JPH0243911B2 - - Google Patents
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- JPH0243911B2 JPH0243911B2 JP57109928A JP10992882A JPH0243911B2 JP H0243911 B2 JPH0243911 B2 JP H0243911B2 JP 57109928 A JP57109928 A JP 57109928A JP 10992882 A JP10992882 A JP 10992882A JP H0243911 B2 JPH0243911 B2 JP H0243911B2
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- sheet
- cylinder hole
- cylinder
- grommet
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板等の金属製の芯板の両面に、非
金属材料製のシート状材を固着してなるガスケツ
ト本体を備えたシリンダ・ヘツド・ガスケツトに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cylinder head gasket having a gasket body formed by fixing sheet-like materials made of a non-metallic material to both sides of a core plate made of a metal such as a steel plate.
第１図は従来のこの種のシリンダ・ヘツド・ガ
スケツトの一例を示す。ガスケツト本体１は、両
面に爪２ａを打ち抜かれた鋼板からなる芯板２
と、この芯板２の両面に圧着されたゴム・アスベ
スト・コンパウンド等の非金属材料製のシート状
材３とからなる。このガスケツト本体１のうち
の、シリンダ孔４の周縁部分には、エンジンのシ
リンダ内の燃焼ガスをシートするためのグロメツ
ト５が、ガスケツト本体１をそのまま両側から挾
むようにして、装着されている。 FIG. 1 shows an example of a conventional cylinder head gasket of this type. The gasket body 1 includes a core plate 2 made of a steel plate with claws 2a punched out on both sides.
and a sheet material 3 made of a non-metallic material such as rubber, asbestos, compound, etc., which is crimped onto both sides of the core plate 2. A grommet 5 for sealing the combustion gas in the cylinder of the engine is attached to the peripheral edge of the cylinder hole 4 of the gasket body 1 so as to sandwich the gasket body 1 from both sides.
このような従来のシリンダ・ヘツド・ガスケツ
トでは、グロメツト５の上下面の全面がシリン
ダ・ヘツドおよびシリンダ・ライナに接面するの
で、グロメツト５装着部に十分なシール応力を確
保するためには、締付ボルトによるガスケツトの
締付力を大きくしなければならず、これがボア変
形を招くという欠点があつた。 In such a conventional cylinder head gasket, the entire upper and lower surfaces of the grommet 5 are in contact with the cylinder head and cylinder liner, so in order to ensure sufficient sealing stress at the part where the grommet 5 is attached, it is necessary to tighten the grommet. This had the disadvantage that the tightening force of the gasket with the attached bolt had to be increased, which led to bore deformation.
他方、近年、エンジンは高馬力化、高回転化の
傾向にあり、この傾向は、燃焼圧力の増大および
熱的負荷の増大をもたらしている。また、一方に
おいて、エンジンは軽量化の傾向にあり、この傾
向は、シリンダ・ヘツドおよびクランク・ケース
の剛性の低下をもたらしている。したがつて、シ
リンダ・ヘツドおよびクランク・ケースの、燃焼
圧力による構造的変形や熱的負荷による熱変形
は、益々増大しており（なお、前記各変形には、
静的なもののみならず、エンジンの動作に伴つて
周期的に発生する動的なものが多く含まれる）、
その結果、シリンダ・ヘツド・ガスケツトにも、
非常に大きな応力および熱的負荷が掛るようにな
つてきている。 On the other hand, in recent years, engines have tended to have higher horsepower and higher rotation speeds, and this trend has resulted in increased combustion pressure and increased thermal load. On the other hand, there is a trend toward lighter engines, and this trend leads to a reduction in the rigidity of cylinder heads and crankcases. Therefore, the structural deformation of cylinder heads and crankcases due to combustion pressure and thermal deformation due to thermal loads are increasing (note that each of the above deformations includes
This includes not only static items but also many dynamic items that occur periodically as the engine operates).
As a result, the cylinder head gasket also
Very large stress and thermal loads are now being applied.
