JPH024652B2 - - Google Patents
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- JPH024652B2 JPH024652B2 JP19739584A JP19739584A JPH024652B2 JP H024652 B2 JPH024652 B2 JP H024652B2 JP 19739584 A JP19739584 A JP 19739584A JP 19739584 A JP19739584 A JP 19739584A JP H024652 B2 JPH024652 B2 JP H024652B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
〔発明の技術分野〕
この発明は、真空誘導溶解法によつて、極低
硫、極低酸素の清浄鋼を製造するための方法およ
び装置に関するものである。 〔従来技術およびその問題点〕 極低炭素、極低窒素などの清浄鋼を製造する方
法として、真空誘導溶解法が知られている。この
方法は、真空タンク内に誘導炉を設置し、誘導炉
に装入された鉄原料を、誘導炉の炉壁内の埋設さ
れたコイルによつて加熱し、真空中で溶解精錬の
後、真空中で鋳造することからなつている。この
方法によれば、真空精錬によつて溶鋼のＣ−Ｏ反
応、脱ガス反応等が促進され、炭素、窒素等の含
有量が極めて低い清浄鋼を製造することができ
る。 しかしながら、上述した従来の方法には、次の
ような問題がある。 (1) 誘導炉内における溶鋼およびスラグの撹拌が
不十分なため、反応の進行が著しく遅く、精錬
に長時間を要する。 (2) 誘導炉内の溶湯は、炉壁内に埋設されたコイ
ルによつて加熱されるが、溶湯の表面は、炉壁
に設けられた水冷コイルによつて冷却されるた
め、溶湯表面のスラグの溶融保持が困難とな
り、脱硫反応の進行が少なく、脱硫を十分に行
なうことができない。 (3) 鋳造時における溶鋼とスラグとの分離が困難
なため、スラグの一部が鋼塊内に巻き込まれ、
鋼材の清浄化を妨げる。 (4) 溶鋼中に分散した微細なスラグ粒子を分離す
ることが困難なため、鋼材の清浄化を妨げる。 (5) 誘導炉の耐火物に付着したスラグにより、次
チヤージ以降の溶解時および鋳造時において、
溶鋼を汚染する。 〔発明の目的〕 従つて、この発明の目的は、反応が活発に行な
われて、脱硫、脱酸反応が促進され、且つスラグ
の混入によつて鋼塊の清浄化が妨げられることの
ない、極低硫、極低酸素の清浄鋼を製造し得る、
清浄鋼の製造方法および装置を提供することにあ
る。 〔発明の概要〕 この発明の方法は、真空誘導溶解法によつて清
浄鋼を製造する方法において、誘導炉内の溶湯中
に不活性ガスを吹込むことによつて精錬反応を促
進し、溶湯表面に浮遊スラグを、誘導炉に設けら
れた加熱手段により加熱して溶融状態に保持し、
一次精錬の終つた溶湯をスラグが混入しないよう
に鋳型に注入して鋼塊となし、次いで、前記鋼塊
を、炉壁にスラグが付着していない誘導炉を使用
して真空下で二次精錬し、このようにして二次精
錬された溶湯をスラグが混入しないように鋳型に
注入することに特徴を有するものである。 〔発明の構成〕 次に、この発明を、図面を参照しながら説明す
る。 第１図は、この発明の方法に使用される装置の
１つの実施態様を示す概略断面図である。真空タ
ンク１の上部には原料装入装置２が設けられ、そ
の一方の側壁には、真空排気系へ接続される排気
口３が設けられている。真空タンク１内には、原
料装入装置２の下方に誘導炉４が設けられてい
る。誘導炉４は、台５上に載置され、台５の一端
部に取付けられ、その他端側がモータの主軸７に
かけ回されているワイヤ６を巻上げまたは巻戻す
ことによつて、矢印ａ方向に傾動可能となつてい
