JPH0243939B2 - Metarugasuketsutonoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明に係るメタルガスケツトの製造方法
は、例えば内燃機関のシリンダヘツド下面とシリ
ンダブロツク上面との間に挾持し、両面間の気密
および液密を保持するシリンダヘツドガスケツト
を製造するのに利用し、長期間に亘つて良好な気
密及び液密を保持できるメタルシリンダヘツドガ
スケツトを提供する。

（従来の技術） 例えば内燃機関のシリンダヘツド下面とシリン
ダブロツク上面との間にはシリンダヘツドガスケ
ツトを挾持して、シリンダ内で発生する高圧の燃
焼ガス、或はシリンダブロツクとシリンダヘツド
との間を流通する冷却水や潤滑油が外部に漏洩す
るのを防止している。

第２図はこのようなシリンダヘツドガスケツト
１の１例を示している。このシリンダヘツドガス
ケツト１には、シリンダ頂部の開口形状に合せた
円形のボア孔２，２、シリンダヘツドをシリンダ
ブロツクに固定するためのボルトを挿通する小円
孔３，３、冷却水が潤滑油を通すための透孔４，
４が穿設されている。５は各ボア孔２，２の内周
縁部に装着した金属薄板製のグロメツトである。

このようなシリンダヘツドガスケツト１は、従
来はフツク付鉄板或は金網のような芯材の表裏面
に、アスベスト或は炭素等を主成分とするコンパ
ウンドを塗付したり、或はこれらのシートを貼着
して造つていた。ところが、近年ターボチヤージ
ヤの普及等により、エンジンの熱負荷が高くなる
傾向が強くなつて耐熱性の良好なメタルシリンダ
ヘツドガスケツトを使用する場合が多くなつた。
メタルシリンダヘツドガスケツトは、ボア孔等を
打ち抜き形成した亜鉛メツキ鋼板、ステンレス鋼
板等の金属薄板６〜１０を第３図に示すように３
枚以上（第３図の例では５枚）重ね合せ、、ボア
孔２の内周縁部に装着したグロメツト５によりこ
れら複数の金属薄板６〜１０を束ねて構成されて
いる。但し、グロメツト５は各金属薄板６〜１０
と別体とする代りに、表面又は裏面の金属薄板６
又は１０と一体とする場合も多い。

更に、中間の金属薄板７〜９のうちのいずれか
の金属薄板９には、第３図に示すように上記ボア
孔２の周囲を囲む突条１１を形成し、メタルシリ
ンダヘツドガスケツトをシリンダブロツク上面と
シリンダヘツド下面との間で強く挾持した場合に
ボア孔２の周囲部分の当接圧力が高くなり、この
部分の気密が良好に保たれるようにしている。

又、シリンダヘツドガスケツト以外の用途、例
えば排気管同士を接続するためのフランジの間に
挾持するガスケツトとして、第４図に示すよう
に、１枚の金属薄板１３のみから成るメタルガス
ケツト１２が使用されているが、このような単板
型のメタルガスケツト１２の場合に於いても、流
体を通過させるための孔１４の周囲には、全周に
亘つて突条１１を形成している。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上述のように構成され使用されるメ
タルガスケツトの場合、従来は次に述べるような
不都合を生じる。

即ち、孔２，１４の周囲にその全周に亘つて形
成した突条１１は、その高さが高い方がシールす
べき面同士の間に挾持した場合に大きな面圧を得
ることができ、気密、水密性能が向上するが、例
えば第５図に鎖線で示すように、メタルガスケツ
ト１２の孔１４の周囲に高さの高い突条１１を形
成し、このメタルガスケツト１２をシールすべき
面１５，１６の間で挾持し押圧した場合、ボルト
の締付等により得られる限られた押圧力では、こ
の突条１１を完全に押し潰すことはできず、この
突条１１は同図に実線で示すように、未だ膨らん
だままの状態となる。

突条１１の弾力がそのままで、メタルガスケツ
ト１２の使用期中この突条１１が両面１５，１６
の間で充分に強く突張つていれば特に問題は生じ
ないが、このメタルガスケツト１２は使用時には
エンジンの発生する熱に曝され、更にエンジンの
振動が加わるため、上記突条１１がへたり、突条
１１の突張力が弱くなつて、両面１５，１６の間
のシール性が低下してしまう。

