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JPH024520B2 - - Google Patents
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JPH024520B2 - - Google Patents

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JPH024520B2
JPH024520B2 JP59148275A JP14827584A JPH024520B2 JP H024520 B2 JPH024520 B2 JP H024520B2 JP 59148275 A JP59148275 A JP 59148275A JP 14827584 A JP14827584 A JP 14827584A JP H024520 B2 JPH024520 B2 JP H024520B2
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JP
Japan
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stabilizer
tire
clamp
cylinder
closing
Prior art date
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Tsukasa Okamoto
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Toyota Industries Corp
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Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、タイヤの荷役作業に使用されるフオ
ークリフトのタイヤクランプ装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a tire clamping device for a forklift used in tire cargo handling operations.

(従来の技術) 一般に、フオークリフトによるタイヤの運搬
は、第8図に示すように段積みされたタイヤTの
下段部分を左右のクランプアーム4によつて両側
からクランプした状態で行うのが普通であり、そ
のときタイヤの上段部分は図示の如く単に乗つた
ままである。
(Prior Art) Generally, tires are transported by a forklift with the lower part of the stacked tires T being clamped from both sides by left and right clamp arms 4, as shown in FIG. At that time, the upper part of the tire simply remains on the vehicle as shown in the figure.

(発明が解決しようとする問題点) 従つて、工場の出入口やコンテナーの出入口等
のように天井の高さに制限がある場合は、タイヤ
の段積み高さが自づと制約されるものであり、実
際の積み付け能力が発揮できない。とくに、コン
テナーへの積み込み時においては、図示のように
コンテナーCの出入口26がコンテナーC内の天
井よりも低くなつていることから、コンテナーC
内の上部にタイヤ1個分位の空間を残した状態で
積込まれているのが実状である。従つて、タイヤ
の積込み効率が悪く、しかも輸送中において振動
に原因してタイヤがコンテナ内で踊り、その段積
み姿勢が崩れて輸送先でのタイヤの荷下し作業を
困難化するものであつた。また、フオークリフト
による通常の運搬時においても、クランプアーム
によつてクランプされていない上段部分が振動に
より荷崩れを生起する不具合があつた。
(Problem to be solved by the invention) Therefore, if there is a limit to the height of the ceiling, such as at a factory entrance or a container entrance, the stacking height of tires is naturally restricted. Therefore, the actual loading capacity cannot be demonstrated. In particular, when loading a container, since the entrance 26 of the container C is lower than the ceiling inside the container C as shown in the figure, the container C
The reality is that the cars are loaded with a space about the size of one tire left at the top. Therefore, the loading efficiency of tires is poor, and moreover, the tires dance inside the container due to vibration during transportation, causing the stacked position to collapse and making it difficult to unload the tires at the destination. Ta. Furthermore, even during normal transportation using a forklift, there was a problem in that the upper part, which was not clamped by the clamp arm, caused the load to collapse due to vibration.

(問題点を解決するための手段) 本発明は、上述した従来の欠点を除去するため
に、フオークリフトのタイヤクランプ装置におい
て、段積みされた上段タイヤの左右端縁上部に両
側から挟むようにして係合してタイヤを下向きに
押え込むことによりタイヤの全高を弾縮させるた
めの、前記クランプアームの上方に配置された左
右一対のスタビライザと、それら左右のスタビラ
イザを開閉及び昇降させる手段とを備えた構成と
したものである。
(Means for Solving the Problems) In order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention provides a tire clamping device for a forklift that clamps the upper left and right edges of stacked upper tires from both sides. a pair of left and right stabilizers disposed above the clamp arm for elastically compressing the overall height of the tire by pressing the tire downward; and means for opening/closing and raising/lowering the left and right stabilizers. It is structured as follows.

