JPH0239290B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、放射性粒子その他の一般粉塵用の
集塵装置に関するものである。

放射性物質を取扱う施設においては、放射性物
質が混入した粉体を取扱う設備が多く、ここでは
粉体の外部への飛散を防止するために、設備の系
内は一般に負圧管理がなされ、系内の負圧を維持
するために、ブロワ等を用いた吸引方式が採用さ
れている。この負圧管理がなされると、当然のこ
とながら放射性物質を含んだ粉体が気流に同伴す
る。さらに、放射性物質を含んだ焼却灰等の不燃
性粉体を減容固化処理する手段として、溶融ある
いは焼結等の熱的手段を採用する場合は、オフガ
ス系へは焼却灰そのもの、あるいはガスと、ヒユ
ームと称される熱分解生成物が多く発生し、これ
らの物質の除去が必要になつてくる。

一般には前述の負圧管理下に排風気流を初めと
して、これら粉体の除去には、高性能粒子フイル
タいわゆるHEPAフイルタが使用される。この
HEPAフイルタは、高性能ではあるが捕集され
た粉体によつて目詰まりが生じやすく、主として
使い捨てが行なわれている。そのため経済的な方
法としては、HEPAフイルタの前段に捕集容量
の大きいフイルタを前段に設置するのが得策であ
る。この前段に用いるフイルタとしてはバグフイ
ルタが通常考えられるが、バグフイルタは一般に
濾過面積が小さく、その結果バグフイルタ自体が
大きくなる。このため、交換時に放射性粉体の外
部への飛散の危険性が高くなり、また交換作業も
容易ではない。

また、一般のダストを含む空気の集塵を行なう
にあたつて、とくにダストの量が多いばあいはフ
イルタの取出しとは別に捕集ダストを連続的に排
出させるようにすることが望ましい。その場合に
おいても、フイルタの交換は密閉空間内で行なわ
れるようにすることが好ましい。

この発明は、このような従来の問題を解決する
ためになされたものであり、ダストの外部への飛
散を確実に防止してフイルタの交換作業を容易に
行なうことができ、しかもダストを連続的に排出
することができる集塵装置を提供するものであ
る。

すなわち、この発明は、円筒状のハウジング内
が仕切板によつて上室と下室とに分割され、上室
には浄化した気体の排出口およびフイルタ供給口
が形成され、下室には浄化すべき気体の導入口と
フイルタ排出口とが形成され、上記仕切板には円
軌跡上に複数個のフイルタ保持部が設けられ、こ
のフイルタ保持部はフイルタを上室の上方から装
入し下室へ抜き出せるように構成され、下室の下
部にはフイルタ排出口が形成されるとともに、こ
の排出口にはフイルタ取出口とダストの連続排出
手段とが接続され、上室内には各フイルタ保持体
に保持されたフイルタに対してエアーを噴出する
逆洗ノズルが配置され、この逆洗ノズルは上室中
央部を中心として回転可能に配置されたエアー供
給用パイプの先端部に接続され、下室底部には下
室底板上の粉体をダストの連続排出手段へ供給す
るスクレーパが下室中央部を中心として回転可能
に設けられているものである。

以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。第１図〜第４図において、装置のハウジング
は上室１と下室２とで構成され、上室１と下室２
とは、それらの内部空間を分割する仕切板３を挟
んで連結されている。上室１には排出口４および
フイルタ供給口５が形成され、下室２には処理す
べき気体の導入口２６およびフイルタ排出口１７
が形成されている。フイルタ供給口５は放射性物
質が存在する場合はビニールバツグ３１によつて
シールされている。このビニールバツグは一般の
場合は不要であるが、一般の場合でも毒性の粉体
を処理する場合は必要に応じて取付ければよい。

