JPH0240474B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、金属、樹脂、木材等の表面をサンデ
イングベルトによつて研削研磨するベルトサンダ
ー機にあつて、そのベルト表面に付着した研磨屑
を除去するためのベルト洗浄装置に関する。

＜従来技術＞ 無端サンデイングベルトの表面に洗浄液を供給
して加工材の研削研磨を施す湿式サンダー機は、
特公昭49−3438号、特公昭51−43237号及び実開
昭59−42839号等に開示されているように公知で
ある。これらは、洗浄液をサンデイングベルト表
面から供給して、該表面を湿潤させ、かつ冷却し
て加工材の研磨肌を良好とするとともに、ベルト
表面に付着した研磨屑を除去せんとするものであ
る。

＜発明が解決しようとする問題点＞ ところで、これらの従来装置はいずれも、布、
樹脂系フイルム等を基材とする非通気性サンデイ
ングベルトの外表面に洗浄液を供給し、その走行
方向前方の位置で除去ロール、除去ベルト等を付
装して、前記ベルト表面に塗着した液を表面から
除去する構成になるものであつた。このため、ベ
ルト表面の砥粒間に詰まつた研磨屑は、表面から
液圧と、ロール圧またはベルト圧を受け、常にベ
ルト内方への力を受けることとなり、その力の作
用自体は、研磨屑を砥粒間に押し込む作用をする
ものであり、このため充分に研磨屑を除去するこ
とができなかつた。

またベルトの表面側から物理的接触により液を
掻き取る構成であるため、その液除去は不完全で
あつて該表面が常に湿潤した状態となり、その表
面を液が伝つて落下し易い。このため加工材が濡
れて、その表面を汚濁するという問題点があり、
加工材によつては、この手段を適用することがで
きなかつた。尚、液除去率を高めようとすれば、
該ベルト表面側に強くヘラ等を圧接する必要があ
り、ベルト表面の摩耗を激しくすると共に、無端
サンデイングベルトの走行を阻害するから限界が
ある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、無端サンデイングベルトとして従来
は、布、樹脂系フイルム等の基材の表面に砥粒を
付着してなる不通気性のものを使用していたの
を、通気性不織布ベルトで形成するとともに、該
無端サンデイングベルトの直線走行部の表面側
に、該表面へ洗浄液を供給する複数の液噴射ノズ
ルからなる洗浄液供給部を配設し、該洗浄液供給
部から加工材研削部位に至るまでの位置の直線走
行部に、口端をベルト内面に向けて縦方向に列設
した複数のエアーノズルからなるエアー噴射部を
配設し、該エアー噴射部の外側にベルト表面を覆
うようにして液回収ダクトを対設したことを特徴
とするものである。

前記通気性不織布ベルトは、ナイロン繊維等を
原料とした不織布の表面に砥粒を塗着して、通気
性としたものである。

＜作用＞ 無端サンデイングベルトの表面に洗浄液を供給
するとともに、通気性不織布ベルトの内側から外
側へ圧力空気を流通させるようにしたから、ベル
ト表面の砥粒間に詰まつた研磨屑は、洗浄液によ
り流されるとともに、圧力空気により洗浄液とと
もに液回収ダクトへ放散される。このため、研磨
屑の除去を良好になし得ることができる。

このとき、この洗浄液の供給と圧力空気による
洗浄液の除去は加工材の研削部位に至る前に行な
われて、液回収ダクトに回収されるから、該研削
部位での加工材への液付着が可及的に防止され
る。

＜実施例＞ 添付図面について本発明の一実施例を説明す
る。尚、各実施例の構成部分のうち同一部分は同
一符合で示す。

第１図は、踏圧パツドを使用した縦研削式ベル
トサンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材
ロール２，３に送材ベルト４を掛渡し、上部の水
平走行部を送材部として構成した送材装置１上
に、研削研磨装置５を送材間隔を置いて対設した
基本構成になり、該研削研磨装置５は、押圧パツ
ド６の前後に配置される駆動ロール７及び従動ロ
ール８と、その上部の舵取テンシヨンロール９を
三角状配置し、該ロール群に、不織布ベルトから
なる無端サンデイングベルト１０を掛渡してな
る。そして、押圧パツド６のある加工材の研削部
位で、加工材は無端サンデイングベルト１０によ
り研削研磨が施される。

この不織布ベルトは、ナイロン繊維等を原料と
した不織布の表面に高品質砥粒を塗着してなり、
繊維間の空〓により通気性を有している。

かかる構成にあつて、ベルト１０の上昇方向の
直線走行部の内側に、口端をベルト内面に向けて
縦方向に列設した複数のエアーノズルからなるエ
アー噴射部２０を配設し、さらに該エアー噴射部
２０の外部に、ベルト１０表面を覆うようにし
て、広口の液回収ダクト２１を設け、前記ダクト
内に、エアー噴射部２０よりもベルト走行方向の
後方位置に口端をベルト表面に向けた複数の液噴
射ノズルからなる洗浄液供給部２２を配設してい
る。