(作用) タイヤ押え込み用のスタビライザはクランプア
ームによるタイヤのクランプ作用に先行して作動
される。すなわち、左右のスタビライザが段積み
されたタイヤの上方両側となるようにフオークリ
フトの位置を定めた状態において、スタビライザ
の開閉及び昇降手段を作動させて、左右のスタビ
ライザを互いに閉じ方向(接近方向)に移動さ
せ、かつ、下降させることにより、最上段のタイ
ヤ周縁上部に両側から挟むようにして係合してタ
イヤを下向きに押圧する。そして、このスタビラ
イザによる押圧作用によりタイヤの段積み高さを
低くした状態でクランプアームによつてタイヤの
下段部分をクランプしてタイヤを運搬する。
(Function) The stabilizer for holding down the tire is activated prior to the clamping action of the tire by the clamp arm. That is, with the forklift positioned so that the left and right stabilizers are on both sides above the stacked tires, the opening/closing and elevating means for the stabilizers is operated to move the left and right stabilizers in the direction of closing (approaching direction) to each other. By moving it upward and lowering it, it engages with the upper peripheral edge of the topmost tire from both sides and presses the tire downward. Then, the stacking height of the tires is lowered by the pressing action of the stabilizer, and the lower part of the tire is clamped by the clamp arm to transport the tire.

実施例 1 以下、本発明の実施例1を第1図〜第4図に基
いて具体的に説明する。
Example 1 Example 1 of the present invention will be specifically described below with reference to FIGS. 1 to 4.

図中1はフオークリフトにおけるマスト2に沿
つて昇降されるリフトブラケツトであり、該リフ
トブラケツト1に取付けられたクランプベース1
7の前面の上部と下部とには断面溝形をなすレー
ルホルダー3が2本ずつ横向きに固着されてい
る。リフトブラケツト1の前方に配設された左右
一対のクランプアーム4は、前端側には丈が大き
く、かつ、内面が適宜湾曲面とされたタイヤクラ
ンプ部5を有するとともに、基部側の上下部には
それぞれ横向きに延在するレール部6を備えてお
り、そして該レール部6が前記レールホルダー3
にローラ(図示しない)を介して左右方向に摺動
可能に支持されている。クランプアーム4を開閉
作動する2本のクランプシリンダ7は上下のレー
ルホルダー3間の空間部に横向きに配設されると
ともに、一端がリフトブラケツト1に連結され、
他端がクランプアーム4に連結されている。
In the figure, 1 is a lift bracket that is raised and lowered along a mast 2 in a forklift, and a clamp base 1 is attached to the lift bracket 1.
Two rail holders 3 each having a groove-shaped cross section are fixed horizontally to the upper and lower parts of the front surface of the rail 7. A pair of left and right clamp arms 4 disposed in front of the lift bracket 1 have a tire clamp part 5 on the front end side which is large in length and has an appropriately curved inner surface, and has tire clamp parts 5 on the upper and lower parts of the base side. each has a laterally extending rail portion 6, and the rail portion 6 is connected to the rail holder 3.
is supported so as to be slidable in the left-right direction via rollers (not shown). Two clamp cylinders 7 that open and close the clamp arm 4 are disposed laterally in the space between the upper and lower rail holders 3, and one end is connected to the lift bracket 1.
The other end is connected to the clamp arm 4.

左右のクランプアーム4の上方には、段積みさ
れたタイヤTの最上段のタイヤ周縁上部を押え込
むための左右一対のスタビライザ8が配設されて
いる。スタビライザ8は左右のクランプアーム4
におけるタイヤクランプ部の背面に形成された断
面T溝形のガイド11に上下動可能に支持される
支柱部9と、該支柱部9の上端に形成されたタイ
ヤ押圧部10とからなり、該タイヤ押圧部10は
タイヤ上面から突出することなく該タイヤTの周
縁上部に係合し得るように内側に向けてほぼくの
字状に曲設されるとともに、その曲設内端部が湾
曲されている。なお、8aは支柱部9及びタイヤ
押圧部10の背面部に形成されたリブであり、強
度の向上が図られている。そして、左右のスタビ
ライザ8を上下動させる左右2本の昇降シリンダ
12は、下端部がピン13よりクランプアーム4
上に連結され、上端部がスタビライザ8のブラケ
ツト14にピン15により連結されている。
A pair of left and right stabilizers 8 are disposed above the left and right clamp arms 4 to hold down the upper peripheral edge of the top tire of the stacked tires T. Stabilizer 8 is the left and right clamp arm 4
The tire consists of a support 9 that is vertically movably supported by a guide 11 having a T-groove cross section formed on the back surface of the tire clamp section, and a tire pressing section 10 formed at the upper end of the support 9. The pressing part 10 is curved inward in a substantially dogleg shape so that it can engage with the upper peripheral edge of the tire T without protruding from the upper surface of the tire, and its curved inner end is curved. There is. Note that 8a is a rib formed on the back surface of the support column 9 and the tire pressing section 10, and is intended to improve the strength. The two left and right lifting cylinders 12 that move the left and right stabilizers 8 up and down have lower ends that are closer to the clamp arm 4 than the pin 13.
The upper end is connected to the bracket 14 of the stabilizer 8 by a pin 15.

