JPH0242781B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242781B2 JPH0242781B2 JP61111526A JP11152686A JPH0242781B2 JP H0242781 B2 JPH0242781 B2 JP H0242781B2 JP 61111526 A JP61111526 A JP 61111526A JP 11152686 A JP11152686 A JP 11152686A JP H0242781 B2 JPH0242781 B2 JP H0242781B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushed
- primary
- cured product
- mixed
- cured
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
（発明の産業上の利用分野）
本発明は、主として無機粉体等を用いて、ブロ
ツクなどの建材の製造あるいは、道路路盤、構造
物裏込、築提躯体などを構築する工法に関するも
ので、更に詳しくは無機粉体等に若干の結合材を
加えた一次硬化物の解砕材を型枠もしくは道路路
盤、構造物裏込、築提躯体などに敷均し、締固め
により解砕材を圧砕、圧密することにより一体化
してその後の二次硬化により強度が発生すること
により、強化されたブロツクなどの建材や道路路
盤、築提躯体等が製造もしくは築造されるもので
ある。 （従来の技術） 従来、砕砂の製造で発生する石粉、硅砂精製の
際に発生する廃微砂、電気炉から発生する還元基
スラグ粉末、生コンクリート工場における排水処
理により発生するセメント水和物を主体とするス
ラツジ（以下、生コンクリート排水スラツジとい
う）、石炭火力発電所の排煙処理により発生する
石膏、フライアツシユなどは発生量が膨大であり
ながら有効な再利用の用途が殆どなく配棄処分さ
れているものが多い。なかには現状では一応再利
用されているものの、今後増々その発生が増大す
ると、再利用にも限界があるなどからいずれ廃棄
処分せねばならないが、この廃棄は環境保全の面
で益々困難となることは必至である。また資源有
効利用の面からもこれらの廃棄物の再利用技術の
開発が強く望まれている。 一方、これらの大量に発生する無機粉体廃棄物
を大量に利用できる用途としての建設工事への再
利用技術の現状は、そのまま結合材を加えて流動
物状として現場に流し込み固化させるにはあまり
にも多くの結合材を必要とする。また、これら無
機粉体を多量に用いた混合物として締固め機械で
締固めるには、粉体の占める割合が多いほど締固
め時の混合物の支持力が不足し、十分な締固め密
度が得られなかつた。このためセメント等を用い
て粒状の固形物化を図るか、塊状に固形後破砕す
るとか、或いは粒状物として高温で焼結するか、
塊状に高温焼結後破砕するなどして高い強度の粒
状固形物となして砕石等の代替品として使用され
ることが試みられている。しかし、このような方
法では高強度を得るためにセメント等の結合材を
多量に用いたり、焼結に多量の熱エネルギーを消
費することから、砕石などと比べて著しいコスト
高となる割りには、付加価値の低い用途にしか用
いられないところから、簡便で経済性にも優れた
再生技術の出現が望まれていた。 （発明が解決しようとする問題点） このように従来技術は、砕石などの代替品を目
標としたものであり、従つて再生物は粒状物とし
て製造され、その粒を構成する物質の強度も砕石
のそれに近似させる必要があつた。このため結合
材を用いて固結化するにしても、焼結により固化
するにしても、岩石の圧縮強さ数百Kg／cm3〜千数
百Kgｆ／cm2を目標として製造されている。従つて
結合材を多量に必要とするか、高温（例えば、千
数百度程度の）で焼結する必要があつた。 また、再生物の形状としては、粒状化すること
の必要から固結・焼結前に造粒するか、固結焼結
後破砕するかの手段によつていた。 （問題を解決するための手段） これに対して本発明の方法は、無機粉体に対し
て水硬性結合材を、或いは無機質粉体そのものに
作用し、水硬性を除々に（例えば、水和作用がほ
ぼ完了するのに数日から数ケ月或いはそれ以上）
発揮する材料を添加して混合成型後、その混合物
の水和反応が持続中で硬化強度がまだ増進する段
