JPH0242731B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は容器の外殻が比較的剛性の高い板紙等
でつくられ、かつその内部に可撓性または伸縮性
を具備した内底板または内袋が付設され、更に前
記外殻の底部には、別に外底板がとりつけられる
ようにした紙製容器において、外殻を構成する容
器胴部と底板部との接着部分に、外気に連通する
非接着部を形成させてなる紙製容器に関するもの
である。

周知のように、飲料用液体は概ね容器に充填す
るに先立つて、これを殺菌する必要があり、この
処理は容器の内壁に対しても施されるのが普通で
ある。しかして最も簡便な殺菌法は液体を高温
（約93℃）で処理した後、高温のまま液体を容器
に充填してからシールすることによつて、当該液
体と容器の内壁とを同時に殺菌する方法である。
この方法を本明細書においては「ホツト充填」と
略称するが、このホツト充填を実施した場合、次
のような問題点が生ずる。すなわちホツト充填を
行つた後、蓋を施こして密封シールしてから、こ
れを冷却すると容器内における液体の体積収縮、
容器内の蒸気の凝固および封入された空気の体積
収縮等により、それら内容物の体積が減少し、い
わゆる減圧状態が生起する。容器そのものがスチ
ール罐のように、剛性の高い材料でつくられてい
るときには、罐内の減圧に耐えることができる
が、比較的剛性の低いプラスチツクやプラスチツ
クをラミネートした板紙製の容器であると、減圧
に伴つて容器がへこんでしまい、著しく体裁を損
うという問題点があつた。従来この問題を解消せ
んとして、容器のトツプ部（蓋部）に比較的変形
し易い薄いAl箔または環状の襞を設けたAl箔を
施して、この部分を体積収縮に伴つてへこませた
り、或いは特開昭56−23461号公報に示されるよ
うに、容器の壁体を例えば板紙とポリエチレンの
二重の材料で構成させ、かつその一部を不接着部
として残りの大部分を接着させておき、不接着部
における内側ポリエチレンのみを減圧時に内側に
へこませるようにした事例が知られている。しか
しながら前者の方法はトツプ部が著しくへこんで
しまうため、この部分にイージーオープン性をも
たせようとしたときに、それが限定されてしまう
不便があつた。その上トツプ部が薄いために衝撃
や落下などに不安があつたりして、耐衝撃性とい
う点でも満足のゆくものでなかつた。

また後者の方法はガスバリヤー性に問題を生じ
たり、内側のへこみが不均一で、内部からみたと
き不完全な容器であるかのような体裁となる等、
不満足な面があつた。

ここにおいて本発明は、容器それ自体を比較的
剛性の高い板紙（プラスチツクフイルムをラミネ
ートしたものを含む）製の外殻と、その中に収納
した可撓性を有する内底板または内袋とで構成さ
せて、前記減圧に伴う体積収縮を専ら内底板また
は内袋の可撓性を利用して吸収させ、換言すれば
体積収縮に伴う容器の変形現象を専ら内袋の形状
変化で吸収させ、その際に必要とする空気の流通
を、外殻底板部に対して積極的に形成した非接着
部を介して行わせ、一方、外殻底板部の強度は、
前記非接着部の間に設けた接着部によつて受けも
たせるようにしたものである。

本発明を図示の実施例について具体的に説明す
ると、第１図は容器の構成を内底板を有する二重
底容器とした場合、第２図は容器の外殻を形成す
る胴部内に、内袋を組込んだ場合を示す。何れの
場合にあつても、概ね厚さ300〜500μの板紙を用
いて外殻１の胴部１ａを、一例として円筒状また
は円錐状に形成させると共に、この胴部１ａの内
部に、可撓性に富んだ材料例えば軟質ポリエチレ
ンフイルム、耐水処理を施した厚さ100μ程度の
紙もしくはAl箔にポリエチレンフイルムをラミ
ネートした材料等でつくつた内底板６を第１図に
示すように胴部１ａの内側下方に接着させるか、
或いは第２図のように、前記材料でつくつた内袋
２を、その上縁部２ａで、前記胴部１ａの上縁に
接着させる。一方胴部１ａの下端部においては、
一例としてその巻締部１ｂを介して底板３の周縁
を接着させるものであるが、その際、第１〜２図
に示すように一定の間隔をおいて局部的に接着さ
せるもので、その接着部を４、非接着部４ａとす
る。しかるときは外殻１の底板部に、非接着部４
ａを介して図に矢印で示す空気の流通路が形成さ
れる。

