JPH0239355B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0239355B2 JPH0239355B2 JP58216256A JP21625683A JPH0239355B2 JP H0239355 B2 JPH0239355 B2 JP H0239355B2 JP 58216256 A JP58216256 A JP 58216256A JP 21625683 A JP21625683 A JP 21625683A JP H0239355 B2 JPH0239355 B2 JP H0239355B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electron beam
- welded
- wire
- filler wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、電子ビーム溶接方法に関するもの
であり、とりわけ、電子ビーム溶接時、被溶接金
属母材に他にワイヤ送給装置により同種または異
種の金属を同時に溶融させる電子ビーム溶接方法
に関するものである。
であり、とりわけ、電子ビーム溶接時、被溶接金
属母材に他にワイヤ送給装置により同種または異
種の金属を同時に溶融させる電子ビーム溶接方法
に関するものである。
電子ビーム溶接は高密度に集束された電子ビー
ムを溶接箇所に照射し、溶接部の互いの金属を溶
融、凝固させて溶接する溶接法であるが、同種あ
るいは異種の金属をさらに添加し、溶接金属の冶
金的性質改善、等に表面凹みのような溶接欠陥の
肉盛補修を行う場合がある。この添加方法とし
て、添加金属をワイヤ状にして電子ビーム溶接部
に供給する場合と、あらかじめ溶接箇所に装着す
る場合がある。
ムを溶接箇所に照射し、溶接部の互いの金属を溶
融、凝固させて溶接する溶接法であるが、同種あ
るいは異種の金属をさらに添加し、溶接金属の冶
金的性質改善、等に表面凹みのような溶接欠陥の
肉盛補修を行う場合がある。この添加方法とし
て、添加金属をワイヤ状にして電子ビーム溶接部
に供給する場合と、あらかじめ溶接箇所に装着す
る場合がある。
ワイヤ送給を伴う従来の電子ビーム溶接方法を
第１図を参照して説明する。図は溶接方向の断面
を示し、矢印Ａは被溶接材１の移動方向を示す。
電子ビーム２を照射することにより被溶接材１は
溶融して溶融部（送給池）３を形成し、さらに被
溶接材１への熱拡散による冷却で凝固部４が形成
される。ワイヤ状の添加金属５はフイラワイヤを
称し矢印Ｂの方向に送給される。６はフイラワイ
ヤ供給を行うワイヤ送給装置で、ピンチローラ等
が使用される。
第１図を参照して説明する。図は溶接方向の断面
を示し、矢印Ａは被溶接材１の移動方向を示す。
電子ビーム２を照射することにより被溶接材１は
溶融して溶融部（送給池）３を形成し、さらに被
溶接材１への熱拡散による冷却で凝固部４が形成
される。ワイヤ状の添加金属５はフイラワイヤを
称し矢印Ｂの方向に送給される。６はフイラワイ
ヤ供給を行うワイヤ送給装置で、ピンチローラ等
が使用される。
フイラワイヤ５は溶融池３に供給され、溶融金
属のもつ熱により溶融され、被溶接材１と混じり
合つて溶接金属を形成する。
属のもつ熱により溶融され、被溶接材１と混じり
合つて溶接金属を形成する。
以上のように、フイラワイヤ５は溶接時、被溶
接材１と継がつた状態となる。この状態は溶接終
了時まで継続し、電子ビーム照射を止めるとフイ
ラワイヤ５も溶接された状態となる。
接材１と継がつた状態となる。この状態は溶接終
了時まで継続し、電子ビーム照射を止めるとフイ
ラワイヤ５も溶接された状態となる。
従つて溶接終了後、フイラワイヤ５を切断する
必要があり、次の溶接箇所への被溶接材１の姿勢
変更を阻害し、溶接の自動化に支障をきたすとい
う問題があつた。
必要があり、次の溶接箇所への被溶接材１の姿勢
変更を阻害し、溶接の自動化に支障をきたすとい
う問題があつた。
この発明は、以上のような従来方法の問題を克
服するためになされたもので、電子ビーム照射停
止とワイヤ送給停止のタイミングを制御し、溶接
終了時、フイラワイヤを被溶接材から切離すこと
ができる電子ビーム溶接方法を提供することを目
的としている。
服するためになされたもので、電子ビーム照射停
止とワイヤ送給停止のタイミングを制御し、溶接
終了時、フイラワイヤを被溶接材から切離すこと
ができる電子ビーム溶接方法を提供することを目
的としている。
第２図に溶接終端部の電子ビームの照射とワイ
ヤ送給および被溶接材の溶接方向断面を示す。
ヤ送給および被溶接材の溶接方向断面を示す。
第２図イは電子ビームのエネルギ供給制御の溶
接終端部近傍を示す。(a)点は溶接終了時を示し、
ここまでは溶接に必要な電子ビームエネルギ（多
くは電子ビーム電流で置換えられる）が供給さ
れ、以後徐々に電流を低減して(b)点でゼロにあ
る。これは溶接終端部にキーホールの残存をなく
するための制御で、通称スロープダウン制御と称
している。
接終端部近傍を示す。(a)点は溶接終了時を示し、
ここまでは溶接に必要な電子ビームエネルギ（多
くは電子ビーム電流で置換えられる）が供給さ
れ、以後徐々に電流を低減して(b)点でゼロにあ
る。これは溶接終端部にキーホールの残存をなく
するための制御で、通称スロープダウン制御と称
している。
第２図ロはワイヤ送給駆動制御を示すもので、
この発明の制御動作を示す。ワイヤ送給は電子ビ
ーム照射と連動して、(a)点までは所定の供給量
（供給速度）が供給されるが、(a)点で供給駆動を
停止する。
この発明の制御動作を示す。ワイヤ送給は電子ビ