階にある一次硬化物を一旦解砕し、且つ、その解
砕材を所定の形状に締め固めるか、路盤、築提等
の地盤上に敷均し転圧することにより、解砕材の
粒状が全くその形をとどめないまでに圧砕圧密さ
れた状態に締固めることにより等質一体化され、
残存の水硬性により二次硬化が進むことにより、
強力な硬化物が成型されたり、路盤や築提躯体を
構築することができる。しかもこうすることによ
り、硬化物の成型が容易であつたり、路盤、築提
躯体の二次硬化後の強度としては数十Kgｆ／cm2程
度で十分である（例、日本道路協会のアスフアル
ト舗装要綱ではセメント安定処理路盤では30Kg
ｆ／cm2以上、石灰安定処理で20Kgｆ／cm2以上とな
つている。）ところから結合材量が従来の方法に
よる路盤材製造に比べて少なくて済んだり、或い
は高温での焼成は不要となる。 ここでいう無機質粉体としては岩石粉（破砕工
場の廃棄物など）、フライアツシユ（火力発電所
の廃棄物）、セメント水和物からなる生コンクリ
ート排水スラツジ、硅砂屑（ガラス用硅砂、蛙目
粘土などの精製における水篩廃棄物）、鋳型廃砂、
鉱滓等があり、結合材としてはそれ自体が結合力
をもつものとして普通ポルトランドセメント、高
炉セメント、フライアツシユセメント、シリカセ
メント等があり、無機質粉末との間で結合硬化す
るものとしては高炉スラグ粉と石灰（消石灰・生
石灰）、高炉スラグ粉と生コンクリート排水スラ
ツジ、フライアツシユと生コンクリート排水スラ
ツジ等がある。一次硬化物の成型の方法としては
鋳込み（流し込み）、加圧、押し出しなどの手段
がある。 また、一次硬化物製造の際の混合工程、または
一次硬化物の解砕材に砂、砕石、砂利、スラグ砕
石などの骨材を混入することもできる。 更に混合の際にセメントコンクリート用化学混
和材を凝結促進、或いは凝結遅延の目的で加える
ことも必要に応じて行うものであり、また、解砕
材に二次硬化の促進のため、アルカリ質や塩化カ
ルシウムなどを用いることや、本発明の方法にお
ける一次硬化物を製造する目的で用意された混合
物を混合することなども有効である。 （実施例） 本発明の方法を実施例を上げて更に詳細に説明
する。 ところで本発明の技術は以下に示す実施例の条
件に限定されるものではない。 無機質粉末として表−１に示す火力発電所の廃
棄物であるフライアツシユ90重量部に、結合材と
して、表−２に示す生コンクリート排水スラツジ
を乾燥重量換算で10部を水を含んだケーキまたは
ペースト状として加え、混合物中の含水率がフラ
イアツシユと生コンクリート排水スラツジの固形
分合計量に対して35％となるように水分量の調整
を行つて、混練機で混合し、押し出し成型機によ
り直径10cm、長さ20cm程度の円筒状に成型したも
のをそのまま養生し一次硬化させる。その後一次
硬化物の圧縮強度が表−３に示すよううに約10Kg
ｆ／cm2程度に達した時点で（通常数日を経る）、
その一次硬化物を最大粒径20mm以下程度に解砕機
にて解砕し、その解砕し、その解砕材を道路舗装
路盤部分に敷均し（一回仕上り厚さは15cm以下が
望ましい）、通常の道路舗装工事用転圧機械、例
えばマカダムローラ、ニユーマチツクタイヤロー
ラ、振動ローラ等を用いて、一次硬化物の解砕材
の粒状物を転圧により圧砕し、圧密により十分な
密度に一体化させる。（更に大きな施工厚さが必
要な場合は上記の作業を繰り返し行うことにより
達成される。）次いでこの一体化された圧密体は
残存している水硬性により再び硬化による強度が
発生する、即ち二次硬化により強度が再び発生増
加し、本例では一次硬化物の解砕材の締固めたも
のの材令10日における圧縮強度が表−３に示すよ
うに42Kgｆ／cm2に達したので道路舗装用路盤とし
ての基準を十分に満足している。もちろん、この
強度の限度は目的に応じて選択されるものであ
り、その強弱は配合、混練方法、一次及び二次養
生期間などにより調整される。例えば、埋設工事
掘削あとの埋戻し材や築提材料としては二次硬化
後の圧縮強度が10Kgｆ／cm2にも達すれば十分であ
る。また建材としての成型品では目的に応じてそ
の圧縮強度を数百Kgｆ／cm2とすることも容易であ
る。
ツクなどの建材の製造あるいは、道路路盤、構造
物裏込、築提躯体などを構築する工法に関するも
ので、更に詳しくは無機粉体等に若干の結合材を
加えた一次硬化物の解砕材を型枠もしくは道路路
