JPH0239341B2 - Sherugatanakagonobunpaisochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シエルモールドマシンにより造形さ
れた複数種のシエル型中子の分配装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

周知のごとくシエルモールド法は、石炭酸系の
合成樹脂を混含したレジンサンドを用いて、薄い
貝殻状のシエル鋳型を造り、それに溶湯を注いで
鋳物を作る方法で、かかるシエル鋳型を造形する
シエルモールドマシンは、レジンサンドを金型に
供給する装置と、金型を加熱する装置とから構成
され、かかる装置が自動化されて久しい。そし
て、このシエルモールドマシンにおいて、レジン
サンドを金型に供給する装置は、圧縮空気によつ
て金型に吹き込む方法、いわゆるブロー法が一般
的であり、また金型は、水平面で分割する水平割
方式と、垂直面で分割する垂直割方式とに大別さ
れている。

従来における、自動化されたシエルモールドマ
シンで、複数種のシエル鋳型またはシエル型中子
（以下、中子と総称する）を一度に造形した後、
これを取り出し、移送用の収納箱に分配して箱詰
めするには人手によつていた。かかる場合、レジ
ンサンドを焼結した中子を逐一人手により仕分け
するには、熱と異臭を伴う苛酷な作業であり、折
角、シエルモールドマシンが自動化されても、こ
の分配作業が製造工程上のネツクとなつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明は、かかる従来技術の不都合を解
消することに鑑み創作されたもので、その要旨と
するところは、複数種のシエル型中子を一度に造
形するための固定金型と移動金型とからなる金型
を備えたシエルモールドマシンにおいて、これら
のシエル型中子を受け取るための、進退かつ反転
可能の受取り部材に、その反転方向の溝ができる
ように立設され、かつ、これらのシエル型中子を
仕分けするための仕切片を設け、該受取り部材が
前記金型より後退した側に、複数個の分流路を有
するシユートを設け、該シユートの下端側に、複
数個に区分された中子搬送手段を設け、前記受取
り部材を、金型開時に固定金型と移動金型との間
に前進させると共に、前記シユートの上端側へ後
退させた後、反転させることを特徴とするシエル
型中子の分配装置にある。

〔実施例〕

本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳
細に説明する。

第１図は本発明の実施例の全体側面図、第２図
は第１図の平面図、第３図は要部縦断面図、第４
図は第３図の要部斜視図である。

１はシエルモールドマシンであつて、このシエ
ルモールドマシン１は、ブロー法により金型２に
レジンサンドを供給する方式を採用しており、ま
た、金型２を垂直面で分割する垂直割方式になつ
ており、更に、上方に原料用砂容器３を設置した
直接式ブロー法を採用した構造になつている。そ
して、金型２は、小形水冷デイーゼル機関に用い
る、シリンダヘツドボルト、袋状ヘツドボルトお
よび予燃焼室形成用の中子（いずれも棒体の形状
を呈している）の造形に好適である。

４は圧着容器ａで矢印のごとく出入自在となつ
ており、この圧着容器４には数回分のレジンサン
ドが収納されており、金型２が閉じれば、この圧
着容器４が金型２上に載置され、押圧シリンダ５
によつて圧着容器４を金型２の上面に圧着する。
次いで、図示しない圧縮エアーでレジンサンドを
金型２に吹き込む。この金型２は電気ヒータで約
270℃に予め加熱されているので、約50秒のキユ
アータイムで造形できる。そして、金型２は第２
図に示すごとく、固定金型６と移動金型７とから
構成され、両者は共にタイロツド８，８で連結さ
れているが、この移動金型７はタイロツド８，８
に沿つて往復動する。したがつて、前記キユアー
タイム経過後には、移動金型７が駆動シリンダ９
によつて後退して型開きを行う。ここにおいて、
造形された中子は移動金型７側に付着しており、
そのため、押し出しピン１０によつて押し出され
て移動金型７より離脱する。すなわち、移動金型
７がある程度後退したとき、この移動金型７を駆
動する駆動シリンダ９の作動は一旦停止する。そ
の位置は押し出しピン１０がストツパー１１に当
接する直前で停止する。次いで、この移動金型７
が更に10〜15mm程度後退すると、押し出ピン１０
はストツパー１１で阻止されるので、移動金型７
側に付着している中子を押し出す。以上の構造お
よびその作動は、直接ブロー法を用いたシエルモ
ールドマシンとして周知である。