本発明においては前述のように外殻を構成する
胴部１ａと底板３を接着するに当つて、意識的に
非接着部４ａを形成させるものである。しかして
外殻１の底部を仮シールした後、容器の内部に前
記のいわゆるホツト充填を行なつて内容物を満た
す。すなわち例えば60℃〜95℃に加熱された高温
のジユースやアルコール飲料等の液体を充填した
後、容器の上部に蓋５を施して密封してから、自
然冷却するか、或いはシヤワー水を撒水する等の
方法で強制冷却を行う。その際容器内の液体およ
びその上方に存在する空気層並びに上層の液体蒸
気層は、冷却に伴つて次第に凝縮したり、或いは
体積が収縮して内底板６または内袋２と外殻１と
の間の空間が減圧状態となる。しかるときは図に
矢印を以て示すように、前記仮シールによつて形
成された非接着部４ａを通じて外気が外殻１と内
底板６または内袋２との間に流入するから、減圧
に伴つて外殻１がへこむようなことなく、専ら内
底板６または内袋２が具える可撓性によつて変形
せしめられる。この場合内底板６または内袋２
は、図示のように外殻１内にすつぽりと収納され
ているので、形が歪んだ場合でもそれによつてて
容器の外観を損なうことがない。

しかして容器内の液体が冷却せしめられた後
に、前記非接着部４ａを加圧下に加熱してヒート
シールを施こしてもよい。

本発明の外殻１は合成紙または熱可塑性プラス
チツクフイルム等をラミネートした板紙製であ
る。

進んで、前記のようにして外殻１の底板３をシ
ールする場合に使用する装置の一例について具体
的に説明すると、第４〜６図に明示したように、
基台１１の中央部に該基台を貫いて昇降自在の接
着機構１２を堅設すると共に、該基台の上面に
は、前記接着機構の軸線を中心として、半径方向
に移動しうるようにした加圧バー１３を配設す
る。接着機構１２は、断面皿型の案内部材１４を
有する竪杆１５と、この竪杆１５を囲撓するよう
に設けられた套軸状の押上杆１６と、更にこの押
上杆と前記の皿型案内部材１４との間に設けられ
た拡縮自在の押当片１７とから成り、これらは次
のように作用して容器の底板部をシールする。す
なわち基台１１の中央部においてリング状に形成
した容器の載置面１１ａに成型後の容器Ｃを載置
し、次いで第５図に示すような位置まで竪杆１５
と押上杆１６とを上方に移動させ、同時に加圧バ
ー１３をも半径方向に移動させる。しかるときは
第６図からも明らかなように、放射状に配置され
た複数個の押当片１７は、下から押上杆１６を介
して押上げられるが、その際押当片の内側に形成
された摺動面１７ａが、その上方で待機する案内
部材１４のテーパ面１４ａに案内され、かつ、各
押当片１７にとりつけられたスプリング１７ｂの
弾力に抗して、半径方向に拡開する。押当片１７
の外周には加圧部１７ｃが設けられているので、
この加圧部が内側から容器の底板部を外側に向つ
て加圧し、一方その外側に配設された加圧バー１
３が前記押当片１７と同期して、内側に向つて底
板部を加圧する。かくして容器の底板部は内外両
面から加圧作用をうけるから、該底板部に例えば
感圧接着剤が塗布されていた場合には、前記加圧
操作に伴ない瞬時に接着する。なお前記底板部に
感熱接着剤が塗布され、または熱溶融性のプラス
チツクフイルム等がラミネートされている場合に
は、前記接着機構１２を構成する押当片１７の加
圧部１７ｃ内に予め電熱ヒータを内蔵させておい
て、該押当片が底板部を加圧する際、同時に加熱
して熱接着を行わせる。前記のようにして容器の
底板部を感圧接着または感熱接着によつてシール
するものであるが、シール作用を行なう押当片１
７および加圧バー１３は図示のように、半径方向
に分割されているので、その結果容器の底板部は
円周方向に沿つて局部的に接着され、いわゆる非
接着部４ａが形成されるのである。

ちなみに前記容器内に内容物に満たしてから、
冷却後に本シールを行うに当つては、前記に準じ
て、非接着部４ａを加圧または加圧加熱すればよ
い。

第７〜８図は前記接着機構の他の装置例を示す
もので、放射方向に分割された押当片１８の周辺
部に歯車型の凹凸１８ａを形成させておき、その
凸部のみで加圧作用を行わせてもよい。同図にお
いて符号１８ｂはヒータ、１９は受部材である。

