【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
「産業上の利用分野」
本発明は、コンクリートの打設方法に係わり、
特に、型枠内にモルタルを注入した後に粗骨材を
投入することにより、作業の省力化を図るように
したコンクリートの打設方法に関するものであ
る。
「従来の技術」
従来、コンクリートを打設する場合、コンクリ
ートプラントでセメント、骨材、水等を練り混ぜ
ることによりこれら各材料が均等に分布したコン
クリートを製造しておいて、このコンクリートを
各材料が分離しないようにかつ硬化しないように
管理しながら打設現場まで運搬し、バケツト、コ
ンベアなどを利用して型枠の中に投入して、これ
が硬化する前に、例えばバイブレータ等をコンク
リートの中に挿入して振動等を与えながら、型枠
内に平均してコンクリートを行き渡らせるように
締め固めを行うことにより、コンクリートを緊密
に一体化させることが実施されている。また、こ
の場合、コンクリートと地盤との密着力を高める
ために、予め型枠の内底部に地盤の表面を薄く覆
うようにいわゆる敷きモルタルを敷いておくこと
が行なわれる。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このようなコンクリートの打設
方法であると、コンクリートを製造する際に、骨
材の粒度、比重等を厳密に管理して各材料の分布
を平均化させることが必要であり、また、コンク
リートの打設時等に、材料を分離させてジヤンカ
（巣）等を発生させないようにするための熟練度
が要求されるなど、細かい管理が必要となつて作
業が煩雑になり、作業性が悪いという問題があ
る。このため、ダム建設工事等のように大規模構
造物を構築する場合には、大量のコンクリートを
均質に製造するための大型のコンクリートプラン
トが必要で、かつ、このコンクリートの製造、運
搬、打設等を微妙に管理しながら作業を進めるた
めの多大な労力が必要となり、工期が長期化する
傾向が生じる。
本発明は、ジヤンカ等の発生を抑制して、均質
なコンクリートとし得て、打設作業の省力化、設
備の簡略化、工期の短縮化を図ることのできるコ
ンクリートの打設方法を提供することを目的とす
る。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、モルタルと粗骨材とを別々に準備し
ておいて、型枠内にモルタルを注入した後、粗骨
材を投入してモルタル中に充填し、これらを撹拌
し、締め固めることにより、モルタルと骨材とが
一体のコンクリートを製造することを特徴とし、
粗骨材の投入時や撹拌締め固め時に、粗骨材をモ
ルタル中に移動させることにより、骨材の表面に
モルタルを均等に付着させて、これらを緊密に一
体化させるようにした打設方法である。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて工程
順に説明する。
(i) 型枠形成工程
第１図に示すように、地盤Ｇの上に型枠１を
立設する。
(ii) モルタル注入工程
予め製造しておいたモルタル２をポンプ（図
示略）等により圧送して、第２図に示すよう
に、型枠１内に注入する。このモルタル２は、
例えば、セメント、粒径が５mm以下の砂等の細
骨材、水、フライアツシユ等の混和材などを練
り混ぜてなるものである。
(iii) 粗骨材投入工程
第３図に示すように、モルタル２中に、該モ
ルタル２に緊密に充填される量の粗骨材（例え
ば粒径が５mm以上の砕石）３を投入する。
(iv) 締め固め工程
第４図に示すように、ブルドーザ、トラクタ
シヨベル等を使用してブレードの一部を粗骨材
３の中に沈めて移動することにより粗骨材３等
を撹拌しながらモルタル２中に緊密に充填させ
るとともに、ブルトーザ等の重量による転圧を
加えてモルタル２と粗骨材３とを一体化させた
コンクリートを形成する。
そして、必要に応じて、前記(i)〜(iv)の各工程を
繰り返して、モルタル２を注ぎ足し粗骨材３を投
入して締め固めを行いながら、所望の高さまで順
次コンクリートを打設する。
しかして、この打設方法は、モルタル２の中に
粗骨材３を投入するとき、あるいは投入された粗
骨材３を均すときに、粗骨材３が、モルタル２の
中を移動しながら散乱してモルタル２にいわゆる
どぶづけ状態に覆われることにより、粗骨材３の
表面に均等にモルタル２が付着して、ジヤンカの
発生が防止される。したがつて、モルタル２の中
に粗骨材３が緊密に充填された状態のコンクリー
トを容易に得ることができて、締め固め作業が簡
単になり、例えば粗骨材３を均すときのブルドー
ザ等の重量による転圧を加えるだけで行うことが
でき、作業性を飛躍的に向上させることができ
る。なお、予めモルタル２を型枠１内に注入する
ので、いわゆる敷きモルタルが不要になることは
もちろんである。
また、モルタル２と粗骨材３とを別々に準備す
ることにより、比較的小規模のモルタルプラント
あるいはモルタルミキサ等によりモルタル２を製
造することができて、従来例のような大規模なコ
ンクリートプラントは必要なくなり、また、この
モルタル２を型枠１まで運搬する場合、コンクリ
ートに比べて粗骨材３がない分均質になるため取
り扱い易いので、ポンプやホース等を使用するこ
とにより円滑に行うことができる。さらに、粗骨
材３は、前記したようにモルタル２の中に緊密に
充填されて分離し難いので、その粒度や比重等の
制限が少なくなり、例えば石粉等が付着したもの
でも使用可能であり、管理が容易になるものであ
る。したがつて、モルタル２および粗骨材３の製
造、運搬等の総合的な作業が省力化されて、設備
を小規模にし得るとともに、工期の短縮化を図る
ことができる。
次に、このような打設方法により得られたコン
クリートの性能を試験した結果について説明す
る。
この試験において使用した材料は次の通りであ
る。
モルタル
モルタルミキサを使用して、いわゆるSEC方
式に準じ、まずセメント、粒径が５mm以下の
砂、水（一次水）、フライアツシユを練り混ぜ、
次いでこれらに水（二次水）を足しながら混和
剤としてイントルージヨンエイドを練り混ぜる
ことにより製造した。各材料の配合は以下に示
す通りである。
"Industrial Application Field" The present invention relates to a concrete placing method,
In particular, the present invention relates to a concrete pouring method that saves labor by pouring coarse aggregate into the formwork after pouring mortar into the formwork. "Conventional technology" Conventionally, when pouring concrete, cement, aggregate, water, etc. are mixed in a concrete plant to produce concrete in which each of these materials is evenly distributed. The concrete is transported to the pouring site while being controlled so that it does not separate or harden, and is placed into the formwork using buckets, conveyors, etc., and before it hardens, a vibrator, etc. In this method, the concrete is