JPH0242375B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0242375B2 JPH0242375B2 JP60160953A JP16095385A JPH0242375B2 JP H0242375 B2 JPH0242375 B2 JP H0242375B2 JP 60160953 A JP60160953 A JP 60160953A JP 16095385 A JP16095385 A JP 16095385A JP H0242375 B2 JPH0242375 B2 JP H0242375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- zinc
- resin
- granulation
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は樹脂添加剤として好適な新規粒状物に
関する。 従来から粉末状の樹脂添加剤は取扱い上、粉塵
飛散による衛生上の問題、自動計量が困難である
という作業性の問題等種々欠点があるため、これ
らを粒状化する試みがなされ種々の方法が提案さ
れている。 一般に粉状の樹脂添加剤としては無機鉛化合
物，金属石鹸，酸化防止剤，紫外線吸収剤，滑
剤，有機りん酸化合物等々がある。 しかし従来の造粒品は粉塵防止，自動計量とい
う物理的改善を主たる目的としていたため、実際
に樹脂へ添加したとき、樹脂への分散性等で問題
があつた。特に或る種の化合物は粉状のままでは
物理的問題以外に分散性が非常に問題であつた。 本発明者らは上記問題のある特定の成分を選択
することにより、上記物理的問題改善以外に樹脂
への分散性が良好な粒状物を見出したのである。 すなわち本発明の粒状物としては 一般式 および の混合物の１種以上と金属石鹸あるいは滑剤から
選ばれる１種以上を含有する平径粒径100μm〜
2000μmの粒状物である。 （但しＲは炭素数10〜22のアルキル基，アルケニ
ル基、ＭはZn，Ba，Mg，Ca，Sr） 上記［］，［］の混合物を選択した理由は、
該化合物は樹脂添加剤として汎用されるものであ
り、熱安定性，耐候性，加工性等に優れた効果を
発揮する化合物であると同時に粉状のままでは非
常に分散性に問題があつたのである。 又、金属石鹸、滑剤はしばしば［］，［］の
混合物と併用されるためであると同時に、殆どの
金属石鹸、滑剤は［］，［］の混合物よりも融
点（液状化温度）が低いため、［］，［］の混
合物と混合して造粒した粒状品は、粒状品として
の融点（液状化温度）が下がり、融点（液状化温
度）の低い成分の融点で全体が軟化あるいは溶融
する特徴がある。 平均粒径を100μm〜2000μmとした理由は、
100μ以下では粉塵防止効果，自動計量性が充分
でなく、2000μm以上では樹脂の加工時間内で完
全に融けきらないため、分散不良を起こすからで
ある。 本発明で用いる造粒方法は特に制限はなく、従
来公知の噴霧造粒法，破砕造粒法等が採用出来る
が、特に急速混合機、即ち急速に回転する（約
500rpm以上）ロータを備えた粉体混合機を用い
て造粒する方法が好適である。得られた粒状品は
篩分し、所定の粒径のものに調節することが出来
る。［］，［］の混合物と金属石鹸あるいは滑
剤の比率は特に制限はないが、通常１〜10対10〜
１で造粒するのが、作業性，分散性のうえから好
ましい。 本発明で用いられる一般式 および で表される化合物としては以下の如きものが挙げ
られる。 等である。 次に本発明で用いられる金属石鹸としては以下
の如きものが挙げられる。 ステアリン酸亜鉛，オレイン酸亜鉛，パルミチ
ン酸亜鉛，ミスチリン酸亜鉛，ラウリン酸亜鉛，
ベヘニン酸亜鉛，12―ヒドロキシステアリン酸亜
塩，ステアリン酸カルシウム，パルミチン酸カル
シウム，ラウリン酸カルシウム，ステアリン酸マ
グネシウム等である。滑剤としては以下の如きも
のが挙げられる。ステアリン酸，パルミチン酸，
ベヘニン酸，メチレンビスステアリルアマイド，
エチレンビスステアリルアマイド，ステアリン酸
アマイド，ステアリルモノグリセライド，ステア
リルアルコール，セチルアルコール，ジペンタエ
リスリトールヘキサステアレート，ソルビタンモ
ノパルミテート，ポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート，トリステアリルリン酸，ジス
テアリルリン酸，ジステアリルペンタエリスリト
ールジホスフアイト，テトラステアリル水添ビス
フエノールＡジホスフアイト等である。なお本発
明による粒状物には、分散性に影響を及ぼさない
範囲で、上記成分以外の成分が適宜含有されても
何ら差し使えはない。又、該粒状物は熱可塑性，
熱硬化性を問わず、種々の樹脂に目的，用途に応
じて他の成分と併用して添加される。樹脂として
は例えば、ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデ
ン，塩素化ポリエチレン，塩化ビニル―酢酸ビニ
ル共重合体，等の塩素含有樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポ
リスチレン樹脂，ポリカーボネート樹脂，ABS
樹脂，EVA樹脂アクリル樹脂，酢酸ビニル樹脂，
合成ゴム等である。以下実施例（粒状化例，配合
使用例）により説明する。 粒状化例 １ ジステアリルリン酸亜鉛とモノステアリルリン
酸亜鉛の混合粉状物（重量比１：1.4、融点［液
状化温度］185〜188℃、カサ9.7ml／ｇ）２Kgを
201のスーパーミキサーに仕込み、2000rpmで20
分間急速撹拌し、次いで500rpmで５分間整粒し
た。冷却後20メツシユから100メツシユのふるい
で分級し、表１の粒状物No.１を得た。融点（液状
化温度）184〜187℃、カサ1.8ml／ｇ平均粒子径
260μmであつた。 粒状化例 ２ 粒状化例１で使用したジステアリルリン酸亜鉛
とモノステアリルリン酸亜鉛の混合粉状物１Kg
と、ステアリン酸亜鉛（ステアリン酸と亜鉛華か
ら乾式法で合成し粉砕したもの）１Kgを201のス
ーパーミキサーに仕込み、2000rpmで15分間急速
撹拌し、次いで500rpmで５分間整粒した。冷却
