JPH0242025B2

JPH0242025B2 -

Info

Publication number: JPH0242025B2
Application number: JP60032270A
Authority: JP
Priority date: 1985-02-20
Filing date: 1985-02-20
Publication date: 1990-09-20
Also published as: JPS61193781A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動製
作機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to an automatic welded H-beam or T-shape manufacturing machine.

（従来の技術）従来、溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼を組作する方
法として特開昭58−209484号（特願昭57−
097220）が公知である。この特開昭58−209484号
は、自動溶接または手動溶接いずれにても可能で
あり、それなりにすぐれた作用、効果を有する発
明である。(Prior art) Conventionally, as a method for assembling welded H-shaped steel or T-shaped steel, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-209484 (Patent Application 1987-
097220) is publicly known. The invention disclosed in JP-A No. 58-209484 is an invention that can be welded automatically or manually, and has relatively excellent functions and effects.

（発明が解決しようとする問題点）上記の特開昭58−209484号は、方法の発明とし
て、この出願人により出願されたものであるが、
このたびはこの方法の発明における装置（第１
図、第２図、第３図にて示されている。）の不備
（たとえば、仮止め溶接の施行さらに本溶接の施
行のために非能率的であること。下部フランジ加
工材が溶接熱のために弯曲せしめられ、これに対
して弯曲に適応できない構造的に欠陥のあるこ
と。溶接熱の傳導を防止できない構造であつたこ
とその他）をさらに改良いたし、自動的な装置と
なし、新規な発明を提供するものである。この出
願の発明は、上記の装置の不備をとりのぞくこと
を目的とするものである。(Problems to be solved by the invention) The above-mentioned Japanese Patent Application Laid-open No. 58-209484 was filed by this applicant as an invention of a method.
This time, we would like to introduce the device for this method invention (first
2 and 3. ) deficiencies (for example, inefficiency due to temporary welding and final welding; the lower flange material is curved due to welding heat, and the structure cannot accommodate the curvature). The present invention has further improved the above problems (such as the structure of the welding device not being able to prevent the transmission of welding heat, etc.), and has made it into an automatic device, thereby providing a new invention. The invention of this application aims to eliminate the deficiencies of the above-mentioned device.

（問題点を解決するための手段）この出願の発明は、上記のとおり従来の公知の
装置の不備を除去することを目的とし、しがつて
次の手段を提供する。(Means for Solving the Problems) The invention of this application aims to eliminate the deficiencies of the conventional known devices as described above, and therefore provides the following means.

次に、この発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第１図は、側面断面図、第２図は第１図にお
けるＡ−Ａ線に沿う（矢印方向から見た）断面
図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線に沿う（矢
印方向から見た）断面図である。 Next, embodiments of the invention will be described based on the drawings. Fig. 1 is a side sectional view, Fig. 2 is a sectional view taken along line A-A in Fig. 1 (viewed in the direction of the arrow), and Fig. 3 is a sectional view taken along line B-B in Fig. FIG.

１は送給ローラであり、軸受台（本体といつて
もよい）１３に取付けられ、送給ローラ１′と連
結せしめられている。送給ローラ１′も軸受台１
３に取り付けられていて、下部矯正ローラ２〔軸
受台１３に取り付けられている〕と連結せしめら
れている。送給ローラ１、下部矯正ローラ２は、
それぞれ原動機Ｇ，G′に連結せしめられている。 Reference numeral 1 denotes a feed roller, which is mounted on a bearing stand (which may also be referred to as the main body) 13 and connected to the feed roller 1'. The feed roller 1' is also attached to the bearing stand 1.
3, and is connected to the lower correction roller 2 (attached to the bearing stand 13). The feed roller 1 and the lower correction roller 2 are
They are connected to prime movers G and G', respectively.

軸受台１３は、若干数のコンベヤローラ８，
８′を備えたコンベヤ２１，２１′と本体コンベヤ
接続ピン９，９′により〔この接続ピン９，９′の
利用は、下記説明の下部フランジ加工材２３の溶
接熱による弯曲に適応する構成とするために軸受
台１３とコンベヤ２１，２１′に必要であるから
である〕連結せしめられている。 The bearing stand 13 has a number of conveyor rollers 8,
8' and main conveyor connecting pins 9, 9' [Using these connecting pins 9, 9' is a configuration that adapts to the bending of the lower flange processed material 23 due to welding heat as described below. This is because it is necessary for the bearing stand 13 and the conveyors 21, 21' to be connected.