tightly integrated by inserting it into the formwork and compacting it while applying vibrations etc. so that the concrete is spread evenly within the formwork. Further, in this case, in order to increase the adhesion between the concrete and the ground, so-called laying mortar is placed in advance on the inner bottom of the formwork so as to thinly cover the surface of the ground. ``Problems to be solved by the invention'' However, with this concrete placing method, when manufacturing concrete, the particle size and specific gravity of the aggregate must be strictly controlled to average the distribution of each material. In addition, detailed management is required, such as the skill required to separate the materials and prevent the formation of nests during concrete pouring. The problem is that the work becomes complicated and the workability is poor. For this reason, when constructing large-scale structures such as dam construction, a large-scale concrete plant is required to homogeneously produce a large amount of concrete, and the production, transportation, and pouring of this concrete is necessary. A great deal of effort is required to proceed with the work while delicately managing such factors, which tends to lengthen the construction period. An object of the present invention is to provide a concrete pouring method that can suppress the occurrence of jitter, etc., produce homogeneous concrete, and can save labor in pouring work, simplify equipment, and shorten the construction period. With the goal. "Means for Solving the Problems" The present invention involves preparing mortar and coarse aggregate separately, injecting the mortar into the formwork, and then pouring the coarse aggregate into the mortar. It is characterized by producing concrete in which mortar and aggregate are integrated by stirring and compacting them,
A casting method in which the coarse aggregate is moved into the mortar when it is introduced or stirred and compacted, so that the mortar is evenly attached to the surface of the aggregate and is tightly integrated. It is. "Example" Hereinafter, an example of the present invention will be described in order of steps based on the drawings. (i) Formwork forming process As shown in Fig. 1, formwork 1 is erected on the ground G. (ii) Mortar injection step Mortar 2 manufactured in advance is pumped using a pump (not shown) or the like, and is injected into the mold 1 as shown in FIG. This mortar 2 is
For example, it is made by mixing cement, fine aggregate such as sand with a particle size of 5 mm or less, water, and admixtures such as fly ash. (iii) Coarse aggregate charging step As shown in FIG. 3, coarse aggregate 3 (for example, crushed stone with a particle size of 5 mm or more) is charged into the mortar 2 in an amount that is tightly packed into the mortar 2. (iv) Compaction process As shown in Figure 4, the coarse aggregate 3 is stirred by moving a part of the blade into the coarse aggregate 3 using a bulldozer, tractor shovel, etc. While filling the mortar 2 tightly, compaction is applied using the weight of a bulldozer or the like to form concrete in which the mortar 2 and the coarse aggregate 3 are integrated. Then, repeat each of the steps (i) to (iv) as necessary to pour more mortar 2, add coarse aggregate 3, and compact the concrete to the desired height. do. Therefore, in this pouring method, when the coarse aggregate 3 is poured into the