JPH0243535B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は造粒・コーテイング装置で、例えば流
動層による造粒やコーテイング等において用いら
れるバツグフイルターの構造に特徴を有する造
粒・コーテイング装置に関するものである。

〔従来技術〕

例えば流動層による造粒を行なう造粒装置等に
おいては、排気ガスと共に舞上がる粉体や粒体を
除去するために造粒槽の上部にバツグフイルター
が設けられてある。

一方造粒槽においては、槽内の流動する粉粒体
相互の摩擦等での静電気と、高温の空気流と充満
する有機溶剤ガス等によつて爆発を起こすおそれ
がある。この造粒槽内での爆発による危険性を少
なくするために、爆発の際の爆風等を危険性の少
なくするために、爆発の際の爆風等を危険性の少
ない上方へ導くために造粒槽の天井に爆発時に爆
風によつて簡単に開放されるような爆発放散口を
設けたものがある。

しかし前述のように流動層による造粒の場合、
造粒槽の上部にはバツグフイルターを配置する必
要がある。そのために爆発放散口を造粒層の上部
に設けたとしても、爆発が発生した時、このバツ
グフイルターのために十分に効果を発揮すること
が出来ない。

この欠点を除去するためにバツグフイルターを
破れやすい膜にて支持する等の工夫がなされてい
るがいずれも十分な効果が得られていない。

又バツグフイルターにはこれと一体にエアー供
給管（ジエツトパイプ）が設けられていて、これ
に高圧のエアーを供給しその吹き出し口よりエア
ーを吹き出すことによつてバツグフイルターに付
着した粉粒体を落下せしめるようにしている。そ
のためバツグフイルターやエアー供給管やベンチ
ユリー管の清掃にとつて不便であつた。更に前述
のような爆発の際にこのエアー供給管も邪魔にな
る欠点を有していた。

〔発明の構成〕

本発明の造粒・コーテイング装置は、造粒槽の
上部に設けるバツグフイルターを偏平な形状をし
た袋状物体にて形成し、これを一定間隔をおいて
横向きに配置したもので、各バツグフイルターの
間は下部から上部へ向けて一定の間隔の空隙が生
ずるように構成したものである。

更に本発明の造粒・コーテイング装置は、エア
ー供給管を前記バツグフイルターと分離して配設
した構成にしたものである。

〔実施例〕

次に本発明の造粒・コーテイング装置の実施例
を図面にもとづいて詳細に説明する。

第１図は本発明の造粒・コーテイング装置の断
面図、第２図は第１図の−線断面図である。
これら図において１は造粒槽、２は多数の通気孔
を有する通気回転板、３は撹拌羽根、４は通気回
転板２や撹拌羽根３を支持している回転軸、５は
回転軸４を保持している軸受け、６はプーリーや
ベルト等を介して回転軸４を回転させこれによつ
て通気回転板２や撹拌羽根３を回転させるための
駆動モーター、７は送風管、８は原料保給管、９
は造粒物排出口、１０は金属箔等僅かに強い圧力
が加わると簡単に破れるような薄い膜が張られた
爆発放散口である。これら図示するもののほかコ
ーテイング用のスプレーノズル等が配置されてい
て、通気回転板２を回転しての転動による造粒、
撹拌羽根３による撹拌造粒、通気回転板２を停止
させた状態で送風管７より空気を供給し回転板２
の通気孔を通しての送風によつての流動層による
造粒、送風管７よりの熱風の供給による乾燥、更
にコーテイング等の各種の操作をすべて同一の装
置にて行ない得るようにした多機能の造粒・コー
テイング装置が図示されている。しかし造粒装置
の造粒やコーテイングを行なう部分の構造はこの
実施例のものに限ることなく一般の流動層による
造粒を行なう装置等いずれでもよい。

第１図、第２図において１１はバツグフイルタ
ーで、第３図に示すような構造のものが複数個横
向きに設置されたものである。即ちこのバツグフ
イルター１１は、第３図に示すように長方形状で
あつて通風孔１２ａを有している支持板１２と、
この支持板１２に取りつけられたほぼコ字状をし
た支持枠１３と、支持板１２と支持枠１３の間に
張られた多数のスプリング状の部材１４等から構
成されている枠体に比較的薄型の袋状物体１５を
被せて固定させた構造のものである。そしてこの
ような構造のバツグフイルター１１を複数個造粒
槽１の上部に図示するように一定間隔をおいて横
向きに配置してある。尚１８はバツグフイルター
１１の通気孔１２ａ付近に取付けられたベンチユ
リー管である。