しかるに、前記従来のシリンダ・ヘツド・ガス
ケツトでは、グロメツト５装着部に大きな応力が
掛ると、シート状材３が圧縮弾性限度を越えてし
まうことにより、第４図の曲線Ａに示されるよう
に、グロメツト５装着部全体としても圧縮弾性限
度を越えてしまい、その結果として、シーリング
応力の低下、シーリング・ギヤツプの拡大、ひい
てはガス漏れおよびグロメツト５の破損へと発展
しやすいという欠点もあつた。 However, in the conventional cylinder head gasket, when a large stress is applied to the grommet 5 mounting portion, the sheet material 3 exceeds its compressive elastic limit, and as a result, as shown by curve A in FIG. The compressive elasticity limit of the grommet 5 mounting portion as a whole is exceeded, resulting in a reduction in sealing stress, an enlargement of the sealing gap, and a disadvantage that gas leakage and damage to the grommet 5 are likely to occur.
また、多大な熱負荷が掛ることにより、グロメ
ツト５装着部において、シート状材３がクリープ
を起こしやすく、これによつてもガス漏れが発生
するという欠点もあつた。 Further, due to the large thermal load, the sheet material 3 tends to creep at the grommet 5 mounting portion, which also causes gas leakage.
また、実開昭54−150706号公報には、金属製の
芯板の両面に非金属材料製のシート状材を固着し
てなるガスケツト本体を用い、この芯板のうちの
該芯板に設けられた芯板部シリンダ孔の周縁部分
を前記シート状材から露出させ、この露出部分に
前記芯板部シリンダ孔を囲むようにして１本の環
状の芯板部ビードを設け、このビードを金属製の
グロメツトで両面から挾んだ構造のシリンダ・ヘ
ツド・ガスケツトが開示されている。 Furthermore, Japanese Utility Model Application Publication No. 54-150706 uses a gasket body made of sheet-like materials made of a non-metallic material fixed to both sides of a metal core plate, and a gasket body is provided on the core plate of the core plate. The peripheral edge portion of the core plate cylinder hole is exposed from the sheet material, and one annular core plate bead is provided in this exposed portion so as to surround the core plate cylinder hole, and this bead is made of metal. A cylinder head gasket is disclosed that is sandwiched from both sides by grommets.
このシリンダ・ヘツド・ガスケツトにおいて
は、グロメツト装着部に非金属材料が含まれない
ので、前述のような欠点を解消可能である。しか
しながら、このシリンダ・ヘツド・ガスケツトに
おいては、エンジンのシリンダ孔に対する水や潤
滑油の侵入、特にシリンダ・ライナより上がつて
来る水のエンジンのシリンダ孔への侵入を防止す
る対策が施されていなかつた。 In this cylinder head gasket, since the grommet mounting portion does not contain any non-metallic material, the above-mentioned drawbacks can be overcome. However, with this cylinder head gasket, no measures have been taken to prevent water and lubricating oil from entering the engine's cylinder holes, especially water that has risen above the cylinder liner from entering the engine's cylinder holes. Ta.