軸受台１３の上部に、しかも下部矯正ローラ２
に対応する位置に、上部矯正ローラ３が設けられ
ている。 Above the bearing stand 13, there is also a lower correction roller 2.
An upper correction roller 3 is provided at a position corresponding to .

さらに、軸受台１３の上部に、下部フランジ巾
誘導ローラ５，５′が若干数（この実施例におい
てはそれぞれ３個以上設けた）設けられ、下部フ
ランジ加工材２３を誘導せしめるように構成され
ている。 Further, a number of lower flange width guide rollers 5, 5' (in this embodiment, three or more each) are provided on the upper part of the bearing stand 13, and are configured to guide the lower flange processed material 23. There is.

また、同様に軸受台１３の上部に、ウエイブ板
誘導ローラ６，６′が若干数（この実施例にては
それぞれ３個以上設けた）設けられ、ウエイブ加
工材２２を誘導せしめるように構成されている。 Similarly, a number of wave plate guide rollers 6, 6' (in this embodiment, three or more each) are provided on the upper part of the bearing stand 13, and are configured to guide the wave processed material 22. ing.

２３′は、上部フランジ加工材であり、ウエイ
ブ加工材２２の上部に、長手方向に設けられてい
る。 Reference numeral 23' denotes an upper flange member, which is provided on the upper part of the wave member 22 in the longitudinal direction.

１１，１１′は上部フランジ誘導ローラであり、
圧着ローラ軸受金物１４に取り付けられている。
したがつて固着せしめて上下にスライド可能にさ
れている。）４，４′は圧着ローラであり、圧着ロ
ーラ軸受金物１４〔圧力機１５にアーム２７を介
して設けられている〕に取り付けられている。こ
の圧力機１５は軸受台１３と支柱（図示していな
い）（一体物）に固着せしめ、その支柱を圧着ロ
ーラ軸受金物１４が圧力機１５の作用により上下
にスライドしてウエイブ加工材２２または上部フ
ランジ加工材２３′を加圧するように構成されて
いる。 11, 11' are upper flange guide rollers;
It is attached to the pressure roller bearing hardware 14.
Therefore, it is fixed so that it can be slid up and down. ) 4, 4' are pressure rollers, which are attached to a pressure roller bearing metal fitting 14 (attached to the pressure machine 15 via an arm 27). This pressure machine 15 is fixed to a bearing stand 13 and a support (not shown) (integrated body), and the pressure roller bearing hardware 14 slides up and down on the support by the action of the pressure machine 15, and the wave processed material 22 or the upper part of the support is fixed. It is configured to pressurize the flange material 23'.

なお、軸受台１３は、本体荷台接続ピン１０を
介して荷台１２と接続せしめられている。この接
続ピン１０の利用は、下部フランジ加工材２３が
溶接の熱のために弯曲せしめられるために軸受台
１３がこの弯曲に適応するようにするためであ
る。 Note that the bearing stand 13 is connected to the loading platform 12 via the main loading platform connection pin 10. This connection pin 10 is used to allow the bearing pedestal 13 to adapt to the bending of the lower flange workpiece 23 due to the heat of welding.

２４はフラツクス投下ノズル、２５は溶接ノズ
ルであり、２６は冷却ノズルで溶接のための熱傳
導防止のために必要な装置である。 24 is a flux discharging nozzle, 25 is a welding nozzle, and 26 is a cooling nozzle, which is a device necessary for preventing heat conduction during welding.

第２図において１７′，１７〔１７は図示して
いない。〕はハンドルであり、右左フランジ巾決
めねじ１６′，１６を有し、ハンドル１７′，１７
の回転により前記ねじ１６′，１６が接近してナ
ツトローラ受１８′，１８が作用して下部フラン
ジ巾誘導ローラ５′，５の位置決めをなす。この
ようにして、右左ハンドル１７′，１７の回転に
より、下部フランジ加工材２３の位置決めがなさ
れる構成である。 In FIG. 2, 17', 17 [17 is not shown]. ] is a handle, which has right and left flange width setting screws 16', 16, handles 17', 17
As the screws 16' and 16 rotate, the screws 16' and 16 approach each other, and the nut roller receivers 18' and 18 act to position the lower flange width guide rollers 5' and 5. In this way, the lower flange material 23 is positioned by rotating the right and left handles 17', 17.