仕切板３にはフイルタ９用の保持部１３が形成
され、これとフイルタ供給口５との間には、円筒
形の案内板７が配置されている。案内板７は多孔
板で形成され、かつ逆洗用ノズル１４が通過でき
るように切欠かれている。案内板７および保持部
１３は図例では円周方向に４個配置されている。
ノズル１４は、上板１１に設けた軸受１６で回転
可能に支持され、モータ７０によつて回転駆動さ
れる。フイルタ９は綿、ナイロン、テトロン、ア
クリル、パイレン等の有機性繊維、石綿、ガラ
ス、金属の無機繊維で作られた不織布を円筒ヒダ
状に形成して、濾過面積を大きくしたものを用い
る。使用中のフイルタは、粉体の濾過に際し目詰
まりを生じるので、フイルタ９内に粉体払いおと
し用のパルスエアーを一定時間毎に噴出させるた
めの逆洗用ノズル１４および逆洗用ノズル１４か
ら噴出されたエアーを効率よくフイルタ内に導入
するためのベンチユリ１５を配置し、これによつ
て逆洗が行なえるようにしている。

案内板７の下部にはリブ３６によつて軸３２が
回転可能に取付けられ、この軸３２には作動杆３
３および３４が取付けられている。作動杆３４は
スプリング３５により時計方向の回転力が付与さ
れ、作動杆３４の先端部に取付けられた作動片３
６が保持部１３に形成された穴を貫通し、その先
端がフイルタ９のフランジ９１に形成した凹部９
３に係止する。これによつてフイルタ９の不用意
な落下を防止している。また、フランジ９１の外
周面と保持部１３の内周面との間にはパツキン９
４が配置されて上室１と下室２との間のシールが
なされている。

下室２内には回転ガイド２２が配置され、これ
は底板２１を貫通する中心軸２３により腕２４を
介して保持されている。中心軸２３はモータ２９
から回転力が伝達され、これによつて回転ガイド
２２を任意の位置のフイルタ９の下方に移動さ
せ、その中に供給されたフイルタ９をフイルタ排
出口１７へ運ぶようにしている。また、中心軸２
３には放射状に伸びるスクレーパ２８が設けら
れ、これによつて底板２１上に落下した粉体を掻
き集めてフイルタ排出口１７に送り込むようにし
ている。

フイルタ排出口１７には排出室８０が連通し、
排出室８０にはその側部にフイルタ取出し口６３
が形成されるとともに、下部には払い出し室８が
連結されている。排出室８０には多孔板からなる
床８２が設けられるとともに、その側部に押出し
装置６が設けられ、床８２上に落下したフイルタ
９を押出し装置６のロツド６１によりフイルタ取
出し口６３に押出すようにしている。払い出し室
８中にはモータ８８により回転するスクリユー８
１が配置されている。フイルタ取出し口６３には
必要に応じてビニールバツグ６９が取付けられ
る。２７は点検口、６０はバツフルプレートであ
る。

つぎに上記装置の作用を説明する。処理すべき
気体を導入口２６から下室２内に送り込むと、気
体はフイルタ９を通過することによつて放射性物
質の粒子等のダストが取除かれ、清浄な気体とな
つて上室１に送られ、排出口４から取り出され
る。フイルタ９を取替えるには新しいフイルタを
上方から下降させ、そのフイルタにより作動杆３
３を押すことにより軸３２を反時計方向に回転さ
せ、作動片３６が凹部９３から外れる。さらに、
あたらしいフイルタを押し込むことによりフイル
タ９は回転ガイド２２中に落下する。新しいフイ
ルタはさらに下降して保持部１３の内周面に位置
すると、作動杆３４がスプリング３５の力で引か
れて作動片３６が凹部９３に嵌入することにより
係止されて保持される。

回転ガイド２２中に落下したフイルタ９は、中
心軸２３の回転可能によつてフイルタ排出口１７
上に運ばれ、床８２上に落下する。ついで押出し
装置６の作動によりロツド６１でフイルタ９をフ
イルタ取出し口６３に押出す。上記操作は円周方
向に４箇所配置したフイルタについて順次行なわ
れる。逆洗によつて払い落されたダストは連続的
に床８２を通つて払い出し室８に送り込まれ、こ
こでスクリユー８１により連続的に払出される。
このため、ダストの量が非常に多い場合でも支障
はなく、ダストの大部分が取り除かれているため
に、フイルタもその取出し作業が容易になる。

