JPH0242028B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0242028B2 JPH0242028B2 JP59180697A JP18069784A JPH0242028B2 JP H0242028 B2 JPH0242028 B2 JP H0242028B2 JP 59180697 A JP59180697 A JP 59180697A JP 18069784 A JP18069784 A JP 18069784A JP H0242028 B2 JPH0242028 B2 JP H0242028B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- speed
- electrode
- current
- tack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は本溶接に先立つて行なう仮付溶接を
高速度で連続的に行なう高速仮付溶接方法に関す
るものである。
高速度で連続的に行なう高速仮付溶接方法に関す
るものである。
（従来技術）
仮付溶接を高速で行なう場合は第２図に示すよ
うに先行電極１と後行電極２を用い、先行電極１
のアーク３により生じた溶融金属４が後方へ流出
することを後行電極２のアーク５で塞き止めなが
ら溶接ビードを形成して行なつている。
うに先行電極１と後行電極２を用い、先行電極１
のアーク３により生じた溶融金属４が後方へ流出
することを後行電極２のアーク５で塞き止めなが
ら溶接ビードを形成して行なつている。
従来、上記２電極を用いた仮付溶接は、溶接開
始時に、第３図に示すように先行電極１の溶接電
流Ｉ及び先行電極１と後行電極２の電極間隔Ｄを
溶接条件に合つた所定の値I1及びD1に設定し、溶
接開始と同時に溶接速度Ｖを所定の速度V1に合
わせる方法で溶接を行なつている。
始時に、第３図に示すように先行電極１の溶接電
流Ｉ及び先行電極１と後行電極２の電極間隔Ｄを
溶接条件に合つた所定の値I1及びD1に設定し、溶
接開始と同時に溶接速度Ｖを所定の速度V1に合
わせる方法で溶接を行なつている。
この従来の仮付溶接方法によると、所定の溶接
速度V1が遅い場合には問題がなく安定した溶接
ビードが形成される。
速度V1が遅い場合には問題がなく安定した溶接
ビードが形成される。
しかし高速度で仮付溶接を行なう場合は溶接開
始時の短時間例えば１〜２秒位の間に溶接速度Ｖ
を0m／分からの所定の溶接速度V1例えば10m／
分に変える必要がある。この場合、先行電極１の
溶接電流Ｉを溶接速度が最高となる所定の溶接速
度V1になつたときに必要とする溶着量を得るた
めの電流値I1に設定すると、溶融金属が開先内か
らあふれたり、溶け落ちを生じることがある。ま
た溶融金属の流れが不安定となり、仮付溶接のの
ど厚が平均していないと、本溶接を行なつたとき
に溶込み深さに不連続を生じ、溶接欠陥が生じる
という問題点があつた。
始時の短時間例えば１〜２秒位の間に溶接速度Ｖ
を0m／分からの所定の溶接速度V1例えば10m／
分に変える必要がある。この場合、先行電極１の
溶接電流Ｉを溶接速度が最高となる所定の溶接速
度V1になつたときに必要とする溶着量を得るた
めの電流値I1に設定すると、溶融金属が開先内か
らあふれたり、溶け落ちを生じることがある。ま
た溶融金属の流れが不安定となり、仮付溶接のの
ど厚が平均していないと、本溶接を行なつたとき
に溶込み深さに不連続を生じ、溶接欠陥が生じる
という問題点があつた。
（発明の目的）
この発明は上記問題点を改善し、できるだけ早
い立ち上がりで安定したビードを高速度で連続的
に形成する高速仮付溶接方法を提案することを目
的とするものである。
い立ち上がりで安定したビードを高速度で連続的
に形成する高速仮付溶接方法を提案することを目
的とするものである。
（発明の概要）
この発明の高速仮付溶接方法は複数の電極を使
用し溶接電流、電極間隔及び溶接速度を所定の値
に設定して母材の仮付溶接を行なう溶接方法にお
いて、溶接開始と同時に溶接速度を検出し、検出
した溶接速度の変化に応じて先行電極の溶接電流
及び電極間隔を変更することにより溶接速度に応
じた溶着量により溶接ビードを連続して形成させ
る方法である。
用し溶接電流、電極間隔及び溶接速度を所定の値
に設定して母材の仮付溶接を行なう溶接方法にお
いて、溶接開始と同時に溶接速度を検出し、検出
した溶接速度の変化に応じて先行電極の溶接電流
及び電極間隔を変更することにより溶接速度に応
じた溶着量により溶接ビードを連続して形成させ
る方法である。
複数の電極を継手方向に並置して使用する多電
極溶接法において仮付溶接を行なうときに、溶着
量は先行電極の溶接電流と溶接速度によつて決ま
る。したがつて必要とする溶着量を得るためにこ
の方法においては、溶接速度の遅い溶接開始時に
は先行電極の溶接電流も低い値にし、溶接速度が
早くなるにしたがつて先行電極の溶接電流を増加
させる。
極溶接法において仮付溶接を行なうときに、溶着
量は先行電極の溶接電流と溶接速度によつて決ま
る。したがつて必要とする溶着量を得るためにこ
の方法においては、溶接速度の遅い溶接開始時に
は先行電極の溶接電流も低い値にし、溶接速度が
早くなるにしたがつて先行電極の溶接電流を増加
させる。
また先行電極と後行電極の電極間隔は溶接ビー
ドの連続に大きく寄与する。すなわち先行電極の
溶接電流が低い場合は磁気吹きの影響が少ないた
め溶融金属の流れもゆつくりであり、後行電極で
塞き止める位置も先行電極に近い位置で良い。し
