【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録
法或いは静電印刷法などに用いられるトナーに関
し、特に圧力定着に適したトナーに関する。
従来静電潜像磁気潜像などをトナーと称する着
色粉末で現像し、しかる後にその画像を保存して
おきたい時にはいわゆる「定着」という操作が行
なわれる。そのような定着の方法としては該潜像
担持面をそのままもしくは転写体に転写した後、
ヒートチヤンバーでトナーを溶融させ付着させる
方法、熱ローラーで溶融させると同時にトナーを
支持体上に圧着せしめる方法、溶剤を用いてトナ
ーを溶解して付着させた後に溶剤を除去する方法
等が知られている。
このように熱を用いる場合、より効果的にその
熱を利用するためにフラツシユ露光を用いたり、
赤外線露光を用いたり、誘導加熱を用いたり、そ
れらを併用したりということも行なわれる。しか
し本質的に効率を上げるのにも限度があり、また
必要な熱量は１枚あたりは同じであるから、より
高速で定着しようとする時にはより多い熱量を供
給するしかない。最近のように技術が進歩し、情
報が多様化、高速化して画像情報も高速度で伝達
されることが必要とされる時に、画像情報を保存
させるためのこの定着時間はきわめて短かいこと
を要求され、それにしたがつてより巨大な熱源を
有する定着器を用いて対応しているというのが実
状である。
このような従来知られている定着法に対し最近
注目されている定着法に、圧力だけで画像を定着
する、いわゆる圧力定着法とよばれる定着法があ
る。この方法は圧力だけで定着できるので上記の
他の方法に比べ熱を与えたりする操作がいらなく
なるというメリツトがあるが、さらに大きなメリ
ツトは「定着に時間がかからない」ということで
ある。すなわち、圧力定着は圧力ローラー中を画
像が通過する時、瞬時にして行なわれる。圧力定
着のための条件は圧力をかけることだけであり、
融解蒸発のような時間のかかることは一切ない。
より高速の定着のための手段として圧力定着法が
最も有望であろうと考えるのは上記のようなこと
から自然である。
ところが従来知られている圧力定着方法には上
記のような大きなメリツトがある半面いくつかの
重大な欠点がある。その一つは定着するための圧
力は一般に20〜40Kg／cmという線圧であるが、こ
れだけの力を加えるためには定着器の強度がかな
り強いことが要求され、定着器が大形化重量化し
て好ましくないということである。他の１つは、
上記のような圧力を転写紙のような画像に均一に
加えることはきわめてまた本質的に難かしく、転
写紙がシワになつたり、カールしたりすることを
防ぐのがきわめてむずかしいことである。さらに
は、上記のような圧力を画像上にローラーで加え
ると画像表面が平滑化してしまい、画像に光沢が
生じ画像の品位を低下させるということである。
また圧力定着の定着性は定着時の線圧と定着母体
の性質によつて大きく変わるので、例えば同じ定
着器でも紙の巾が変化したり転写紙が変化したり
すると定着性が変化したりすることがあり、これ
も実用上問題になる程度の重大な欠点である。現
実には何らかの工夫によつてこれらの問題からの
がれようとしており、現実に実用化もされてい
る。それはたとえば光沢をなくすために定着ロー
ラーをマツト化したり、均一に圧力をかけるため
にローラーに交差角をもうける等の処置である。
しかしこれらの方法を用いても、例えばマツトロ
ーラー自身が大きな定着圧のために結局はもとの
ような平滑ローラーになつてしまうとか交差角の
ためにかえつてシワがでやすくなる等の他の問題
がまた生じてしまう。
本発明の目的は、現像性と圧力定着性にすぐれ
た圧力定着性トナーを提供することである。本発
明の他の目的は、定着速度の変化によつて受ける
影響が少なく、特に高速度定着に適した圧力定着
性トナーを提供することである。本発明の他の目
的は、定着圧力の変化によつて受ける影響が少な
く、特に低圧力でも定着できるような圧力定着性
トナーを提供することである。本発明の他の目的
は、定着母体の差による定着性の変化の少ない圧
力定着性トナーを提供することである。またさら
に本発明の目的は多数回使用しても現像特性の変
化の少ないトナーを提供することである。
上記目的を達成した本発明とは、長鎖炭化水素
連鎖を有する化合物および炭化水素連鎖を有する
ジアミノ化合物を含有する圧力定着性トナーであ
る。炭化水素連鎖を有するジアミノ化合物とは
R1NH−R2−NH2
R1：CH3（−CH2）−o ｎ：２〜30
R2：（−CH2）−o ｎ：２〜30
であり、例えば
CH3（CH2）17−NH−C3H6−NH2
のような化合物があり、またこれら化合物から誘
導される化合物を含むものである。
このような化合物は例えば一級アミンとアクリ
ロニトリルとを反応させ水素を添加して得られ
る。このような炭化水素連鎖を有するジアミノ化
合物は長鎖炭化水素連鎖を有する化合物に対し
0.01〜3.0％程度の量を添加する。
このように構成されたトナーは、従来公知のト
ナーに比べて特に顔料分散性に優れているのが大
きな特長である。これはこの炭化水素連鎖を有す
るジアミノ化合物が長鎖炭化水素連鎖を有する化
合物と極めて相溶性が良く、かつ、化合物中に含
まれている２個の窒素により顔料にも親和性が特
にあるためで、従来顔料の分散の悪かつた長鎖炭
化水素連鎖を有する化合物と顔料の組み合わせで
も容易に分散することが可能になる。顔料分散が
良好になつたためと考えられるが、本発明による
トナーは、さらに特に強度的に優れ、圧力定着性
が充分で、かつ現像性が充分な特性のトナーを得
ることが可能で、かつ多数回使用しても現像特性
の変化は少ない。また定着性も優れ速度紙質等に
よつて変化することはない。
本発明において、炭化水素連鎖を有する化合物
とはC12以上の炭化水素、脂肪酸、およびそのエ
ステルや金属石ケン、脂肪アルコール、多価アル
コール、およびその金属塩やその塩化物、フツ化
物、アミド、ビスアミドおよび同上の構造を構造
単位中に含む重合体および共重合体、及びポリエ
チレン、ポリプロピレン等である。これらのもの
は単体又は混合物で市販されている。一般的には
ポリエチレン、ポリプロピレン、パラフインワツ
クス、ミクロクリスタリンワツクス、モンタンワ
ツクス、セレシンワツクス、オゾケライト、カル
ナバナワツクス、ライスワツクス、シエラツクワ
ツクス、ザゾールワツクス、金属セツケン、アミ
ドワツクス等であり、滑剤として知られるもので
