JPH0239354B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電縫管溶接装置に係り、特に電縫管の
後端部まで溶接不良を生じることなく完全に溶接
することができるように複数の通電チツプを備え
た電縫管溶接装置に関する。

従来の技術 溶接電縫管接において、管の後端部に溶接され
ないままの部分が生じていたが、この部分は製品
とならない。従来、これを防止する方法として管
の後端部に溶接補助片を溶接または圧接等により
取付ける手段が行なわれている。しかし、この方
法によつても溶接補助片の固着および後工程での
取除き工数を要し、生産性を阻害する。また、余
分な材料（すなわち溶接補助片）を使用しなけれ
ばならないという問題がある。

そこで本出願人は先に特開昭59−47075号（特
願昭54−157645号）を以て、上記従来の欠点を改
良した電縫管溶接装置を提案した。

すなわち、上記特開昭59−47075号に係る電縫
管溶接装置は、被溶接材の後端部に当接し、且つ
移動時において通電チツプに当接し得る後端部用
通電治具を備えたものである。

上記の電縫管溶接装置によると、それまで行な
われていたように溶接補助片を管の後端部に固着
することなく、該管の後端部まで完全に溶接する
ことが可能となつた。

発明が解決しようとする問題点 ところが、上記のものによると、通電治具と被
溶接材との間に段差があつた場合や、通電片と被
溶接材とが離れているような場合において、通電
チツプがこれらの通電治具や被溶接材と離れてし
まい、被溶接材の後端部の円滑な溶接が行なわれ
ないという問題があつた。これを今、第４図Ａ，
Ｂ，Ｃを参照して説明すると、２は被溶接材（以
下ワークという）、３６は通電治具で、その先端
にはワーク後端の内側に当てがう通電片３９が設
けてある。８は支持板２２ａに取付けた通電チツ
プである。

上図Ａの場合、ワーク２の方が通電治具３６の
上面より高く、図Ｂの場合は逆に通電治具３６の
方がワーク２より高く、さらに図Ｃの場合はワー
ク２の後端縁と通電治具３６との間に隙間があ
り、上記いずれの場合も通電チツプ８がワーク２
から通電治具３６の方に移動するとき、一時的に
該通電チツプ８が浮き上つて通電が不良となり、
これによつてワーク後端部に溶接欠陥が発生する
ことをなお完成には防止しきれない面があつた。

問題点を解決するための手段 本発明は上記の問題点を解決したもので、すな
わち、板部材の両側部を向い合せるように折曲げ
て筒状に成形された被溶接材の前記両側部近傍に
位して設けてあり、両側部に給電してその接合部
を溶接する対をなす通電チツプと、前記被溶接材
の後端部に当接されて一体に移動する通電治具と
を具備してなる電縫管溶接装置において、前記対
をなす通電チツプを被溶接材の進行方向に沿つて
２組設け、向き合わされた両側の同じ片側の通電
チツプは、互に電気的に接続されていることを本
発明の第１の特徴とし、前記通電チツプのうち、
被溶接材の移動方向からみて後側に設けた１対の
通電チツプの間隔を、他の１対の対向する通電チ
ツプ間隔よりも大としたことを本発明の第２の特
徴とするものである。

実施例 以下本発明を、第１図〜第３図に示す実施例に
よつて説明する。

第１図は電縫管溶接装置全体の斜視図である。

図において、１はベツド、２はベツド上を移動
するワーク（被溶接材）である。ベツド１上には
ワーク２を送り出す手段として３組のピンチロー
ル３，４，５が設けてあるとともに、ワーク２の
両側から加圧する一対のスクイズロール６が設け
てある。

ワーク２としては、本実施例では板状部材の両
側部７を向き合せて正方形の管状に成形されたも
のが用いられている。８は一対の通電チツプで、
８ａは前記通電チツプ８にワーク２の走行方向に
位置をずらせて設けた一対の通電チツプで、第２
Ａ図に示すように通電チツプ８とは、溶接部を挾
む同じ片側どうしは電気的に接続されている。各
通電チツプ８，８ａは接点支持装置２２の先端に
取付けられている。２０は整合トランスで、これ
の下部に前記接点支持装置２２が取付けられてい
る（その詳細は後に第３図を参照して説明する）。
前記通電チツプ８，８ａはワーク２の送り出し中
において、両側部７の近傍に当接せられ、かつ通
電されることにより、スクイズロール６によつて
加圧される両側部７を高周波で加熱溶接するもの
である。

通電チツプ８，８ａ及び後述する通電治具３６
はワーク２の大きさ等によつて移動させなければ
ならないため次のような構造となつている。すな
わち、ワーク２と略直角な２本の枠台（図では表
れない）に亘つて支持部材１０が具えられ、該支
持部材１０のアリ溝にワーク２の長手方向へ移動
自在に縦移動台１２が嵌合される。そして、縦移
動台１２をアリ溝に沿つて移動させるための油圧
シリンダ１３が前記支持部材１０に固定されてい
る。