なお、ダスト中に放射性物質が含まれる場合に
は、外部への飛散を防止するために、第５図に示
すような方法で操作すればよい。まず、第５図
イ，ロに示すようにカバー１８を取外し、フイル
タ供給口５をビニールバツク５０で覆う。ビニー
ルバツグ５０内には予めフイルタ９ａを入れてお
き、ビニールバツグ５０に付いたグローブ４０を
使つてハ，ニに示すようにフイルタ供給口５をシ
ールしているビニールバツグ３１を取除き、これ
をビニールバツグ５０内に入れ、ホ，ヘに示すよ
うに新しいフイルタ９ａを下降させてフイルタ９
を回転ガイド２２中に落下させ、新しいフイルタ
９ａをセツトする。

つぎに、ト，チに示すようにビニールバツグ５
０を溶断してビニールバツグ３１およびグローブ
４０を封入し、取除いた後、カバー１８を取付け
る。ついで、回転ガイド２２をフイルタ排出口１
７上に移し、リ，ヌ，ルに示すように床８２上に
落下したフイルタ９をロツド６１でフイルタ取出
し口６３に押出し、フイルタ取出し口６３をシー
ルしているビニールバツグ６９中にフイルタ９を
装入させたのち、ビニールバツグ６９を溶断す
る。収納容器２５は所定の場所に運んでフイルタ
９を封入したビニールバツグ６９を廃棄した後、
フイルタ取出し口６３には新しいビニールバツグ
６９ａを被せ、蓋６２を取付けるヲ，ワ，カ。な
お、この場合溶断した残りのビニールバツグ６９
はビニールバツグ６９ａ内に取除かれているが、
この関係は図示していない。

このようにフイルタ供給口５およびフイルタ取
出し口６３は、ビニールバツグ１８およびビニー
ルバツグ６９でシールされた状態でフイルタ９の
取替えが行なわれ、また保持部１３部でも上室１
と下室２とは直接に連通しないようにして取替え
が行なわれるようにしており、従つてフイルタ９
の取替えに際し放射性物質の飛散のおそれは全く
なく、また取替え作業も簡単に行なうことができ
る。なお、一般の集塵用として利用する場合には
ビニールバツグは取付けなくてもよい。

以上説明したように、この発明は、ハウジング
内を上下に分割する仕切板にフイルタ保持部を設
け、ハウジング内を密閉状態でフイルタの交換が
できるようにし、かつダストは連続的に取り出す
ようにしたものであり、ダストの飛散を防止して
フイルタの取替えを容易に行なうことができるも
のである。

また上室には、フイルタ保持体に保持されたフ
イルタに対してエアーを噴出する逆洗ノズルが位
置変更可能に配置されているために、目詰りが生
じたフイルタに対して逆洗を行うことができると
ともに、逆洗ノズルが邪魔になることはなくフイ
ルタの装入を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す縦断面図、第
２図、第３図はそれぞれ第１図の−線、−
線断面図、第４図は第１図の部拡大図、第５
図イ〜カはフイルタ交換の工程説明図である。 １…上室、２…下室、３…仕切板、５…フイル
タ供給口、６…押出し装置、８…払い出し室、９
…フイルタ、６３…フイルタ取出し口、１７…フ
イルタ排出口、８２…床。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状のハウジング内が仕切板によつて上室
   と下室とに分割され、上室には浄化した気体の排
   出口およびフイルタ供給口が形成され、下室には
   浄化すべき気体の導入口とフイルタ排出口とが形
   成され、上記仕切板には円軌跡上に複数個のフイ
   ルタ保持部が設けられ、このフイルタ保持部はフ
   イルタを上室の上方から装入し下室へ抜き出せる
   ように構成され、下室の下部にはフイルタ排出口
   が形成されるとともに、この排出口にはフイルタ
   取出口とダストの連続排出手段とが接続され、上
   室内には各フイルタ保持体に保持されたフイルタ
   に対してエアーを噴出する逆洗ノズルが配置さ
   れ、この逆洗ノズルは上室中央部を中心として回
   転可能に配置されたエアー供給用パイプの先端部
   に接続され、下室底部には下室底板上の粉体をダ
   ストの連続排出手段へ供給するスクレーパが下室
   中央部を中心として回転可能に設けられているこ
   とを特徴とする集塵装置。