本発明は、前記の問題点を解消するべくなされ
たもので、比較的に小さな締付力で、シリンダ孔
周縁のグロメツト装着部において、十分な有効締
付圧を得ることができるとともに、シリンダ・ラ
イナに偏荷重が作用することがなく、また、前記
シリンダ・ヘツドおよびクランク・ケースの構造
的変形や熱変形によつて非常に大きな応力を作用
されたり、多大な熱的負荷を受けても、安定し
て、優れたガス・シール性能を維持することがで
き、しかもエンジンのシリンダ孔に対する水や潤
滑油の侵入、特にシリンダ・ライナより上がつて
来る水のエンジンのシリンダ孔への侵入を効果的
に防止することができるシリンダ・ヘツド・ガス
ケツトを提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to obtain sufficient effective clamping pressure at the grommet mounting portion on the periphery of the cylinder hole with a relatively small clamping force. No unbalanced load is applied to the liner, and even if the cylinder head and crankcase are subjected to extremely large stress due to structural deformation or thermal deformation, or are subjected to a large thermal load, It is able to maintain stable and excellent gas sealing performance, and is also effective in preventing water and lubricating oil from entering the engine's cylinder holes, especially water that rises above the cylinder liner. It is an object of the present invention to provide a cylinder head gasket that can prevent
このような目的を達成する本発明によるシリン
ダ・ヘツド・ガスケツトは、金属製の芯板の両面
に、非金属材料製のシート状材を固着してなるガ
スケツト本体を備えたシリンダ・ヘツド・ガスケ
ツトにおいて、前記芯板に設けられた芯板部シリ
ンダ孔と、前記芯板のうちの前記芯板部シリンダ
孔の周縁部分を前記シート状材から露出させるよ
うに、前記シート状材に設けられた、前記芯板部
シリンダ孔より大径のシート状材部シリンダ孔
と、前記芯板のうちの前記芯板部シリンダ孔の周
縁部分に、該芯板部シリンダ孔を囲むようにして
互いに同軸に設けられた、前記芯板の片面側にの
み隆起する２本の環状の芯板部ビードと、前記芯
板のうちの前記芯板部シリンダ孔の周縁部分に、
前記芯板部ビードを両側から挾むようにして装着
された金属製のグロメツトと、前記シート状材の
うちの前記シート状材部シリンダ孔の周縁部分
に、該シート状材部シリンダ孔を囲むようにして
前記シート状材と一体に設けられた、シリンダ・
ブロツク側に隆起する環状のシート状材部ビード
とを有してなるものである。 A cylinder head gasket according to the present invention that achieves the above object is a cylinder head gasket having a gasket body made of sheet materials made of a non-metallic material fixed to both sides of a metal core plate. , provided on the sheet material so as to expose a core plate cylinder hole provided in the core plate and a peripheral portion of the core plate cylinder hole of the core plate from the sheet material; A sheet member cylinder hole having a diameter larger than the core plate cylinder hole and a peripheral portion of the core plate cylinder hole of the core plate are provided coaxially with each other so as to surround the core plate cylinder hole. , two annular core plate beads protruding only on one side of the core plate, and a peripheral portion of the core plate cylinder hole of the core plate,
A metal grommet is attached to sandwich the core plate bead from both sides, and a metal grommet is attached to a peripheral portion of the sheet-like material cylinder hole of the sheet-like material so as to surround the sheet-like material cylinder hole. The cylinder and
It has an annular sheet-like member bead that protrudes toward the block side.
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいてさ
らに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail based on embodiments shown in the drawings.
第２図および第３図は、本発明の一実施例を示
す。ガスケツト本体８は、鋼板製の芯板９の両面
に、ゴム・アスベスト・コンパウンド等の非金属
材料製のシート状材１０を圧着してなる。また、
前記芯板９には芯板部シリンダ孔１１が、前記両
面のシート状材１０にはシート状材部シリンダ孔
１２が、それぞれ互いに同軸に設けられている。
そして、前記シート状材部シリンダ孔１２は、芯
板部シリンダ孔１１より大径とされており、これ
により芯板９のうちの、芯板部シリンダ孔１１の
周縁部分９ａは、両面のシート状材１０から突出
されている。 2 and 3 show one embodiment of the invention. The gasket body 8 is formed by pressing sheet materials 10 made of a non-metallic material such as rubber, asbestos, or compound onto both sides of a core plate 9 made of a steel plate. Also,
A core plate cylinder hole 11 is provided in the core plate 9, and a sheet cylinder hole 12 is provided in the sheet material 10 on both sides, coaxially with each other.
The sheet-like member cylinder hole 12 has a larger diameter than the core plate cylinder hole 11, so that the peripheral edge portion 9a of the core plate cylinder hole 11 in the core plate 9 is covered with the sheets on both sides. It protrudes from the shaped member 10.
