JPH024459B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024459B2 JPH024459B2 JP57142025A JP14202582A JPH024459B2 JP H024459 B2 JPH024459 B2 JP H024459B2 JP 57142025 A JP57142025 A JP 57142025A JP 14202582 A JP14202582 A JP 14202582A JP H024459 B2 JPH024459 B2 JP H024459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- retort
- temperature
- water
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
本発明はレトルト殺菌装置における缶詰の殺菌
後の冷却方法に関する。 従来、充填・巻締された缶詰の内容物を加熱殺
菌し、次いで冷却するのにレトルトが使用されて
いる。すなわち、缶詰はレトルト内に積層密閉さ
れ、蒸気で一定時間加熱される。加熱殺菌が終れ
ば、レトルト内には冷却水が導入され、缶詰は冷
却水中に没入することによつて冷却される。冷却
が終れば冷却水は排出され、殺菌、冷却工程が終
る。 この水没冷却中、レトルト内の冷却水の温度が
上部と下部とで異なつてくるのを防止するため、
冷却水の循環ポンプを運転し、冷却終了と同時に
循環ポンプを停止し、冷却水の排水を行なつてい
た。 このような冷却方法によれば、排水工程中は冷
却水は循環せず、排水工程中もなお冷却作用は続
くので、冷却水の上部は下部に比べて水温が上昇
し、また排水に伴い冷却水の上に露出した缶詰に
は冷却作用は失なわれるため、積層された缶詰の
上に段のもの程、下の段に比べて冷却終了後の温
度が高いこととなる。 上記の上段・下段の缶詰の温度差は、高々数度
であり、従来それ程問題となることはなかつた。
しかし、近時、巻締の良否の検査にライン打検機
が導入される等、検査工程の自動化が進むに伴
い、この温度差が検出値に影響を与えることが明
らかとなり、缶詰温度のバラツキを少なくする冷
却方法が強く望まれていた。 本発明は、従来とほぼ同じレトルト殺菌装置を
使いながら、冷却工程中だけでなく、排水工程中
にも循環ポンプを運転することによつて、冷却水
の上下の水温差を極力少なくし、上部に積層され
た缶詰をも冷却することにより、冷却終了後の缶
詰温度のバラツキを防止しようとするものであ
る。 以下、図面を参照して詳細に説明する。 図はレトルト殺菌装置の概要図である。レトル
ト本体１内には、バスケツト２中に多数段に設け
られた仕切板３上に載置されて缶詰４が収納、密
封される。５は蒸気弁であり、これを開とすれば
下部蒸気パイプ６からレトルト本体１内に蒸気が
噴出し、所定時間、所定温度で蒸気加熱により殺
菌される。１例を上げれば、或る種の飲料缶では
殺菌温度120℃、殺菌時間25分である。 蒸気加熱殺菌が終了すると、蒸気弁５を閉と
し、給水弁７が開となり、上部給水パイプ８から
給水を開始する。バスケツト２中に積層された缶
詰を冷却し、昇温した冷却水は排水弁１０を経て
排水される。 水位レベルＬ，ｈ間で測定される冷却水温度が
75℃迄冷却が進んだとき、排水弁１０は閉じら
れ、水位レベルＨ迄給水が行われ、缶詰は完全に
冷却水中に没入する。次いで循環ポンプ９を運転
し、冷却水の上下の温度差を平均しながら冷却が
行なわれる。 冷却が終了すると従来は循環ポンプ９を停止
し、排水弁１０を開けてレトルト内の排水を行な
い、冷却された缶詰を取り出し、次の工程へ送
る。 上記の冷却方法では、循環ポンプ９を停止した
後、排水が完了する迄の間（約３分程度）も冷却
水中にある缶詰の冷却は進行し、冷却水温度はレ
トルト内で上部に行く程高くなる。また、バスケ
ツト下段の缶詰の冷却時間は上段のものに比して
長くなる。このため、冷却工程を終了して取出さ
れた缶詰の温度は、バスケツト上段のものは下段
のものより高く、その温度のバラツキが問題とな
ることは上記の通りである。このときの温度のバ
ラツキの１例を第１表に示す。データは250ｇコ
ーヒー缶1500缶についての平均値を示す。
後の冷却方法に関する。 従来、充填・巻締された缶詰の内容物を加熱殺
菌し、次いで冷却するのにレトルトが使用されて
いる。すなわち、缶詰はレトルト内に積層密閉さ
れ、蒸気で一定時間加熱される。加熱殺菌が終れ
ば、レトルト内には冷却水が導入され、缶詰は冷
却水中に没入することによつて冷却される。冷却
が終れば冷却水は排出され、殺菌、冷却工程が終
る。 この水没冷却中、レトルト内の冷却水の温度が
上部と下部とで異なつてくるのを防止するため、
冷却水の循環ポンプを運転し、冷却終了と同時に
循環ポンプを停止し、冷却水の排水を行なつてい
た。 このような冷却方法によれば、排水工程中は冷
却水は循環せず、排水工程中もなお冷却作用は続
くので、冷却水の上部は下部に比べて水温が上昇
し、また排水に伴い冷却水の上に露出した缶詰に
は冷却作用は失なわれるため、積層された缶詰の
上に段のもの程、下の段に比べて冷却終了後の温
度が高いこととなる。 上記の上段・下段の缶詰の温度差は、高々数度
であり、従来それ程問題となることはなかつた。
しかし、近時、巻締の良否の検査にライン打検機
が導入される等、検査工程の自動化が進むに伴
い、この温度差が検出値に影響を与えることが明
らかとなり、缶詰温度のバラツキを少なくする冷
却方法が強く望まれていた。 本発明は、従来とほぼ同じレトルト殺菌装置を
使いながら、冷却工程中だけでなく、排水工程中
にも循環ポンプを運転することによつて、冷却水
の上下の水温差を極力少なくし、上部に積層され
た缶詰をも冷却することにより、冷却終了後の缶