また、第２図において、４ａは圧着ローラ４の
外周部のＶ形溝であり、Ｔ形鋼のウエイブ加工材
２２のフランジ加工材２３を設けない部分を逆Ｖ
形溝にて圧着せしめる部分である。 In FIG. 2, 4a is a V-shaped groove on the outer periphery of the pressure roller 4, and the part of the wave-processed T-shaped steel material 22 where the flange-processed material 23 is not provided is an inverted V-shaped groove.
This is the part that is crimped with the groove.

また、第３図において１９，１９′は矯正圧力
機であり、上部矯正ローラ３，３′を備えた矯正
ローラ受２０，２０′に圧力を加えるように構成
されている。 Further, in FIG. 3, reference numerals 19 and 19' denote straightening pressure machines, which are configured to apply pressure to straightening roller receivers 20 and 20' provided with upper straightening rollers 3 and 3'.

この発明になる自動製作機は、上記のような構
成である。 The automatic manufacturing machine according to the present invention has the above-mentioned configuration.

（作用）この発明になる溶接Ｈ形鋼もしくはＴ形鋼自動
製作機の作用の説明に入るが、説明の便宜上Ｔ形
鋼の溶接から説明する。〔したがつて、第１図、
第２図、第３図において上部フランジ加工材２
３′が設けられていない状態の説明からすすめ
る。〕先ず、軸受台１３に設けられた送給ローラ１，
１′、本体フリーローラ７およびコンベヤ２１に
取り付けられたコンベヤローラ８（若干数の）に
下部フランジ加工材２３を載せ、若干数の下部フ
ランジ巾誘導ローラ５，５′により（位置決めを
なして誘導せしめる。そして、次にこの下部フラ
ンジ加工材２３のうえにウエイブ加工材２２を立
設せしめる。ウエイブ加工材２２の上端部は、圧
着ローラ４，４′の逆Ｖ形溝４ａにて圧着せしめ
る。(Function) The operation of the automatic welded H-beam or T-beam manufacturing machine according to the present invention will now be explained, but for the sake of convenience, we will start with welding the T-beam. [Thus, Figure 1,
In Figures 2 and 3, upper flange processing material 2
Let us begin by explaining the state in which 3' is not provided. ] First, the feed roller 1 provided on the bearing stand 13,
1', the lower flange processing material 23 is placed on the main body free roller 7 and the conveyor rollers 8 (a number of them) attached to the conveyor 21, and the lower flange processing material 23 is placed on the body free roller 7 and the conveyor rollers 8 (some number) attached to the conveyor 21, and guided by some number of lower flange width guide rollers 5, 5' (positioned and guided). Then, the wave-processed material 22 is set upright on the lower flange-processed material 23. The upper end of the wave-processed material 22 is pressed into the inverted V-shaped groove 4a of the pressure rollers 4, 4'.