本発明のメタルガスケツトの製造方法は、上述
のような不都合のないメタルガスケツトを提供す
るものである。

ｂ 発明の目的 （問題を解決するための手段） 本発明のメタルガスケツトの製造方法に於いて
は、金属薄板製で流体を通過させるための孔を有
し、この孔の周囲に全周に亘り突条を形成したメ
タルガスケツトを製造する場合に、まず上記突条
の高さが所望の値よりも大きくなるように金属薄
板をプレス成形する。

このように高さの高い突条を形成した金属薄板
は、メタルガスケツトとして使用する以前（第３
図に示すように突条を形成しない他の金属薄板と
積層して使用する場合、積層する前でも後でも良
い。）に、互いに対向する型の間で圧縮して、上
記突条の高さを所望値にする。

（作 用） 上述のように一度所望の高さよりも高く形成し
てから圧縮することで所望の高さとした突条を有
する金属薄板は、従来の場合と同様に、そのまま
或いは他の金属薄板と組合せてメタルガスケツト
して使用されるが、一度高く形成してから圧縮し
た突条は、初めからその高さに形成された突条に
比べて硬度が大きく、圧縮した場合にへたりにく
いため、長期間に亘つて十分な突張力を得られ
る。

（実施例） 本発明のメタルガスケツトの製造方法を実施す
る場合で、複数の孔の周囲にそれぞれ突条を形成
する場合は、メタルガスケツト使用前に於ける各
突条の圧縮量は必ずしも等しくする必要はない。

例えば第２図に示すように、複数（第２図の場
合４個）のボア孔２，２を有するメタルシリンダ
ヘツドガスケツトの場合、シリンダブロツクにシ
リンダヘツドを固定するための複数本のボルトを
緊締すると、上記メタルシリンダヘツドガスケツ
トを押し付ける力は、第２図の両端部で大きく、
中央部で小さくなつてしまう。

このため、中央部のボア孔２，２の周囲に形成
する突条の使用前に於ける圧縮量を少なく、両端
部のボア孔２，２の周囲に形成する突条の使用前
に於ける圧縮量を多くすれば、各ボア孔２，２の
周囲に形成した突条の突張力と、ボルトの締付け
による押圧力との関係がそれぞれのボア孔の周囲
に於いて最適な条件となる。

この場合に於いて、圧縮量の差を付けるのは、
同一高さに形成した突条を圧縮する量を変えて、
圧縮後に於ける各突条の高さに差が生じるように
しても、高さを異ならせて形成した突条をそれぞ
れ異なる量だけ圧縮して、圧縮後に於ける各突条
の高さが同じになるようにしても良い。

更に、このように使用前に突条１１を圧縮する
量を変えることは、１個の突条１１について行つ
ても良い。例えば第２図に於いて右端部に位置す
るボア孔２の場合、ガスケツト端部に近い右側で
はボルト緊締時の押圧力が大きく、中央に近い左
側では押圧力が小さくなる。このため、第１図に
示すように、使用前に於ける突条１１の圧縮量を
右側で大きく、左側で小さくすれば、この突条１
１の全長に亘つて、押圧力と突張力との関係が最
適になる。この場合に於いても、圧縮量を変える
ため、場所によつて予め高さを異ならせて形成し
た突条を圧縮して、圧縮後の高さが突条の全長に
亘つて等しくなるようにしても良い。

ｃ 発明の効果 本発明のメタルガスケツトの製造方法は以上に
述べた通り構成されるが、造られたメタルガスケ
ツトの突条はへたりにくく、長期間に亘つて良好
なシール性能を発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のメタルガスケツトの製造方法
の態様を示す断面図、第２図はシリンダヘツドガ
スケツトの平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図、第４図は単板型のメタルガスケツトの断面
図、第５図は高さの高い突条を形成したメタルガ
スケツトを押圧した状態を示す断面図である。 １…シリンダヘツドガスケツト、２…ボア孔、
３…小円孔、４…透孔、５…グロメツト、６，
７，８，９，１０…金属薄板、１１…突条、１２
…メタルガスケツト、１３…金属薄板、１４…
孔、１５，１６…面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板製で流体を通過させるための孔を有
   し、この孔の周囲に全周に亘り突条を形成したメ
   タルガスケツトの製造方法であつて、上記突条の
   高さが所望の値よりも大きくなるように金属薄板
   をプレス成形した後、このメタルガスケツトを使
   用する以前に、高さの大きな突条を形成された金
   属薄板を互いに対向する型の間で圧縮して、上記
   突条の高さを所望値にするメタルガスケツトの製
   造方法。