詰温度のバラツキを防止しようとするものであ
る。 以下、図面を参照して詳細に説明する。 図はレトルト殺菌装置の概要図である。レトル
ト本体１内には、バスケツト２中に多数段に設け
られた仕切板３上に載置されて缶詰４が収納、密
封される。５は蒸気弁であり、これを開とすれば
下部蒸気パイプ６からレトルト本体１内に蒸気が
噴出し、所定時間、所定温度で蒸気加熱により殺
菌される。１例を上げれば、或る種の飲料缶では
殺菌温度120℃、殺菌時間25分である。 蒸気加熱殺菌が終了すると、蒸気弁５を閉と
し、給水弁７が開となり、上部給水パイプ８から
給水を開始する。バスケツト２中に積層された缶
詰を冷却し、昇温した冷却水は排水弁１０を経て
排水される。 水位レベルＬ，ｈ間で測定される冷却水温度が
75℃迄冷却が進んだとき、排水弁１０は閉じら
れ、水位レベルＨ迄給水が行われ、缶詰は完全に
冷却水中に没入する。次いで循環ポンプ９を運転
し、冷却水の上下の温度差を平均しながら冷却が
行なわれる。 冷却が終了すると従来は循環ポンプ９を停止
し、排水弁１０を開けてレトルト内の排水を行な
い、冷却された缶詰を取り出し、次の工程へ送
る。 上記の冷却方法では、循環ポンプ９を停止した
後、排水が完了する迄の間（約３分程度）も冷却
水中にある缶詰の冷却は進行し、冷却水温度はレ
トルト内で上部に行く程高くなる。また、バスケ
ツト下段の缶詰の冷却時間は上段のものに比して
長くなる。このため、冷却工程を終了して取出さ
れた缶詰の温度は、バスケツト上段のものは下段
のものより高く、その温度のバラツキが問題とな
ることは上記の通りである。このときの温度のバ
ラツキの１例を第１表に示す。データは250ｇコ
ーヒー缶1500缶についての平均値を示す。
【表】
本発明では、冷却終了後、排水弁１０を開と
し、レトルト内の排水を開始しても循環ポンプ９
の運転を停止せず、排水工程中冷却水は循環ポン
プによつて上部冷却水循環ポンプ１１から缶詰の
上に注水される。これにより、排水中の冷却水の
上下の温度差を極力少なくすると共に上下の缶詰
の冷却時間の差をも実質的に減少させることが出
来る。この方法による缶詰の温度のバラツキを上
記第１表と同様に測定したデータを第２表に示
す。
し、レトルト内の排水を開始しても循環ポンプ９
の運転を停止せず、排水工程中冷却水は循環ポン
プによつて上部冷却水循環ポンプ１１から缶詰の
上に注水される。これにより、排水中の冷却水の
上下の温度差を極力少なくすると共に上下の缶詰
の冷却時間の差をも実質的に減少させることが出
来る。この方法による缶詰の温度のバラツキを上
記第１表と同様に測定したデータを第２表に示
す。
【表】
上下段の缶詰の温度差は、５〜６℃から２℃前
後に縮まり、その効果は明らかである。
後に縮まり、その効果は明らかである。
図はレトルト殺菌装置の概要図である。
１：レトルト本体、２：バスケツト、３：仕切
板、４：缶詰、５：蒸気弁、６：蒸気パイプ、
７：給水弁、８：給水パイプ、９：循環パイプ、
１０：排水弁、１１：循環パイプ。
板、４：缶詰、５：蒸気弁、６：蒸気パイプ、
７：給水弁、８：給水パイプ、９：循環パイプ、
１０：排水弁、１１：循環パイプ。
Claims (1)
- １ レトルト内の缶詰を蒸気加熱殺菌し、次いで
注水冷却を行うレトルト殺菌装置における缶詰の
冷却排水工程中において、排水中にも循環ポンプ
を作動させてレトルト内に残溜する冷却水を循環
させることを特徴とするレトルト殺菌装置におけ
る缶詰冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14202582A JPS5937122A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | レトルト殺菌装置における缶詰冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14202582A JPS5937122A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | レトルト殺菌装置における缶詰冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937122A JPS5937122A (ja) | 1984-02-29 |
| JPH024459B2 true JPH024459B2 (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15305611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14202582A Granted JPS5937122A (ja) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | レトルト殺菌装置における缶詰冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937122A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51104983A (en) * | 1975-03-12 | 1976-09-17 | Toppan Printing Co Ltd | Kanetsusatsukinhoho oyobi sonosochi |
-
1982
- 1982-08-18 JP JP14202582A patent/JPS5937122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5937122A (ja) | 1984-02-29 |
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