本実施例は上述のように構成したものであり、
以下その作用を説明する。
This embodiment is configured as described above,
The effect will be explained below.

床上に段積みされたタイヤTをクランプする場
合は、段積みタイヤTが左右のクランプアーム4
間の中央となるようにフオークリフトの位置を定
めた状態において、まず左右のクランプシリンダ
7を作動させることにより、左右のクランプアー
ム4をレールホルダー3に沿つてタイヤT側に向
けて接近させると、左右のスタビライザ8も同様
に移動されるので、該スタビライザ8のタイヤ押
圧部10がタイヤTの周縁上部の真上まで移動し
た時点で一旦停止する。つづいて、左右の昇降シ
リンダ12を作動させることにより、スタビライ
ザ8をそれぞれ下降させてタイヤ押圧部10を最
上部のタイヤTの周縁上部に係合するとともに、
これを押え込むと、圧縮力を受けた段積みタイヤ
Tはその段積み高さが縮小されることとなる。こ
の場合、上記圧縮力が800Kg/cm2位であれば、段
積みタイヤTが9本のとき約1本分縮小すること
が可能であるため、従来よりも1本多い10段積み
とすることができ、このことは工場やコンテナー
等のように天井の低い場所を通行するときに有効
となる。
When clamping tires T stacked on the floor, the stacked tires T should be clamped using the left and right clamp arms 4.
With the forklift positioned at the center between the forklifts, first operate the left and right clamp cylinders 7 to move the left and right clamp arms 4 along the rail holder 3 towards the tire T side. Since the left and right stabilizers 8 are also moved in the same way, when the tire pressing portion 10 of the stabilizer 8 moves to just above the upper circumferential edge of the tire T, it is temporarily stopped. Next, by operating the left and right lifting cylinders 12, the stabilizer 8 is lowered, and the tire pressing part 10 is engaged with the upper peripheral edge of the uppermost tire T.
When this is pressed down, the stacked tires T subjected to the compressive force will have their stacked height reduced. In this case, if the above compression force is 800Kg/ cm2 , it is possible to reduce the number of stacked tires T by about one when there are nine, so it is possible to stack 10 tires, which is one more than before. This is effective when passing through places with low ceilings such as factories and containers.

斯くして、スタビライザ8による押圧作用後
は、再度左右のクランプシリンダ7を作動させて
クランプアーム4のタイヤクランプ部5によりタ
イヤTの下段部をクランプするが、このときタイ
ヤクランプ部5の下端に形成された受片5aが最
下段のタイヤの周縁下部を受承する。そして、そ
の状態でクランプ装置全体をリフトブラケツト1
と共に適当高さまで上昇させてから運搬するが、
この場合タイヤTは左右方向のみならず上下方向
からもクランプされているので、荷崩れを生ずる
ことなく安定姿勢で運搬される(第4図参照)。
In this way, after the pressing action by the stabilizer 8, the left and right clamp cylinders 7 are operated again to clamp the lower part of the tire T by the tire clamp part 5 of the clamp arm 4, but at this time, the lower end of the tire clamp part 5 is The formed receiving piece 5a receives the lower peripheral edge of the lowest tire. Then, in this state, move the entire clamping device to the lift bracket 1.
It is then transported after raising it to an appropriate height.
In this case, since the tires T are clamped not only from the left and right directions but also from the top and bottom, the cargo is transported in a stable position without collapsing (see FIG. 4).

なお、タイヤTの運搬後はクランプシリンダ7
によりクランプアーム4及びスタビライザ8を共
に開く方向へ移動させることによつてタイヤTの
クランプを解放することができる。
In addition, after transporting the tire T, the clamp cylinder 7
By moving both the clamp arm 4 and the stabilizer 8 in the opening direction, the clamp on the tire T can be released.