る。 誘導炉４の傾動位置には、タンデイツシユ８お
よびタンデイツシユ８の下部に位置する鋳型９が
設けられている。タンデイツシユ８および鋳型９
は、台車１０上に載置されており、台車１０によ
つて真空タンク１から出入自在になつている。１
１は真空タンク１内に設けられた、矢印ｂ方向に
回動自在の合金鉄添加用シユーター、１２は真空
タンク１の上部に設けられた溶鋼の測温およびサ
ンプリング機構、１３は誘導炉４内の原料の突き
棒、１４は真空タンク１の上部および側部に設け
られた覗き窓、２６は秤量器である。 誘導炉４の炉壁には、加熱用コイル１５が埋設
されており、更に、湯面近傍の炉壁上部内に、炉
内のスラグを加熱するための、スラグ加熱手段と
しての発熱体１６が埋設されている。真空タンク
１の上部には、誘導炉４内の溶湯中にその先端が
浸漬されて、前記溶湯を不活性ガスの吹込みによ
り撹拌するための、不活性ガス吹込み手段として
のランス１７が上下動自在に設けられている。１
８は真空タンク１の外に設けられた、ランス１７
に不活性ガスを供給するためのボンベ、１９はガ
スコントロール装置である。上述した不活性ガス
吹込み手段は、ランス１７によりその上から誘導
炉４内の溶湯を撹拌する代りに、誘導炉４の炉底
に不活性ガス吹込み用プラグ２０を設け、プラグ
２０にその一端が接続されたガス供給管２１を通
して、真空タンク１の外に設けられたボンベ１
８′、ガスコントロール装置１９′により、前記プ
ラグ２０から誘導炉４内の溶湯に不活性ガスを吹
込むようにしてもよい。 タンデイツシユ８は、第２図に拡大断面図で示
すように、その底部に設けられたノズル２２の途
中に、溶鋼のみを通しスラグの流出を阻止するた
めの、スラグ分離手段としての耐火物製の多孔質
フイルター２３が設けられている。２４はノズル
２２壁内に埋設された発熱体である。 次に、上述した装置の作用について説明する。
所定の真空度に保持された真空タンク１内の誘導
炉４に、原料装入装置２によつて原料を供給し、
誘導炉４のコイル１５に通電して原料を加熱し溶
解する。精錬段階においてシユーター１１から所
定成分となるように、誘導炉４内に所定量の合金
鉄を投入し、ランス１７を降下してその先端を誘
導炉４の溶湯２５内に浸漬し、ランス１７を通し
て不活性ガスを吹込むことにより溶湯２５を撹拌
する。溶湯２５の撹拌は、誘導炉４の底部に設け
られたプラグ２０を通して溶湯２５内に不活性ガ
スを吹込んでもよい。 このような加熱精錬中、誘導炉４の湯面近傍の
炉壁上部に埋設された発熱体１６により、湯面上
のスラグを加熱することによつて、溶湯表面に浮
遊するスラグは溶融状態に保持される。スラグ加
熱手段としての発熱体１６は高周波による誘導発
熱可能物質を使用するほか、アークやガスプラズ
マなどの加熱手段を使用してもよい。 上述のようにして一次精錬終了後、モータを作
動して誘導炉４を傾動し、誘導炉４内の溶鋼をタ
ンデイツシユ８を経て鋳型９内に注入する。この
とき、タンデイツシユ８のノズル２２に、スラグ
分離手段としてのフイルター２３が取付けられて
いるので、フイルター２３によつてスラグの大部
分は分離される。 なお、スラグ分離手段としては、フイルター２
３の代りに耐火物製の邪魔板を誘導炉４の上部
や、タンデイツシユ８の上部に取付け、前記邪魔
板によつてスラグの流出を妨げるようにしてもよ
く、または、誘導炉４から排出される溶湯の始め
の部分は殆んど溶鋼であるからこれをタンデイツ
シユ８に注入し、終りに近い部分のスラグが混入
している溶湯は、別の容器に排出するようにして
もよい。 次いで、鋳型９から鋼塊を取出し、この鋼塊を
スラグにより汚染されていない耐火物によつて内
張りされた誘導炉内において、再び真空下で溶解
し２次精錬を行なう。かくして鋼塊中に分散して