かし溶接速度が増し、このため先行電極の溶接電
流も高くなるとアーク力が増加し溶融金属の流れ
も早くなるため、後行電極の位置も変える必要が
ある。このためこの発明においては溶接速度を検
出し、この溶接速度の変化に応じて電極間隔を変
化させる制御を行ない連続した溶接ビードを形成
する。
ドの連続に大きく寄与する。すなわち先行電極の
溶接電流が低い場合は磁気吹きの影響が少ないた
め溶融金属の流れもゆつくりであり、後行電極で
塞き止める位置も先行電極に近い位置で良い。し
かし溶接速度が増し、このため先行電極の溶接電
流も高くなるとアーク力が増加し溶融金属の流れ
も早くなるため、後行電極の位置も変える必要が
ある。このためこの発明においては溶接速度を検
出し、この溶接速度の変化に応じて電極間隔を変
化させる制御を行ない連続した溶接ビードを形成
する。
（発明の実施例）
第１図はこの発明の一実施例における溶接速度
Ｖ、先行電極の溶接電流Ｉ及び電極間隔Ｄの変化
特性を示す。図において溶接速度V1は溶接速度
の最大値を示し、I1及びD1は溶接速度V1に対応
した先行電極の溶接電流値及び電極間隔の値を示
す。第２図に示すように２電極を用いて高速で仮
付溶接を行なう場合の溶接速度の最大値は約
10m／分となり、この溶接速度に対応する先行電
極（ワイヤ径2.8mm）の溶接電流は約1200A、電
圧は約22V、電極間隔は約30mm程度となる。なお
後行電極の溶接電流は溶融金属を塞き止めるのに
必要な一定値である。
Ｖ、先行電極の溶接電流Ｉ及び電極間隔Ｄの変化
特性を示す。図において溶接速度V1は溶接速度
の最大値を示し、I1及びD1は溶接速度V1に対応
した先行電極の溶接電流値及び電極間隔の値を示
す。第２図に示すように２電極を用いて高速で仮
付溶接を行なう場合の溶接速度の最大値は約
10m／分となり、この溶接速度に対応する先行電
極（ワイヤ径2.8mm）の溶接電流は約1200A、電
圧は約22V、電極間隔は約30mm程度となる。なお
後行電極の溶接電流は溶融金属を塞き止めるのに
必要な一定値である。
溶接開始に際しては先行電極の溶接開始時の溶
接電流I0及び溶接開始時の電極間隔D0を例えばI0
＝600A、D0＝20mmと設定し、先行電極と後行電
極を備えた溶接装置を搭載した台車あるいは母材
を移動して溶接速度Ｖを0m／分から次第に増加
し所定の溶接速度V1に達するようにして仮付溶
接を行なう。この場合、変化する溶接速度Ｖを回
転速度計で検出し、この溶接速度Ｖに応じて第１
図に示すように先行電極の溶接電流Ｉ及び電極間
隔Ｄを変化させて仮付溶接を高い、溶接速度Ｖが
所定の溶接速度V1に達した後はこの溶接速度V1
に対応した先行電極の溶接電流I1及び電極間隔D1
により高速で母材の仮付溶接を行なう。したがつ
て必要とする溶着量を連続して得ることができ
る。
接電流I0及び溶接開始時の電極間隔D0を例えばI0
＝600A、D0＝20mmと設定し、先行電極と後行電
極を備えた溶接装置を搭載した台車あるいは母材
を移動して溶接速度Ｖを0m／分から次第に増加
し所定の溶接速度V1に達するようにして仮付溶
接を行なう。この場合、変化する溶接速度Ｖを回
転速度計で検出し、この溶接速度Ｖに応じて第１
図に示すように先行電極の溶接電流Ｉ及び電極間
隔Ｄを変化させて仮付溶接を高い、溶接速度Ｖが
所定の溶接速度V1に達した後はこの溶接速度V1
に対応した先行電極の溶接電流I1及び電極間隔D1
により高速で母材の仮付溶接を行なう。したがつ
て必要とする溶着量を連続して得ることができ
る。
（発明の効果）
この発明は以上説明したように、溶接速度の変
化に応じて先行電極の溶接電流及び電極間隔を変
化させることから、一定の溶着量を連続して得る
ことができ、特に溶接開始時における溶融金属の
開先内からのあふれや、溶け落ち等を防止するこ
とができ、早い立ち上がりで安定したビードを連
続して形成することができる。このため本溶接の
際、溶接線ならいが容易になると共に溶接欠陥発
生も防止することができ、大径鋼管の縦シーム溶
接、造船の片面溶接等の向上を図ることができ
る。
化に応じて先行電極の溶接電流及び電極間隔を変
化させることから、一定の溶着量を連続して得る
ことができ、特に溶接開始時における溶融金属の
開先内からのあふれや、溶け落ち等を防止するこ
とができ、早い立ち上がりで安定したビードを連
続して形成することができる。このため本溶接の
際、溶接線ならいが容易になると共に溶接欠陥発
生も防止することができ、大径鋼管の縦シーム溶
接、造船の片面溶接等の向上を図ることができ
る。
第１図はこの発明の実施例の溶接速度、先行電
極の溶接電流及び電極間隔の変化特性図、第２図
は２電極溶接法の電極配置図、第３図は従来の溶
接速度、先行電極の溶接電流及び電極間隔の特性
図である。 １…先行電極、２…後行電極、３，５…アー
ク、４…溶融金属、Ｖ…溶接速度、Ｉ…先行電極
の溶接電流、Ｄ…電極間隔。
極の溶接電流及び電極間隔の変化特性図、第２図
は２電極溶接法の電極配置図、第３図は従来の溶
接速度、先行電極の溶接電流及び電極間隔の特性
図である。 １…先行電極、２…後行電極、３，５…アー
ク、４…溶融金属、Ｖ…溶接速度、Ｉ…先行電極
の溶接電流、Ｄ…電極間隔。
Claims (1)
- １ 複数の電極を使用し溶接電流、電極間隔及び
溶接速度を所定の値に設定して母材の仮付溶接を
行なう溶接方法において、溶接開始と同時に溶接
速度を検出し、該溶接速度が所定の設定値に達す
るまでその速度変化に応じて先行電極の溶接電流
及び電極間隔を変化させる制御を行なうことを特