この実施例にあつて、駆動ロール７により無端
サンデイングベルト１０を走行させて、送材通路
に加工材を供給し、洗浄液供給部２２の噴射ノズ
ルから洗浄液をベルト表面に供給する。この噴射
ノズルからの洗浄水は、加圧水として噴射させて
もよく、単に位置水頭による垂れ流しとしてもよ
い。かかる洗浄液の供給により、無端サンデイン
グベルト１０の表面は湿潤状態となり、かつ冷却
される。そしてエアー噴射部２０で無端サンデイ
ングベルト１０は加圧空気が内側から噴射され
る。このため、ベルト１０の表面に残留している
研磨くずを内包する洗浄液は、ベルト１０の繊維
空〓内を透過した加圧空気の圧力により外方へ押
し出され、液回収ダクト２１に受けられ、その排
出口から回収される。そしてこの洗浄液の強制排
出とともに、加圧空気が無端サンデイングベルト
１０内を突抜けることにより、研磨屑の除去はさ
らに良好になされ得る。また洗浄液は、液回収ダ
クト２１内に回収され、 このため、エアー噴射部２０から走行するベル
ト表面に付着した洗浄液は少量となる。そして加
工材の研削部位で、無端サンデイングベルト１０
は比較的乾いた状態におかれているため、該加工
材の濡れが可及的に防止され、水分が付着すると
不都合を生じる加工材の研削研磨に良好に適合さ
れ得る。

第２図は、ベルト１０の上昇走行部（図中右
側）の外側に洗浄液供給部３０を、同じく内側に
第一エアー噴射部３１を順次配設し、下降直線走
行部（図中左側）の内側に第二エアー噴射部３２
を配設したものである。そして、上昇直線走行部
の表面側には、洗浄液供給部３０を内包し、かつ
第一エアー噴射部３１をベルト１０を介して覆う
ように第一液回収ダクト３３が設けられ、下降直
線走行部の表面側には第二エアー噴射部３２を覆
うように第二液回収ダクト３４が設けられる。

かかる構成にあつては第一エアー噴射部３１に
より、無端サンデイングベルト１０内の洗浄液を
ほぼ排出するとともに、第二エアー噴射部３２で
さらに無端サンデイングベルト１０内の残留研磨
屑、残留液を除去する。従つてこの場合には、押
圧パツド６の下部では無端サンデイングベルト１
０はほぼ乾燥した状態となつており、加工材の濡
れを更に防止できる。

尚、無端サンデイングベルト１０の左右直線走
行部に夫々エアー噴射部３１，３２を配設したの
は、ロール７，８，９内には、図示しない支持フ
レーム、テンシヨンシリンダー、走行舵取装置等
種々の装着物があつて装着スペースに限界があ
り、片側のみに配置できないためである。

また、かかる構成にあつては、エアー噴射部３
１，３２を別異に開閉できるようにして、その選
択使用を可能とするようにしてもよく、かかる制
御により無端サンデイングベルト１０表面への研
磨屑の付着状態、湿潤状態に対応して圧力空気の
噴射量を調整することができ、無駄のない空気噴
射が可能となる。

第３図は、研削ロールを使用した縦研削式ベル
トサンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、送材装置１上に、送材間隔を置いて
下部に研削駆動ロール４０を、その直上に舵取テ
ンシヨンロール４１を夫々配置し、該ロール４
０，４１に通気性不織布ベルトからなる無端サン
デイングベルト４２を掛渡してなる研削研磨装置
４３を配設したものである。

かかる構成にあつて、無端サンデイングベルト
４２の上昇方向の直線走行部の内側に、エアー噴
射部５０を配設し、さらに該エアー噴射部５０の
外部に、ベルト４２表面を覆うようにして、広口
の液回収ダクト５１を設け、前記ダクト内に、エ
アー噴射部５０よりもベルト走行方向の後方位置
に洗浄液供給部５２を配設している。

その作用は、研削駆動ロール４０によつて重研
削を施す点を除けば第２図の実施例と同じであり
省略する。

第４，５図は、送材方向と直交する方向にサン
デイングベルトを走行させ、加工材を重研削する
横研削式ベルトサンダー機に本発明を適用したも
のである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材
ロール６１，６２に送材ベルト６３を掛渡し、上
部の水平直線走行部を送材部として構成した送材
装置６０上に、左右の駆動ロール６４、従動ロー
ル６５に、通気性不織布ベルトからなる無端サン
デイングベルト６７を掛渡してなる研削研磨装置
６６を送材間隔を置いて直交状に対設した基本構
成になる。