ここにおいて、本実施例では中子分配装置１２
を付設しており、この中子分配装置１２における
受取り部材１３は、次のように構成されている。
前記移動金型７が一旦停止すれば、この受取り部
材１３は固定金型６と移動金型７の間に前進し、
次いで、移動金型７が更に後退して押し出しピン
１０により中子が離脱すれば、この中子を受取る
ようにしている。かかる受取り部材１３は第４図
に示すごとく、板体１４の往複方向と一致する一
端側に折曲げ部１５を形成するとともに、反転の
向きに溝ができるように仕切り板１６，１６およ
び両側板１７，１７を形成して、いわゆる塵取状
に構成している。この板体１４はアーム部材１８
で片持支持され、このアーム部材１８を中心に反
転するようになつている。また、この板体１４の
一端には弯曲棒１９が突設され、この弯曲棒１９
の先端にコ字形ガイド２０が取付けられている。
このガイド２０は、第２図に示す移動金型７の上
面に突設したガイドレール２１に案内されてスラ
イドする。また、受取り部材１３を支持するアー
ム部材１８は、ガイド軸２２の一端に固着され、
このガイド軸２２は中子分配装置１２内で左右方
向に往復動する。

ガイド軸２２は、第３図に示すように、中子分
配装置１２の頂部に横設され、エアーシリンダ２
３によつて左右方向に往復動する。これらのガイ
ド軸２２およびエアーシリンダ２３は、縦軸２４
の上端に設けられたブラケツト２５上に載置され
ている（第３図は模式図のため、エアーシリンダ
２３および後述のエアーモータ２６が別設されて
いるように示されているが、いずれもブラケツト
２５上に固定されている）。このガイド軸２２の
中央にはスプライン２７が刻設され、このスプラ
イン２７は、カラー２８の内周に刻設されたスプ
ラインと係合している。このカラー２８は軸受２
９，２９を介して筐体３０に組込まれている。こ
の筐体３０は前記ブラケツト２５に固定されてい
る。また、ガイド軸２２の一端には角軸部３１が
形成され、この角軸部３１にはスプロケツト３２
が軸方向摺動でき、しかも回転を伝えるように係
合されている。このスプロケツト３２は、エアー
モータ２６によつて駆動されるスプロケツト３３
とチエン３４を介して駆動される。

縦軸２４は枠体３５内で立設され、その下端に
設けられたエアーシリンダ３６によつて上下方向
に往復動する。この縦軸２４の中央にはスプライ
ン３７が刻設され、このスプライン３７はカラー
３８の内周に刻設されたスプラインと係合してい
る。このカラー３８は軸受３９を介して筐体４０
に組込まれ、この筐体４０は前記枠体３５に装着
されている。この枠体３５の下端にはコロ４１が
設けられ、このコロ４１は地上のレール４２上を
転動する。この縦軸２４の中間には角軸部４３が
形成され、この角軸部４３にはスプロケツト４４
が軸方向摺動でき、しかも回動を伝えるように係
合されている。このスプロケツト４４は、エアー
モータ４５に駆動されるスプロケツト４６とチエ
ン４７を介して駆動される。