盤、構造物裏込、築提躯体などに敷均し、締固め
により解砕材を圧砕、圧密することにより一体化
してその後の二次硬化により強度が発生すること
により、強化されたブロツクなどの建材や道路路
盤、築提躯体等が製造もしくは築造されるもので
ある。 （従来の技術） 従来、砕砂の製造で発生する石粉、硅砂精製の
際に発生する廃微砂、電気炉から発生する還元基
スラグ粉末、生コンクリート工場における排水処
理により発生するセメント水和物を主体とするス
ラツジ（以下、生コンクリート排水スラツジとい
う）、石炭火力発電所の排煙処理により発生する
石膏、フライアツシユなどは発生量が膨大であり
ながら有効な再利用の用途が殆どなく配棄処分さ
れているものが多い。なかには現状では一応再利
用されているものの、今後増々その発生が増大す
ると、再利用にも限界があるなどからいずれ廃棄
処分せねばならないが、この廃棄は環境保全の面
で益々困難となることは必至である。また資源有
効利用の面からもこれらの廃棄物の再利用技術の
開発が強く望まれている。 一方、これらの大量に発生する無機粉体廃棄物
を大量に利用できる用途としての建設工事への再
利用技術の現状は、そのまま結合材を加えて流動
物状として現場に流し込み固化させるにはあまり
にも多くの結合材を必要とする。また、これら無
機粉体を多量に用いた混合物として締固め機械で
締固めるには、粉体の占める割合が多いほど締固
め時の混合物の支持力が不足し、十分な締固め密
度が得られなかつた。このためセメント等を用い
て粒状の固形物化を図るか、塊状に固形後破砕す
るとか、或いは粒状物として高温で焼結するか、
塊状に高温焼結後破砕するなどして高い強度の粒
状固形物となして砕石等の代替品として使用され
ることが試みられている。しかし、このような方
法では高強度を得るためにセメント等の結合材を
多量に用いたり、焼結に多量の熱エネルギーを消
費することから、砕石などと比べて著しいコスト
高となる割りには、付加価値の低い用途にしか用
いられないところから、簡便で経済性にも優れた
再生技術の出現が望まれていた。 （発明が解決しようとする問題点） このように従来技術は、砕石などの代替品を目
標としたものであり、従つて再生物は粒状物とし
て製造され、その粒を構成する物質の強度も砕石
のそれに近似させる必要があつた。このため結合
材を用いて固結化するにしても、焼結により固化
するにしても、岩石の圧縮強さ数百Kg／cm3〜千数
百Kgｆ／cm2を目標として製造されている。従つて
結合材を多量に必要とするか、高温（例えば、千
数百度程度の）で焼結する必要があつた。 また、再生物の形状としては、粒状化すること
の必要から固結・焼結前に造粒するか、固結焼結
後破砕するかの手段によつていた。 （問題を解決するための手段） これに対して本発明の方法は、無機粉体に対し
て水硬性結合材を、或いは無機質粉体そのものに
作用し、水硬性を除々に（例えば、水和作用がほ
ぼ完了するのに数日から数ケ月或いはそれ以上）
発揮する材料を添加して混合成型後、その混合物
の水和反応が持続中で硬化強度がまだ増進する段
階にある一次硬化物を一旦解砕し、且つ、その解
砕材を所定の形状に締め固めるか、路盤、築提等
の地盤上に敷均し転圧することにより、解砕材の
粒状が全くその形をとどめないまでに圧砕圧密さ
れた状態に締固めることにより等質一体化され、
残存の水硬性により二次硬化が進むことにより、
強力な硬化物が成型されたり、路盤や築提躯体を
構築することができる。しかもこうすることによ
り、硬化物の成型が容易であつたり、路盤、築提
躯体の二次硬化後の強度としては数十Kgｆ／cm2程
度で十分である（例、日本道路協会のアスフアル
ト舗装要綱ではセメント安定処理路盤では30Kg
ｆ／cm2以上、石灰安定処理で20Kgｆ／cm2以上とな
つている。）ところから結合材量が従来の方法に
よる路盤材製造に比べて少なくて済んだり、或い
は高温での焼成は不要となる。 ここでいう無機質粉体としては岩石粉（破砕工
場の廃棄物など）、フライアツシユ（火力発電所
の廃棄物）、セメント水和物からなる生コンクリ
ート排水スラツジ、硅砂屑（ガラス用硅砂、蛙目
粘土などの精製における水篩廃棄物）、鋳型廃砂、
鉱滓等があり、結合材としてはそれ自体が結合力
をもつものとして普通ポルトランドセメント、高
炉セメント、フライアツシユセメント、シリカセ
メント等があり、無機質粉末との間で結合硬化す