前記芯板の周縁部分９ａには、プレス加工によ
り、芯板部シリンダ孔１１を囲むようにして、２
つの環状の芯板部ビード１３，１４が互いに同軸
に形成されており、これらの芯板部ビード１３，
１４は芯板９の片面側（この実施例ではシリン
ダ・ヘツド側）にのみ隆起している。前記芯板の
周縁部分９ａには、芯板部ビード１３，１４を両
側から挾むようにしてステンレス鋼板の金属製の
グロメツト１５が装着されている。ここで、芯板
の周縁部分９ａとグロメツト１５との合計積層厚
t1は、ガスケツト本体８の板厚t2より厚くされて
いる。 The peripheral edge portion 9a of the core plate is provided with 2 holes by press working so as to surround the core plate cylinder hole 11.
Two annular core plate beads 13, 14 are formed coaxially with each other, and these core plate beads 13,
14 is raised only on one side of the core plate 9 (in this embodiment, the cylinder head side). A metal grommet 15 made of a stainless steel plate is attached to the peripheral edge portion 9a of the core plate so as to sandwich the core plate beads 13, 14 from both sides. Here, the total laminated thickness of the peripheral edge portion 9a of the core plate and the grommet 15
t 1 is thicker than the plate thickness t 2 of the gasket body 8.
また、シリンダ・ブロツク側のシート状材１０
のシート状材部シリンダ孔１２の周縁部分には、
該シート状材部シリンダ孔１２を囲むようにして
環状のシート状材部ビード１６が設けられてい
る。１７，１８，１９は、それぞれガスケツト本
体８に設けられたボルト孔、油孔、水孔である。 Also, the sheet material 10 on the cylinder block side
In the peripheral portion of the cylinder hole 12 of the sheet-like material,
An annular sheet-like material bead 16 is provided so as to surround the sheet-like material cylinder hole 12. Reference numerals 17, 18, and 19 are bolt holes, oil holes, and water holes provided in the gasket body 8, respectively.
このシリンダ・ヘツド・ガスケツトでは、芯板
の周縁部分９ａとグロメツト１５とが積層されて
なるグロメツト装着部が、シリンダ・ヘツドとシ
リンダ・ライナとの間に介在されて、ガス・シー
ルを維持することになるが、前記周縁部分９ａに
芯板部ビード１３，１４に設けられていることに
より、前記周縁部分９ａとグロメツト１５との接
触面積が制限されているので、グロメツト１５と
シリンダ・ブロツクおよびシリンダ・ライナとの
実質的な接触面積も制限される。したがつて、ボ
ルトによるガスケツトの締付力を比較的に小さく
しても、グロメツト装着部において、十分な有効
締付圧を得ることができ、前記締付力によるボア
変形を防止することができる。 In this cylinder head gasket, a grommet mounting portion formed by laminating the peripheral edge portion 9a of the core plate and the grommet 15 is interposed between the cylinder head and the cylinder liner to maintain a gas seal. However, because the core plate beads 13 and 14 are provided on the peripheral edge portion 9a, the contact area between the peripheral edge portion 9a and the grommet 15 is limited, so that the grommet 15 and the cylinder block and the cylinder - The actual contact area with the liner is also limited. Therefore, even if the tightening force of the gasket with the bolt is relatively small, sufficient effective tightening pressure can be obtained at the grommet mounting portion, and deformation of the bore due to the tightening force can be prevented. .
また、芯板の周縁部分９ａにビードを１本のみ
設けることにすると、シリンダ・ライナに偏荷重
が作用し、ボア変形が増大する虞があるが、この
シリンダ・ヘツド・ガスケツトでは、２本の芯板
部ビード１３，１４が設けられているため、これ
らの芯板部ビード１３，１４により、シリンダ・
ライナへ作用する荷重をバランスよく分散するこ
とができるので、シリンダ・ライナへの偏荷重に
よるボア変形の増大をも防止できる。 Furthermore, if only one bead is provided on the peripheral edge 9a of the core plate, an uneven load will be applied to the cylinder liner, which may increase bore deformation, but with this cylinder head gasket, two beads Since the core plate beads 13 and 14 are provided, these core plate beads 13 and 14 allow the cylinder and
Since the load acting on the liner can be distributed in a well-balanced manner, it is also possible to prevent an increase in bore deformation due to an uneven load on the cylinder liner.
