JPH0240170B2

JPH0240170B2 -

Info

Publication number: JPH0240170B2
Application number: JP57189928A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Okayama
Original assignee: KAWAJU BOSAI KOGYO KK
Current assignee: KAWAJU BOSAI KOGYO KK
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1990-09-10
Also published as: JPS5979119A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、液化炭酸ガスが貯留される貯留槽の
液面高さを検出するために用いられる差圧式液面
計の検査方法に関する。従来から、差圧式液面計を検査するにあたつて
は、既知の圧力を発生する圧力発生手段を差圧式
液面計に接続して、差圧式液面計の指示が正しい
か否かが検査されていた。このような検査では、
実際の液化炭酸ガスが貯留される貯留槽の液面高
さを正しく表示するか否かを確認できない。そのため或る先行技術では、第１図に示すよう
な検査方法が用いられる。液化炭酸ガスが貯留さ
れる貯留槽１には、後述の差圧式液面計８と、貯
留槽１の上部と底部とを連結する連結管２とが含
まれる。連結管２には、貯留槽１の上部に近接し
てコツク３ａ，３ｂが介在され、貯留槽１の底部
に近接してコツク４ａ，４ｂが介在される。連結
管２には、垂直に延びる垂直管路２ａが形成さ
れ、この垂直管路２ａには、貯留槽１の高さに対
応して上下方向に複数のコツク５が配設される。差圧式液面計によつて液面高さが求められたと
き、コツク３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂを開栓して、
垂直管路２ａの液面高さを貯留槽１の液面高さと
一致させた後コツク３ａ，３ｂ；４ａ，４ｂを閉
栓し、前記差圧式液面計で求められた液面高さに
対応するコツク５ａを開栓する。このコツク５ａ
から液化炭酸ガスが流出し、このコツク５ａの直
上に設けられたコツク５から液化炭酸ガスが流出
しないとき、前記差圧式液面計が正しいことが確
認される。このような方法では、液化炭酸ガスが
垂直管部２ａの液面で沸騰して正確に貯留槽１の
液面高さを測定することが困難であつた。沸騰防
止のためには、垂直管部２ａを保冷する必要があ
つた。そのため、垂直管部２ａは大口径となり、
多大の費用が費やされた。他の先行技術では、前述の先行技術の垂直管部
２ａに代えて、第２図に示すような液面計２ｂが
用いられる。液面計２ｂには、上下に延びる長孔
５ｂにガラス窓が設けられる。このガラス窓から
貯留槽１の液面高さが直読される。この液面計２
ｂも前述の垂直管部２ａと同様に保冷する必要が
あり、液面の沸騰防止のために多大の費用が費や
された。本発明の目的は、このような先行技術の技術的
課題を解決して、差圧式液面計の精度を容易にか
つ正確に検査できる差圧式液面計の検査方法を提
供することである。以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第３図は本発明の一実施例の差圧式液面計の
検査方法を説明するための簡略化した構成図であ
る。液化炭酸ガス６が貯留される貯留槽７には、
差圧式液面計８が接続されている。貯留槽７は、
船などに積載されており、貯留槽７には、タンク
ローリ９などから液化炭酸ガス６が注入される。差圧式液面計８の作動状態を説明すると、貯留
槽７の底部７ａから外部に引出された液管路１２
側の圧力PLと、貯留槽７の上部から外部に引出
されるガス管路１３側の圧力PGとの圧力差ΔPか
ら計算された液化炭酸ガスの液面高さＨが指示計
１４によつて直読される。以下、この圧力差ΔP
と圧力PL、PGとの関係を示す。 ΔP＝PL−PG …(1) ∴ΔP＝（ｈ・γG＋Ｈ・γL−H0・γG） −｛ｈ・γG＋（Ｈ−H0）・γG｝ …(2) ∴ΔP＝Ｈ・（γL−γG） …(3) ここで、ΔPは圧力差、PLは液側圧力、PGは
ガス側圧力、Ｈは液面高さ、ｈは気相高さ、H0
は貯留槽７の底部７ａから指示計１４までの高
さ、γLは液化炭酸ガス比重、γGは炭酸ガス比重
である。したがつて、第１式の圧力差ΔPは、第
２式のように変形され、第３式に示すように液化
炭酸ガスの液面高さＨと、液化炭酸ガス比重γL
と炭酸ガス比重γGとの差の積として誘導される。
温度および圧力が一定のとき、液化炭酸ガス比重
γLと炭酸ガス比重γGは既知量である。差圧式液
面計８の指示計１４には、液管路１２とガス管路
１３との圧力差によつて変形するベロー（図示せ
ず）が設けられ、このベロー変形割合に応じて指
示計１４の指針１５が液面高さＨを指示するよう
に後述の目盛板１６が設けられている。なお、こ
のベローは温度補償が施されている。第１表は、前記第３式より計算された液化炭酸
ガスの液面高さＨ、液化炭酸ガス重量、炭酸ガス
重量、全炭酸ガス重量すなわち（液化炭酸ガス＋
炭酸ガス）重量および水柱換算の液面高さの関係
を示す。