第９〜１０図は、本発明における容器底板部の
別の実施態様を示すもので、仮シールの態様が前
記実施例と異なる。すなわち容器の外殻１におけ
る胴部９の下端縁には、第１〜２図に示すような
巻締部を設けず、切離しの状態となし、それに応
じた高さを有する断面コ字形の底板７をあてがつ
て、これを仮シールしたものである。仮シール部
を構成する接着部８と非接着部８ａは、第９図に
明示するように、横方向において千鳥状に配設さ
れている。

第９〜１０図に示すような形態の仮シールを行
なう場合には、第１１図に示すような構造の押当
片２０を用いるとよい。すなわち放射方向に分割
された各押当片２０の外周辺には、その上半部と
下半部に対して交互に凸部２０ｃを形成させ、そ
れによつて第９〜１０図に示すような千鳥状の接
着部８を設けるものである。なお第１１図に示す
接着機構１２の構成は、前記押当片２０の外周辺
部分を除いては、第４〜６図について説明したも
のと同様である。

第１２図は内底板を有する二重底容器の他の実
施例であつて、前記内底板７の周縁部７ｂを外殻
胴部１ａの巻締部１ｂの内側に巻込んで接着固定
させた事例を示す。この場合にあつても外殻１の
底板３は胴部１ａの下端部に局部的にシールされ
ている。

以上詳細に説明したとおり、本発明は紙製密封
容器においてその内部に液体をホツト充填するに
当つて、その底板部を内部の液体が冷却するまで
の間、前記の非接着部を利用して一時的に空気を
流通させ、それによつて冷却に伴つて生ずる減圧
時の容器の変形が外殻に対しては全く影響を及ぼ
さないようにしたから、ホツト充填に当つても容
器の外観を少しも損わないようにすることが出来
る。また本発明によれば、上述のように容器それ
自体の変形を願慮する必要がないから、容器の材
料としてガスバリヤー性の高い、例えばアルミ箔
をラミネートさせたものでも自由に使用しうる点
で有利である。

本発明にあつては、内側容器の変形時に必要と
する空気の流通を、外側容器の外観にはまつたく
影響を及ぼさず、換言すれば、容器外殻の構成要
素に対しては、まつたく無傷の状態で実現させる
ようにした点で、優れた効果を発揮する。特に、
従来技術のように容器外殻を構成する胴部や底板
に通気孔をあけることなく、容器胴部と底板との
接着区域において外気の導入を図るようにしたか
ら、容器の体裁を損なうことがない。したがつ
て、商品価値を低めることもなく、しかも商品の
バージン性を凝わせることがない点で、この種の
飲料容器に適用して有用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて局部的にシールした状
態の二重底容器を示す縦断面図、第２図は同じく
外殻内に内袋を収納させた容器の縦断面図、第３
図は第２図の−線における断面図、第４〜５
図は本発明を実施する際に用いる接着機構を示す
縦断面図、第６図は同上要部の横断面図、第７図
は同上他の接着機構の縦断面図、第８図は同上押
当片の作用を示す平面図、第９図は本発明によつ
て仮シールした別の容器を示す底板部の縦断面
図、第１０図は第９図の−線における断面
図、第１１図は接着機構の他の実施態様を示す縦
断面図、第１２図は本発明における二重底容器の
他の実施例を示す縦断面図である。 １：外殻、１ａ：胴部、１ｂ：巻締部、２：内
袋、２ａ：上縁部、３，７：底板、４，８：接着
部、４ａ，８ａ：非接着部、５：蓋、６，７：内
底板、９：胴部、１１：基台、１１ａ：容器載置
面、１２：接着機構、１３：加圧バー、１４：案
内部材、１４ａ：テーパ面、１５：竪杆、１６：
押上杆、１７：押当片、１７ａ：摺動面、１７
ｂ：スプリング、１７ｃ：加圧部、１８，２０：
押当片、１８ａ：凹凸、１８ｂ：ヒータ、１９：
受部材、２０ｃ：凸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 比較的剛性の高い紙を主体に用いた材料で、
   胴部、蓋部および底板部から成る容器外殻を形成
   させ、その内部に可撓性材料でつくつた内底板ま
   たは内袋を組合せた容器において、容器外殻を構
   成する底板部の周縁と胴部周縁とが互いに重なり
   合う区域を接着部となし、かつその区域全部を接
   着させずに、当該区域の一部に、外気に連通する
   非接着部を形成させたことを特徴とするホツト充
   填用紙製容器。