いる微細なスラグが分離された溶鋼を、鋳型内に
注入し鋳造することによつて、清浄鋼が製造され
る。 なお、一度使用した誘導炉の耐火物には、かな
り上部までスラグが付着しており、これを除去す
るための洗浄溶解でメタル量を増加しても、スラ
グを完全に除去することは不可能である。従つ
て、そのままでは次チヤージ以降の清浄鋼の溶解
に使用することができないから、早急に耐火物の
張替えを行なう必要がある。そのために、予め新
しい耐火物でライニングされた数基の誘導炉を準
備しておくことが望ましい。 〔発明の実施例〕 次に、この発明を更に実施例により説明する。
第１図および第２図に示す装置を使用し、真空タ
ンク１内に設けられたマグネシア耐火物によつて
ライニングされている誘導炉４内に、電解鉄１４
４Kgを３回に分けて装入し、真空タンク１内の真
空度を２×10-2Torrに保持した状態で溶解、精
錬した。真空脱酸後、グラフアイト170ｇ、金属
シリコン390ｇ、金属マンガン2.500ｇ、金属ニツ
ケル750ｇ、金属クロム380ｇ、金属モリブデン
305ｇおよび金属アルミニウム135ｇを、シユータ
ー１１によつて誘導炉４内の溶湯中に添加した。
添加して５分後に測温・サンプリング機構１２に
よつて、溶湯の測温およびサンプリングを行な
い、以後溶湯の温度が約1600℃になるように、誘
導炉４の負荷電圧を調整した。 次いで、脱硫剤として、試薬１級のCaO 60wt.
％CaF2：30wt.％、Al2O3：10wt.％の割合で混合
したフラツクス1.2Kgを溶湯内に添加した。フラ
ツクスは添加して３分後に溶融したので、マグネ
シア製の外径45mm、ノズル経２mmのランス１７を
降下し、ランス１７の先端ノズルを溶湯内に浸漬
した上、5Nl／minの量のアルゴンガスを溶湯２
５内に吹込み、溶湯２５を撹拌した。 この間、誘導炉４の炉壁上部に埋設された発熱
体１６の加熱によつて、スラグは溶融状態に維持
され、湯面より上部の炉壁へ飛散し付着したスラ
グも少なかつた。 このような精錬を15分間行なつた後に測温サン
プリング機構１２によつて、溶湯の測温およびサ
ンプリングを行ない、次いでランス１７によるア
ルゴンの吹込みを止め、ランス１７を上昇させ
た。 誘導炉４を、モータの主軸７にかけ回されてい
るワイヤ６の巻上げにより傾動し、誘導炉４内の
溶鋼２５をタンデイツシユ８を経て鋳型９内に注
入した。このとき、タンデイツシユ８のノズル２
２に設けられたフイルター２３により、スラグの
大部分はタンデイツシユ８内に残留し、鋳型９内
には流入しなかつた。このような一次精錬によつ
て、直径180mm、高さ280mmの鋼塊が調製された。 次いで、誘導炉４の炉体を交換し、スラグの付
着していない新しい炉体を取付け、この誘導炉４
内に上記鋼塊を装入して溶解し、上記と同じ方法
で２次精錬を行なつた。成分調整のために溶湯中
にグラフアイト30ｇ、金属マンガン80ｇおよび金
属アルミニウム52ｇを添加して５分間精錬した。
次いで、測温およびサンプリングを行ない１分後
出鋼し、溶鋼をタンデイツシユ８を経て鋳型９内
に注入し、かくして清浄鋼を製造した。 第１表は、上記一次精錬および二次精錬におけ
る溶鋼の温度および成分である。
硫、極低酸素の清浄鋼を製造するための方法およ
び装置に関するものである。 〔従来技術およびその問題点〕 極低炭素、極低窒素などの清浄鋼を製造する方
法として、真空誘導溶解法が知られている。この
方法は、真空タンク内に誘導炉を設置し、誘導炉
に装入された鉄原料を、誘導炉の炉壁内の埋設さ
れたコイルによつて加熱し、真空中で溶解精錬の
後、真空中で鋳造することからなつている。この
方法によれば、真空精錬によつて溶鋼のＣ−Ｏ反
応、脱ガス反応等が促進され、炭素、窒素等の含
有量が極めて低い清浄鋼を製造することができ