このバツグフイルター１１を造粒槽に取付ける
手段は、バツグフイルター１１の取付板１２の弾
気孔１２ａを通して造粒槽内の空気を排気し得る
ものであればよい。本実施例においては、造粒槽
１の壁面１ａに縦長の孔１ｂをバツグフイルター
１１を取付ける数だけ一定間隔をおいて形成し、
この孔１ｂに夫々バツグフイルター１１を第３図
に示す方向より挿入する。すべてのバツグフイル
ター１１を孔１ｂに挿入した上で造粒槽１の壁面
１ａの外側に位置している取付板１２を固定板１
６にて押えた上でこの固定板１６を造粒槽１の壁
面に対してねじ止めすればよい。尚バツグフイル
ター１１を孔１ｂに挿入する前に固定板１６に一
定間隔をおいて固定してから各バツグフイルター
を一体に孔１ｂに挿入するようにしてもよい。

１７は排気槽２０内に配置されたバツグフイル
ター清掃用のエアー供給管でエアー吹き出し口１
７ａが各バツグフイルター１１の取付板１２の通
気孔１２ａに相対するように設置されている。し
たがつてこのエアー供給管は、バツグフイルター
１１やベンチユリー管１８とは分離して設置され
ている。これによつてこのエアー供給管に送られ
て来た高圧のエアーは、各吹き出し口１７ａより
吹き出されて取付板１２の通気孔１２ａよりベン
チユリー管１８を通つてバツグフイルター１１内
に吹き込まれる。このバツグフイルター１１内へ
のエアーの吹き込みによつてバツグフイルター１
１の袋状物体１５の外側の面に付着している粉粒
体を取り除くものである。

この実施例の造粒・コーテイング装置は、例え
ば通気回転板２の回転を停止した状態で、送風管
７より空気を送り込めば、通気回転板２の通気孔
を通つて空気が吹き上げられる。これによつて流
動層による造粒が行なわれる。この通気回転板２
の通気孔を通つた空気は、造粒槽１内を上昇して
バツグフイルター１１の袋状物体１５を通りその
内部へ入り、取付板１２の通気孔１２ａを通つて
排気室２０へ抜け排気管２１を通つて吸引され
る。この時空気流と共に上昇した粉粒体は、バツ
グフイルター１１により除去される。

このバツグフイルター１１は前述のように一定
間隔をおいて横向きに設置され造粒槽１の壁面に
取付けられている。したがつて各バツグフイルタ
ー間には一定の空隙があると共に下から上まで、
つまり造粒が行なわれる部分から天井まで空隙が
続いて存在している。そのため造粒層内で爆発が
生じた時には、爆風等はこの各バツグフイルター
間の空隙を通つて容易に吹き抜け、更に薄い金属
箔その他簡単に破れる構造になつている爆発放射
孔１０より槽外に吹き抜けることになる。

この場合、エアー供給管１７がバツグフイルタ
ー１１やベンチユリー管１８と分離して配置した
構造になつているので、この実施例のようにエア
ー供給管１７を造粒槽外の排気室内に配置するこ
とも可能である。そのためこのエアー供給管１７
が、爆発の際に爆風が吹き抜けるのを邪魔するこ
とがなく槽外への吹き抜けが容易であつて爆発の
時の事故防止にとつて好ましい。又は、バツグフ
イルターやエアー供給管の清掃も行いやすい。