実施例 2 つぎに、本発明の実施例2を第5図及び第6図
に基いて説明する。この実施例はリフトブラケツ
ト1の前面に断面溝形をなす左右2本の昇降ガイ
ド16を立設し、この昇降ガイド16の前面下側
に固着したクランプベース17に左右のクランプ
アーム4を前述の実施例1と同様の構成をもつて
開閉可能に設置する一方、上側にはほぼくの字状
をなす左右のスタビライザ8をスタビライザホル
ダー18を介して開閉及び昇降可能に設置したも
のである。スタビライザホルダー18は昇降ガイ
ド16にローラ(図示しない)を介して上下動可
能に取付けられたベースプレート19と、該ベー
スプレートの前面上下部に横向きに固着されたレ
ールガイド20とからなり、該レールガイド20
にはスタビライザ8の基部に固着された上下のレ
ール21が左右方向に摺動可能に嵌入されてい
る。そして、スタビライザ8を開閉する左右2本
の開閉シリンダ22は上下のレールガイド20間
に配置されるとともに、一端がベースプレート1
9のブラケツト19aに連結され、他端がスタビ
ライザ8に連結されている。また、スタビライザ
8を上下動させる昇降シリンダ23は左右の昇降
ガイド16間に配置されるとともに、下端部がク
ランプベース17に連結され、上端部がベースプ
レート19に連結されている。
Example 2 Next, Example 2 of the present invention will be described based on FIGS. 5 and 6. In this embodiment, two left and right lifting guides 16 each having a groove-shaped cross section are installed on the front surface of the lift bracket 1, and the left and right clamp arms 4 are attached to a clamp base 17 fixed to the lower front side of the lifting guides 16. It has the same configuration as the first embodiment and is installed so as to be openable and closable, while on the upper side, left and right stabilizers 8 having a substantially doglegged shape are installed via a stabilizer holder 18 so that they can be opened and closed and raised and lowered. The stabilizer holder 18 consists of a base plate 19 that is attached to the lift guide 16 via rollers (not shown) so as to be able to move up and down, and rail guides 20 that are fixed laterally to the top and bottom of the front surface of the base plate.
Upper and lower rails 21 fixed to the base of the stabilizer 8 are fitted so as to be slidable in the left-right direction. The two left and right opening/closing cylinders 22 for opening and closing the stabilizer 8 are arranged between the upper and lower rail guides 20, and one end is connected to the base plate 1.
9, and the other end is connected to the stabilizer 8. Further, an elevating cylinder 23 for vertically moving the stabilizer 8 is disposed between the left and right elevating guides 16, and has a lower end connected to a clamp base 17 and an upper end connected to a base plate 19.

実施例2は上述のように、スタビライザ8の開
閉作動をクランプアーム4の開閉作動とは独立し
て行い得るようにしたものであり、従つて開閉シ
リンダ22及び昇降シリンダ23をそれぞれ作動
させることによつて、スタビライザ8により段積
みタイヤTの最上段のタイヤ周縁上部を押え込ん
だもとで、クランプシリンダ7を作動させること
によつてクランプアーム4によりタイヤTをクラ
ンプして運搬することができる。
As described above, in the second embodiment, the opening/closing operation of the stabilizer 8 can be performed independently of the opening/closing operation of the clamp arm 4, and therefore, the opening/closing cylinder 22 and the lifting cylinder 23 can be operated respectively. Therefore, by operating the clamp cylinder 7 while the stabilizer 8 is holding down the uppermost tire periphery of the stacked tires T, the tire T can be clamped and transported by the clamp arm 4. .

実施例 3 つぎに、本発明の実施例3を第7図に基いて説
明する。図示のように、この実施例は前述の実施
例2におけるスタビライザ8に連動用としてのバ
ー24を垂設するとともに、該バー24をクラン
プアーム4の背面に形成した断面T字状の溝形を
なすガイド25に上下動可能に嵌挿することによ
つて、スタビライザ8がクランプアーム4と共に
開閉作動するようにして、開閉シリンダを省略し
たものである。従つて、この実施例では前記実施
例1の場合と同様に作用して段積みタイヤTをク
ランプし得るものであつて、とくに実施例1及び
2に比較してシリンダ数が減少される。
Example 3 Next, Example 3 of the present invention will be explained based on FIG. 7. As shown in the figure, in this embodiment, a bar 24 for interlocking is provided vertically on the stabilizer 8 in the second embodiment, and the bar 24 is formed in a groove shape with a T-shaped cross section on the back surface of the clamp arm 4. By fitting the stabilizer 8 into the vertically movable guide 25, the stabilizer 8 opens and closes together with the clamp arm 4, and the opening/closing cylinder is omitted. Therefore, in this embodiment, the stacked tires T can be clamped by functioning in the same manner as in the first embodiment, and in particular, the number of cylinders is reduced compared to the first and second embodiments.