る。 しかしながら、上述した従来の方法には、次の
ような問題がある。 (1) 誘導炉内における溶鋼およびスラグの撹拌が
不十分なため、反応の進行が著しく遅く、精錬
に長時間を要する。 (2) 誘導炉内の溶湯は、炉壁内に埋設されたコイ
ルによつて加熱されるが、溶湯の表面は、炉壁
に設けられた水冷コイルによつて冷却されるた
め、溶湯表面のスラグの溶融保持が困難とな
り、脱硫反応の進行が少なく、脱硫を十分に行
なうことができない。 (3) 鋳造時における溶鋼とスラグとの分離が困難
なため、スラグの一部が鋼塊内に巻き込まれ、
鋼材の清浄化を妨げる。 (4) 溶鋼中に分散した微細なスラグ粒子を分離す
ることが困難なため、鋼材の清浄化を妨げる。 (5) 誘導炉の耐火物に付着したスラグにより、次
チヤージ以降の溶解時および鋳造時において、
溶鋼を汚染する。 〔発明の目的〕 従つて、この発明の目的は、反応が活発に行な
われて、脱硫、脱酸反応が促進され、且つスラグ
の混入によつて鋼塊の清浄化が妨げられることの
ない、極低硫、極低酸素の清浄鋼を製造し得る、
清浄鋼の製造方法および装置を提供することにあ
る。 〔発明の概要〕 この発明の方法は、真空誘導溶解法によつて清
浄鋼を製造する方法において、誘導炉内の溶湯中
に不活性ガスを吹込むことによつて精錬反応を促
進し、溶湯表面に浮遊スラグを、誘導炉に設けら
れた加熱手段により加熱して溶融状態に保持し、
一次精錬の終つた溶湯をスラグが混入しないよう
に鋳型に注入して鋼塊となし、次いで、前記鋼塊
を、炉壁にスラグが付着していない誘導炉を使用
して真空下で二次精錬し、このようにして二次精
錬された溶湯をスラグが混入しないように鋳型に
注入することに特徴を有するものである。 〔発明の構成〕 次に、この発明を、図面を参照しながら説明す
る。 第１図は、この発明の方法に使用される装置の
１つの実施態様を示す概略断面図である。真空タ
ンク１の上部には原料装入装置２が設けられ、そ
の一方の側壁には、真空排気系へ接続される排気
口３が設けられている。真空タンク１内には、原
料装入装置２の下方に誘導炉４が設けられてい
る。誘導炉４は、台５上に載置され、台５の一端
部に取付けられ、その他端側がモータの主軸７に
かけ回されているワイヤ６を巻上げまたは巻戻す
ことによつて、矢印ａ方向に傾動可能となつてい
る。 誘導炉４の傾動位置には、タンデイツシユ８お
よびタンデイツシユ８の下部に位置する鋳型９が
設けられている。タンデイツシユ８および鋳型９
は、台車１０上に載置されており、台車１０によ
つて真空タンク１から出入自在になつている。１
１は真空タンク１内に設けられた、矢印ｂ方向に
回動自在の合金鉄添加用シユーター、１２は真空
タンク１の上部に設けられた溶鋼の測温およびサ
ンプリング機構、１３は誘導炉４内の原料の突き
棒、１４は真空タンク１の上部および側部に設け
られた覗き窓、２６は秤量器である。 誘導炉４の炉壁には、加熱用コイル１５が埋設
されており、更に、湯面近傍の炉壁上部内に、炉
内のスラグを加熱するための、スラグ加熱手段と
しての発熱体１６が埋設されている。真空タンク
１の上部には、誘導炉４内の溶湯中にその先端が
浸漬されて、前記溶湯を不活性ガスの吹込みによ
り撹拌するための、不活性ガス吹込み手段として
のランス１７が上下動自在に設けられている。１
８は真空タンク１の外に設けられた、ランス１７
に不活性ガスを供給するためのボンベ、１９はガ
スコントロール装置である。上述した不活性ガス
吹込み手段は、ランス１７によりその上から誘導
炉４内の溶湯を撹拌する代りに、誘導炉４の炉底
に不活性ガス吹込み用プラグ２０を設け、プラグ
２０にその一端が接続されたガス供給管２１を通
して、真空タンク１の外に設けられたボンベ１
