JPH0244087B2 - - Google Patents
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- JPH0244087B2 JPH0244087B2 JP59190014A JP19001484A JPH0244087B2 JP H0244087 B2 JPH0244087 B2 JP H0244087B2 JP 59190014 A JP59190014 A JP 59190014A JP 19001484 A JP19001484 A JP 19001484A JP H0244087 B2 JPH0244087 B2 JP H0244087B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は汎用性のある樹脂から得られたフイル
ムをシート状基材とする電気絶縁シートに関する
もので、耐熱性と耐絶縁破壊電圧特性とを兼備す
る電気絶縁シートを提供するものである。
〔従来の技術〕
電気絶縁システムにおいて、F種(JIS C4003
電気機器絶縁の種類による許容最高温度155℃)
もしくはH種(JIS C4003電気機器絶縁の種類に
よる許容最高温度180℃)に利用される電気絶縁
シート、すなわち耐熱性を有する電気絶縁シート
としては、芳香族ポリアミドフイルム、ポリイミ
ドフイルム、ポリアミドイミドフイルム、ポリア
リレートフイルム、ポリサルフオンフイルム、ポ
リエーテルサルフオンフイルム、ポリエーテルエ
ーテルケトンフイルム、芳香族ポリエステルフイ
ルム、芳香族ポリエステルイミドフイルム等から
なる耐熱性合成樹脂製フイルムが挙げられる。
また、他方において、廉価に得られる耐熱性を
有する電気絶縁シートとして、少なくとも繊維状
チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含有するシ
リコーン樹脂ワニスを電気絶縁用のクラフト紙や
リンタ紙からなるシート状基材に含浸、乾燥、硬
化させたものが提案されている(特願昭58−
100654号)。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、前記耐熱性を有する電気絶縁シート
のうち、前者の耐熱性合成樹脂製フイルムは、フ
イルム自体の価格が高く、工業用資材としての電
気絶縁シートとしては、汎用性の点で満足され得
るものではない。
また後者の電気絶縁用クラフト紙やリンタ紙を
使用した電気絶縁シートは、耐熱性の点において
はほゞ満足されるものの、耐絶縁破壊電圧特性が
極めて悪く、例えば、通常20KV/mm以上の絶縁
破壊電圧を必要とする回転機、発電機、電磁調理
器、耐火・耐熱電線用被覆材等の分野における電
気絶縁シートとしては適用できないという欠点を
有している。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の電気絶縁シートは、200℃以上の融点
を有する熱可塑性樹脂製フイルムからなるシート
状基材と、該シート状基材上で硬化されているシ
リコーン樹脂層とで構成されているものであり、
しかも、前記シート状基材上で硬化されているシ
リコーン樹脂層が、少なくとも繊維状チタン酸カ
リウムと無機質充填剤とを含有するシリコーン樹
脂ワニスで形成されているものである。
前記構成からなる本発明の電気絶縁シートにお
いて、基体を構成するシート状基材は、200℃以
上の融点を有する熱可塑性樹脂製フイルムであ
り、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル(m.
p.:248℃)、例えばビスフエノールAとホスゲン
とから得られるポリカーボネート(m.p.:222
℃)、式〔−C6H7O2(OCOCH3)3〕−oで表示されるト
リアセテート(m.p.:300℃)等の汎用性のある
樹脂を利用して得られるフイルムで構成されるも
のである。
前記200℃以上の融点を有する熱可塑性樹脂製
フイルムからなるシート状基材に塗布されるシリ
コーン樹脂ワニスは、少なくとも繊維状チタン酸
カリウムと無機質充填剤とを含有するものであ
り、このシリコーン樹脂ワニス中のシリコーン樹
脂としては、一般的には、水素原子、ビニル基、
アリル基、アリール基、ヒドロキシル基、炭素数
1〜4のアルコキシル基、アミノ基、メルカプト
基などの置換基を1個以上含んでいる例えばポリ
ジメチルシロキサン系シリコーン樹脂、ポリジフ
エニルシロキサン系シリコーン樹脂、ポリメチル
フエニルシロキサン系シリコーン樹脂およびこれ
らを他の樹脂で変性したエポキシ変性シリコーン
樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、脂肪酸
変性シリコーン樹脂、アルキツド変性シリコーン
樹脂、アミノ樹脂変性シリコーン樹脂などのオル
ガノポリシロキサン系シリコーン樹脂をはじめ、
ポリアクリルオキシアルキルアルコキシシラン系
シリコーン樹脂、ポリビニルシラン系シリコーン
樹脂などの各種のシリコーン樹脂の1種または2
種以上の混合物で得られるシリコーン樹脂等が使
用される。特に、これらの各種シリコーン樹脂の
中で、オルガノポリシロキサン系シリコーン樹脂
においてはシリコーン樹脂中のポリシロキサン成
分が70重量%以上のものが、またポリアクリルオ
キシアルキルアルコキシシラン系シリコーン樹脂
およびポリビニルシラン系シリコーン樹脂におい
ては共重合されているエチレン系不飽和モノマー
が50重量%以下好ましくは20重量%以下のものが
使用される場合には、本発明の電気絶縁シートに
自己消炎性が具備されるという特質を有する。更
に、無変性のオルガノポリシロキサン系シリコー
ン樹脂が使用される場合には、先の自己消炎性に
加えて優れた可撓性もが併有されるという特質を
存する。
なお、これらのシリコーン樹脂は、室温下にお
いて、固体、可塑性ペースト、液体またはエマル
ジヨンなどの状態で提供されるので、シリコーン
樹脂ワニスは必要に応じてトルエン、キシレン、
トリクレン等の溶媒を適宜添加して得られるもの
であることは勿論である。
前記シリコーン樹脂を利用したシリコーン樹脂
ワニス中に配合される繊維状チタン酸カリウム