(発明の効果) 以上述べたように、本発明はフオークリフトの
タイヤクランプ装置において、クランプアームの
上方に一対のスタビライザを設けて、段積みされ
た最上段のタイヤの周縁上部を押え込んだ状態で
クランプするようにしたことにより、運搬中にお
ける段積みタイヤの姿勢を安定に保持して荷崩れ
を防止し得るものであり、また、段積みタイヤを
圧縮してその高さを低くした状態で運搬できるた
め、工場やコンテナーの出入口等のように天井高
さに制限がある場所を通過する場合に有効であ
る。すなわち、スタビライザを有しないクランプ
装置の場合には、タイヤの段積み高さを工場やコ
ンテナーの出入口等のような天井の低い部分に合
わせなければならないが、本発明の装置によれば
スタビライザによる圧縮によつて実際の高さより
低くできることから、タイヤの段積み本数の増加
が可能となつて、運搬効率が向上されるものであ
り、とくにコンテナーへの積み付け時には、その
出入口高さを上回る段積み高さのタイヤを積み込
むことが可能となつて、積み付け効率が向上され
るものである。
(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a tire clamping device for a forklift, in which a pair of stabilizers are provided above the clamp arm to hold down the upper peripheral edge of the topmost stacked tire. By clamping the stacked tires, the posture of the stacked tires can be maintained stably during transportation to prevent the load from collapsing, and the stacked tires can also be compressed to lower their height. Because it can be transported, it is effective when passing through places with ceiling height restrictions, such as factories and container entrances. In other words, in the case of a clamping device that does not have a stabilizer, the stacking height of tires must be adjusted to a low-ceilinged area such as the entrance of a factory or container, but according to the device of the present invention, the compression by the stabilizer is Since the height can be made lower than the actual height, it is possible to increase the number of stacked tires and improve transportation efficiency.Especially when stacking into containers, stacking that exceeds the height of the entrance/exit is possible. This makes it possible to load tires of different heights, improving loading efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明における実施例1のタイヤクラ
ンプ装置を示す斜視図、第2図は側面図、第3図
は一部切断平面図、第4図は段積みタイヤのクラ
ンプ態様を示す正面図、第5図は実施例2のタイ
ヤクランプ装置を示す斜視図、第6図は一部切断
側面図、第7図は実施例3のタイヤクランプ装置
を示す斜視図、第8図は従来例を示す概略側面図
である。 1……リフトブラケツト、2……マスト、4…
…クランプアーム、7……クランプシリンダ、8
……スタビライザ、9……支柱部、10……タイ
ヤ押圧部、11……ガイド、12……昇降シリン
ダ、16……昇降ガイド、17……スタビライザ
ホルダー、23……開閉シリンダ、24……昇降
シリンダ。
Fig. 1 is a perspective view showing a tire clamping device according to a first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view, Fig. 3 is a partially cutaway plan view, and Fig. 4 is a front view showing a mode of clamping stacked tires. , FIG. 5 is a perspective view showing the tire clamping device of the second embodiment, FIG. 6 is a partially cutaway side view, FIG. 7 is a perspective view showing the tire clamping device of the third embodiment, and FIG. 8 is a conventional example. FIG. 1... Lift bracket, 2... Mast, 4...
...Clamp arm, 7...Clamp cylinder, 8
... Stabilizer, 9 ... Support section, 10 ... Tire pressing section, 11 ... Guide, 12 ... Elevating cylinder, 16 ... Elevating guide, 17 ... Stabilizer holder, 23 ... Opening/closing cylinder, 24 ... Elevating Cylinder.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 マストに沿つて昇降されるリフトブラケツト
の前面に開閉可能に取付けられた左右一対のクラ
ンプアームを備えたタイヤクランプ装置であつ
て、段積みされた上段タイヤの左右端縁上部に両
側から挟むようにして係合してタイヤを下向きに
押え込むことによりタイヤの全高を弾縮させるた
めの、前記クランプアームの上方に配置された左
右一対のスタビライザと、それら左右のスタビラ
イザを開閉及び昇降させる手段とを備えたフオー
クリフトにおけるタイヤクランプ装置。 2 前記スタビライザを開閉及び昇降させる手段
は、それら左右のスタビライザをそれぞれ上下動
可能に支持するための、左右のクランプアームの
背面に設けたガイドと、該左右のクランプアーム
上にそれぞれ取付けられてスタビライザを上下動
させる昇降シリンダと、クランプアームとスタビ
ライザの開閉作動を兼用するための、前記リフト
ブラケツトに取付けられたクランプシリンダとか
ら構成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載のフオークリフトにおけるタイヤク
ランプ装置。 3 前記スタビライザを開閉及び昇降させる手段
は、左右のスタビライザを左右摺動可能に支持す
るスタビライザホルダーと、該スタビライザホル
ダーに取付けられてスタビライザを開閉作動させ