８′、ガスコントロール装置１９′により、前記プ
ラグ２０から誘導炉４内の溶湯に不活性ガスを吹
込むようにしてもよい。 タンデイツシユ８は、第２図に拡大断面図で示
すように、その底部に設けられたノズル２２の途
中に、溶鋼のみを通しスラグの流出を阻止するた
めの、スラグ分離手段としての耐火物製の多孔質
フイルター２３が設けられている。２４はノズル
２２壁内に埋設された発熱体である。 次に、上述した装置の作用について説明する。
所定の真空度に保持された真空タンク１内の誘導
炉４に、原料装入装置２によつて原料を供給し、
誘導炉４のコイル１５に通電して原料を加熱し溶
解する。精錬段階においてシユーター１１から所
定成分となるように、誘導炉４内に所定量の合金
鉄を投入し、ランス１７を降下してその先端を誘
導炉４の溶湯２５内に浸漬し、ランス１７を通し
て不活性ガスを吹込むことにより溶湯２５を撹拌
する。溶湯２５の撹拌は、誘導炉４の底部に設け
られたプラグ２０を通して溶湯２５内に不活性ガ
スを吹込んでもよい。 このような加熱精錬中、誘導炉４の湯面近傍の
炉壁上部に埋設された発熱体１６により、湯面上
のスラグを加熱することによつて、溶湯表面に浮
遊するスラグは溶融状態に保持される。スラグ加
熱手段としての発熱体１６は高周波による誘導発
熱可能物質を使用するほか、アークやガスプラズ
マなどの加熱手段を使用してもよい。 上述のようにして一次精錬終了後、モータを作
動して誘導炉４を傾動し、誘導炉４内の溶鋼をタ
ンデイツシユ８を経て鋳型９内に注入する。この
とき、タンデイツシユ８のノズル２２に、スラグ
分離手段としてのフイルター２３が取付けられて
いるので、フイルター２３によつてスラグの大部
分は分離される。 なお、スラグ分離手段としては、フイルター２
３の代りに耐火物製の邪魔板を誘導炉４の上部
や、タンデイツシユ８の上部に取付け、前記邪魔
板によつてスラグの流出を妨げるようにしてもよ
く、または、誘導炉４から排出される溶湯の始め
の部分は殆んど溶鋼であるからこれをタンデイツ
シユ８に注入し、終りに近い部分のスラグが混入
している溶湯は、別の容器に排出するようにして
もよい。 次いで、鋳型９から鋼塊を取出し、この鋼塊を
スラグにより汚染されていない耐火物によつて内
張りされた誘導炉内において、再び真空下で溶解
し２次精錬を行なう。かくして鋼塊中に分散して
いる微細なスラグが分離された溶鋼を、鋳型内に
注入し鋳造することによつて、清浄鋼が製造され
る。 なお、一度使用した誘導炉の耐火物には、かな
り上部までスラグが付着しており、これを除去す
るための洗浄溶解でメタル量を増加しても、スラ
グを完全に除去することは不可能である。従つ
て、そのままでは次チヤージ以降の清浄鋼の溶解
に使用することができないから、早急に耐火物の
張替えを行なう必要がある。そのために、予め新
しい耐火物でライニングされた数基の誘導炉を準
備しておくことが望ましい。 〔発明の実施例〕 次に、この発明を更に実施例により説明する。
第１図および第２図に示す装置を使用し、真空タ
ンク１内に設けられたマグネシア耐火物によつて
ライニングされている誘導炉４内に、電解鉄１４
４Kgを３回に分けて装入し、真空タンク１内の真
空度を２×10-2Torrに保持した状態で溶解、精
錬した。真空脱酸後、グラフアイト170ｇ、金属
シリコン390ｇ、金属マンガン2.500ｇ、金属ニツ
ケル750ｇ、金属クロム380ｇ、金属モリブデン
305ｇおよび金属アルミニウム135ｇを、シユータ
ー１１によつて誘導炉４内の溶湯中に添加した。
添加して５分後に測温・サンプリング機構１２に
よつて、溶湯の測温およびサンプリングを行な
い、以後溶湯の温度が約1600℃になるように、誘
導炉４の負荷電圧を調整した。 次いで、脱硫剤として、試薬１級のCaO 60wt.