次にフラツクス投下ノズル２４，２４′〔図示
していない〕溶接ノズル２５，２５′を使用して
溶接を開始する。〔この場合は特願昭57−090220
〔先願〕とことなり、仮止め溶接は不要である。〕
上記のようにして、溶接を開始しながら、送りロ
ーラ１，１′〔原動機Ｇと連結せしめられてい
る。〕にて矢印（第１図）の方向に進行せしめら
れる。したがつて、下部矯正ローラ２と上部矯正
ローラ３，３′〔矯正圧力機１９，１９′にて矯正
ローラ受２０，２０′を介して圧力を与えられて〕
にて矯正されながら、下部フランジ加工材２３、
ウエイブ加工材２２はともに第１図にて矢印方向
に進行せしめられる。これら、上記の加工材２
３，２２は溶接により熱を保留しているから、し
たがつて熱を傳導せしめるから、この熱の傳導を
防止するために冷却ノズル２６を使用し、冷却水
又は空気冷却にて冷却せしめる。また、一方に
て、下部フランジ加工材２３は溶接の熱にて弯曲
せしめられつつ進行せしめられるが、軸受台１３
と荷台１２とは本体荷台接続ピン１０，１０′に
接続され、また、軸受台１３とコンベヤ２１，２
１′の接続構造は、上記のように本体コンベヤ接
続ピン９，９′にて接続せしめられているから、
前記加工材２３の弯曲に適応するようになる。 Next, welding is started using flux dropping nozzles 24, 24' (not shown) and welding nozzles 25, 25'. [In this case, patent application No. 57-090220
Unlike the [prior application], temporary welding is not necessary. ]
As described above, the feed rollers 1 and 1' are connected to the prime mover G while welding is started. ] in the direction of the arrow (Fig. 1). Therefore, the lower straightening roller 2 and the upper straightening rollers 3, 3' (pressure is applied by the straightening pressure machine 19, 19' via the straightening roller receivers 20, 20')
While being corrected at the lower flange processing material 23,
Both wave-processed materials 22 are moved in the direction of the arrow in FIG. These, the above-mentioned processed materials 2
3 and 22 retain heat through welding, and therefore conduct heat. To prevent this heat conduction, a cooling nozzle 26 is used and the cooling nozzle 26 is cooled with cooling water or air. On the other hand, the lower flange workpiece 23 is advanced while being bent by the heat of welding, but the bearing stand 13
and the loading platform 12 are connected to the main loading platform connecting pins 10, 10', and the bearing pedestal 13 and the conveyors 21, 2
The connection structure of 1' is connected by the main body conveyor connection pins 9, 9' as described above.
It adapts to the curvature of the workpiece 23.

上記のようにして、加工材２２，２３は溶接せ
しめられ、熱間処理（その後、上記のように熱は
冷却せしめられる。）されて若干数のコンベヤロ
ーラ８′のうえを機外に搬出される。このように
して、先ず、Ｔ形鋼が溶接される。 As described above, the workpieces 22 and 23 are welded, subjected to hot treatment (after which the heat is cooled as described above), and transported out of the machine on several conveyor rollers 8'. Ru. In this way, first, the T-shaped steel is welded.

上記の工程をくりかえして溶接Ｔ形鋼を製作す
る。 The above steps are repeated to produce a welded T-beam.

次に、Ｈ形鋼を製作するときには、上記の溶接
Ｔ形鋼を反対になし〔上部のウエイブ加工材２２
を下になして下部フランジ加工材２３を上方にす
る。〕、あらかじめ送給ローラ１，１′、本体フリ
ーローラ７、およびコンベヤローラ８，８′のう
えに載せられている下部フランジ加工材〔しかも
下部フランジ巾誘導ローラ５，５′により位置決
めされている。〕に載せ、ウエイブ板誘導ローラ
６，６′にて誘導せしめながら、上記と同様な方
法にて溶接、矯正を行う。この場合は、溶接Ｈ形
鋼製作の場合であるから、第１図に示すように圧
着ローラ４，４′にて圧着せしめながら、上部フ
ランジ巾誘導ローラ１１，１１′にて矢印方向
（第１図）に誘導せしめる。 Next, when manufacturing an H-beam, the above-mentioned welded T-shape is reversed [the upper wave processed material 22
with the lower flange material 23 facing downward. ], the lower flange material is placed in advance on the feed rollers 1, 1', the main body free roller 7, and the conveyor rollers 8, 8' [and is positioned by the lower flange width guide rollers 5, 5'. . ], and while guided by wave plate guide rollers 6, 6', welding and straightening are performed in the same manner as above. In this case, welded H-beam steel is manufactured, so as shown in FIG. Figure).

上記のようにして溶接Ｈ形鋼が自動的に製作さ
れる。したがつて、このような工程がくりかえさ
れて溶接Ｈ形鋼が製作される。 A welded H-section steel is automatically manufactured as described above. Therefore, such a process is repeated to produce a welded H-beam.

（発明の効果〕この発明になるＨ形鋼もしくはＴ形鋼自動製作
機によると、従来の装置の上記の不備をとりのぞ
くことができ、したがつてはるかに作業上能率的
である。しかも、この自動製作機の操作は簡単で
ある。(Effects of the Invention) According to the automatic H-beam or T-beam manufacturing machine of the present invention, the above-mentioned deficiencies of the conventional equipment can be eliminated, and the work is much more efficient. The automatic manufacturing machine is easy to operate.