ある。
メーカー及び商品名としてはパラフインワツク
ス（日本石油）、パラフインワツクス（日本精蝋）
マイクロワツクス（日本石油）、マイクロクリス
タリンワツクス（日本精蝋）、ヘキストワツクス
（hnecst AG）、ダイヤモンドワツクス（新日本
理化）、サンタイト（精工化学）、パナセート（日
本油脂）、等がある。
ポリエチレンは例えば特公昭40−524号公報に
見るような重合方法で得ることができるが、それ
ばかりでなくそれらを例えば特公昭40−524号公
報に示すような方法で分解した物も含まれる。一
般にはこれらは中空成形用、インフレーシヨンフ
イルム用射出成形用として市販されているポリエ
チレンおよび低分子量ポリエチレンまたはポリス
チレンワツクスとして市販されているものであ
り、Hoechat AG、Celanese Plastics、Philips
Petroleum Co.、National Petrochemical
Corp、Union Carbide Corp.British
Hydrocarbon Chemicals Ltd.、古河化学、三井
石油化学、昭和電工、チツソ、等で製造販売され
ている。
代表的グレードとしては、たとえばパラフイン
ワツクスとしては次表のようなものがある。
The present invention relates to a toner used in electrophotography, electrostatic recording, magnetic recording, electrostatic printing, etc., and particularly to a toner suitable for pressure fixing. Conventionally, an electrostatic latent image, a magnetic latent image, or the like is developed with a colored powder called toner, and then when the image is desired to be preserved, an operation called "fixing" is performed. As a method of such fixing, the latent image bearing surface may be transferred as it is or after being transferred to a transfer body,
Methods include methods of melting and adhering the toner with a heat chamber, methods of melting the toner with a heat roller and simultaneously pressing the toner onto a support, and methods of removing the solvent after melting and adhering the toner using a solvent. It is being When using heat in this way, flash exposure may be used to utilize the heat more effectively,
Infrared exposure, induction heating, or a combination of these may also be used. However, there is essentially a limit to increasing efficiency, and the amount of heat required per sheet is the same, so if you want to fix at a higher speed, you have no choice but to supply more heat. As technology has progressed recently, information has become more diverse and faster, and image information needs to be transmitted at high speed, but it has become clear that the fixing time required to save image information is extremely short. The actual situation is that a fixing device having a larger heat source is used to meet the demand. In contrast to such conventionally known fixing methods, there is a fixing method that has recently attracted attention, which is a fixing method called a pressure fixing method, in which an image is fixed using only pressure. This method has an advantage over the other methods mentioned above in that it does not require any operations such as applying heat, since it can be fixed using only pressure, but an even greater advantage is that ``fixing does not take much time.'' That is, pressure fixing occurs instantaneously as the image passes through the pressure roller. The only condition for pressure fixation is to apply pressure,
There is no time-consuming process like melting and evaporation.
