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JPH0247097B2 - - Google Patents
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JPH0247097B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0247097B2
JPH0247097B2 JP60232783A JP23278385A JPH0247097B2 JP H0247097 B2 JPH0247097 B2 JP H0247097B2 JP 60232783 A JP60232783 A JP 60232783A JP 23278385 A JP23278385 A JP 23278385A JP H0247097 B2 JPH0247097 B2 JP H0247097B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil
metal plates
manufacturing
brought
curvature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60232783A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6292418A (ja
Inventor
Noboru Sekya
Kazuo Kato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokin Corp
Original Assignee
Tokin Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Tokin Corp filed Critical Tokin Corp
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Publication of JPS6292418A publication Critical patent/JPS6292418A/ja
Publication of JPH0247097B2 publication Critical patent/JPH0247097B2/ja
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  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に大電流を流すために導電体を金
属板とし、しかもその形状を扇形に効率よく成型
する電磁石用コイルの製造方法に関する。
例えば陽子などの素粒子ビーム加速システムと
してLinacと呼ばれる研究設備が各種研究機関で
提案されている。このうちビーム集束用として4
極マグネツトが用いられるが、この4極マグネツ
トでは電磁石型、永久磁石型などが提案されてい
るが、この4極マグネツトでは磁極用の磁場勾配
の大きいことが要求される一方、その設置空間を
最小限にすることも要求項目の1つである。
このため電磁石型ではコイルに大電流を流して
大きな磁器発生が必要となる。この場合、必然的
に4極マグネツトでは磁場勾配もそれに応じて大
きくなる。
本発明はかかる点に鑑み、これまでのワイヤの
巻回ではその通電する電流には限界があるので、
より大きい電流を流すため断面積の大きい金属板
で構成し、4極マグネツトの効率を向上させるた
め4極マグネツトの外周を円形とし、更に電磁効
率をよくするため、積層したコイル用金属導電体
を全て同じ曲率の扇形に成型するようにし、もつ
て従来の設置空間を大幅に改善し得る製造方法を
提案することを主たる目的とする。
以下本発明の一実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。
第1図は本発明方法に使用して好適な成型装置
の一実施例を示す断面図である。6は下型を示
し、この中央部には所定の曲率に設定された当て
棒2が横に渡されて取り付けられ、下型6の上部
に、後述するように、被成型金属板コイル1が当
接される。そしてほぼ円状の凹部4を底部に有す
る上型5を下型6に被せ下型6と上型5とを固着
し得るようにする。更に第2図に示す如く、上型
5の凹部4と被成型コイル1との間には被成型コ
イル1の長さより長い両側に突出する成型用丸棒
3が配置され、両端にくさび状の押し部を有する
押し型7が2つの成型用丸棒3の間に徐々に挿入
し得るようにしたものである。この場合、当て棒
2の半径、被成型コイル1の厚み及び丸棒3の直
径を加えた寸法の曲率が上型5の凹部4の曲率と
一致するように設定されている。
次に本発明方法の一実施例について説明する。
まず、ロ字状に打ち抜き成型したコイル用各金属
板と絶縁体とを順次積層した被成型コイル1(必
要により仮止めしておく)を、下型6の当て棒2
の上部に当接する。この場合、積層した被成型コ
イル1は断面が逆台形状となるようにしておく。
次に、第1図及び第2図に示す如く、コイル1の
上部に成型用丸棒3A,3Bを載置し、更に上型
5を載置し、押し型7により成型用丸棒3A,3
B間を割るようにセツトする。この場合、ボルト
により締め付けておくことができる。そして押し
型7の進入により、徐々に成型用丸棒3A,3B
の間隔が上型5の凹部4に沿つて広がることによ
り、被成型用コイル1は当て棒2の曲率に沿つて
徐々に円弧状に曲げられ、最終的には、第3図に
示す如く、被成型コイル1はその断面が扇形に仕
上れげられる。このような曲率のかけ方は押し型
で下方に単純にかければよく、きわめて製作上は
簡便である。
尚、被成型金属板はロ字状に予め切断したもの
について説明したが、第4図に示す如く、1枚
(1層)の金属板30の途中にスリツト加工した
ものでもよく、また扇形に成型した後にスリツト
加工したものでもよい。そして対向する舌片31
の巻き始め、巻き終わりを若干折り曲げてずら
し、第5図に示す如く、巻き終わり32と次層の
巻き始め33とを半田付け(蝋付け等)などで電
気的に直列に接続し、被成型コイルの所定の巻回
数を得るようにしてもよい。絶縁体はその間に挿
入されることになる。
尚、当然金属板との次層の金属板との間には金
属板とほぼ同形状に構成したポリイミド樹脂など
の絶縁板を交互に間挿させる。この後、全体を仮
止めした後、絶縁樹脂に侵漬して脱泡硬化させて
金マイルとして仕上げられる。
以上述べたごとく本発明によれば、断面逆台形
状に積層したコイル用金属板の底部部に曲率を有
する当て棒を当接し、上記コイル用金属板の上部
に2本の丸棒を当て、更に同一曲率の凹部を有す
る上型を載置し、上記2本の丸棒の間を割り広げ
て扇状に逆性形成するようにしたので、 簡単な治具により簡単に扇形の被成型コイルの
成型が可能となり、生産製の向上が図られる。ま
たこのようなコイルを採用したビーム集束用4極
マグネツトの空間(スペース)の効率が向上する
ことになる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明方法に使用して好適
な製造装置の一実施例を示す図、第3図は本発明
の一工程を示す図、第4図及び第5図は被成型コ
イルの例を示す図である。 1…非成型コイル、2…当て棒、3…成型用丸
棒、4…凹部、5…上型、6…下型、7…押し
型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 断面逆台形に積層したコイル用金属板の底部
    に曲率を有する当て棒を当接し、上記コイル用金
    属板の上部に2本の丸棒を当て、更に同一曲率の
    凹部を有する上型を載置し、上記2本の丸棒の間
    を割り広げて扇状に塑性形成するようにしたこと
    を特徴とする電磁石用コイルの製造方法。 2 上記コイル用金属板の平面をロ字状に形成し
    たもので構成した特許請求の範囲第1項記載の電
    磁石用コイルの製造方法。 3 上記コイル用金属板の途中にスリツトが形成
    され、該スリツトを介して対向する金属板の一方
    を巻き始め、他方を巻き終わりとし、巻き終わり
    と次層の巻き始めとを互いに電気的に接続して積
    層した特許請求の範囲第2項記載の電磁石用コイ
    ルの製造方法。
JP60232783A 1985-10-18 1985-10-18 電磁石用コイルの製造方法 Granted JPS6292418A (ja)

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