また、前記グロメツト装着部は、すべて金属か
らなるので、非常に大きな応力を作用されても、
第４図の曲線Ｂに示されるように、圧縮弾性限度
を越えることがない。 In addition, since the grommet mounting portion is entirely made of metal, even when subjected to extremely large stress,
As shown by curve B in FIG. 4, the compressive elastic limit is not exceeded.
また、このシリンダ・ヘツド・ガスケツトで
は、上述のように、前記グロメツト装着部は、す
べて金属からなるので、もともと材質的にクリー
プを起こしにくい上、多大な熱的負荷を受けて
も、その熱的負荷は、グロメツト１５および芯板
９を経て、外部に効率良く放熱されるため、なお
一層、熱的負荷の影響を受けにくい。 In addition, in this cylinder head gasket, as mentioned above, the grommet mounting part is entirely made of metal, so it is not prone to creep due to its material, and even if subjected to a large thermal load, its thermal Since the load is efficiently radiated to the outside through the grommet 15 and the core plate 9, it is even less susceptible to thermal loads.
したがつて、シリンダ・ヘツドおよびクラン
ク・ケースの構造的変形や熱変形によつて非常に
大きな応力を作用されたり、多大な熱的負荷を受
けても、安定して、優れたガス・シール性能を維
持することができる。 Therefore, even if the cylinder head and crankcase are subjected to extremely large stress due to structural deformation or thermal deformation, or are subjected to a large thermal load, stable and excellent gas sealing performance is maintained. can be maintained.
なお、一般にシリンダ・ヘツド・ガスケツトに
おいては、その総板厚の選択範囲は非常に狭く、
総板厚を極めて限定された値に設計しなければな
らないので、例えば、積層された複数の金属板に
より芯板を構成することとし、これらの金属板の
うちの最上層および最下層を構成する金属板に互
いに逆向きにビードを隆起させることにより、芯
板の両側（上面側と下面側）に芯板部ビードを隆
起させる構造とすると、前記最上層および最下層
の２枚の金属製の板層をかなり薄くしなければな
らないため、各芯板部ビードがへたり易くなると
いう欠点が生じる。しかるに、このシリンダ・ヘ
ツド・ガスケツトでは、芯板部ビード１３，１４
を芯板９の片面側にのみ隆起させているので、芯
板９の板厚を厚くし、芯板部ビード１３，１４を
へたりにくくすることができる。 Generally speaking, the selection range of total plate thickness for cylinder heads and gaskets is very narrow.
Since the total plate thickness must be designed to a very limited value, for example, the core plate is composed of a plurality of laminated metal plates, and the top and bottom layers of these metal plates are If the structure is such that the core plate beads are raised on both sides (upper surface side and lower surface side) of the core plate by raising beads in opposite directions on the metal plate, the two metal sheets of the top layer and the bottom layer Since the plate layers must be made considerably thinner, each core plate bead tends to sag. However, in this cylinder head gasket, the core plate beads 13, 14
Since it is raised only on one side of the core plate 9, the thickness of the core plate 9 can be increased and the core plate beads 13 and 14 can be made difficult to flatten.
さらに、このシリンダ・ヘツド・ガスケツトで
は、シート状材部シリンダ孔１２の周縁部分に、
該シート状材部シリンダ孔１２を囲むようにして
設けられたシート状材部ビード１６により、エン
ジンのシリンダ孔に対する水や潤滑油の侵入を防
止でき、特にシリンダ・ライナより上がつて来る
水のエンジンのシリンダ孔への侵入を効果的に防
止することができる。 Furthermore, in this cylinder head gasket, the peripheral portion of the cylinder hole 12 of the sheet-like member has a
The sheet material bead 16 provided so as to surround the sheet material cylinder hole 12 can prevent water and lubricating oil from entering the engine cylinder hole, and in particular prevent water from entering the engine from rising above the cylinder liner. Intrusion into the cylinder hole can be effectively prevented.