は、本発明の電気絶縁シートに十分な耐熱性と優
れた表面強度とを導入するものである。この繊維
状チタン酸カリウムは、その成分が一般式K2O・
mTiO2・nH2O(式中mは8以下の正の整数、n
は0または4以下の正の整数を表わす)で表示さ
れ、一般に繊維径0.1〜0.7μm、繊維長10〜50μm
のウイスカーで、酸化チタンと炭酸カリウムとを
原料として焼成法、水熱法、フラツクス法等で製
造されるものであり、本発明で利用するシリコー
ン樹脂ワニス中には前記の繊維状チタン酸カリウ
ムをそのまま使用することも出来るが、これによ
るより優れた補強効果を発現させるために、繊維
状チタン酸カリウムの0.05〜1.0重量%程度のシ
ランカツプリング剤、例えばγ・アミノプロピル
トリエトキシシラン、γ・グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン等のシランカツプリング剤で
繊維表面が処理されているものを利用するのが好
ましい。
シリコーン樹脂ワニス中に前記繊維状チタン酸
カリウムと共に配合される無機質充填剤は、シリ
コーン樹脂ワニスによつて形成されるシリコーン
樹脂層の補強作用を果すもので、例えば水酸化ア
ルミニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、マ
イカ、アルミナ、タルク、ガラス繊維粉末、岩綿
微細繊維、シリカ粉末、クレイ等の各種無機物が
利用される。
本発明で利用するシリコーン樹脂ワニスは、前
記繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを必
須の配合成分として含有するものであるが、必要
に応じて更に、例えば、リン酸エステル型、有機
ハロゲン化合物型、ホスフアゼン化合物型などの
有機難燃剤や、焼石膏、明ばん、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト系
ケイ酸アルミニウムなどの結晶水放出型、炭酸ガ
ス放出型、分解吸熱型および相転換型などの無機
化合物からなる吸熱分解型無機化合物やアンチモ
ン化合物等の無機難燃剤等の難燃剤をはじめ、金
属カルボン酸塩、有機スズ化合物、チタンキレー
ト化合物、第三級アミン化合物、過酸化物、白金
系触媒等の硬化剤や硬化促進剤、及び着色剤等が
添加、含有されるものである。
尚、200℃以上の融点を有する熱可塑性樹脂製
フイルムからなるシート状基材にコーテイングさ
れるシリコーン樹脂ワニス中に含有せしめられる
繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤との量
は、シリコーン樹脂による結合剤としての作用
と、繊維状チタン酸カリウムによる耐熱性、及び
電気絶縁性能向上の作用と、無機質充填剤による
耐熱性及び難燃性向上の作用とがバランスして発
現されるように、シリコーン樹脂100重量部に対
して繊維状チタン酸カリウム1〜200重量部程度、
無機質充填剤4〜200重量部程度が利用されるの
が好ましい。
また、前記シート状基材とシリコーン樹脂ワニ
スとを利用して得られる本発明の電気絶縁シート
は、浸漬法、噴霧法、ロールコート法、リバース
ロールコート法、ナイフコート法等の塗工手段
で、固形成分付着量50〜500g/m2程度に前記シ
リコーン樹脂ワニスがシート状基材に塗布され、
次いでシリコーン樹脂ワニス中のシリコーン樹脂
が乾燥、硬化されて得られるものである。
熱可塑性樹脂製フイルムからなるシート状基材
に塗布されているシリコーン樹脂ワニスを硬化さ
せる硬化手段としては、室温硬化、加熱硬化、紫
外線硬化、電子線硬化等の方法があるが、加熱硬
化の場合には150〜200℃程度で1〜30分間程度の
処理を行うのが良い。
〔実施例〕
以下、本発明の耐熱性と耐絶縁破壊電圧特性と
を兼備する電気絶縁シートの具体的な構成を製造
実施例を以つて説明する。
実施例 1
シリコーン樹脂ワニスの製造
(1) シリコーン樹脂〔信越化学(株)製:KR−
2706〕 60重量部
(2) 酸化チタン 2.0重量部
(3) 亜鉛華 17.6重量部
(4) マイカ〔G・325〕 23.5重量部
(5) 繊維状チタン酸カリウム〔大塚化学(株)製:テ
イスモD〕 9.1重量部
(6) キシレン 26.5重量部
(7) シリコーン樹脂硬化剤〔KR−2706用〕
4.0重量部
以上(1)〜(7)からなる混合組成物を撹拌、混合し
て略均一な分散液からなるシリコーン樹脂ワニス
を得た。
前記得られたシリコーン樹脂ワニスを、厚さ
0.1mmのポリエチレンテレフタレートフイルム
〔東レ(株)製:ルミラー#100〕からなるシート状基
材〔A〕に、浸漬法にて塗布量145g(固形
分)/m2に塗布し、しかる後に110℃にて4分間
の乾燥処理を施し、引き続いて180℃、6分間の
硬化処理を行い、本発明の実施例品たる電気絶縁
シート(a)を得た。
実施例 2
前記実施例1において説明したシリコーン樹脂
ワニスを、厚さ0.10mmのポリカーボネートフイル
ム〔三菱ガス化学(株)製:ユーピロンフイルム〕か
らなるシート状基材〔B〕に、浸漬法にて塗布量
100g(固形分)/m2に塗布し、次いで前記実施
例1における乾燥条件と同一条件の乾燥を施し、
本発明の実施例品たる電気絶縁シート(b)を得た。
比較例
前記実施例1において説明したシリコーン樹脂
ワニスを、電気絶縁用のクラフト紙〔巴川製紙(株)
製:NT−190、厚さ0.30mm、質量190g/m2〕か
らなるシート状基材に、浸漬法にて含浸量315g
(固形分)/m2に含浸させ、しかる後に110℃にて
4分間の乾燥処理を施し、引き続いて180℃、6
分間の硬化処理を行い、比較のための電気絶縁シ
ート〔C〕を得た。
以上の実施例1〜2で得られた電気絶縁シート
(a)及び(b)の各物性値を、未処理フイルムたるシー
ト状基材〔A〕、〔B〕及び比較例で得られた電気
絶縁シート〔C〕と比較し、第1表に示す。