るものとしては高炉スラグ粉と石灰（消石灰・生
石灰）、高炉スラグ粉と生コンクリート排水スラ
ツジ、フライアツシユと生コンクリート排水スラ
ツジ等がある。一次硬化物の成型の方法としては
鋳込み（流し込み）、加圧、押し出しなどの手段
がある。 また、一次硬化物製造の際の混合工程、または
一次硬化物の解砕材に砂、砕石、砂利、スラグ砕
石などの骨材を混入することもできる。 更に混合の際にセメントコンクリート用化学混
和材を凝結促進、或いは凝結遅延の目的で加える
ことも必要に応じて行うものであり、また、解砕
材に二次硬化の促進のため、アルカリ質や塩化カ
ルシウムなどを用いることや、本発明の方法にお
ける一次硬化物を製造する目的で用意された混合
物を混合することなども有効である。 （実施例） 本発明の方法を実施例を上げて更に詳細に説明
する。 ところで本発明の技術は以下に示す実施例の条
件に限定されるものではない。 無機質粉末として表−１に示す火力発電所の廃
棄物であるフライアツシユ90重量部に、結合材と
して、表−２に示す生コンクリート排水スラツジ
を乾燥重量換算で10部を水を含んだケーキまたは
ペースト状として加え、混合物中の含水率がフラ
イアツシユと生コンクリート排水スラツジの固形
分合計量に対して35％となるように水分量の調整
を行つて、混練機で混合し、押し出し成型機によ
り直径10cm、長さ20cm程度の円筒状に成型したも
のをそのまま養生し一次硬化させる。その後一次
硬化物の圧縮強度が表−３に示すよううに約10Kg
ｆ／cm2程度に達した時点で（通常数日を経る）、
その一次硬化物を最大粒径20mm以下程度に解砕機
にて解砕し、その解砕し、その解砕材を道路舗装
路盤部分に敷均し（一回仕上り厚さは15cm以下が
望ましい）、通常の道路舗装工事用転圧機械、例
えばマカダムローラ、ニユーマチツクタイヤロー
ラ、振動ローラ等を用いて、一次硬化物の解砕材
の粒状物を転圧により圧砕し、圧密により十分な
密度に一体化させる。（更に大きな施工厚さが必
要な場合は上記の作業を繰り返し行うことにより
達成される。）次いでこの一体化された圧密体は
残存している水硬性により再び硬化による強度が
発生する、即ち二次硬化により強度が再び発生増
加し、本例では一次硬化物の解砕材の締固めたも
のの材令10日における圧縮強度が表−３に示すよ
うに42Kgｆ／cm2に達したので道路舗装用路盤とし
ての基準を十分に満足している。もちろん、この
強度の限度は目的に応じて選択されるものであ
り、その強弱は配合、混練方法、一次及び二次養
生期間などにより調整される。例えば、埋設工事
掘削あとの埋戻し材や築提材料としては二次硬化
後の圧縮強度が10Kgｆ／cm2にも達すれば十分であ
る。また建材としての成型品では目的に応じてそ
の圧縮強度を数百Kgｆ／cm2とすることも容易であ
る。
【表】
【表】
【表】
法による
（発明の効果） このように本発明の方法は粉体硬化物の製造方
法に提供するものであり、特に多量に発生する無
機質粉末廃棄物の再利用に著しい効果をもたらす
とともに、廃棄物の再利用により環境の保全、資
源の有効利用の面でも効果が大である。 また、技術的には粒状物を充填するのと異な
り、圧密一体化後二次硬化するのでその後の荷
重、振動などにより粒状材料の欠点でもある圧密
枕下が生じない。それによる埋設箇所上部の舗装
に不等枕下による悪影響を及ぼさない。 粒状材料とは異なつて大きな空隙を有しないの
で水の浸透による支持力低下を招かないし、透水
係数が著しく小さく凍結抵抗も大きい利点があ
り、道路舗装始め、各種舗装の路盤材、路床材と
して、構造物の裏込材料として、築提の躯体材料
などとして利用した場合に一般の粒状材料や土質
に比べて著しく優れた特徴を有する。 二次硬化物の比重が小さく、それだけ通常の粒
状材料に比べて路床の凍結を防止する効果があ
る。
（発明の効果） このように本発明の方法は粉体硬化物の製造方
法に提供するものであり、特に多量に発生する無
機質粉末廃棄物の再利用に著しい効果をもたらす
とともに、廃棄物の再利用により環境の保全、資
源の有効利用の面でも効果が大である。 また、技術的には粒状物を充填するのと異な
り、圧密一体化後二次硬化するのでその後の荷
重、振動などにより粒状材料の欠点でもある圧密
枕下が生じない。それによる埋設箇所上部の舗装