It is natural to think that the pressure fixing method is the most promising means for faster fixing due to the above reasons. However, while the conventionally known pressure fixing methods have the above-mentioned great advantages, they also have several serious drawbacks. One of them is that the pressure for fixing is generally a linear pressure of 20 to 40 kg/cm, but in order to apply this much force, the fuser needs to be quite strong, which makes the fuser larger and heavier. This means that it becomes undesirable. The other one is
It is extremely and inherently difficult to uniformly apply such pressure to an image such as a transfer paper, and it is extremely difficult to prevent the transfer paper from wrinkling or curling. Furthermore, if such pressure is applied to the image using a roller, the surface of the image becomes smooth, causing the image to become glossy and degrading the quality of the image.
Furthermore, the fixing performance of pressure fixing varies greatly depending on the linear pressure during fixing and the properties of the fixing base, so for example, even with the same fixing device, the fixing performance may change if the width of the paper changes or the transfer paper changes. This is also a serious drawback that poses a problem in practice. In reality, attempts are being made to avoid these problems through some kind of innovation, and some have even been put into practical use. This includes, for example, making the fuser roller matte to eliminate gloss, or creating cross angles in the roller to apply pressure uniformly.
However, even if these methods are used, other problems may occur, such as the pine roller itself ending up becoming a smooth roller due to the large fixing pressure, or wrinkles becoming more likely to appear due to the intersection angle. The problem will arise again. An object of the present invention is to provide a pressure fixable toner with excellent developability and pressure fixability. Another object of the present invention is to provide a pressure-fixable toner that is less affected by changes in fixing speed and is particularly suitable for high-speed fixing. Another object of the present invention is to provide a pressure fixable toner that is less affected by changes in fixing pressure and can be fixed even at particularly low pressures. Another object of the present invention is to provide a pressure fixable toner whose fixability is less likely to change due to differences in fixing base materials. A further object of the present invention is to provide a toner that exhibits little change in development characteristics even when used many times. The present invention that achieves the above object is a pressure fixable toner containing a compound having a long hydrocarbon chain and a diamino compound having a hydrocarbon chain. What is a diamino compound having a hydrocarbon chain? R 1 NH-R 2 -NH 2 R 1 : CH 3 (-CH 2 )- o n: 2-30 R 2 : (-CH 2 )- o n: 2-30 For example, it includes compounds such as CH3 ( CH2 ) 17 -NH- C3H6 - NH2 , and also includes compounds derived from these compounds. Such a compound can be obtained, for example, by reacting a primary amine with acrylonitrile and adding hydrogen. Diamino compounds with such hydrocarbon chains are different from compounds with long hydrocarbon chains.
Add an amount of about 0.01 to 3.0%. A major feature of the thus configured toner is that it has particularly excellent pigment dispersibility compared to conventionally known toners. This is because diamino compounds with hydrocarbon chains are extremely compatible with compounds with long hydrocarbon chains, and also have a particular affinity for pigments due to the two nitrogen atoms contained in the compound. This makes it possible to easily disperse even a combination of a pigment and a compound having a long hydrocarbon chain, which has been difficult to disperse conventionally. This is thought to be due to improved pigment dispersion, but the toner of the present invention is also particularly excellent in strength, has sufficient pressure fixing properties, and has sufficient developability, and can be obtained in large numbers. There is little change in development characteristics even after repeated use. Furthermore, the fixing properties are excellent and do not change depending on speed, paper quality, etc. In the present invention, compounds having a hydrocarbon chain include hydrocarbons of C12 or higher, fatty acids, their esters, metal soaps, fatty alcohols, polyhydric alcohols, their metal salts, their chlorides, fluorides, amides, These include bisamide and polymers and copolymers containing the above structure in their structural units, as well as polyethylene and polypropylene. These products are commercially available singly or as a mixture. Generally, polyethylene, polypropylene, paraffin wax, microcrystalline wax, montan wax, ceresin wax, ozokerite, carnabana wax, rice wax, Sierra wax, Zazol wax, metal wax, amide wax, etc. are used as lubricants. It is known. Manufacturers and product names include Paraffin Wax (Nippon Oil) and Paraffin Wax (Japan Seisaku).
Microwaxes (Nippon Oil), Microcrystalline Waxes (Nippon Seiso), Hoechst Waxes (Hnecst AG), Diamond Waxes (Shin Nippon Rika), Suntite (Seiko Chemical), Panacet (Nippon Oil & Fats), etc. . Polyethylene can be obtained, for example, by a polymerization method as disclosed in Japanese Patent Publication No. 40-524, but it also includes products obtained by decomposing polyethylene by a method as disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 40-524. Generally, these are commercially available polyethylene and low molecular weight polyethylene or polystyrene waxes for blow molding, injection molding for blown films, and are manufactured by Hoechat AG, Celanese Plastics, Philips.
Petroleum Co., National Petrochemical
Corp, Union Carbide Corp.British
It is manufactured and sold by Hydrocarbon Chemicals Ltd., Furukawa Chemical, Mitsui Petrochemical, Showa Denko, Chitsuso, and others. Typical grades of paraffin wax include those shown in the table below.
【表】【table】
【表】
その他例えば
ヘキストワツクスOP（モンタン酸の部分ケン化
エステルワツクス、ヘキストAG
Ｅ（モンタン酸のエステルワツクス、ヘキスト
AG）
GL3（部分ケン化合成ワツクス、ヘキストAG）
パナスートＳ−218（日本油脂）
スパームアセチ（日本油脂）
ニツサンカスターワツクス（日本油脂）
オリメスＨ（川研フアインケミカル）等がある。
またアミドワツクスとしては
飽和脂肪酸アミド系
ベヘニン酸アミド ダイヤミドKN（日本水素）
ステアリン酸アミド アーマイドHT（ライオン
油脂）
アマイドＳ（日東化学）
アマイドＴ（日東化学）
ダイヤミツド200（日本水素）
ダイヤミツドAP−１（日本水素）
パルミチン酸アミド ニユートロンＳ−18（日本
樟脳）
アマイドＰ（日東化学）
ラウリン酸アミド アーマイドＣ（ライオンアー
マー）（日東化学）
ダイヤミツド（日本水素）
不飽和脂肪残アミド系
エルカ酸アミド RAM（Fine Oreanics Inc.）
ニユートロンＳ（日本樟脳）
LUBROL EA（I.C.L）
アルフローＰ−10（日本油脂）
ダイヤミツドＬ−200（日本水素）
ブライジン酸アミド
オレイン酸アミド アーモスリツプCP（ライオン
油脂）
ニユートロン（日本樟脳）
アマイドＯ（日東化学）
ダイヤミツドＯ−200（日本水素）
ダイヤミツドＧ−200（日本水素）
ニユートロンE18（日本樟脳）
エライジン酸アミド
ビス脂肪酸アミド系
メチレンビスベヘニン酸アミド ダイヤミツド
NKビス（日本水素）
メチレンビスステアリン酸アミド ダイヤミツド
200ビス（日本水素）
アーモワツクス（ライオンアーマー）
ビスアマイド（日東化学）
メチレンビスオレイン酸アミド ルブロンＯ（日
本水素）
エチレンビスステアリン酸アミド アーモワツク
スEBS（ライオンアーマー）
エチレンビスオレイン酸アミド
ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド アマイ
ド65（川研フアインケミカル）
ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド アマイド
60（川研フアインケミカル）
オクタメチレンビスエルカ酸アミド
モノアルキロールアミド
Ｎ−（２ヒドロキシエチル）ラウリン酸アミド
トーホールN130（東邦化学）
アミゾールLME
Ｎ−（２ヒドロキシエチル）エルカ酸アミド
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ステアリン酸アミ
ド アミゾール（川研フアインケミカル）
Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）オレイン酸アミド
Ｎ−（２−ヒドロキシメチル）ステアリンアミド
メチロールアマイド（日東化学）
のような脂肪族アミドがある。
高分子物質の市販品としては、Allied Chem社
のACポリエチレン、三洋化成サンワツクス、
Hoechst AGのヘキストワツクス、三井石油化学
のハイワツクス、BASFのＡワツクス、NUCの
DQOJ、三井ポリケミカルのELVAX、昭和油化
のShodex等の各グレードがある。一例としては、
ポリエチレンワツクスとしてはAllied Chem社製
AC＃
1702、AC＃
617、AC＃
６、AC＃
７、AC＃
８、AC＃
９、AC＃
615。三洋化成製サンワツク
ス171P、151P、131P、161P、165P。Hoechst
AG製ヘキストワツクス、PE130、PE190、
PA520。三井石油化学製ハイワツクス110P、
210P、220P、310P、320P、200P、410P、405P、
400P。BASF製BASFAワツクス、AMワツクス
等がある。また酸化型ポリエチレンワツクスとし
てはAC629、AC655、AC680、AC590、AC392、
サンワツクスE300、Hiwax4202E、4053E、
HoechstPAD521、PAD522、等がある。
その他の、高分子物質としては、昭和油化製
Sholex、6050、6200、5050、5080、5220、
F6050V、三井石油化学製ハイゼツクス1200J、
2100J、2200J、5100J、古河化学製スタクレン
E601、E650、E670、三井ポリケミカル製ミラソ
ンUeC23H、ACe30N、FL60、FL67等がある。
本発明においてポリエチレンと長鎖化合物を適
宜組みあわせて用いてもよい。もちろん必要に応
じて長鎖化合物の中で何種類かを組み合せて用い
ても良い。この場合ポリエチレンと長鎖化合物の
配合比は重量で80／20〜１／99（より好ましくは
70／30〜５／95）である。
更に本発明のトナーの結着樹脂としては、前記
ポリエチレンと長鎖化合物の他に別の公知の樹脂
を混合してもよい。例えば、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン、
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹
脂、などがあるが、その量は結着樹脂全体の30重
量パーセントを越えてはならない。
本発明のトナーに用いる着色材料としては、公
知のものがすべて使用でき、例えば、カーボンブ
ラツク、鉄黒、ニグロシン、ベンジジンイエロ
ー、キナクリドン、ローダミンＢ、フタロシアニ
ンブルーなどがある。
また本発明のトナーを磁性トナーとして用いる
ために、磁性粉を含有せしめてもよい。このよう
な磁性粉としては、磁場の中に置かれて磁化され
る物質が用いられ鉄、コバルト、ニツケルなどの
強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、ヘマタ
イト、フエライトなどの化合物がある。この磁性
粉の含有量はトナー重量に対して15〜70重量％で
ある。
また本発明のトナーには種々の目的のために添
加剤を加えることができる。このような添加剤と
しては、金属錯体、ニグロシンなどのような荷電
制御剤、ポリテトラフルオロエチレン、のような
潤滑性のある化合物、ジシクロヘキシルフタレー
トのような可塑剤などがある。
さらに本発明のトナーは必要に応じて鉄粉、ガ
ラスビーズ、ニツケル粉、フエライト粉などのキ
ヤリアー粒子と混合されて、電気的潜像の現像剤
として用いられる。また粉体の自由流動性改良の
目的で疎水性コロイド状シリカ微粉末やトナー固
着防止のために酸化セリウムなどの研摩剤微粒子
と混合して用いることもできる。
このようにして構成された圧力定着性トナーの
第一の特性は低い圧力でも定着することにあり、
事実従来の1/3〜1/5の圧力で定着する。さらにい
くつかの実用上重要な特性がある。その一つは定
着装置依存性が少ないことである従来圧力定着を
行なうためには、できるだけ少ない接触面積で局
所的に強い圧力をかけることが必要とされたため
に、剛体のローラーを用いているので実用上これ
を保持するための部材の安定性や強度を得ること
がむずかしく、装置が巨大化したり耐久性が問題
となることがあつた。ところが本発明における圧
力定着性トナーは、それ自体強い自己凝集性を示
すために、そう局所的に強い力がなくとも定着が
可能である。したがつて例えば多少弾力性を有す
るような圧力ローラーも実用に供せる。
さらに本発明の圧力定着性トナーの有するさら
に大きなメリツトへは被定着面の選択性が非常に
少ないことである。従来より圧力定着性が被定着
面の相違により大きく異なることはよく知られて
いる。しかし実用上はどんな面に対しても同じよ
うな定着性があることがもつとも好ましいのであ
り、従来の圧力定着性成分では不可能であつた完
全PPC圧力定着を本発明は可能にする。
さらに今一つ本発明の圧力定着性トナーの有す
る特性は定着力の定着速度依存性が少ないことで
ある。前述のように圧力定着は従来の熱定着等に
比較して速度依存性の少ない定着方法ではあつ
た。しかしながら従来の圧力定着性成分を用いた
のでは速度依存性を全く皆無にすることができず
高速での定着を行なうためには多少付加的な圧力
を必要とした。ところが本発明によるトナーを用
いると全くといつて良いほど定着速度依存性はな
く、本発明者らの実験では50mm／secから500／mm
secまで全く同一の定着性を得ることができた。
さらに本発明のトナーの特徴はその定着の圧力
依存性も少ないことである。圧力定着は圧力によ
り定着するのであるから当然圧力依存性があり、
従来のトナーはこの定着力の圧力に対する変化が
大きかつた。ところが圧力定着器には常に同じ圧
力がかかるとはかぎらず例えば紙サイズが変つた
時には定着圧も異なることになるし、また、例え
ばシワ防止等のために故意に圧力を変化させるよ
うなことも行なわれる。従来のトナーを用いてこ
のような系に用いると紙の部位によつて定着性が
異なるという不具合が生じる。
ところが本発明によるトナーは定着力の圧力依
存性が少ないためこのようなことはおこらない。
またさらに本発明の結着樹脂組成物のもつ非常
に大きな特徴はこの組成物を他の非定着性成分と
組みあわせても定着阻害効果が少ないことであ
る。
従来の圧力定着性成分を用いる場合も必要に応
じて顔料、荷電付与剤、耐ブロツキング剤を加え
ることがあつたがこのような場合に少しでもこの
ような非定着性成分が入ると極端に定着性が下が
るというのが従来の組成物の特徴であつた。とこ
ろが本発明の結着樹脂組成物はこれらの影響がき
わめて少なく必要に応じて各種の添加剤や加工剤
の混入が定着性のことを気にせずに用いることが
できる。そしてこのことは本発明の結着樹脂組成
物が単にそのままの形で圧力定着性材料として用
いられるばかりでなく、例えばカプセル化した場
合の芯材等の用途としても極めて有用であること
を示すものである。
以上本発明の基本的な構成と特色について述べ
たが以下実施例にもとづいて具体的に本発明の方
法について説明する。部数は重量部である。
実施例 １
ハイワツクス200P（三井石化）ポリエチレンワツ
クス 100部
Ｎ−ステアリル−トリル−トリメチレン−ジアミ
ン 0.2部
マグネタクト 60部
上記物質を混合して融確したのち、ニーダーを
用いてもよく混合し、均一に分散した。そののち
冷却しジエツト気流を用いた粉砕装置を用いて粉
砕し、さらに風力分級器で分級した。長さ平均
8.3μ、体積平均径10.5μであつた。得られたトナ
ーを疎水性のシリカ0.8％と混合してキヤノン製
複写装置NP−120に適用したところ、良好な画
像が得られ、定着も充分だつた。また3000枚の連
続コピーを行なつても画像の変化はなかつた。
比較例 １
上記実施例において、Ｎ−ステアリル−トリメ
チレン−ジアミンを除いた他は同様にトナーを製
造して性能を比較した。画像濃度は低く、また
1500枚のコピーでほとんど画像が出なくなつた。
またトナーは不均質で、ほとんど顔料の分散して
いないトナーもあつた。
実施例 ２
サンワツクス 50部
パラフイン（70℃） 50部
Ｎ−ミリスチル−トリメチレンジアミン 0.2部
フタロシアニングル 10部
上記混合物を溶融混合したのち、95℃に保つた
撹拌装置のついた溶槽に添加し、9000rpmで30分
撹拌したところ、平均10μの粒子が得られた。こ
の粒子を20％のスチレンのトルエン溶液にひた
し、スプレードライヤーで乾燥してカプセルトナ
ーを得た。顔料分散は均一であつた。得られたト
ナー10部を80部のキヤリアEEV250／400と混合
し現像したところ、鮮明な画像が得られ、また
1500枚の連続コピー後も画質は変らなかつた。
比較例 ２
実施例１に示すＮ−ステアリル−トリメチレン
−ジアミンの代りに一般的な炭化水素連鎖を有す
るモノアミノ化合物としてＮ−ステアリルアミン
を用い、他は実施例１に従いトナーを試作し、得
られたトナーの評価を行ない実施例１と比較し
た。[Table] Other examples include Hoechst Wax OP (partially saponified ester wax of montanic acid, Hoechst AG E (ester wax of montanic acid, Hoechst
AG) GL3 (partially saponified synthetic wax, Hoechst AG) Panasut S-218 (NOF) Spamaceti (NOF) Nitsusan Caster Wax (NOF) Olimes H (Kawaken Fine Chemicals), etc. In addition, amide waxes include saturated fatty acid amide-based behenic acid amide, Diamid KN (Japan Hydrogen), stearic acid amide, Aramide HT (Lion Oil), Amide S (Nitto Chemical), Amide T (Nitto Chemical), Diamid 200 (Japan Hydrogen), Diamid AP-1 (Japan Hydrogen). Hydrogen) Palmitic acid amide Neutron S-18 (Japanese camphor) Amide P (Nitto Chemical) Lauric acid amide Aamide C (Lion Armor) (Nitto Chemical) Diamond (Nippon Hydrogen) Unsaturated fat residue amide erucic acid amide RAM (Fine Oreanics) Inc.) Nutron S (Japanese Camphor) LUBROL EA (ICL) Alflo P-10 (Nippon Oil) Diamond L-200 (Japanese Hydrogen) Brizic Acid Amide Oleic Acid Amide Armosrip CP (Lion Oil) Nutron (Japanese Camphor) Amide O ( Nitto Chemical) Diamond O-200 (Japan Hydrogen) Diamond G-200 (Japan Hydrogen) Neutron E18 (Japanese Camphor) Elaidic acid amide bis fatty acid amide methylene bisbehenic acid amide Diamond
NK Bis (Japan Hydrogen) Methylene Bis Stearamide Diamond
200 Bis (Japan Hydrogen) Armowax (Lion Armor) Bisamide (Nitto Chemical) Methylenebisoleic acid amide Ruburone O (Japan Hydrogen) Ethylenebisstearic acid amide Armowax EBS (Lion Armor) Ethylenebisoleic acid amide Hexamethylene bisstearic acid amide Amide 65 (Kawaken Huain Chemical) Hexamethylenebisoleic acid amide
60 (Kawaken Huain Chemical) Octamethylenebiserucic acid amide monoalkylolamide N-(2hydroxyethyl)lauric acid amide
Tohol N130 (Toho Chemical) Amizole LME N-(2-hydroxyethyl) erucic acid amide N-(2-hydroxyethyl) stearic acid amide Amizole (Kawaken Fine Chemical) N-(2-hydroxyethyl) oleic acid amide N- There are aliphatic amides such as (2-hydroxymethyl)stearamide methylolamide (Nitto Chemical). Commercially available polymer materials include Allied Chem's AC polyethylene, Sanyo Kasei Sunwax,
Hoechst AG's Hoechst Wax, Mitsui Petrochemical's Hiwax, BASF's A Wax, NUC's
There are various grades such as DQOJ, Mitsui Polychemical's ELVAX, and Showa Yuka's Shodex. As an example,
The polyethylene wax is manufactured by Allied Chem.
AC# 1702, AC# 617, AC# 6, AC# 7, AC#
8, AC# 9, AC# 615. Sanyo Chemical Sanwax 171P, 151P, 131P, 161P, 165P. Hoechst
AG Hoechst Wax, PE130, PE190,
PA520. Mitsui Petrochemical Hiwax 110P,
210P, 220P, 310P, 320P, 200P, 410P, 405P,
400P. There are BASF waxes, AM waxes, etc. In addition, oxidized polyethylene waxes include AC629, AC655, AC680, AC590, AC392,
Sanwax E300, Hiwax4202E, 4053E,
There are HoechstPAD521, PAD522, etc. Other polymeric substances include Showa Yuka Co., Ltd.
Sholex, 6050, 6200, 5050, 5080, 5220,
F6050V, Mitsui Petrochemical Hi-Zex 1200J,
2100J, 2200J, 5100J, Furukawa Chemical Stacren
There are E601, E650, E670, Mitsui Polychemical Mirason UeC23H, ACe30N, FL60, FL67, etc. In the present invention, polyethylene and long-chain compounds may be used in appropriate combinations. Of course, some of the long-chain compounds may be used in combination if necessary. In this case, the blending ratio of polyethylene and long chain compound is 80/20 to 1/99 (more preferably
70/30 to 5/95). Further, as the binder resin for the toner of the present invention, other known resins may be mixed in addition to the polyethylene and the long chain compound. For example, polyester resin,
Epoxy resin, silicone resin, polyethylene,
Examples include polyamide resin, polyurethane resin, acrylic resin, etc., but the amount thereof must not exceed 30% by weight of the total binder resin. All known coloring materials can be used in the toner of the present invention, such as carbon black, iron black, nigrosine, benzidine yellow, quinacridone, rhodamine B, and phthalocyanine blue. Furthermore, in order to use the toner of the present invention as a magnetic toner, it may contain magnetic powder. Such magnetic powders include materials that are magnetized when placed in a magnetic field, such as powders of ferromagnetic metals such as iron, cobalt, and nickel, and compounds such as magnetite, hematite, and ferrite. The content of this magnetic powder is 15 to 70% by weight based on the weight of the toner. Additionally, additives can be added to the toner of the present invention for various purposes. Such additives include metal complexes, charge control agents such as nigrosine, lubricating compounds such as polytetrafluoroethylene, and plasticizers such as dicyclohexyl phthalate. Furthermore, the toner of the present invention is mixed with carrier particles such as iron powder, glass beads, nickel powder, ferrite powder, etc., as required, and used as a developer for electrical latent images. It can also be used in combination with hydrophobic colloidal silica fine powder for the purpose of improving the free-flowing property of the powder, and abrasive fine particles such as cerium oxide for preventing toner sticking. The first characteristic of the pressure fixable toner constructed in this way is that it can be fixed even at low pressure.
In fact, it fixes with 1/3 to 1/5 the pressure of conventional methods. There are several additional properties that are of practical importance. One of these is that it is less dependent on the fixing device. Conventionally, in order to perform pressure fixing, it was necessary to apply strong pressure locally with as little contact area as possible, so rigid rollers were used. In practice, it is difficult to obtain the stability and strength of the members needed to hold the device, resulting in a large device and problems with durability. However, since the pressure-fixable toner of the present invention itself exhibits strong self-cohesive properties, it can be fixed even without a strong local force. Therefore, for example, pressure rollers that are more or less elastic can also be used in practice. An even greater advantage of the pressure fixable toner of the present invention is that it has very little selectivity in the fixing surface. It has been well known that pressure fixing properties vary greatly depending on the surface to be fixed. However, in practice, it is preferable to have similar fixing properties on any surface, and the present invention enables complete PPC pressure fixing, which was impossible with conventional pressure fixing components. Another characteristic of the pressure fixable toner of the present invention is that the fixing force is less dependent on the fixing speed. As mentioned above, pressure fixing is a fixing method that is less dependent on speed than conventional heat fixing. However, when conventional pressure fixing components are used, speed dependence cannot be completely eliminated, and some additional pressure is required for high speed fixing. However, when the toner according to the present invention is used, there is almost no dependence on fixing speed, and in experiments conducted by the inventors, fixing speeds ranged from 50 mm/sec to 500 mm/sec.
It was possible to obtain exactly the same fixing performance up to sec. Furthermore, a feature of the toner of the present invention is that its fixing is less dependent on pressure. Since pressure fixing is fixed by pressure, it is naturally pressure dependent.
Conventional toners have a large change in fixing force with respect to pressure. However, the same pressure is not always applied to the pressure fixing device; for example, when the paper size changes, the fixing pressure will differ, and the pressure may also be changed intentionally to prevent wrinkles, etc. It is done. When conventional toners are used in such a system, a problem arises in that the fixing properties vary depending on the area of the paper. However, with the toner according to the present invention, this problem does not occur because the fixing force is less dependent on pressure. Furthermore, a very significant feature of the binder resin composition of the present invention is that even when this composition is combined with other non-fixing components, the effect of inhibiting fixation is small. Even when conventional pressure fixing components are used, pigments, charge-imparting agents, and anti-blocking agents are sometimes added as necessary, but in such cases, if even a small amount of such non-fixing components are added, the fixation becomes extremely difficult. A characteristic of conventional compositions has been that their properties have been reduced. However, the binder resin composition of the present invention has very little influence from these factors, and various additives and processing agents can be mixed in as needed without worrying about the fixability. This shows that the binder resin composition of the present invention can be used not only as a pressure fixing material as it is, but also extremely useful as a core material when encapsulated, for example. It is. The basic configuration and features of the present invention have been described above, and the method of the present invention will be specifically explained below based on Examples. Parts are parts by weight. Example 1 Hiwax 200P (Mitsui Petrochemical) Polyethylene wax 100 parts N-stearyl-tolyl-trimethylene-diamine 0.2 parts Magnetact 60 parts After mixing and melting the above substances, mix well using a kneader to obtain a uniform mixture. Dispersed. Thereafter, it was cooled and pulverized using a pulverizer using jet air flow, and further classified using an air classifier. average length
The diameter was 8.3μ, and the volume average diameter was 10.5μ. When the resulting toner was mixed with 0.8% hydrophobic silica and applied to a Canon NP-120 copying machine, good images were obtained and fixation was sufficient. Furthermore, the image did not change even after 3000 continuous copies were made. Comparative Example 1 A toner was produced in the same manner as in the above Example except that N-stearyl-trimethylene-diamine was omitted, and the performance was compared. Image density is low and
After 1500 copies, almost no images came out.
Furthermore, the toners were non-uniform, and some toners had almost no pigment dispersed in them. Example 2 Sunwax 50 parts Paraffin (70°C) 50 parts N-myristyl-trimethylene diamine 0.2 parts Phthalocyanine 10 parts The above mixture was melted and mixed, and then added to a melting tank equipped with a stirring device kept at 95°C. After stirring at 9000 rpm for 30 minutes, particles with an average size of 10 μ were obtained. The particles were soaked in a 20% styrene toluene solution and dried with a spray dryer to obtain a capsule toner. Pigment dispersion was uniform. When 10 parts of the obtained toner was mixed with 80 parts of Carrier EEV250/400 and developed, a clear image was obtained.
The image quality remained unchanged even after 1500 continuous copies. Comparative Example 2 A toner was produced on a trial basis in accordance with Example 1 except that N-stearylamine was used as a general monoamino compound having a hydrocarbon chain instead of N-stearyl-trimethylene-diamine shown in Example 1. The toner was evaluated and compared with Example 1.
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