[Industrial Application Field] The present invention relates to an electrical insulating sheet whose sheet-like base material is a film obtained from a versatile resin. This is what we provide. [Prior art] In electrical insulation systems, F class (JIS C4003
(Maximum allowable temperature 155℃ depending on the type of electrical equipment insulation)
Electrical insulation sheets used for class H (maximum temperature 180℃ according to JIS C4003 type of electrical equipment insulation), that is, electrical insulation sheets with heat resistance, include aromatic polyamide film, polyimide film, polyamide-imide film, and polyamide film. Examples include heat-resistant synthetic resin films such as arylate film, polysulfon film, polyether sulfon film, polyether ether ketone film, aromatic polyester film, and aromatic polyester imide film. On the other hand, silicone resin varnish containing at least fibrous potassium titanate and an inorganic filler can be used as a heat-resistant electrical insulating sheet that can be obtained at a low cost. It has been proposed that the wood be impregnated, dried, and hardened (patent application 1983-
No. 100654). [Problems to be Solved by the Invention] By the way, among the heat-resistant electrical insulating sheets, the former heat-resistant synthetic resin film itself is expensive and is not suitable as an electrical insulating sheet as an industrial material. , it is not satisfactory in terms of versatility. In addition, although electrical insulation sheets using the latter type of electrical insulation kraft paper or linter paper are generally satisfactory in terms of heat resistance, they have extremely poor dielectric breakdown voltage characteristics, and, for example, are usually insulated at 20 KV/mm or more. It has the disadvantage that it cannot be used as an electrical insulating sheet in fields that require breakdown voltage, such as rotating machines, generators, electromagnetic cookers, and coating materials for fire-resistant and heat-resistant electric wires. [Means for Solving the Problems] The electrical insulating sheet of the present invention comprises a sheet-like base material made of a thermoplastic resin film having a melting point of 200° C. or higher, and a silicone material cured on the sheet-like base material. It is composed of a resin layer,
Moreover, the silicone resin layer cured on the sheet-like base material is formed of a silicone resin varnish containing at least fibrous potassium titanate and an inorganic filler. In the electrical insulating sheet of the present invention having the above configuration, the sheet-like base material constituting the base is a thermoplastic resin film having a melting point of 200°C or higher, and is made of, for example, polyester (m .
p.: 248°C), e.g. polycarbonate obtained from bisphenol A and phosgene (mp: 222°C)