ーム照射と連動して、(a)点までは所定の供給量
（供給速度）が供給されるが、(a)点で供給駆動を
停止する。
第２図ハは被溶接材の溶接方向断面を示す。(a)
点まではワイヤは溶融池内で溶融している。溶接
が終了し、(a)点より電子ビームエネルギー供給は
スロープダウン制御を開始するが、被溶接材は電
子ビームエネルギーが供給されるので、溶融池は
その深さを減じつつも残存する。
点まではワイヤは溶融池内で溶融している。溶接
が終了し、(a)点より電子ビームエネルギー供給は
スロープダウン制御を開始するが、被溶接材は電
子ビームエネルギーが供給されるので、溶融池は
その深さを減じつつも残存する。
ワイヤ送給を(a)点で停止すると、(a)点まで溶融
池と継がつていたフイラワイヤ５は第２図ロ−Ｃ
のごとく、残存溶融池で、溶融されつつ徐々にフ
イラワイヤ５の溶融点は被溶接材１表面に移行
し、ひいては(d)点で表面溶融のみとなる。この
間、被溶接材は矢印Ａのように移動されているの
で、フイラワイヤ５は被溶接材１から切離され
る。
池と継がつていたフイラワイヤ５は第２図ロ−Ｃ
のごとく、残存溶融池で、溶融されつつ徐々にフ
イラワイヤ５の溶融点は被溶接材１表面に移行
し、ひいては(d)点で表面溶融のみとなる。この
間、被溶接材は矢印Ａのように移動されているの
で、フイラワイヤ５は被溶接材１から切離され
る。
以上のように、ワイヤ送給を溶接終了時、電子
ビームエネルギ供給をスロープダウン開始時に停
止すると、フイラワイヤは、スロープダウン中に
溶融金属により、溶融切断され、電子ビームエネ
ルギ供給停止時には、被溶接材より切離され、被
溶接材の次の姿勢変更に支障をきたない。
ビームエネルギ供給をスロープダウン開始時に停
止すると、フイラワイヤは、スロープダウン中に
溶融金属により、溶融切断され、電子ビームエネ
ルギ供給停止時には、被溶接材より切離され、被
溶接材の次の姿勢変更に支障をきたない。
この発明は、ワイヤ送給停止を電子ビーム照射
の停止前に行うよう制御したので、溶接終了時の
フイラワイヤの切断作業を不要とし、自動溶接を
可能にする効果がある。
の停止前に行うよう制御したので、溶接終了時の
フイラワイヤの切断作業を不要とし、自動溶接を
可能にする効果がある。
第１図は従来方法における溶接方向断面略図、
第２図はこの発明の一実施例を説明するためのも
ので溶接方向断面に対応する電子ビームエネルギ
ー供給制御とワイヤ送給駆動制御の態様を示す線
図である。 １……被溶接材、５……フイラワイヤ。なお、
各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
第２図はこの発明の一実施例を説明するためのも
ので溶接方向断面に対応する電子ビームエネルギ
ー供給制御とワイヤ送給駆動制御の態様を示す線
図である。 １……被溶接材、５……フイラワイヤ。なお、
各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 電子ビーム溶接時、被溶接材の溶接部にフイ
ラワイヤを送給し、前記フイラワイヤの溶融を前
記被溶接材の溶融熱で行う電子ビーム溶接方法に
おいて、溶接終端部における電子ビームダウンス
ロープ制御開始時点に前記フイラワイヤの送給を
停止することを特徴とする電子ビーム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21625683A JPS60108185A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 電子ビ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21625683A JPS60108185A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 電子ビ−ム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108185A JPS60108185A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0239355B2 true JPH0239355B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=16685705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21625683A Granted JPS60108185A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 電子ビ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108185A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5788978A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for controlling feeding of filler wire |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21625683A patent/JPS60108185A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60108185A (ja) | 1985-06-13 |
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