る開閉シリンダと、スタビライザホルダーを上下
動可能に支持するための、リフトブラケツト前面
に立設された昇降ガイド及びスタビライザホルダ
ーを上下動させる昇降シリンダとから構成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のフオークリフトにおけるタイヤクランプ装置。 4 前記スタビライザを開閉及び昇降させる手段
は、左右のスタビライザを左右摺動可能に支持す
るスタビライザホルダーと、スタビライザとクラ
ンプアームとが連動して開閉作動するように両部
材を連結するバーと、スタビライザとクランプア
ームとの開閉作動を兼用するクランプシリンダ
と、スタビライザホルダーを上下動可能に支持す
るための、リフトブラケツト前面に立設された昇
降ガイド及びスタビライザを上下動させる昇降シ
リンダとから構成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載のフオークリフトにおけ
るタイヤクランプ装置。
[Scope of Claims] 1. A tire clamping device comprising a pair of left and right clamp arms that are attached to the front surface of a lift bracket that can be opened and closed to be moved up and down along a mast, the device being equipped with a pair of left and right clamp arms that are attached to the left and right edges of stacked upper tires. A pair of left and right stabilizers are disposed above the clamp arm to compress and retract the entire height of the tire by engaging the upper part from both sides and pressing the tire downward; A tire clamping device for a forklift equipped with means for raising and lowering. 2. The means for opening/closing and raising/lowering the stabilizer includes a guide provided on the back surface of the left and right clamp arms for vertically movably supporting the left and right stabilizers, and a stabilizer mounted on the left and right clamp arms, respectively. 2. The lift bracket according to claim 1, further comprising: a lift cylinder for vertically moving the lift bracket; and a clamp cylinder attached to the lift bracket for opening and closing the clamp arm and the stabilizer. Tire clamp device on forklift. 3. The means for opening/closing and raising/lowering the stabilizer includes a stabilizer holder that supports the left and right stabilizers so that they can slide horizontally, an opening/closing cylinder that is attached to the stabilizer holder and opens and closes the stabilizer, and a means that supports the stabilizer holder so that it can move up and down. A tire clamping device for a forklift according to claim 1, characterized in that the device comprises a lifting guide provided upright in front of a lift bracket and an lifting cylinder for vertically moving a stabilizer holder. 4. The means for opening/closing and raising/lowering the stabilizer includes a stabilizer holder that supports the left and right stabilizers so as to be able to slide left and right, a bar that connects the stabilizer and the clamp arm so that they open and close in conjunction with each other, and a stabilizer. Consists of a clamp cylinder that also opens and closes the clamp arm, a lift guide installed in front of the lift bracket to support the stabilizer holder in a vertically movable manner, and a lift cylinder that moves the stabilizer up and down. A tire clamping device for a forklift according to claim 1, characterized in that:
JP14827584A 1984-07-16 1984-07-16 Clamping device for tire in forklift Granted JPS6127898A (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14827584A JPS6127898A (en) 1984-07-16 1984-07-16 Clamping device for tire in forklift

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JP14827584A JPS6127898A (en) 1984-07-16 1984-07-16 Clamping device for tire in forklift

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Publication Number Publication Date
JPS6127898A JPS6127898A (en) 1986-02-07
JPH024520B2 true JPH024520B2 (en) 1990-01-29

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