徴とした高速仮付溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18069784A JPS6160268A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 高速仮付溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18069784A JPS6160268A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 高速仮付溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160268A JPS6160268A (ja) | 1986-03-27 |
| JPH0242028B2 true JPH0242028B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16087724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18069784A Granted JPS6160268A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 高速仮付溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160268A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6949745B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2021-10-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 片面サブマージアーク溶接方法及び片面サブマージアーク溶接装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148739A (ja) * | 1974-10-24 | 1976-04-27 | Kawasaki Steel Co | Kosokudonidenkyokutansangasuaakuyosetsuho |
| JPS5548909A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-08 | Toshiba Corp | Assembling of high current transformer |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18069784A patent/JPS6160268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160268A (ja) | 1986-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3132409B2 (ja) | 消耗電極式パルスアーク溶接機の制御装置 | |
| JPH11138266A (ja) | タンデムサブマージアーク溶接方法 | |
| JPH0242028B2 (ja) | ||
| JP2007237225A (ja) | 薄鋼板の高速ホットワイヤ多電極ｔｉｇ溶接方法 | |
| JP2002361413A (ja) | 消耗２電極アーク溶接終了方法及び溶接終了制御方法及び溶接ロボット | |
| JP2581485B2 (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接法の終端処理方法 | |
| CA1071715A (en) | Method of high speed gas shielded arc welding | |
| JP3232933B2 (ja) | 立向溶接方法 | |
| JPH09314335A (ja) | タンデムサブマージアーク溶接方法 | |
| JPS5858975A (ja) | プラズマキ−ホ−ル溶接のスタ−ト法 | |
| JP3300193B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JP3186885B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JP3120907B2 (ja) | 片面サブマージアーク溶接方法 | |
| JPH115163A (ja) | 片面突合せ溶接方法 | |
| JP2001121266A (ja) | サブマージアーク溶接方法 | |
| JPH069741B2 (ja) | 短絡移行溶接電源の制御方法および装置 | |
| JPH0254189B2 (ja) | ||
| SU623682A1 (ru) | Способ контактной точечной сварки | |
| JPS6348627B2 (ja) | ||
| JPS61266185A (ja) | ２電極ミグ溶接法 | |
| JPS6160267A (ja) | 高速連続仮付溶接方法 | |
| JPH071131A (ja) | 消耗電極式パルスアーク溶接機 | |
| JPS61119380A (ja) | ア−ク溶接方法 | |
| JPH0635071B2 (ja) | 電子ビ−ム溶接の始終端処理方法 | |
| JPH07185811A (ja) | アーク電圧の自動設定方法 |