４８は樋状のシユートで、その上端はたがいに
接合集中しているが、下端方向は放射状に分流路
となり、３個の収納箱（プラスチツク製箱体）４
９上に臨んでいる。

〔実施例の作用〕

本実施例は次のような作動を行う。

本実施例のシエルモールドマシン１は周知の構
造であるので、その作動の説明は簡略化する。

金型２がキユアータイムを経過した後、移動金
型７が後退し、固定金型６と移動金型７との間が
所定間隔開き、移動金型７が一旦停止する。次い
で、受取り部材１３がエアーシリンダ２３に駆動
されて、その間に前進して割り込むが、その際、
コ字形ガイド２０はガイドレール２１に案内され
ながら前進する。このとき、受取り部材１３が移
動金型７の前面（固定金型６との合せ面）にくれ
ば停止する。次いで、移動金型７は再度、若干後
退する。この後退によりストツパー１１および押
し出しピン１０が造型された中子を受取り部部材
１３上に突き落とす。ここで、この金型２では上
下方向には同種の中子を造型するように配置し、
横方向には異種の中子を造型するようにしてい
る。したがつて、同種の中子が仕切板１６で区分
されて受けられる。また、移動金型７の若干の後
退時には、受取り部材１３は、コ字形ガイド２０
がガイドレール２１に案内されて規制されるの
で、受取り部材１３は移動金型の後退と同行する
こととなり、受取り部材１３と移動金型７とは密
接状態となつている。すなわち、受取り部材１３
が移動金型７に同行する余裕があるのは、受取り
部材１３が板状のアーム部材１８で片持支持され
ていること、ガイド軸２２の中央部のみスプライ
ンを刻設していること、および受取り部材１３の
反転駆動がチエン駆動であることのためである。

次に、中子を受取り部材１３で受け止めた後、
受取り部材１３はエアーシリンダ２３により後退
する。次いで、スプロケツト４４の駆動によつて
縦軸２４が旋回し、受取り部材１３がシユート４
８の上端位置にきて停止する。次いで、ガイド軸
２２がスプロケツト３２の回動によつて回転する
ので、受取り部材１３は転倒し、したがつて、中
子はシユート４８の分流路に沿つて、滑動しなが
ら収納箱４９に落下する。次いで、受取り部材１
３は金型２の側方に戻り、次の金型中の中子を受
けるために待機する。

なお、縦軸２４の下端に設けられたエアーシリ
ンダ３６は、収納箱４９の載置位置が低い場合
は、シユート４８も低くなるので、受取り部材１
３を適宜位置にして中子の落下による損傷を防い
でいる。また、収納箱４９の載置位置は、第２図
のごとく、受取り部材１３が金型２の位置から
180゜旋回する位置としているが、90゜旋回の位置
であつてもよく次の搬送作業に都合のよい場所を
選べばよい。

また、シユート４８の途中に、造型された中子
の通過により遮閉される光通路穴（図示せず）を
設け、この光通路穴の受光部に設置された光セン
サーとシエルモールドマシンの駆動源とを連動さ
せて、少なくとも、中子の所定通過時期（１サイ
クルタイム１分30秒）に光通路穴が遮断されない
ときはシエルモールドマシンの駆動源を停止させ
るようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、複数種のシエル型中子を一度
に造形するので、その造形作業が能率化できるこ
とは勿論、この能率化されて造形作業に呼応し
て、受取り部材でもつて、同種のシエル型中子に
仕分けした状態で次工程へ分配するので、作業者
にとつて、加熱されたシエル型中子を取扱う苛酷
な分配作業から開放される。

殊に、受取り部材に、シエル型中子を仕分けす
る仕切り片を単に立設しただけであるので、受取
り部材を簡素化できるのみならず、シエル型中子
の分配装置の動作も単純化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体側面図、第２図
は第１図の平面図、第３図は要部縦断面図、第４
図は第３図の要部斜視図である。 ２……金型、１３……受取り部材、１４……仕
切片、２２……ガイド軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数種のシエル型中子を一度に造形するため
   の固定金型と移動金型とからなる金型を備えたシ
   エルモールドマシンにおいて、 これらのシエル型中子を受け取るための、進退
   かつ反転可能の受取り部材に、その反転方向の溝
   ができるように立設され、かつ、これらのシエル
   型中子を仕分けするための仕切片を設け、 該受取り部材が前記金型より後退した側に、複
   数個の分流路を有するシユートを設け、 該シユートの下端側に、複数個に区分された中
   子搬送手段を設け、 前記受取り部材を、金型開時に固定金型と移動
   金型との間に前進させると共に、前記シユートの
   上端側へ後退させた後、反転させることを特徴と
   するシエル型中子の分配装置。