【表】

【表】この計算において、貯留槽７内の圧力は21.5
Kg／cm²Ｇであり、液化炭酸ガス比重γLを
1.012ton／m³とし、炭酸ガス比重γGを0.058ton／
m³とする。なお、この貯留槽７は、たとえば内径
が2000mmであり、27ton槽として設計されている。第４図は第３図に示す指示計１４の目盛板１６
の正面図である。目盛板１６は円板状に形成され
る。この目盛板１６には、周方向外方に第１表に
示された全炭酸ガス比重がton単位で目盛られ、
周方向内方に第１表に示された水柱換算された液
面高さがmmH₂O単位でそれぞれ目盛られている。
目盛板１６の中央部には、前記ベローに接続され
た駆動軸１７が設けられ、指針１５（第３図参
照）が回動自在に駆動軸１７に固定される。再び第３図を参照すると、液管路１２の貯留槽
７寄りには、液側元弁１８が設けられる。ガス管
路１３の貯留槽７寄りには、ガス側元弁１９が設
けられる。液管路１２とガス管路１３とは、貯留
槽７の底部７ａから高さH0において、指示計１
４に接続される。この指示計１４に接続される貯
留槽７寄りのガス管路１３と液管路１２との間に
バイパス管路２０が設けられる。バイパス管路２
０には、バイパス弁２１が介在される。ガス管路
１３のガス側元弁１９とバイパス管路２０との間
には、ガス管路１３の圧力を大気圧に一致させる
ための三方コツク２２が介在される。液管路１２の前記液側元弁１８とバイパス管路
２０との間には、三方コツク２３が介在される。
この三方コツク２３には、可撓性を有する耐圧管
２４が接続される。この耐圧管２４は、圧力発生
手段としての微圧発生ポンプ２５に接続される。
微圧発生ポンプ２５はたとえば空気圧式手動プラ
ンジヤ型である。微圧発生ポンプ２５は、耐圧管
２６によつて圧力計２７たとえばＵ字管形状水柱
圧力計の一端に接続される。このＵ字管内には水
が貯留され、圧力計２７の他端は大気中に開放さ
れる。したがつて微圧発生ポンプ２５によつて発
生される圧力は、圧力計２７によつて水柱高さと
して直読される。本発明に従う差圧式液面計８の検査は次のステ
ツプ１〜３によつて行なわれる。ステツプ１にお
いては、貯留槽７に液化炭酸ガス６が設定充填さ
れたときの差圧式液面計８の表示が正しいか否か
が確認される。ただし、ここで設定充填とは、貯
留槽７の底部７ａから貯留槽７の内容積のたとえ
ば90％に対応する高さまで液化炭酸ガスが貯留さ
れた状態を称する。貯留槽７の底部７ａから貯留
槽７の内容積の90％に対応する位置には、溢流口
１０が開口される。溢流口１０は、管２８によつ
て貯留槽７の下方に設けられた溢流口弁１１に連
通される。液化炭酸ガス６は、タンクローリ９か
ら前記設定充填の量よりもわずかに多く注入され
る。このとき、前記溢流口弁１１をわずかに開栓
しておくと、過剰に注入された液化炭酸ガス６
は、溢流口弁１１からドライアイスとなり、外部
に放出される。このドライアイスの白色が止ま
り、無色の炭酸ガスに変化したとき、溢流口弁１
１を開栓し、液管路１２の液側元弁１８とガス管
路１３のガス側元弁１９を開栓し、差圧式液面計
８の指示計１４の指針１５が指示する目盛板１６
を直読する。この指針１５が目盛板１６に示され
た100％を正確に指示するか、または貯留槽７の
製造上の精度に起因する容積の誤差範囲内で指示
すればよい。なお、液化炭酸ガス６の注入直後の
液面は、沸騰によつて不安定であるので、指針１
５が安定してから目盛板１６に表示された目盛を
読む。ステツプ２においては、液管路１２側とガス管
路１３側の圧力差が零のとき、すなわち貯留槽７
に液化炭酸ガス６が無いときの差圧式液面計８の
表示を確認する。バイパス弁２１を開栓すると前
記圧力差は零となり、指示計１４の指針１５が水
柱換算された圧力差の零を指示すればよい。ただ
し、圧力差が零のときも、貯留槽７には、炭酸ガ
スが残留されているとして全炭酸ガス比重は示さ
れている。なお、バイパス弁２１を開栓するとき
は、まず液側元弁１８を開栓した後にバイパス弁
２１を開栓する。ステツプ３においては、貯留槽７の液化炭酸ガ
ス６の液面高さが100％貯留よりも減少したとき
の差圧式液面計８の表示の確認をする。液管路１
２の液側元弁１８と、ガス管路１３のガス側元弁
１９と、バイパス弁２１とを閉栓し、ガス管路１
３に介在されるコツク２２が大気圧下に開栓さ
れ、コツク２３が耐圧管２４と管路１２とが連通
するように切換えられる。貯留槽７に液化炭酸ガ
ス６が設定充填量に対して一定量たとえば90％お
よび70％貯留されている場合の計算された圧力差
を微圧発生ポンプ２５によつてそれぞれ発生さ
せ、差圧式液面計８の指示計１４の指針１５が目
盛板１６のそれぞれの値を指示すればよい。圧力
計２７が示す圧力と、この指示計１４が指示する
目盛との差がたとえば±38mmH₂Oの範囲である
とき、この差圧式液面計８によつて、貯留槽７内
の液化炭酸ガス６の液面高さを正確に測定するこ
とができる。なお、このステツプ３の検査を行な
うに先だつて、貯留槽７の液化炭酸ガス６が100
％貯留された状態での計算による圧力差を微圧発
生ポンプ２５によつて発生させ、指示計１４が正
しく作動しているか否かを確認する。以上のように本発明によれば、差圧式液面計に
圧力発生手段を接続することによつて、差圧式液
面計の検査を正確にしかも容易に行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は或る先行技術を説明するための構成
図、第２図は他の先行技術を説明するための斜視
図、第３図は本発明の一実施例の差圧式液面計の
検査方法を説明するための簡略化した構成図、第
４図は第３図に示す指示計１４の目盛板１６の正
面図である。６…液化炭酸ガス、７…貯留槽、７ａ…貯留槽
底部、８…差圧式液面計、１０…溢流口、１２…
液管路、１３…ガス管路、１４…指示計、１５…
指針、１６…目盛板、２０…バイパス管路、２１
…バイパス弁、２２，２３…三方コツク、２５…
微圧発生ポンプ、２７…圧力計。