縦移動台１２にもアリ溝が設けられ、これには
ワーク２の長手方向と直角な方向へ移動自在に横
移動台１５が嵌合される。そして、縦移動台１２
には、横移動台１５をアリ溝に沿つて移動させる
ための油圧シリンダ１６が固定されている。横移
動台１５には、アリ溝を有して上下方向へ移動自
在に上下移動台１８を移動させる油圧シリンダ１
９が固定される。図中２１は整合トランス２０に
高周波電流を給電する給電ケーブルである。

さらに、上下移動台１８に対し、整合トランス
２０の下方には上下方向及びワーク２の進行方向
へ移動自在な通電治具３６が設けられている。す
なわち、通電治具３６は、保持部材３７、該保持
部材３７と一体の摺動部材３４、該摺動部材３４
に一端を取付けたロツド３５ａを介して、走行手
段としての油圧シリンダ３５に直結されている。

油圧シリンダ３５は、油圧シリンダ２７によつ
て昇降する懸垂部材２８に取付けられる。そして
油圧シリンダ２７は連結部材２４，２５，２６を
介して支持板２３に取付けられる。支持板２３は
上下移動台１８に固定されている。

つぎに、２組の通電チツプ８，８ａを取付ける
接点支持装置２２の構造を第３図Ａ，Ｂを参照し
て説明する。この接点支持板２２は、基本的には
例えば実公昭57−24453号等によつてすでに公知
である。しかして、ワーク２の進行方向に位置を
ずらして設けた２組の通電チツプ８，８ａは、そ
れぞれ可動ブロツク９，９に接合されている。各
可動ブロツク９，９は中空軸１１に回動自在に支
持されている。中空軸１１は支持板２２ａに取付
けられる。また、対向する通電チツプ８ａ，８ａ
の間隔は他の１対の対向する通電チツプ８，８の
間隔より大となるように設けられている。

前記可動ブロツク９の後方部には連結ピン１４
を介して支持板２２ａの側面に取付けたバネ支持
ボルト１７が直結される。すなわち、バネ支持ボ
ルト１７は、支持板２２ａに取付けたＬ形金具２
９に固着してある絶縁板３０及びその上に配置し
た絶縁ブロツク３１を上下方向に挿通しており、
かつこの支持ボルト１７にはバネ３２が挿入さ
れ、このバネ３２は押圧座３８を介してナツト３
３で押えられている。

上記の構成としたことにより、ナツト３３を調
整し、中空軸１１を支点として可動ブロツク９を
回動自在に支持しているが、これによりワーク２
の溶接面の凹凸や板厚の誤差等に追従して通電チ
ツプ８，８ａが上下動し、ワーク２との間で離間
しないように配慮したものである（これは前述の
ようにすでに公知である）。なお、第３図におい
て４０…は冷却水用のホースで、中空軸１１等に
設けられる冷却水用通路と接続し、その中を冷却
水が循環して高周波溶接時における各発熱部を冷
却する。また、図中２２ｂは支持板２２ａのフラ
ンジ、４１は絶縁板である。

上記電縫管溶接装置の作用を説明すると、ピン
チロール３，４により移送されるワーク２は、ス
クイズロール６により両側から加圧されるので、
互いに離れていた両側部７が、この位置で圧接さ
れる。一方、給電ケーブル２１から給電される高
周波電流は、整合トランス２０によつて変成さ
れ、通電チツプ８，８ａからワーク２に流れ、ス
クイズロール６どうしの軸心を結ぶ線分の中央部
イで折返すことになり、ここでワーク２は加熱溶
接される。

しかして、ワーク２の後端部が第１図のように
スクイズロール６の近くへさしかかると図示しな
いリミツトスイツチがワーク２の後端部を検出
し、ワーク２を挾持して移送していたピンチロー
ル３，４はワーク２から遠ざかる方向へ移動し、
同時に油圧シリンダ２７が作動して通電治具３６
がワーク２の上面より少し低い位置まで降下す
る。

次に通電治具３６が所定位置まで降下したこと
を図示しないリミツトスイツチで検出して油圧シ
リンダ３５が作動し、通電治具３６がワーク２よ
りも速い速度でワーク２を追いかけ、導電片３
９，３９の先端部がワーク２の後端部の内周面に
接触したことを図示しないタツチセンサで検出
し、このあと通電治具３６は数mm上昇されると同
時にワーク２と同じ速さで該ワーク２と共に走行
させられる。