℃), a film made from a versatile resin such as triacetate (mp: 300℃), represented by the formula [-C 6 H 7 O 2 (OCOCH 3 ) 3 ] -o It is. The silicone resin varnish applied to the sheet-like base material made of a thermoplastic resin film having a melting point of 200° C. or higher contains at least fibrous potassium titanate and an inorganic filler, and this silicone resin varnish The silicone resin inside generally contains hydrogen atoms, vinyl groups,
For example, polydimethylsiloxane silicone resin, polydiphenylsiloxane silicone resin containing one or more substituents such as allyl group, aryl group, hydroxyl group, alkoxyl group having 1 to 4 carbon atoms, amino group, mercapto group, etc. Organopolysiloxane silicone resins such as polymethylphenylsiloxane silicone resins, epoxy-modified silicone resins modified with other resins, polyester-modified silicone resins, fatty acid-modified silicone resins, alkyd-modified silicone resins, and amino resin-modified silicone resins. Including,
One or two of various silicone resins such as polyacryloxyalkylalkoxysilane silicone resin and polyvinylsilane silicone resin.
Silicone resins obtained as a mixture of more than one species are used. In particular, among these various silicone resins, organopolysiloxane-based silicone resins contain 70% or more of the polysiloxane component in the silicone resin, and polyacryloxyalkylalkoxysilane-based silicone resins and polyvinylsilane-based silicone resins When the copolymerized ethylenically unsaturated monomer in the resin is used in an amount of 50% by weight or less, preferably 20% by weight or less, the electrical insulating sheet of the present invention has the characteristic that it has self-extinguishing properties. has. Furthermore, when an unmodified organopolysiloxane silicone resin is used, it has the characteristic of having excellent flexibility in addition to the above-mentioned self-extinguishing property. These silicone resins are provided in the form of solids, plastic pastes, liquids, or emulsions at room temperature, so silicone resin varnishes may be mixed with toluene, xylene,
Of course, it can be obtained by appropriately adding a solvent such as trichlene. The fibrous potassium titanate blended into the silicone resin varnish using the silicone resin imparts sufficient heat resistance and excellent surface strength to the electrical insulating sheet of the present invention. This fibrous potassium titanate has the general formula K 2 O.
mTiO 2・nH 2 O (in the formula, m is a positive integer of 8 or less, n
represents a positive integer of 0 or 4 or less), and generally the fiber diameter is 0.1 to 0.7 μm and the fiber length is 10 to 50 μm.