以上のように本発明によるシリンダ・ヘツド・
ガスケツトは、
(イ) 芯板に芯板部ビードを設け、この芯板部ビー
ド設置部にグロメツトを装着するので、グロメ
ツトとシリンダ・ヘツドおよびシリンダ・ライ
ナとの間の実質的な接触面積が制限されるた
め、ガスケツトの締付力を比較的に小さくして
も、十分な有効締付圧を得ることができ、前記
締付力によるボア変形を防止することができ
る。 As described above, the cylinder head according to the present invention
The gasket is: (a) A core plate bead is provided on the core plate, and a grommet is attached to the core plate bead installation part, so the actual contact area between the grommet and the cylinder head and cylinder liner is limited. Therefore, even if the gasket tightening force is relatively small, sufficient effective tightening pressure can be obtained, and bore deformation due to the tightening force can be prevented.
(ロ) 前記芯板部ビードが２本設けられているた
め、シリンダ・ライナに作用する荷重を、これ
らの２本のビードを通じてバランスよく分散す
ることができるので、シリンダ・ライナに偏荷
重が作用することにより、ボア変形がもたらさ
れる虞もない。(b) Since the two core plate beads are provided, the load acting on the cylinder liner can be distributed in a well-balanced manner through these two beads, thereby preventing unbalanced loads from acting on the cylinder liner. By doing so, there is no risk of bore deformation.
(ハ) グロメツト装着部に非金属材料が含まれない
ので、シリンダ・ヘツドおよびクランク・ケー
スの構造的変形や熱変形によつて非常に大きな
応力を作用されたり、多大な熱的負荷を受けて
も、安定して、優れたガス・シール性能を維持
することができる。(c) Since the grommet attachment part does not contain any non-metallic materials, it cannot be subjected to extremely large stress due to structural deformation or thermal deformation of the cylinder head and crank case, or is subjected to a large thermal load. It can also maintain stable and excellent gas sealing performance.
(ニ) シート状材部シリンダ孔の周縁部分に設けら
れたシート状材部ビードにより、エンジンのシ
リンダ孔に対する水や潤滑油の侵入、特にシリ
ンダ・ライナより上がつて来る水のエンジンの
シリンダ孔への侵入を効果的に防止することが
できる。(d) The bead of the sheet-like material provided at the peripheral edge of the cylinder hole of the sheet-like material prevents water and lubricating oil from entering the engine cylinder hole, especially water coming up from the cylinder liner. can effectively prevent intrusion.
(ホ) 芯板部ビードを芯板の片面側にのみ隆起させ
ているので、芯板の板厚を厚くし、芯板部ビー
ドをへたりにくくすることができる。(e) Since the core plate bead is raised only on one side of the core plate, the thickness of the core plate can be increased and the core plate bead can be made difficult to flatten.
等の極めて有用な効果を得られるものである。It is possible to obtain very useful effects such as.
第１図は従来のシリンダ・ヘツド・ガスケツト
のシリンダ孔付近の部分を示す断面図、第２図は
本発明によるシリンダ・ヘツド・ガスケツトの一
実施例を示す平面図、第３図は第２図の−線
における断面図、第４図はグロメツトを除去した
状態におけるガスケツト本体のシリンダ孔付近の
部分を示す平面図、第５図は前記従来のガスケツ
トおよ前記実施例におけるグロメツト装着部の圧
縮応力−歪線図である。
８……ガスケツト本体、９……芯板、９ａ……
芯板のうちの芯板部シリンダ孔の周縁部分、１０
……シート状材、１１……芯板部シリンダ孔、１
２……シート状材部シリンダ孔、１３，１４……
芯板部ビード、１５……グロメツト、１６……シ
ート状材部ビード。
FIG. 1 is a sectional view showing a portion of a conventional cylinder head gasket near the cylinder hole, FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the cylinder head gasket according to the present invention, and FIG. Fig. 4 is a plan view showing the portion of the gasket body near the cylinder hole with the grommet removed, and Fig. 5 shows the compressive stress of the grommet mounting portion in the conventional gasket and the embodiment described above. - It is a strain diagram. 8... Gasket body, 9... Core plate, 9a...
