付ける、特許請求の範囲第１７項に記載の糸処理
   装置。 １９ 往復移動可能な前記ブレードをそのうちの
   １つの方向にだけ移動させるためのバネ手段を備
   え、前記第一ブレードを往復移動可能な前記ブレ
   ードに押付けるように、該バネ手段が前記第一ブ
   レードに抗して作用する、特許請求の範囲第１６
   項に記載の糸処理装置。 ２０ 前記ワインダがパツケージに糸末端を与え
   る複数のテーリングガイド部を備えており、糸の
   巻取りを再開する時にカラのパツケージに糸を巻
   取るに先立つて前記移動装置が前記糸の前記第一
   および第二ガイド部を該テーリングガイド部に向
   かつて移動させ、糸を該テーリングガイド部に引
   掛ける、特許請求の範囲第１５項に記載の糸処理
   装置。 ２１ 前記糸移送装置の垂直方向への移動期間
   中、前記ギヤザーヘツドが静止状態にあるように
   構成した、特許請求の範囲第１５項に記載の糸処
   理装置。 ２２ 前記パツケージ支持体は、一端が取付けら
   れた片持スピンドルを備えており、前記ギヤザー
   ヘツドの前記待機位置が前記片持スピンドルの前
   記一端に近接して配置され、かつ前記パツケージ
   がチユーブである、特許請求の範囲第１５項に記
   載の糸処理装置。