These whiskers are produced using titanium oxide and potassium carbonate as raw materials by a calcination method, a hydrothermal method, a flux method, etc. The silicone resin varnish used in the present invention contains the above-mentioned fibrous potassium titanate. Although it can be used as it is, in order to achieve a better reinforcing effect, a silane coupling agent such as γ-aminopropyltriethoxysilane, γ- It is preferable to use fibers whose surfaces have been treated with a silane coupling agent such as glycidoxypropyltrimethoxysilane. The inorganic filler that is blended together with the fibrous potassium titanate in the silicone resin varnish has the effect of reinforcing the silicone resin layer formed by the silicone resin varnish, and includes, for example, aluminum hydroxide, antimony trioxide, Various inorganic materials such as titanium, mica, alumina, talc, glass fiber powder, rock wool fine fibers, silica powder, and clay are used. The silicone resin varnish used in the present invention contains the above-mentioned fibrous potassium titanate and an inorganic filler as essential ingredients, but if necessary, it may also contain, for example, a phosphate ester type or an organic halogen compound. Organic flame retardants such as mold, phosphazene compound type, crystal water releasing type such as calcined gypsum, alum, calcium carbonate, aluminum hydroxide, and hydrotalcite aluminum silicate, carbon dioxide gas releasing type, decomposition endothermic type, and phase transformation. Flame retardants such as endothermically decomposed inorganic compounds such as molds and inorganic flame retardants such as antimony compounds, metal carboxylates, organic tin compounds, titanium chelate compounds, tertiary amine compounds, peroxides, A curing agent such as a platinum-based catalyst, a curing accelerator, a coloring agent, etc. are added and contained. Note that the amount of fibrous potassium titanate and inorganic filler contained in the silicone resin varnish coated on a sheet-like base material made of a thermoplastic resin film having a melting point of 200°C or higher is determined by the amount of the fibrous potassium titanate and inorganic filler bonded by the silicone resin. The silicone resin is designed to achieve a balance between its action as an agent, the action of improving heat resistance and electrical insulation performance due to the fibrous potassium titanate, and the action of improving heat resistance and flame retardance due to the inorganic filler. About 1 to 200 parts by weight of fibrous potassium titanate per 100 parts by weight,
Preferably, about 4 to 200 parts by weight of inorganic filler is used. Further, the electrically insulating sheet of the present invention obtained using the sheet-like base material and the silicone resin varnish can be coated by dipping, spraying, roll coating, reverse roll coating, knife coating, or other coating methods. , the silicone resin varnish is applied to a sheet-like base material with a solid component adhesion amount of about 50 to 500 g/ m2 ,
The silicone resin in the silicone resin varnish is then dried and cured. Curing methods for curing silicone resin varnish applied to a sheet-like base material made of thermoplastic resin film include room temperature curing, heat curing, ultraviolet curing, and electron beam curing, but in the case of heat curing It is best to perform the treatment at about 150 to 200°C for about 1 to 30 minutes. [Example] Hereinafter, the specific structure of the electrical insulating sheet having both heat resistance and dielectric breakdown voltage resistance according to the present invention will be described using manufacturing examples. Example 1 Production of silicone resin varnish (1) Silicone resin [manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.: KR-
2706] 60 parts by weight (2) Titanium oxide 2.0 parts by weight (3) Zinc white 17.6 parts by weight (4) Mica [G-325] 23.5 parts by weight (5) Fibrous potassium titanate [Manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.: Teismo D] 9.1 parts by weight (6) Xylene 26.5 parts by weight (7) Silicone resin curing agent [for KR-2706]
4.0 parts by weight The mixed composition consisting of the above (1) to (7) was stirred and mixed to obtain a silicone resin varnish consisting of a substantially uniform dispersion. The thickness of the obtained silicone resin varnish is
A coating amount of 145 g (solid content)/m 2 was applied to a sheet-like base material [A] consisting of a 0.1 mm polyethylene terephthalate film [manufactured by Toray Industries, Inc.: Lumirror #100] using a dipping method, and then heated at 110°C. A drying process was carried out for 4 minutes at 180°C, followed by a curing process for 6 minutes at 180°C to obtain an electrically insulating sheet (a) which is an example product of the present invention. Example 2 The silicone resin varnish described in Example 1 above was applied to a sheet-like base material [B] made of a 0.10 mm thick polycarbonate film (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.: Iupilon Film) by a dipping method. amount
100g (solid content)/ m2 , and then dried under the same drying conditions as in Example 1,
An electrical insulating sheet (b) which is an example product of the present invention was obtained. Comparative Example The silicone resin varnish described in Example 1 was applied to electrically insulating kraft paper [Tomoekawa Paper Co., Ltd.]
Made by NT-190, thickness 0.30mm, weight 190g/m 2 ], the amount of impregnation was 315g using the dipping method.