後20メツシユから100メツシユのふるいで分級し、
表１の粒状物No.３を得た。融点（液状化温度）
122〜125℃、カサ2.0ml／ｇ、平均粒子径320μm
であつた。 粒状化例 ３ 粒状化例１で使用したジステアリルリン酸亜鉛
とモノステアリルリン酸亜鉛の混合粉状物１Kg
と、メチレンビスステアリルアマイド１Kgを201
のスーパーミキサーに仕込み、1700rpmで20分間
急速撹拌し、次いで500rpmで５分間整粒した。
冷却後20メツシユから100メツシユのふるいで分
級し、表１の粒状物No.６を得た。融点（液状化温
度）143〜145℃、カサ1.7ml／ｇ、平均粒子径
310μmであつた。 同様の方法により表１の粒状物を作成した。
関する。 従来から粉末状の樹脂添加剤は取扱い上、粉塵
飛散による衛生上の問題、自動計量が困難である
という作業性の問題等種々欠点があるため、これ
らを粒状化する試みがなされ種々の方法が提案さ
れている。 一般に粉状の樹脂添加剤としては無機鉛化合
物，金属石鹸，酸化防止剤，紫外線吸収剤，滑
剤，有機りん酸化合物等々がある。 しかし従来の造粒品は粉塵防止，自動計量とい
う物理的改善を主たる目的としていたため、実際
に樹脂へ添加したとき、樹脂への分散性等で問題
があつた。特に或る種の化合物は粉状のままでは
物理的問題以外に分散性が非常に問題であつた。 本発明者らは上記問題のある特定の成分を選択
することにより、上記物理的問題改善以外に樹脂
への分散性が良好な粒状物を見出したのである。 すなわち本発明の粒状物としては 一般式 および の混合物の１種以上と金属石鹸あるいは滑剤から
選ばれる１種以上を含有する平径粒径100μm〜
2000μmの粒状物である。 （但しＲは炭素数10〜22のアルキル基，アルケニ
ル基、ＭはZn，Ba，Mg，Ca，Sr） 上記［］，［］の混合物を選択した理由は、
該化合物は樹脂添加剤として汎用されるものであ
り、熱安定性，耐候性，加工性等に優れた効果を
発揮する化合物であると同時に粉状のままでは非
常に分散性に問題があつたのである。 又、金属石鹸、滑剤はしばしば［］，［］の
混合物と併用されるためであると同時に、殆どの
金属石鹸、滑剤は［］，［］の混合物よりも融
点（液状化温度）が低いため、［］，［］の混
合物と混合して造粒した粒状品は、粒状品として
の融点（液状化温度）が下がり、融点（液状化温
度）の低い成分の融点で全体が軟化あるいは溶融
する特徴がある。 平均粒径を100μm〜2000μmとした理由は、
100μ以下では粉塵防止効果，自動計量性が充分
でなく、2000μm以上では樹脂の加工時間内で完
全に融けきらないため、分散不良を起こすからで
ある。 本発明で用いる造粒方法は特に制限はなく、従
来公知の噴霧造粒法，破砕造粒法等が採用出来る
が、特に急速混合機、即ち急速に回転する（約
500rpm以上）ロータを備えた粉体混合機を用い
て造粒する方法が好適である。得られた粒状品は
篩分し、所定の粒径のものに調節することが出来
る。［］，［］の混合物と金属石鹸あるいは滑
剤の比率は特に制限はないが、通常１〜10対10〜
１で造粒するのが、作業性，分散性のうえから好
ましい。 本発明で用いられる一般式 および で表される化合物としては以下の如きものが挙げ
られる。 等である。 次に本発明で用いられる金属石鹸としては以下
の如きものが挙げられる。 ステアリン酸亜鉛，オレイン酸亜鉛，パルミチ
ン酸亜鉛，ミスチリン酸亜鉛，ラウリン酸亜鉛，
ベヘニン酸亜鉛，12―ヒドロキシステアリン酸亜
塩，ステアリン酸カルシウム，パルミチン酸カル
シウム，ラウリン酸カルシウム，ステアリン酸マ
グネシウム等である。滑剤としては以下の如きも
のが挙げられる。ステアリン酸，パルミチン酸，
ベヘニン酸，メチレンビスステアリルアマイド，
エチレンビスステアリルアマイド，ステアリン酸
アマイド，ステアリルモノグリセライド，ステア
リルアルコール，セチルアルコール，ジペンタエ
リスリトールヘキサステアレート，ソルビタンモ
ノパルミテート，ポリオキシエチレンソルビタン
モノステアレート，トリステアリルリン酸，ジス
テアリルリン酸，ジステアリルペンタエリスリト
ールジホスフアイト，テトラステアリル水添ビス
フエノールＡジホスフアイト等である。なお本発
明による粒状物には、分散性に影響を及ぼさない
範囲で、上記成分以外の成分が適宜含有されても
何ら差し使えはない。又、該粒状物は熱可塑性，
熱硬化性を問わず、種々の樹脂に目的，用途に応
じて他の成分と併用して添加される。樹脂として
は例えば、ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデ
ン，塩素化ポリエチレン，塩化ビニル―酢酸ビニ
ル共重合体，等の塩素含有樹脂，ポリエステル樹
脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，ポ
リスチレン樹脂，ポリカーボネート樹脂，ABS
樹脂，EVA樹脂アクリル樹脂，酢酸ビニル樹脂，
合成ゴム等である。以下実施例（粒状化例，配合
使用例）により説明する。 粒状化例 １ ジステアリルリン酸亜鉛とモノステアリルリン
酸亜鉛の混合粉状物（重量比１：1.4、融点［液
状化温度］185〜188℃、カサ9.7ml／ｇ）２Kgを
201のスーパーミキサーに仕込み、2000rpmで20
分間急速撹拌し、次いで500rpmで５分間整粒し
た。冷却後20メツシユから100メツシユのふるい
で分級し、表１の粒状物No.１を得た。融点（液状
化温度）184〜187℃、カサ1.8ml／ｇ平均粒子径
260μmであつた。 粒状化例 ２ 粒状化例１で使用したジステアリルリン酸亜鉛
とモノステアリルリン酸亜鉛の混合粉状物１Kg
と、ステアリン酸亜鉛（ステアリン酸と亜鉛華か
ら乾式法で合成し粉砕したもの）１Kgを201のス
ーパーミキサーに仕込み、2000rpmで15分間急速
撹拌し、次いで500rpmで５分間整粒した。冷却
後20メツシユから100メツシユのふるいで分級し、
表１の粒状物No.３を得た。融点（液状化温度）
122〜125℃、カサ2.0ml／ｇ、平均粒子径320μm
であつた。 粒状化例 ３ 粒状化例１で使用したジステアリルリン酸亜鉛