Claims

【特許請求の範囲】１液化炭酸ガスが貯留される貯留槽の液面高さ
を検出するために、貯留槽の下部から外部に引出
される液管路と、貯留槽上部から外部に引出され
るガス管路とが連結される途中に指示計を設け、
前記液管路側圧力と前記ガス管路側圧力との差に
応じて液面高さを表示するようにした差圧式液面
計の検査方法において、前記貯留槽には液化炭酸ガスの設定充填量に対
応する高さに溢流口が設けられ、前記ガス管路に
はガス管路の圧力を大気圧に一致させるためのコ
ツクを介在させ、前記液管路には貯留槽と指示計
との間に圧力発生手段を介在させ、前記溢流口の高さよりわずかに高く液化炭酸ガ
スを貯留槽に注入し、前記溢流口から流出する液
化炭酸ガスの状態を判断し、予め定められた液化
炭酸ガスの設定充填量に一致するようにして液化
炭酸ガスを貯留したときに、差圧式液面計の表示
が100％になつているか否かを確認し、前記液管路側圧力とガス管路側圧力との差を零
にしたときに、差圧式液面計の表示が零になつて
いるか否かを確認し、前記貯留槽から引出される液管路とガス管路と
を遮断した状態で前記コツクを開栓しガス管路側
の圧力を大気圧とし、前記圧力発生手段によつて
前記液管路側から貯留槽に液化炭酸ガスが存在す
ることを仮想して計算された圧力を加えたとき
に、差圧式液面計の表示が前記圧力に一致してい
るか否かを確認することを特徴とする差圧式液面
計の検査方法。