(solid content)/m 2 and then dried at 110℃ for 4 minutes, followed by drying at 180℃ for 6 minutes.
A curing treatment was performed for 1 minute to obtain an electrical insulating sheet [C] for comparison. Electrical insulation sheets obtained in Examples 1 and 2 above
The physical property values of (a) and (b) were compared with those of the untreated film sheet-like base materials [A] and [B] and the electrical insulation sheet [C] obtained in the comparative example, and are shown in Table 1. .
本発明の電気絶縁シートは叙上の通りの構成か
ら成るものであり、耐熱性の点ではF種もしくは
H種に利用される電気絶縁シートの条件を十分に
満足し、かつ、耐絶縁破壊電圧特性においても、
例えば回転機、発電機、電磁調理器、耐火・耐熱
電線用被覆材等の分野に利用される電気絶縁シー
トに要求される少なくとも20KV/mm以上という
耐絶縁破壊電圧を十分に満足する、即ち、耐熱性
と耐絶縁破壊電圧特性とを併せ具備する電気絶縁
シートとして極めて有効に利用され得るものであ
る。
更に本発明の電気絶縁シートは、汎用樹脂によ
る、即ち廉価に供給される樹脂からなる熱可塑性
樹脂製フイルムと、少なくとも繊維状チタン酸カ
リウムと無機質充填剤とを含有するシリコーン樹
脂層とで構成されるものであるから、所謂耐熱性
合成樹脂製フイルムのように高価になる虞れがな
く、安価に製造されるというメリツトも存する。
The electrical insulating sheet of the present invention is constructed as described above, and satisfies the requirements for electrical insulating sheets used for class F or class H in terms of heat resistance, and has high dielectric breakdown voltage. In terms of characteristics,
For example, sufficiently satisfies the dielectric breakdown voltage of at least 20 KV/mm or more required for electrical insulation sheets used in fields such as rotating machines, generators, electromagnetic cookers, and coating materials for fire-resistant and heat-resistant electric wires, that is, It can be used extremely effectively as an electrical insulating sheet that has both heat resistance and dielectric breakdown voltage resistance. Further, the electrical insulating sheet of the present invention is composed of a thermoplastic resin film made of a general-purpose resin, that is, a resin that is inexpensively supplied, and a silicone resin layer containing at least fibrous potassium titanate and an inorganic filler. Since it is a film made of a heat-resistant synthetic resin, it does not have the risk of being expensive, and has the advantage that it can be manufactured at a low cost.
Claims (1)
イルムからなるシート状基材に対して、少なくと
も繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含
有するシリコーン樹脂ワニスが塗布、乾燥、硬化
されていることを特徴とする耐熱性と耐絶縁破壊
電圧特性とを兼備する電気絶縁シート。 2 少なくとも繊維状チタン酸カリウムと無機質
充填剤とを含有するシリコーン樹脂ワニスが、無
機質または有機質難燃剤を含有するシリコーン樹
脂ワニスである特許請求の範囲第1項記載の耐熱
性と耐絶縁破壊電圧特性とを兼備する電気絶縁シ
ート。[Claims] 1. A silicone resin varnish containing at least fibrous potassium titanate and an inorganic filler is applied to a sheet-like base material made of a thermoplastic resin film having a melting point of 200°C or higher, and dried. An electrical insulating sheet having both heat resistance and dielectric breakdown voltage resistance, characterized by being hardened. 2. Heat resistance and dielectric breakdown voltage characteristics according to claim 1, wherein the silicone resin varnish containing at least fibrous potassium titanate and an inorganic filler is a silicone resin varnish containing an inorganic or organic flame retardant. An electrical insulation sheet that combines
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19001484A JPS6168812A (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Electrically insulating sheet having heat resistance and insulating withstand breakdown voltage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19001484A JPS6168812A (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Electrically insulating sheet having heat resistance and insulating withstand breakdown voltage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6168812A JPS6168812A (en) | 1986-04-09 |
| JPH0244087B2 true JPH0244087B2 (en) | 1990-10-02 |
Family
ID=16250931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19001484A Granted JPS6168812A (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | Electrically insulating sheet having heat resistance and insulating withstand breakdown voltage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168812A (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074199A (en) * | 1973-11-05 | 1975-06-18 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP19001484A patent/JPS6168812A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168812A (en) | 1986-04-09 |
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