とモノステアリルリン酸亜鉛の混合粉状物１Kg
と、メチレンビスステアリルアマイド１Kgを201
のスーパーミキサーに仕込み、1700rpmで20分間
急速撹拌し、次いで500rpmで５分間整粒した。
冷却後20メツシユから100メツシユのふるいで分
級し、表１の粒状物No.６を得た。融点（液状化温
度）143〜145℃、カサ1.7ml／ｇ、平均粒子径
310μmであつた。 同様の方法により表１の粒状物を作成した。
【表】
【表】
配合使用例 １
表２の配合物を150℃のロールにて混練し、添
加物が完全にフイルム中に分散し、未分散粒子が
無くなるまでの時間を示した。
加物が完全にフイルム中に分散し、未分散粒子が
無くなるまでの時間を示した。
【表】
【表】
※１ 粒状化例１で使用した粉状物
配合使用例 ２ 表３の配合物を170℃のロールにて５分間混練
し、添加物の分散状態を肉眼で観察し評価した。
配合使用例 ２ 表３の配合物を170℃のロールにて５分間混練
し、添加物の分散状態を肉眼で観察し評価した。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 および の混合物の１種以上と金属石鹸あるいは滑剤から
選ばれる１種以上を含有する平均粒径100μm〜
2000μmの粒状物。 （但しＲは炭素数10〜22のアルキル基，アルケニ
ル基、ＭはZn，Ba，Mg，Ca，Sr） ２ 金属石鹸あるいは滑剤の融点が一般式［］
と［］の混合物の融点よりも低いことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の粒状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16095385A JPS6220538A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 粒状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16095385A JPS6220538A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 粒状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220538A JPS6220538A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0242375B2 true JPH0242375B2 (ja) | 1990-09-21 |
Family
ID=15725765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16095385A Granted JPS6220538A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 粒状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031680A1 (ja) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | 1,3-ジ飽和-2-不飽和トリグリセリドの分別方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0719824B1 (en) * | 1994-12-28 | 2001-06-27 | Ciba SC Holding AG | Low-dust granules of plastic additives |
| JP4640753B2 (ja) * | 2003-12-08 | 2011-03-02 | 株式会社Adeka | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JP5286683B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2013-09-11 | 住友化学株式会社 | 亜リン酸エステル含有粒状組成物及びその製造方法 |
| DE102008053629B4 (de) * | 2008-10-29 | 2012-09-06 | Baerlocher Gmbh | Glyzerinether enthaltende Stabilisatorzusammensetzung für halogenhaltige Polymere, sowie deren Verwendung |
| CN115960420A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-14 | 广东圆融新材料有限公司 | 一种高耐热高雾度板材、制备方法和应用 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926632B2 (ja) * | 1976-12-18 | 1984-06-29 | 堺化学工業株式会社 | 有機りん化合物の製造法 |
| JPS54102348A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-11 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Halogen-containing resin composition |
| JPS5630452A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-27 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Halogen-containing resin composition |