また研削部となる無端サンデイングベルト６７
の下部直線走行部の内側には、加工材上面にベル
ト６７を押付けるための押圧シリンダー６８が、
左右方向に列設されている。

さらにまた無端サンデイングベルト６７の送材
ベルト６３から離脱した左右部において、その右
側のベルト内面には、複数のエアーノズルを走行
方向に沿つて列設してなる第一エアー噴射部７０
が、また左側には同じく第二エアー噴射部７１が
配設され、さらに回収ダクト７２，７３を、前記
送材装置６０の左右下部に夫々設け、一方の回収
ダクト７２で第一エアー噴射部７０をベルト下面
から覆い、また他方の回収ダクト７３で第二エア
ー噴射部７１をベルト下面から覆つている。

また、無端サンデイングベルト６７の上部直線
走行部にはベルト走行方向の沿つて列設した複数
の液噴射ノズルからなる洗浄液供給部７５が配設
されている。

前記構成の装置にあつて、送材ベルト６３を走
行させ、かつ前記駆動ロール６４により無端サン
デイングベルト６７を送材ベルト６３と直交する
方向へ走行させて、送材通路に加工材を供給す
る。該加工材の端部が研削研磨装置６６直下にく
ると、前記押圧シリンダー６８の伸出駆動がなさ
れ、その先端部の押圧パツド６９を無端サンデイ
ングベルト６７内面に圧接するとともに、洗浄液
供給部７５から洗浄液供給がなされ、かつ前記エ
アー噴射部７０，７１から圧力空気が噴出する。

かかる行程により、無端サンデイングベルト６
７は洗浄液供給部７５で湿潤状態となり、かつ冷
却されるとともに、無端サンデイングベルト６７
表面に付着した研磨屑は、エアー噴射部７０，７
１で圧力空気により外方へ放散され、空気ととも
に回収ダクト７２，７３内に回収される。

前記エアー噴射部７０，７１はその一方のみを
設けるようにしてもよい。

前記各実施例にあつては、上面研削研磨式の場
合について説明したが、研削研磨装置と、送材装
置との関係は限定されず、従つて、下面研削研磨
式にあつても本発明は適用可能である。

＜発明の効果＞ 本発明は、上述のように、無端サンデイングベ
ルトを通気性不織布ベルトで形成するとともに、
前記無端サンデイングベルトの表面に洗浄液を供
給するとともに、圧力空気を該ベルトの内側から
外側へ流通を透過させるようにしたから、該サン
デイングベルトの表面に付着する研磨屑は良好に
除去され、このため該サンデイングベルトによる
研削研磨を可及的美麗に施すことができる。また
加工材の研削部位に至る前に洗浄液の供給と、エ
アーによる該洗浄液の吹飛ばし除去と、回収ダク
トによる該洗浄液の回収を順次行なうようにした
から、無端サンデイングベルトは比較的乾燥状態
におかれ、加工材の濡れが防止される等の優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１，２図
は夫々踏圧パツドを使用した縦研削式ベルトサン
ダー機に本発明を適用した第一、第二実施例の概
要側面図、第３図は研削ロールを使用した縦研削
式ベルトサンダー機に本発明を適用した第三実施
例の概要側面図である。また、第４，５図は横研
削式ベルトサンダー機に本発明を適用した第四実
施例を示し、第４図は概要縦断側面図、第５図は
概要平面図である。 １，６０……送材装置、５，４３，６６……研
削研磨装置、１０，４２，６７……無端サンデイ
ングベルト、２２，３０，５２，７５……洗浄液
供給部、２０，３１，３２，５０，７０，７１…
…エアー噴射部、２１，３３，３４，５１，７
２，７３……回収ダクト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 送材装置と、複数のロールに無端サンデイン
   グベルトを掛渡してなる研削研磨装置とを送材通
   路を介して対設してなるベルトサンダー機におい
   て、 前記無端サンデイングベルトを通気性不織布ベ
   ルトで形成するとともに、該無端サンデイングベ
   ルトの直線走行部の表面側に、該表面へ洗浄液を
   供給する複数の液噴射ノズルからなる洗浄液供給
   部を配設し、該洗浄液供給部から加工材研削部位
   に至るまでの位置の直線走行部に、口端をベルト
   内面に向けて縦方向に列設した複数のエアーノズ
   ルからなるエアー噴射部を配設し、該エアー噴射
   部の外側にベルト表面を覆うようにして液回収ダ
   クトを対設したことを特徴とするベルトサンダー
   機におけるベルト洗浄装置。