[Brief explanation of drawings]

図面は、この発明の一実施例であり、第１図は
側面断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線に
沿う断面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。１，１′は送給ローラ、２は下部矯正ローラ、
３，３′は上部矯正ローラ、４，４′は圧着ロー
ラ、５，５′は下部フランジ巾誘導ローラ、６，
６′はウエイブ板誘導ローラ、７は本体フリーロ
ーラ、８，８′はコンベヤローラ、９，９′は本体
コンベヤ接続ピン、１０は本体荷台接続ピン、１
１，１１′は上部フランジ巾誘導ローラ、１２は
荷台、１３は軸受台、１４は圧着ローラ軸受金
物、１５は圧力機、１６′，１６は右左フランジ
巾決めねじ、１７′はハンドル、１８，１８′はナ
ツトローラ受、１９，１９′は矯正圧力機、２０，
２０′は矯正ローラ受、２１，２１′はコンベヤ荷
台、２２はウエイブ加工材、２３は下部フランジ
加工材、２３′は上部フランジ加工材、２４はフ
ラツクス投下ノズル、２５，２５′は溶接ノズル、
２６は冷却ノズル、２７はアームであり、Ｇ，
G′は原動機である。 The drawings show one embodiment of the present invention; FIG. 1 is a side cross-sectional view, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. FIG. 1 and 1' are feeding rollers, 2 is a lower correction roller,
3, 3' are upper correction rollers, 4, 4' are pressure rollers, 5, 5' are lower flange width guide rollers, 6,
6' is a wave plate guide roller, 7 is a main body free roller, 8, 8' are conveyor rollers, 9, 9' are main body conveyor connection pins, 10 is a main body loading platform connection pin, 1
1, 11' are upper flange width guide rollers, 12 is a loading platform, 13 is a bearing stand, 14 is a pressure roller bearing hardware, 15 is a pressure machine, 16', 16 are right and left flange width setting screws, 17' is a handle, 18, 18' is a nut roller holder, 19, 19' is a straightening pressure machine, 20,
20' is a correction roller receiver, 21, 21' is a conveyor loading platform, 22 is a wave processed material, 23 is a lower flange processed material, 23' is an upper flange processed material, 24 is a flux dropping nozzle, 25, 25' are welding nozzles,
26 is a cooling nozzle, 27 is an arm, G,
G′ is the prime mover.

Claims

[Claims] 1. Connect the bearing stand 13 to the loading platform 12 with the main loading platform connecting pin 1.
The feed rollers 1, 1' and the main body free roller 7 are provided in series on the bearing stand 13, and the lower correction roller 2 connected to the feed roller 1' is connected to the upper correction roller 3. The bearing pedestal 13 is connected to a conveyor 21, 2 provided with a number of conveyor rollers 8, 8'.
1' and the main body conveyor connecting pins 9, 9', and the bearing stand 13 has lower flange width guide rollers 5, 5' and wave plate guide rollers 6,
6' are provided respectively to guide the lower flange processed material 23 and the wave processed material 22, and the upper flange processed material 23' of the wave processed material 22 is pressed by pressure rollers 4, 4', and the upper flange Width guide roller 11,1
1. An automatic welding H-beam or T-beam manufacturing machine characterized by being guided by 1'. 2. The welding H according to claim 1, characterized in that the bearing stand 13, the feed rollers 1, 1', and the lower correction roller 2 are connected and provided, and a cooling nozzle 26 is provided in the intermediate part thereof. Automatic shape steel or T-shaped steel manufacturing machine. 3. Claim No. 3 characterized in that the bearing stand 13 is provided with straightening pressure machines 19, 19' that apply pressure to the straightening roller receivers 20, 20' equipped with the upper straightening rollers 3, 3'. The automatic welded H-beam or T-shape manufacturing machine according to item 1. 4 Attach the right and left flange width setting screws 1 to the bearing stand 13.
Handles 17, 17' having 6, 16' are provided on the right and left, and by operating the handles 17, 17', the lower flange width guide rollers 5, 5' are moved by the nut roller receivers 18, 18' provided at the tip. Seshime,
An automatic welded H-beam or T-beam manufacturing machine according to claim 1, characterized in that the lower flange material 23 is positioned. 5. A patent claim characterized in that a V-shaped groove 4a is formed on the outer periphery of the pressure rollers 4, 4', and the upper end of the wave processed material 22 of T-shaped steel is pressed in an inverted V shape. The automatic welded H-beam or T-beam manufacturing machine according to item 1.