このままの状態でワーク２が送出され、通電チ
ツプ８，８ａがワーク２の後端から外れた状態に
おいても通電チツプ８，８ａが通電治具３６，３
６の上に乗つており、この結果、ワーク２の後端
部が溶接位置へ来るまで通電片３９を介して通電
チツプ８，８ａからワーク２へ通電することがで
きる。

そして、ワーク２の後端が溶接位置、つまりス
クイズロール６，６の軸心を結ぶ線を超えると通
電治具３６は数mm降下してワーク２から外れ、油
圧シリンダ２７，３５が作動して通電治具３６は
元の位置まで戻り、１サイクルが終了する。

ところで本実施例において通電チツプ８，８ａ
をワーク２の進行方向に若干の間隔（例えば通電
チツプの長さ程度）を置いて２組設けたのは次の
理由による。すなわち、通電チツプ８が１組であ
ると、従来例（第４図）で述べたように、通電治
具３６とワーク２の後端に段差が生じた場合、ま
たは両者間に隙間が生じたような場合、一時的に
通電チツプが浮上り、通電不良となりこれによつ
て溶接欠陥が発生する可能性がある。ところが、
通電チツプ８，８ａをワーク２の移動方向に所定
間隔をあけて２組設けその同じ片側の通電チツプ
を電気的に接続することにより、第２図Ｂに示す
ように前側に位置する通電チツプ８がワーク２の
後端から通電治具３６に乗り移るとき、その段差
部で１時的に浮いても後方の通電チツプ８ａはこ
のとき通電治具３６に接触しており、通電不良が
生じることがない。すなわち、通常時は殆んどの
電流は通電チツプ８を経由して流れているが該通
電チツプ８が浮上つたときは、電流は後方の通電
チツプ８ａを経由して流れるのである。

とくに、通電チツプ８，８ａは第３図に示すよ
うに夫々が自由に揺動する各可動ブロツク９，９
の先端に取付けられ、しかも夫々別のバネ３２，
３２でワーク２と加圧接触し、さらに通電チツプ
８と８ａでは対向する通電チツプ間の間隔を、後
方の通電チツプ８ａの方を前方の通電チツプ８よ
り大きく設けて、ワーク２と当接する位置を変え
て、通電チツプ８による通電傷が発生した場合も
これを避けるようにしているから、２組の通電チ
ツプ８，８ａのどちらかは必ず通電治具３６に接
触し、ワーク２への通電不良の問題は完全に解決
される。

発明の効果 以上の通りで、本発明によると、被溶接材に溶
接補助片を溶接しなくとも被溶接材の後端を溶接
できるので、ラインの流れを止めることなく能率
的に作業できるのは勿論のこと、被溶接材の進行
方向に沿つて２組の通電チツプを設けたことによ
り、被溶接材の後端と通電治具との接続部におい
て１方の通電チツプが一時的に浮上るなどして通
電されない状態が生じても、他方の通電チツプに
より正確な通電が確保されるので常に正常な溶接
が行なわれ、溶接不良が生じることがないという
すぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る電縫管溶接装
置の斜視図、第２図Ａは電気結線図、第２図Ｂは
通電チツプとワーク及び通電治具との接触状態の
説明図、第３図Ａ，Ｂは接点支持装置の側面図と
半載正面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃは従来の１組の通
電チツプとワーク及び通電治具との接触状態の説
明図である。 ２……ワーク（被溶接材）、３，４，５……ピ
ンチロール、８，８ａ……通電チツプ、３６……
通電治具、３９……通電片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板状部材の両側部を向き合わせて管状に成形
   された被溶接材を、該被溶接材の軸方向へ送り出
   す手段と、前記被溶接材の送り出し中に前記両側
   部近傍に当接せられるとともに通電され前記両側
   部を加熱する一対の通電チツプと、前記両側部を
   加圧して電縫管溶接する加圧手段と、前記被溶接
   材の後端部に当接せられるとともに前記通電チツ
   プに当接されて被溶接材の後端部を延長して通電
   させる通電片を備えた通電治具と、該通電治具を
   前記被溶接材のライン内又はライン外へ移動させ
   る移動手段と、前記通電治具を前記被溶接材の送
   り出し方向へ走行させる走行手段とから構成され
   る電縫管溶接装置において、前記対をなす通電チ
   ツプの他に被溶接材の進行方向に沿つて若干の間
   隔を置いて両側部に当接されるもう一対の通電チ
   ツプを設け、前記両側部における同じ片側の通電
   チツプは互に電気的に接続されていることを特徴
   とする電縫管溶接装置。 ２ 前記通電チツプのうち、被溶接材の移動方向
   からみて後側に設けた１対の通電チツプの通電チ
   ツプ間隔を、他の１対の対向する通電チツプ間隔
   よりも大としたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の電縫管溶接装置。