％CaF2：30wt.％、Al2O3：10wt.％の割合で混合
したフラツクス1.2Kgを溶湯内に添加した。フラ
ツクスは添加して３分後に溶融したので、マグネ
シア製の外径45mm、ノズル経２mmのランス１７を
降下し、ランス１７の先端ノズルを溶湯内に浸漬
した上、5Nl／minの量のアルゴンガスを溶湯２
５内に吹込み、溶湯２５を撹拌した。 この間、誘導炉４の炉壁上部に埋設された発熱
体１６の加熱によつて、スラグは溶融状態に維持
され、湯面より上部の炉壁へ飛散し付着したスラ
グも少なかつた。 このような精錬を15分間行なつた後に測温サン
プリング機構１２によつて、溶湯の測温およびサ
ンプリングを行ない、次いでランス１７によるア
ルゴンの吹込みを止め、ランス１７を上昇させ
た。 誘導炉４を、モータの主軸７にかけ回されてい
るワイヤ６の巻上げにより傾動し、誘導炉４内の
溶鋼２５をタンデイツシユ８を経て鋳型９内に注
入した。このとき、タンデイツシユ８のノズル２
２に設けられたフイルター２３により、スラグの
大部分はタンデイツシユ８内に残留し、鋳型９内
には流入しなかつた。このような一次精錬によつ
て、直径180mm、高さ280mmの鋼塊が調製された。 次いで、誘導炉４の炉体を交換し、スラグの付
着していない新しい炉体を取付け、この誘導炉４
内に上記鋼塊を装入して溶解し、上記と同じ方法
で２次精錬を行なつた。成分調整のために溶湯中
にグラフアイト30ｇ、金属マンガン80ｇおよび金
属アルミニウム52ｇを添加して５分間精錬した。
次いで、測温およびサンプリングを行ない１分後
出鋼し、溶鋼をタンデイツシユ８を経て鋳型９内
に注入し、かくして清浄鋼を製造した。 第１表は、上記一次精錬および二次精錬におけ
る溶鋼の温度および成分である。
【表】
第１表から明らかなように、一次精錬の際の脱
硫処理によつて、溶鋼中のＳは1ppmまで低下し、
二次精錬後の最終鋼塊中のＳは2ppmとなつた。
また一次精錬後の鋼塊中のT.Oは31ppmであつた
が、二次精錬後の最終終鋼塊中のT.Oは12ppmま
で低下した。 第２表は、上記この発明の実施例と比較例との
最終ＳおよびT.O量の比較である。比較例１は二
次精錬を行なわなかつた場合、比較例２は鋳型へ
の溶鋼注入時にスラグ分離を行なわなかつた場
合、比較例３は誘導炉内のスラグ加熱を行なわな
かつた場合、比較例４は誘導炉内の溶湯の撹拌を
行なわなかつた場合である。
硫処理によつて、溶鋼中のＳは1ppmまで低下し、
二次精錬後の最終鋼塊中のＳは2ppmとなつた。
また一次精錬後の鋼塊中のT.Oは31ppmであつた
が、二次精錬後の最終終鋼塊中のT.Oは12ppmま
で低下した。 第２表は、上記この発明の実施例と比較例との
最終ＳおよびT.O量の比較である。比較例１は二
次精錬を行なわなかつた場合、比較例２は鋳型へ
の溶鋼注入時にスラグ分離を行なわなかつた場
合、比較例３は誘導炉内のスラグ加熱を行なわな
かつた場合、比較例４は誘導炉内の溶湯の撹拌を
行なわなかつた場合である。
以上詳述したように、この発明の方法および装
置によれば、真空誘導溶解法によつて清浄鋼を製
造するに当り、精錬反応が促進されて、脱硫およ
び脱燐が十分に行なわれ、スラグの混入によつて
鋼塊の清浄化が妨げられることはなく、極低硫、
極低酸素の清浄鋼を製造することができる工業上
優れた効果がもたらされる。
置によれば、真空誘導溶解法によつて清浄鋼を製
造するに当り、精錬反応が促進されて、脱硫およ
び脱燐が十分に行なわれ、スラグの混入によつて
鋼塊の清浄化が妨げられることはなく、極低硫、
極低酸素の清浄鋼を製造することができる工業上
優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の方法に使用される装置の１
つの実施態様を示す概略断面図、第２図はタンデ
イツシユ部分の拡大断面図である。図面におい
て、 １…真空タンク、２…原料装入装置、３…排気
口、４…誘導炉、５…台、６…ワイヤ、７…主
軸、８…タンデイツシユ、９…鋳型、１０…台
車、１１…シユーター、１２…測温・サンプリン
グ機構、１３…突き棒、１４…覗き窓、１５…加
熱用コイル、１６…発熱体、１７…ランス、１
８，１８′…ボンペ、１９，１９′…ガスコントロ
ール装置、２０…プラグ、２１…ガス供給管、２
２…ノズル、２３…フイルター、２４…発熱体、
２５…溶湯、２６…秤量器。
つの実施態様を示す概略断面図、第２図はタンデ
イツシユ部分の拡大断面図である。図面におい
て、 １…真空タンク、２…原料装入装置、３…排気
口、４…誘導炉、５…台、６…ワイヤ、７…主
軸、８…タンデイツシユ、９…鋳型、１０…台
車、１１…シユーター、１２…測温・サンプリン