Peripheral portion of the core plate cylinder hole of the core plate, 10
... Sheet material, 11 ... Core plate cylinder hole, 1
2... Sheet-like material part cylinder hole, 13, 14...
Core plate portion bead, 15...Grommet, 16...Sheet material portion bead.
Claims (1)
ト状材を固着してなるガスケツト本体を備えたシ
リンダ・ヘツド・ガスケツトにおいて、前記芯板
に設けられた芯板部シリンダ孔と、前記芯板のう
ちの前記芯板部シリンダ孔の周縁部分を前記シー
ト状材から露出させるように、前記シート状材に
設けられた、前記芯板部シリンダ孔より大径のシ
ート状材部シリンダ孔と、前記芯板のうちの前記
芯板部シリンダ孔の周縁部分に、該芯板部シリン
ダ孔を囲むようにして互いに同軸に設けられた、
前記芯板の片面側にのみ隆起する２本の環状の芯
板部ビードと、前記芯板のうちの前記芯板部シリ
ンダ孔の周縁部分に、前記芯板部ビードを両側か
ら挾むようにして装着された金属製のグロメツト
と、前記シート状材のうちの前記シート状材部シ
リンダ孔の周縁部分に、該シート状材部シリンダ
孔を囲むようにして前記シート状材と一体に設け
られた、シリンダ・ブロツク側に隆起する環状の
シート状材部ビードとを有してなるシリンダ・ヘ
ツド・ガスケツト。1. In a cylinder head gasket comprising a gasket body formed by fixing sheet materials made of non-metallic material to both sides of a metal core plate, a cylinder hole in the core plate part provided in the core plate; A sheet-like material cylinder hole having a larger diameter than the core plate cylinder hole, which is provided in the sheet-like material so as to expose a peripheral portion of the core plate cylinder hole of the core plate from the sheet-like material. and a peripheral portion of the core plate cylinder hole of the core plate, provided coaxially with each other so as to surround the core plate cylinder hole.
Two annular core plate beads protruding only on one side of the core plate and a peripheral edge portion of the core plate cylinder hole of the core plate are attached so as to sandwich the core plate beads from both sides. a metal grommet, and a cylinder block provided integrally with the sheet-like material at a peripheral portion of the sheet-like material cylinder hole in the sheet-like material so as to surround the sheet-like material cylinder hole. A cylinder head gasket comprising an annular sheet-like member and a bead that bulges on the side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10992882A JPS59553A (en) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10992882A JPS59553A (en) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | Cylinder head gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59553A JPS59553A (en) | 1984-01-05 |
| JPH0243911B2 true JPH0243911B2 (en) | 1990-10-02 |
Family
ID=14522660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10992882A Granted JPS59553A (en) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | Cylinder head gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59553A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162037A (en) * | 1984-02-02 | 1985-08-23 | Yuusan Gasket Kk | Cylinder head gasket |
| JPS6429246U (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-21 | ||
| JP2007120719A (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Japan Metal Gasket Co Ltd | Gasket |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150706U (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-19 | ||
| JPS5824676Y2 (en) * | 1978-10-07 | 1983-05-27 | 川崎重工業株式会社 | Cylinder head gasket for liquid-cooled internal combustion engines |
| JPS5553818U (en) * | 1978-10-09 | 1980-04-11 | ||
| JPS5694841U (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-28 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP10992882A patent/JPS59553A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59553A (en) | 1984-01-05 |
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