尚この実施例では、爆発放散孔として破れやす
い薄い膜をはつたものにしてあるが、これに限る
ことなく容易に開かれる放散扉又は蓋を設けた構
造としてもよい。

この実施例では、造粒槽の造粒部（造粒やコー
テイング等が行なわれる部分）とバツグフイルタ
ーが設置されているバツグフイルター部が分離可
能な構造になつている。即ち、第４図、第５図に
示すように造粒部３１とバツグフイルター部３２
が別々のケース内に収められた構造になつてい
て、これらを夫々符号３１ａ，３２ａにて示す部
分にて接続し、締付部材３３によつて締付けて気
密性を保つた状態にて固定したものである。この
造粒部３１とバツグフイルター部３２との接続部
は接続した時に気密を保つために第６図に示すよ
うなチユーブにてシールする構造にしてもよい。
即ち、バツグフイルター部３２の接続部分に図示
するようなチユーブ３５を配置し、これにエアー
吹き込むことにより第６図Ｂのようにチユーブ３
５を膨らませてシールするようにしてある。又分
離する時はエアーを抜いて第６図Ａの状態にもど
せばよい。又バツグフイルター部３２は、排気室
２０に対して回動可能に取付けられている。つま
りバツグフイルター部３２は、排気室２０に対し
て支持部材２２によつて回動可能に支持されてい
る。したがつて造粒部３１とバツグフイルター部
３２とを連結している締付部材３３の締付けを解
除してバツグフイルター部３２を第５図において
矢印方向に回動させれば第４図、第５図に示すよ
うにバツグフイルター部３２は開かれる。逆にこ
のバツグフイルター部３２を矢印と反対方向に回
動させ締付け部材３３にて締付ければ、第１図、
第２図に示す状態になる。この時、バツグフイル
ター部３２に横向きに取付けられている各バツグ
フイルター１１の取付板１２の通気孔１２ａが排
気室２０の開口２３に面するように又排気室２０
の開口２３付近に配置されているエアー供給管１
７のエアー吹き出し口１７ａに前記通気孔１２ａ
が夫々対向するようになる。

このようにこの実施例では、造粒部３１とバツ
グフイルター部３２が分離可能になつているの
で、バツグフイルター部３２を回動させて開くこ
とにより造粒部３１内の清掃を行なうことが出来
る。又バツグフイルター部を開いた状態で撹拌羽
根３、通気回転板２等の各部品を取外して部品の
清掃、修繕、交換が行なわれる。

更にバツグフイルター部３２を開いた状態でバ
ツグフイルター１１を造粒槽１のバツグフイルタ
ー取付け孔１ｂより引き抜いてバツグフイルター
の清掃、修繕等が行なわれる。

〔発明の効果〕

本発明の造粒・コーテイング装置は、バツグフ
イルターを偏平な形状の袋状物体としこれを一定
間隔をおいて横向きに配置したものであるから、
各バツグフイルター間には下から上まで通ずる一
定間隔の空隙が形成されていて爆発の際の事故防
止効果が極めて大である。

従来のバツグフイルターを上方より支持した造
粒装置は造粒槽のバツグフイルターの上方が高く
なつていて装置全体が大型にならざるを得なかつ
たが、本発明ではバツグフイルターを横方向に支
持したのでバツグフイルターの上方を高くするこ
となく装置が小型である。又造粒槽の側壁面に直
接支持させることが可能であるので従来のものの
ように支持枠を造粒槽内に設置しこれにバツグフ
イルターを支持させる必要がなく支持のための構
造が簡単になり取付け、取外しも容易になる。特
に実施例の装置のように造粒槽を分割して開くこ
とを可能にすればバツグフイルターの取付け、取
外しが一層容易になり、そのためバツグフイルタ
ーの清掃、修繕等にとつて極めて便利である。更
にエアー供給管をバツグフイルターと分離した構
造にすれば爆発の際の事故防止にとつて一層有効
な構造になし得、又バツグフイルター、エアー供
給管の取付け、取外しが簡単になりこれら部品の
清掃も更に容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の造粒・コーテイング装置の断
面図、第２図は第１図における−線断面図、
第３図は前記実施例におけるバツグフイルターの
取付構造の分解斜視図、第４図、第５図は前記実
施例の造粒槽のバツグフイルター部を開いた状態
を示す図、第６図は造粒槽の造粒部とバツグフイ
ルター部の間をシールするための手段の一例を示
す図である。 １……造粒槽、２……通気回転板、３……撹拌
羽根、１０……爆発放散孔、１１……バツグフイ
ルター、１２……取付板、１２ａ……通気孔、１
５……袋状物体、１７……エアー供給管、２０…
…排気室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 造粒槽の上部バツグフイルター部に配置され
   たほぼ偏平状をなす袋状物体よりなりその通気孔
   が前記造粒槽側壁面に位置するように取付けられ
   た複数のバツグフイルターと、造粒槽に並び配置
   された排気室内にエアー吹き出し口が前記バツグ
   フイルターの通気孔に対向するように配置された
   エアー供給管とを有し、前記各バツグフイルター
   が上下方向に空〓を形成するように一定間隔を設
   けて配置され、前記排気室および前記エアー供給
   管に対し前記バツグフイルター部と共にバツグフ
   イルターが着脱又は移動可能に配設されているこ
   とを特徴とする造粒・コーテイング装置。