グ機構、１３…突き棒、１４…覗き窓、１５…加
熱用コイル、１６…発熱体、１７…ランス、１
８，１８′…ボンペ、１９，１９′…ガスコントロ
ール装置、２０…プラグ、２１…ガス供給管、２
２…ノズル、２３…フイルター、２４…発熱体、
２５…溶湯、２６…秤量器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉄原料を、真空タンク内に設置された誘導炉
により真空下で溶解、精錬し、このようにして精
錬された溶鋼を、前記真空タンク内に設置された
鋳型に注入することによつて、清浄な鋼塊を製造
する清浄鋼の製造方法において、 前記誘導炉における精錬反応を促進するため
に、前記誘導炉内の溶湯中に不活性ガスを吹込む
ことによつて、前記溶湯を撹拌し、そして、前記
誘導炉内の溶湯表面に浮遊するスラグを、前記誘
導炉に設けられた加熱手段により加熱して溶融状
態に保持し、 このようにして一次精錬の終つた溶湯を、スラ
グが混入しないようにこれを分離して前記鋳型に
注入することによつて鋼塊となし、 次いで、前記鋼塊を、炉壁にスラグが付着して
いない誘導炉を使用して、前記真空下で溶解して
二次精錬を行ない、 このようにして二次精錬の終つた溶湯を、スラ
グが混入しないようにこれを分離して前記鋳型に
注入することによつて、清浄な鋼塊を製造するこ
とを特徴とする清浄鋼の製造方法。 ２ その内部を所定の真空度に保持するための真
空タンクと、前記真空タンク内に設置された、鉄
原料を真空下で溶解、精錬するための誘導炉およ
び前記誘導炉によつて精錬された溶鋼を鋳造する
ための鋳型とからなる清浄鋼の製造装置におい
て、 前記誘導炉は、炉内の溶湯を不活性ガスの吹込
みによつて撹拌するための不活性ガス吹込み手段
と、炉内の溶湯表面に浮遊するスラグを加熱して
溶融状態に保持するためのスラグ加熱手段とを有
し、前記鋳型内に、精錬された溶鋼を注入するた
めの前記鋳型上部に設けられたタンデイツシユ
は、スラグの前記鋳型内への流入を防止するため
のスラグ分離手段を有していることを特徴とする
清浄鋼の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739584A JPS6173818A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 清浄鋼の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19739584A JPS6173818A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 清浄鋼の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173818A JPS6173818A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH024652B2 true JPH024652B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=16373789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19739584A Granted JPS6173818A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 清浄鋼の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173818A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5518775B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2014-06-11 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 鉄・錫含有銅の処理方法 |
| CN115044820B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-09-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19739584A patent/JPS6173818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173818A (ja) | 1986-04-16 |
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