に不等枕下による悪影響を及ぼさない。 粒状材料とは異なつて大きな空隙を有しないの
で水の浸透による支持力低下を招かないし、透水
係数が著しく小さく凍結抵抗も大きい利点があ
り、道路舗装始め、各種舗装の路盤材、路床材と
して、構造物の裏込材料として、築提の躯体材料
などとして利用した場合に一般の粒状材料や土質
に比べて著しく優れた特徴を有する。 二次硬化物の比重が小さく、それだけ通常の粒
状材料に比べて路床の凍結を防止する効果があ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質粉末と水和作用をする結合材とを適宜
の水分にて混合成型し、養生によりその成型物の
硬化過程において圧縮強度が数Kgｆ／cm2〜数十Kg
ｆ／cm2に達したもの（以下、一次硬化物という）
を適宜の寸法以下に解砕したもの（以下、解砕材
という）を型枠あるいは地盤に敷き詰め、締固め
機械により前記一次硬化物の解砕材を、圧砕、圧
密することにより一体化して、その後、更に養生
して、残存している未水和物質の水和作用により
硬化させたもの（以下、二次硬化物という）の圧
縮強度が数十Kgｆ／cm2以上からなることを特徴と
する硬化体の製造方法。 ２ 一次硬化物の製造段階において、砂利、砂、
スラグ等の骨材を混入してなる特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 ３ 一次硬化物の解砕時もしくは解砕後に、砂
利、砂、スラグ等の骨材を混入してなる特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152686A JPS62270449A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 水和性物質による硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152686A JPS62270449A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 水和性物質による硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270449A JPS62270449A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH0242781B2 true JPH0242781B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=14563566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152686A Granted JPS62270449A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 水和性物質による硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270449A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331717A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Haruo Watanabe | Production of slate |
| JPS5969453A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-19 | 川崎重工業株式会社 | 石炭灰を主原料とする硬化体の製造方法 |
| JPS59203740A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-17 | 大阪瓦斯株式会社 | 透水性歩道舗装材、並びに、その製造法 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11152686A patent/JPS62270449A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62270449A (ja) | 1987-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |