JPH0247044B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は撚線導体の製造装置に関する。

現在、電線の撚線導体は電気的特性の向上と材
料の節約を目的としてSB化（Smooth Body）さ
れる趨勢にある。このSB導体の製造に際しては、
１）撚線導体の素線を一本宛成形して撚り合わせ
る、２）丸型素線を撚り合せた後その撚線をダイ
スに通して成形しSB化する、等の方法が実施さ
れている。

しかし、従来型の撚線機を利用する限り、次の
ような制約がある。即ち、電線として最も使用頻
度の高い多層撚又は同心撚を行う際し、従来型
撚線機では素材供給用ドラム又は撚線巻取用ドラ
ムの何れかを機内に抱えたまま回転するという機
構上の理由により、素材を機外から供給し撚られ
た素線を機外で巻取るという連続的生産は不可能
であり、また撚線機に供給する素材を荒引線か
ら伸線するための前工程が必要である。

また、上記のような制約とは別に、SB導体は
撚線全体としてその断面がほぼ稠密な円形に形成
されるが、これを構成する個々の素線は断面がほ
ぼ矩形となつている。

本発明は上記した従来技術の有する欠点及び
SB導体の特徴に着目してなされたもので、荒引
線を連続的に供給して、SB導体用のほぼ矩形断
面の導体を直接製造し、これらを撚り上げて連続
的に巻取るか、又は撚り上げずに多条の単線を同
時に得られるようにした装置を供給することを目
的とする。

即ち、本発明は同方向に回転する内部回転体と
外部回転体との間に形成された環状の線材通路
と、該線材通路の一方に配置された線材の送入ガ
イドと、該線材通路の他方に配置されかつ複数の
素線通路を内設した回転ヘツドを具備し、前記線
材通路に面して該回転ヘツドの端面に、複数個の
バイトを円陣状に配設すると共に、前記外部回転
体側に複数個の突起を配設した撚線の製造装置で
ある。

以下に本発明を添付の図面に基づいて説明す
る。第１図は撚線製造装置の全体図であり、ａは
線材（荒引線）、ｂは撚線の芯線となる素線であ
つて、何れも図示しないドラムに捲回されてい
る。

線材ａはダイス１で所定の径に引落され、複数
のロール２を具備する後方張力付加装置３及び予
熱用ヒータ４を経て、外部が密閉された撚線成形
装置５に供給され、複数の素線として送り出され
る。

撚線成形装置５はパイプ６によつて図示しない
真空装置及び雰囲気調整装置に連結され、成形さ
れる素線のスケール（金属酸化物）の発生を防止
するように構成されている。撚線成形装置５には
後述する本発明に係る撚線成形機本体が内装さ
れ、該本体を構成する内部回転体及び回転ヘツド
にはそれぞれ駆動シヤフト１８，２６が一体に形
成されており、一方のシヤフト１８はモータ８に
よつて駆動される減速機７を貫通して延び、その
先端は素線ｂの成形用ダイス（図示せず）を内装
したロータリージヨイント９に連結され、他方の
シヤフト２６はモータ１２によつて駆動される減
速機１１に連結される。両シヤフト１８，２６は
それぞれ減速機７，１１の出力軸となつている。
また、ロータリージヨイント９には冷却液の送給
用パイプ１０が設けられ、シヤフト１８ないし前
記成形機本体の内部必要個所を冷却できるように
なつている。

かくて、撚線成形装置５により送り出された複
数の素線（図示せず）は、前記ロータリージヨイ
ント９及びシヤフト１８，２６の軸穴を通して供
給される素線ｂの中心として撚線の成形を兼ねた
撚口１３に集められる。

この集められた複数の素線と芯線となる素線ｂ
は前記成形機本体の回転ヘツドの回転によつて撚
られ、撚線ｃとなる。この場合撚口１３での必要
な張力は引取キヤプスタン１４により与えられ、
その後撚線ｃは図示しない巻取機に巻取られる。
この引取キヤプスタン１４は撚線冷却装置１５内
に収容され、装置１５はパイプ１６により別の雰
囲気調整装置（図示せず）に接続されている。

第２図は第１図の撚線成形装置５に内装される
本発明に係る撚線成形機本体の一部切欠斜視図、
第３図は第２図の要部斜視図を示す。

図において、１７はシヤフト１８の駆動力によ
つて回転される円筒状の内部回転体、１９は内部
回転体１７の外周に套装された外部回転体であ
り、後述するように線材との摩擦力により自由に
回転するようにするか、或は図示しない駆動力に
より内部回転体１７と同方向（図示矢印方向）に
回転される。

この両回転体１７，１９間には環状の線材通路
２０が形成される。この線材通路２０の一方には
固定ガイド２１が設けられ、又他方には回転ヘツ
ド２４が設けられる。固定ガイド２１の端縁２２
は線材通路２０側に傾斜又は湾曲しており、その
始点と終点を１ピツチずらし線材送入口２３が設
けられる。

回転ヘツド２４は複数の素線通路３１を連通し
たシヤフト２６に接続され、図示しない駆動源に
連結されると共にその軸心には同心撚線を得る際
に必要な中心線を通す穴２７が貫設されている。
また回転ヘツド２４の端面２５には線材通路２０
に面して複数個のバイト２８が円陣状に配設され
ると共に、バイト２８と外部回転体１９との間の
円周上の端面２５に複数個の突起２９が突設され
る。

しかして、この突起２９はバイト２８の先端に
形成された切刃２８′の斜め前方に配置され、切
刃２８′に向かう案内斜面が、この突起２９の先
端部に、回転ヘツド２４の回転方向（図示矢印方
向）及び／又は回転軸方向に沿つて形成される。

又、回転ヘツド２４及びシヤフト２６の内部に
は隣接するバイト２８間に形成されるオリフイス
３０と連通する複数の素線通路３１が回転ヘツド
の軸方向に設けられている。この素線通路３１は
シヤフト２６の後端面に開口している。

次に本発明に係る撚線成形機本体の作用につい
て説明すると、線材送入口２３から線材通路２０
内に導入された線材は、内部及び外部回転体１
７，１９との摩擦により内部回転体１７に巻付く
ようにして１回転当り線材径分だけ回転ヘツド２
４方向へ進行し、突起２９により線材は充分な圧
縮、加熱を受けて塑性変形を来たし、線材通路２
０と同じ内外径を有する円管状の素材に成形され
る。

このようにして成形された円管状の素材は、線
材通路２０内を第２図の左方へと進行し、やがて
その先端部が突起２９の案内斜面２９′に乗り上
げる。しかるに、円管状の素材は、回転ヘツド２
４との間に相対的な速度差があるので、案内斜面
２９′に乗り上げると同時にこの案内斜面２９′に
よつて外側が擦られ、先端部が上記案内斜面２
９′に沿つたテーパ状に成形され、先端部は略々
切刃２８′の刃幅と同程度の肉厚にまで薄くされ
てバイト２８へと導かれて行く。そしてバイトの
切刃２８′によりほぼ矩形あるいは扇型断面を有
する連続した素線として切削され、素線通路３１
から機外に送出される。なお、先端部は外部回転
体１９から離反して、円陣状に設けられた案内斜
面２９′に接するので接触面積の減少により摩擦
抵抗が減少し、所要動力を減少できる。

送出された複数の素線は第１図に示されるよう
に引取キヤプスタン１４により前方張力をかけら
れ、素線通路３１の出口附近で図示しないダイス
により所定の形状に成形された後、軸穴２７を通
してきた別の中心素線ｂを中心として撚口１３に
集められ、回転ヘツド２４の回転によつて撚り合
わされた後、更に図示しない成形ダイスを通して
巻き取られる。

また、回転ヘツド２４が静止している場合には
多条の単線としてそのまま巻取られる。

以上詳細に説明したように、本発明の撚線製造
装置においては、回転ヘツドの外部回転体側に複
数個の突起を立設し、該突起の先端部に前記円管
状の素材をバイトに誘導するための案内斜面を回
転ヘツドの回転方向及び／又は回転軸方向に形成
したので、バイト付近での円管状素材の成形性が
向上し、併せてバイトによつて切削成形される素
線の成形性、強度等の品質向上した。又、本発明
では突起を円陣状に配設したから、突起が外部回
転体側に連続した環状に形成された場合に比し、
素材との摩擦抵抗が減少して押出成形に要する動
力を大幅に低滅させ得る効果を有する。

第４図は本出願人が先に提案した成形機本体を
示すもので（特開昭57−1533号）、同方向に回転
する内部回転体３２と外部回転体３３との間に線
材通路となる環状溝３４を形成し、内部回転体３
２の外周縁に固定又は回転移動可能なシユー部材
３５を設けて連続的に線材ｄを送り出し、この送
り出された線材を複数のダイス３７を環状に配置
した回転ヘツド３６によつて切削して送り出し、
送り出された素線ｅを撚り合わせるようにしたも
のである。

即ち、第４図の場合には、線材ｄと回転ヘツド
３６との相対的な速度差により線材を切削し、か
つダイス３７で成形し撚り合わせるものであつ
て、切削時に出る切屑のうち製品として成形され
ない分について問題が残る。

しかし、第２図乃至第３図に示す本発明装置に
よれば、回転ヘツド２４には連続的な切削と撚る
という機能のみが課せられ、素材の成形は前方張
力によつて行うものである。従つて、線材を円管
状素材に成形するために駆動力が増すが、素線成
形に要する駆動力がそれ以上に減少するので全体
として省力化を図ることができ、また所定の径、
肉厚に成形された管を単に連続的に切削して送り
出すのであるから、製品以外の切屑が生出しない
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る撚線成形機本体を組込ん
だ撚線製造装置の全体説明図、第２図は上記撚線
成形機本体の一部切欠斜視図、第３図は第２図の
要部斜視図、第４図は従来の成形機本体を示す。 １７…内部回転体、１９…外部回転体、２０…
線材通路、２１…線材送入ガイド、２４…回転ヘ
ツド、２８…バイト、２９…突起、３１…素線通
路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部回転体と外部回転体との間に線材から円
   管状の素材を成形する環状の線材通路を形成し、
   該線材通路の一方に線材の挿入ガイドを配置し、
   該線材通路の他方には複数個のバイトを円陣状に
   配設した回転ヘツドを設けた撚線の製造装置にお
   いて、 前記回転ヘツドの外部回転体側に複数個の突起
   を立設し、該突起の先端部に前記円管状の素材を
   前記バイトに誘導するための案内斜面を回転ヘツ
   ドの回転方向及び／又は回転軸方向に形成したこ
   とを特徴とする撚線の製造装置。