mortar 2 or when the coarse aggregate 3 that has been poured is leveled, the coarse aggregate 3 moves inside the mortar 2. However, the mortar 2 is scattered and covered with the mortar 2 in a so-called globular state, so that the mortar 2 adheres evenly to the surface of the coarse aggregate 3, and the occurrence of jitter is prevented. Therefore, it is possible to easily obtain concrete in which the coarse aggregate 3 is tightly packed into the mortar 2, and compaction work is simplified. This can be done simply by applying rolling pressure using a weight such as, and work efficiency can be dramatically improved. Note that since the mortar 2 is injected into the formwork 1 in advance, it goes without saying that so-called spreading mortar is not required. In addition, by preparing the mortar 2 and the coarse aggregate 3 separately, the mortar 2 can be manufactured using a relatively small-scale mortar plant or a mortar mixer, making it possible to manufacture the mortar 2 using a relatively small-scale mortar plant or mortar mixer. is no longer necessary, and when transporting this mortar 2 to formwork 1, it is easier to handle because it is more homogeneous than concrete because there is no coarse aggregate 3, so it can be carried out smoothly by using pumps, hoses, etc. Can be done. Furthermore, as described above, the coarse aggregate 3 is tightly packed in the mortar 2 and difficult to separate, so there are fewer restrictions on its particle size and specific gravity, and it can be used even if it has stone powder attached to it, for example. , which makes management easier. Therefore, comprehensive operations such as manufacturing and transporting the mortar 2 and the coarse aggregate 3 are labor-saving, making it possible to downsize the equipment and shorten the construction period. Next, the results of testing the performance of concrete obtained by such a placing method will be explained. The materials used in this test are as follows. Mortar Using a mortar mixer, first mix cement, sand with a particle size of 5 mm or less, water (primary water), and fly ash according to the so-called SEC method.
Next, water (secondary water) was added to these and intrusion aid was mixed therein as an admixture, thereby producing the product. The formulation of each material is as shown below.
【単位量】 単位Kg／m3
セメント(C) ……274
フライアツシユ(F) ……117.6
一次水（W1） ……94
二次水（w2） ……239
砂（Ｓ） ……1370.8
混和剤（AD） ……5.874[Unit amount] Unit Kg/m 3 Cement (C) ……274 Fly ash (F) ……117.6 Primary water (W 1 ) ……94 Secondary water (W 2 ) ……239 Sand (S) ……1370.8 Mixture Agent (AD) ……5.874
【配合比】 単位％
水結合材比〔（W1＋W2）／（Ｃ＋Ｆ）〕
……85.0
造殻水結合材比〔W1／（Ｃ＋Ｆ）〕 ……24.0
砂結合材比〔Ｓ／（Ｃ＋Ｆ）〕 ……3.5
混和材率〔Ｆ／（Ｃ＋Ｆ）〕 ……30.0
混和剤率〔AD／（Ｃ＋Ｆ）〕 ……1.5
粗骨材
粒径が５mm〜80mmの石灰岩からなる砕石を使
用した。
そして、縦5.4ｍ、横10.8ｍ、高さ0.5ｍのコ
ンクリートを高さ0.25ｍずつ２回に分けて打設
した。このとき、１回の打設におけるモルタル
量は約６m3、粗骨材の量は約14.4m3とした。な
お、粗骨材は、内容積が0.8m3のコンクリート
バケツトを使用して各投入毎に位置を変えなが
ら型枠内に分散するように投入した。
このようにして得られたコンクリートは、ボ
ーリングにより採取したコアにおいて単位重量
が平均2.4ton／m3以上で、圧縮強度が材冷91日
で平均80Kg／cm2以上となり、従来の打設方法に
よるコンクリートと同等以上の品質であること
が確認された。なお、コンクリート中に占める
各材料の単位量は、骨材の空げき率が41.6％で
次の通りであつた。
単位Kg／m3
セメント(C) ……114
フライアツシユ(F) ……48.9
一次水（W1） ……39.1
二次水（W2） ……99.4
砂（Ｓ） ……570
混和剤（AD） ……2.44
骨材（Ｇ） ……1588
また、ボーリングによりコアを採取してコン
クリートの断面の外観を観察した結果でも、欠
陥となるようなジヤンカの発生はほとんど認め
られず、本発明の打設方法により得られるコン
クリートは、モルタルと粗骨材とが緊密に一体
化することが明らかとなつた。
「効果」
以上説明したように、本発明のコンクリートの
打設方法によれば、次のような効果を奏すること
ができる。
(a) 予め型枠内に注入しておいたモルタルの中に
骨材を投入することにより、粗骨材がモルタル
の中を移動しながらモルタルにより覆われるの
で、粗骨材の表面にモルタルが均一に付着した
コンクリートを容易に得ることができ、ジヤン
カ等の欠陥の発生を防止し得て、所定の品質の
コンクリートを製造することができる。
(b) モルタルの製造、運搬等の作業がコンクリー
トに比べて容易になることはもちろん、打設作
業性の向上により粗骨材の粒度等の制限が少な
くなつて、粗骨材の製造、運搬等の際の管理が
容易になり、総合的な作業の省力化、設備の簡
略化、工期の短縮化を図ることができ、大規模
構造物の構築に有利である。[Mixing ratio] Unit % Water binder ratio [(W 1 + W 2 )/(C + F)]
...85.0 Shell water binder ratio [W 1 / (C + F)] ...24.0 Sand binder ratio [S / (C + F)] ...3.5 Admixture ratio [F / (C + F)] ...30.0 Admixture ratio [AD/(C+F)] ...1.5 Coarse aggregate Crushed limestone with a particle size of 5 mm to 80 mm was used. Then, concrete measuring 5.4 m long, 10.8 m wide, and 0.5 m high was poured in two steps, each 0.25 m high. At this time, the amount of mortar in one pouring was about 6 m 3 and the amount of coarse aggregate was about 14.4 m 3 . The coarse aggregate was poured into the formwork using a concrete bucket with an internal volume of 0.8 m3 , changing its position each time it was poured so that it was dispersed within the formwork. The concrete obtained in this way has an average unit weight of 2.4 ton/m 3 or more in cores collected by boring, and an average compressive strength of 80 kg/cm 2 or more after 91 days of cooling, and can be placed using conventional pouring methods. It was confirmed that the quality was equal to or better than concrete. The unit amount of each material in the concrete was as follows, with an aggregate void ratio of 41.6%. Unit Kg/m 3 Cement (C) ……114 Fly ash (F) ……48.9 Primary water (W 1 ) ……39.1 Secondary water (W 2 ) ……99.4 Sand (S) ……570 Admixture (AD) ……2.44 Aggregate (G) ……1588 In addition, as a result of collecting cores by boring and observing the appearance of the cross section of concrete, there was hardly any occurrence of jitters that could cause defects, and the pouring method of the present invention It has become clear that the concrete obtained by this method has a close integration of mortar and coarse aggregate. "Effects" As explained above, according to the concrete placing method of the present invention, the following effects can be achieved. (a) By pouring the aggregate into the mortar that has been poured into the formwork in advance, the coarse aggregate moves through the mortar and is covered with mortar, so that the mortar is coated on the surface of the coarse aggregate. Concrete that adheres uniformly can be easily obtained, defects such as jitters can be prevented from occurring, and concrete of a predetermined quality can be manufactured. (b) Not only is the production and transportation of mortar easier than with concrete, but the improved pouring workability reduces restrictions on the particle size of coarse aggregate, making it easier to manufacture and transport coarse aggregate. This makes management easier, and it is possible to save labor in comprehensive work, simplify equipment, and shorten the construction period, which is advantageous for constructing large-scale structures.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本発明の一実施例を工程順に示すもの
で、第１図は型枠形成工程、第２図はモルタル注
入工程、第３図は粗骨材投入工程、第４図は締め
固め工程をそれぞれ示す断面図である。
１……型枠、２……モルタル、３……粗骨材、
Ｇ……地盤。
The drawings show an embodiment of the present invention in the order of the steps. Figure 1 shows the form forming process, Figure 2 shows the mortar pouring process, Figure 3 shows the coarse aggregate feeding process, and Figure 4 shows the compaction process. FIG. 1... Formwork, 2... Mortar, 3... Coarse aggregate,
G...Ground.