| FR2473618A1 (fr) * | 1980-01-11 | 1981-07-17 | Geostock | Procede de realisation de stockage souterrain de fluide |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP16095385A patent/JPS6220538A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009031680A1 (ja) | 2007-09-07 | 2009-03-12 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | 1,3-ジ飽和-2-不飽和トリグリセリドの分別方法 |
| EP2388306A1 (en) | 2007-09-07 | 2011-11-23 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Fractionation method of 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride |
| EP2388307A1 (en) | 2007-09-07 | 2011-11-23 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Fractionation method of 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride |
| EP2399977A1 (en) | 2007-09-07 | 2011-12-28 | The Nisshin OilliO Group, Ltd. | Fractionation method of 1,3-disaturated-2-unsaturated triglyceride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220538A (ja) | 1987-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1257835A (en) | Solid biocide dry blend | |
| US4675122A (en) | Combined antiblocking and lubricant concentrate | |
| CN102675776B (zh) | 一种高流动性高阻燃性聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| JPS6363752A (ja) | 重合体コンセントレート及びその製法 | |
| US5455288A (en) | Dustless color concentrate granules | |
| KR100545618B1 (ko) | 입상 디아세탈 조성물, 그의 제법 및 폴리올레핀 수지 조성물및 성형체 | |
| US3461081A (en) | Stabilizing agent for a halogen containing synthetic resin consisting of a basic inorganic acid salt of lead coated with a fatty acid soap of lead,cadmium or calcium | |
| EP1115784B1 (en) | Low dust balanced hardness antioxidant pellets and process for the production of same | |
| JPH0242375B2 (ja) | ||
| CA1253035A (en) | Flowing (free flowing) granular compositions based on fluorinated elastomers | |
| WO2013003452A1 (en) | Process to prepare additive packages for use in pvc compounding | |
| US3755450A (en) | Free flowing uv absorber compositions with magnesium or zinc salts offatty acids | |
| JPH06256763A (ja) | 粒状難燃剤組成物 | |
| JP4250815B2 (ja) | 塩素含有樹脂用安定剤滑剤固体組成物とそれを含む塩素含有樹脂組成物 | |
| US3668144A (en) | Dust-free lead stabilizer for synthetic resins | |
| JPS621622B2 (ja) | ||
| JPH1030041A (ja) | 熱に対して安定化されたフッ化ビニリデンポリマーを含有する組成物 | |
| US5543447A (en) | Stabilization of red amorphous phosphorus by ordered polymeric structures for the manufacture of non-emissive fire retardant plastics | |
| JP2551168B2 (ja) | 粒状水酸化マグネシウム及びその製造方法 | |
| US4263200A (en) | Free flowing chloropolyethylene, its manufacture and use | |
| US4025690A (en) | Method of preparing additives and additives prepared according to said method | |
| CA1065989A (en) | Polyolefin composition and method for minimizing migration of u.v. absorber therein | |
| JPS6234060B2 (ja) | ||
| JP3425768B2 (ja) | 帯電防止剤造粒物およびその使用方法 | |
| JP3312931B2 (ja) | 粉体造粒品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |