JPH02472B2 - - Google Patents
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- JPH02472B2 JPH02472B2 JP62221468A JP22146887A JPH02472B2 JP H02472 B2 JPH02472 B2 JP H02472B2 JP 62221468 A JP62221468 A JP 62221468A JP 22146887 A JP22146887 A JP 22146887A JP H02472 B2 JPH02472 B2 JP H02472B2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、不織布の製造方法に関し、詳しく
は、風合、圧縮特性、吸収性能等の要求特性を満
足し、かつ、耳部の毛羽立ちを抑制し、品位の良
好な、特に衛生品用として優れた不織布を製造す
るための方法に関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 乾式不織布としては、近年、融点が異なる二種
類の熱可塑性高分子重合体の複合繊維の開発、販
売により、熱融着性繊維による不織布が連続的に
生産され、かつ、フイルター、衣料、衛生品等の
用途に利用されている。 このような方式で嵩高性の高い不織布を得よう
とすると、通常捲縮を有する繊維を使用し、当
然、不織布の厚さも厚くなる。該不織布の構成繊
維が三次元構造であり、また、風合、強力、圧縮
特性等の要求特性によつては、熱融着性繊維に、
熱融着性繊維の高融点側と同じか又はそれより高
い融点を有する繊維（これを非熱融着性繊維と呼
ぶ）を一部混繊することがある。このような場
合、熱処理機内を連続的にウエブを通して熱融着
性繊維を融着させて、不織布を製造すると、繊維
の三次元配置及び／又は非熱融着性繊維の混在で
熱融着性繊維同志が必ずしも十分に融着するとは
限らない。 このような状態で不織布の巻取方向に一定の幅
に不織布を切断したり、あるいは、該不織布を用
いて、オムツ、生理用ナプキン等の衛生品の表面
材として使用加工するに際し、不織布の切断端部
（耳部）に、カツターの力により不織布を構成す
る一部短繊維が引つぱり出されて、毛羽が立つた
状態となりやすく製品の品位を損う。この原因
は、熱融着性繊維及び／又は非熱融着性繊維の不
織布内の拘束力が低くなるためと思われる。この
毛羽立ち状態を防止する方法として、不織布の全
面又は大部分を熱処理機を出た直後、ロール等で
押圧する方法があるが、この方法によると嵩高性
は大幅に低下し、風合的にも硬いものになり、衛
生品用の表面材にはあまり適さない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意研
究の結果、熱融着性繊維同志を熱融着させた直
後、該熱融着性繊維が接着能を有する状態で、不
織布の巻取方向に一定の幅に切断される切断部の
近傍を押圧した後、切断することによつて、切断
後の不織布耳部の繊維接着性を高め、該耳部の構
成繊維の拘束性を高めることができることを見出
し、本発明を完成するに到つた。 即ち、本発明は、融点が10℃以上の差を有する
異なる二種類の熱可塑性高分子重合体から成る熱
融着性繊維を含有するウエブを低融点より高い温
度でかつ、高融点より低い温度で加熱処理して、
該熱融着性繊維同志を熱融着させた直後、該熱融
着性繊維が、接着能を有する状態で、不織布の巻
取方向に一定の幅に切断される切断部の近傍を押
圧した後、切断することを特徴とする不織布の製
造方法を提供するものである。 本発明の方法により、切断後の不織布の耳部分
の該熱融着性繊維の接着性を耳の内側部分より高
め、不織布を構成する熱融着性繊維及び／又は、
非熱融着性繊維の拘束性を高めることができる。 本発明において用いられる熱融着性繊維は、融
点が10℃以上の差を有する２種類の熱可塑性高分
子重合体から成り、低融点熱可塑性高分子重合体
の融点は110℃〜140℃の範囲が好ましく、高融点
熱可塑性高分子重合体の融点は160℃以上が好ま
しい。これら２種類の熱可塑性高分子重合体の配
合割合は40／60〜60／40（重量比）の範囲が好ま
しい。低融点熱可塑性高分子重合体の量が上記範
囲よりも多いと好ましい繊維特性が得られず、高
融点熱可塑性高分子重合体の量が上記範囲よりも
多いと接着力が十分でない。 本発明において用いられる熱融着性繊維の具体
例としては、ポリオレフイン系同志、ポリエステ
ル系同志、ポリアミド系同志、ポリアクリロニト
リル系同志、又はそれらの融点が10℃以上、好ま
しくは20℃以上の差を有する任意の２種類の組合
せから成るもの等が挙げられる。融点が10℃以上
の差を有することは、10℃より小さい場合、熱処
理機で熱処理し、熱融着性繊維を融着する際、空
気、スチーム等の熱媒の温度のバラツキの為に、
不織布の部分的に高融点側のポリマーも溶融し
て、繊維形態を損うことが考えられるためであ
る。 本発明に用いられるウエブは熱融着性繊維の高
い融点と同じか又は該温度より高い融点を有する
非熱融着性繊維を含有することもできる。 本発明において、切断端部（耳部）の押圧され
た部分の巻取り方向の幅は、３mm以上でかつ不織
布幅の15％以下であることが好ましい。このよう
な幅にすることにより、不織布の幅方向には、殆
んどが高い嵩高性を維持し、風合、圧縮特性、吸
収性能等の要求特性を満足し、かつ、耳部の毛羽
立ちを抑制し、品位の良好な衛生品用不織布が得
られる。 すなわち、耳部の押圧された部分の巻取り方向
の幅が３mmより狭いと毛羽立ちを抑制するには不
十分であり、また、耳部の押圧された部分の巻取
り方向の幅が不織布の幅に対して15％より大きく
なると、高い嵩高性、良好な風合、圧縮特性、吸
収性能を有するという要求を損うことになり好ま
しくない。 〔実施例〕 次に、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 実施例 １ (1) 不織布の繊維構成 低融点成分としてポリエチレン（融点130
℃）、高融点成分としてポリプロピレン（融点
163℃）を50／50（重量比）で含む複合繊維で３
デニール×５mmカツト長のもの（チツソ(株)製、
商品名“ES”繊維）を熱融着性繊維として用
いた。 (2) 不織布の秤量：25ｇ／m2 (3) 製造条件 上記構成からなる繊維ウエブを140℃の熱処
理機で熱処理した直後、切断後の耳部の押圧幅
がそれぞれ２mm幅、３mm幅、５mm幅になるよう
に切断される近傍を押圧した後、不織布の幅が
180cmとなるように切断して不織布を得た。 又、比較として、押圧をしないもの、不織布
の全面を押圧したものも製造した。 (4) 物性の評価及びその結果 得られた不織布について、風合、嵩高性、吸
収性、耳部の毛羽立ちを下記基準で評価した。 結果を表１に示す。 ＜評価基準＞ 〇：良好 △：やゝ不良 ×：不良
は、風合、圧縮特性、吸収性能等の要求特性を満
足し、かつ、耳部の毛羽立ちを抑制し、品位の良
好な、特に衛生品用として優れた不織布を製造す
るための方法に関する。 〔従来の技術及びその問題点〕 乾式不織布としては、近年、融点が異なる二種
類の熱可塑性高分子重合体の複合繊維の開発、販
売により、熱融着性繊維による不織布が連続的に
生産され、かつ、フイルター、衣料、衛生品等の
用途に利用されている。 このような方式で嵩高性の高い不織布を得よう
とすると、通常捲縮を有する繊維を使用し、当
然、不織布の厚さも厚くなる。該不織布の構成繊
維が三次元構造であり、また、風合、強力、圧縮
特性等の要求特性によつては、熱融着性繊維に、
熱融着性繊維の高融点側と同じか又はそれより高
い融点を有する繊維（これを非熱融着性繊維と呼
ぶ）を一部混繊することがある。このような場
合、熱処理機内を連続的にウエブを通して熱融着
性繊維を融着させて、不織布を製造すると、繊維
の三次元配置及び／又は非熱融着性繊維の混在で
熱融着性繊維同志が必ずしも十分に融着するとは
限らない。 このような状態で不織布の巻取方向に一定の幅
に不織布を切断したり、あるいは、該不織布を用
いて、オムツ、生理用ナプキン等の衛生品の表面
材として使用加工するに際し、不織布の切断端部
（耳部）に、カツターの力により不織布を構成す
る一部短繊維が引つぱり出されて、毛羽が立つた
状態となりやすく製品の品位を損う。この原因
は、熱融着性繊維及び／又は非熱融着性繊維の不
織布内の拘束力が低くなるためと思われる。この
毛羽立ち状態を防止する方法として、不織布の全
面又は大部分を熱処理機を出た直後、ロール等で
押圧する方法があるが、この方法によると嵩高性
は大幅に低下し、風合的にも硬いものになり、衛
生品用の表面材にはあまり適さない。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意研
究の結果、熱融着性繊維同志を熱融着させた直
後、該熱融着性繊維が接着能を有する状態で、不
織布の巻取方向に一定の幅に切断される切断部の
近傍を押圧した後、切断することによつて、切断
後の不織布耳部の繊維接着性を高め、該耳部の構
成繊維の拘束性を高めることができることを見出
し、本発明を完成するに到つた。 即ち、本発明は、融点が10℃以上の差を有する
異なる二種類の熱可塑性高分子重合体から成る熱
融着性繊維を含有するウエブを低融点より高い温
度でかつ、高融点より低い温度で加熱処理して、
該熱融着性繊維同志を熱融着させた直後、該熱融
着性繊維が、接着能を有する状態で、不織布の巻
取方向に一定の幅に切断される切断部の近傍を押
圧した後、切断することを特徴とする不織布の製
造方法を提供するものである。 本発明の方法により、切断後の不織布の耳部分
の該熱融着性繊維の接着性を耳の内側部分より高
め、不織布を構成する熱融着性繊維及び／又は、
非熱融着性繊維の拘束性を高めることができる。 本発明において用いられる熱融着性繊維は、融
点が10℃以上の差を有する２種類の熱可塑性高分
子重合体から成り、低融点熱可塑性高分子重合体
の融点は110℃〜140℃の範囲が好ましく、高融点
熱可塑性高分子重合体の融点は160℃以上が好ま
しい。これら２種類の熱可塑性高分子重合体の配
合割合は40／60〜60／40（重量比）の範囲が好ま
しい。低融点熱可塑性高分子重合体の量が上記範
囲よりも多いと好ましい繊維特性が得られず、高
融点熱可塑性高分子重合体の量が上記範囲よりも
多いと接着力が十分でない。 本発明において用いられる熱融着性繊維の具体
例としては、ポリオレフイン系同志、ポリエステ
ル系同志、ポリアミド系同志、ポリアクリロニト
リル系同志、又はそれらの融点が10℃以上、好ま
しくは20℃以上の差を有する任意の２種類の組合
せから成るもの等が挙げられる。融点が10℃以上
の差を有することは、10℃より小さい場合、熱処
理機で熱処理し、熱融着性繊維を融着する際、空
気、スチーム等の熱媒の温度のバラツキの為に、
不織布の部分的に高融点側のポリマーも溶融し
て、繊維形態を損うことが考えられるためであ
る。 本発明に用いられるウエブは熱融着性繊維の高
い融点と同じか又は該温度より高い融点を有する
非熱融着性繊維を含有することもできる。 本発明において、切断端部（耳部）の押圧され
た部分の巻取り方向の幅は、３mm以上でかつ不織
布幅の15％以下であることが好ましい。このよう
な幅にすることにより、不織布の幅方向には、殆
んどが高い嵩高性を維持し、風合、圧縮特性、吸
収性能等の要求特性を満足し、かつ、耳部の毛羽
立ちを抑制し、品位の良好な衛生品用不織布が得
られる。 すなわち、耳部の押圧された部分の巻取り方向
の幅が３mmより狭いと毛羽立ちを抑制するには不
十分であり、また、耳部の押圧された部分の巻取
り方向の幅が不織布の幅に対して15％より大きく
なると、高い嵩高性、良好な風合、圧縮特性、吸
収性能を有するという要求を損うことになり好ま
しくない。 〔実施例〕 次に、実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。 実施例 １ (1) 不織布の繊維構成 低融点成分としてポリエチレン（融点130
℃）、高融点成分としてポリプロピレン（融点
163℃）を50／50（重量比）で含む複合繊維で３
デニール×５mmカツト長のもの（チツソ(株)製、
商品名“ES”繊維）を熱融着性繊維として用
いた。 (2) 不織布の秤量：25ｇ／m2 (3) 製造条件 上記構成からなる繊維ウエブを140℃の熱処
理機で熱処理した直後、切断後の耳部の押圧幅
がそれぞれ２mm幅、３mm幅、５mm幅になるよう
に切断される近傍を押圧した後、不織布の幅が
180cmとなるように切断して不織布を得た。 又、比較として、押圧をしないもの、不織布
の全面を押圧したものも製造した。 (4) 物性の評価及びその結果 得られた不織布について、風合、嵩高性、吸
収性、耳部の毛羽立ちを下記基準で評価した。 結果を表１に示す。 ＜評価基準＞ 〇：良好 △：やゝ不良 ×：不良
【表】
実施例 ２
(1) 不織布の繊維構成
一層目：低融点成分としてポリエチレン（融
点130℃）、高融点成分としてポリプロピレン
（融点163℃）を50／50（重量比）で含む複合繊
維で３デニール×51mmカツト長のもの（チツソ
(株)製、商品名“ES”繊維）からなる熱融着性
繊維100％ 二層目：一層目と同一の熱融着性繊維50％
と、ポリエステル（融点260℃）６デニール×
51mm（帝人(株)製）50％との混合繊維 上記の二層構造の不織布とした。 (2) 不織布の秤量 一層目：15ｇ／m2 二層目：20ｇ／m2 (3) 製造条件 上記構成からなる繊維ウエブを用いて、実施
例１と同様の方法により不織布を製造した。 (4) 物性の評価及びその結果 得られた不織布について、実施例１と同様に
して物性を評価した。 結果を表２に示す。
点130℃）、高融点成分としてポリプロピレン
（融点163℃）を50／50（重量比）で含む複合繊
維で３デニール×51mmカツト長のもの（チツソ
(株)製、商品名“ES”繊維）からなる熱融着性
繊維100％ 二層目：一層目と同一の熱融着性繊維50％
と、ポリエステル（融点260℃）６デニール×
51mm（帝人(株)製）50％との混合繊維 上記の二層構造の不織布とした。 (2) 不織布の秤量 一層目：15ｇ／m2 二層目：20ｇ／m2 (3) 製造条件 上記構成からなる繊維ウエブを用いて、実施
例１と同様の方法により不織布を製造した。 (4) 物性の評価及びその結果 得られた不織布について、実施例１と同様に
して物性を評価した。 結果を表２に示す。
【表】
実施例 ３
(1) 不織布の繊維構成
一層目：低融点成分としてポリエチレン（融
点130℃）、高融点成分としてポリプロピレン
（融点160℃）を50／50（重量比）で含む複合繊
維で２デニール×38mmカツト長のもの（大和紡
績(株)製、商品名“NBF”）からなる熱融着性繊
維100％ 二層目：低融点成分としてポリエチレン（融
点130℃）、高融点成分としてポリエステル（融
点260℃）を50／50（重量比）で含む複合繊維で
３デニール×38mmカツト長のもの（大和紡績(株)
製、商品名“NBF”）からなる熱融着性繊維
100％ (2) 不織布の秤量 一層目：10ｇ／m2 二層目：10ｇ／m2 (3) 製造条件 上記構成からなる繊維ウエブを用いて、熱処
理温度を143℃とした以外は実施例１と同様の
方法により不織布を製造した。 (4) 物性の評価及びその結果 得られた不織布について、実施例１と同様に
して物性を評価した。 結果を表３に示す。
点130℃）、高融点成分としてポリプロピレン
（融点160℃）を50／50（重量比）で含む複合繊
維で２デニール×38mmカツト長のもの（大和紡
績(株)製、商品名“NBF”）からなる熱融着性繊
維100％ 二層目：低融点成分としてポリエチレン（融
点130℃）、高融点成分としてポリエステル（融
点260℃）を50／50（重量比）で含む複合繊維で
３デニール×38mmカツト長のもの（大和紡績(株)
製、商品名“NBF”）からなる熱融着性繊維
100％ (2) 不織布の秤量 一層目：10ｇ／m2 二層目：10ｇ／m2 (3) 製造条件 上記構成からなる繊維ウエブを用いて、熱処
理温度を143℃とした以外は実施例１と同様の
方法により不織布を製造した。 (4) 物性の評価及びその結果 得られた不織布について、実施例１と同様に
して物性を評価した。 結果を表３に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 融点が10℃以上の差を有する異なる二種類の
熱可塑性高分子重合体から成る熱融着性繊維を含
有するウエブを低融点より高い温度でかつ、高融
点より低い温度で加熱処理して、該熱融着性繊維
同志を熱融着させた直後、該熱融着性繊維が、接
着能を有する状態で、不織布の巻取方向に一定の
幅に切断される切断部の近傍を押圧した後、切断
することを特徴とする不織布の製造方法。 ２ 熱融着性繊維が、融点が10℃以上の差を有す
るオレフイン系同志、ポリエステル系同志、ポリ
アミド系同志、ポリアクリロニトリル系同志、又
はこれらの融点が10℃以上異なる任意の２種類の
組合せによる複合繊維であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の不織布の製造方法。 ３ ウエブが、熱融着性繊維の高い融点と同じか
又は該温度より高い融点を有する非熱融着性繊維
を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の不織布の製造方法。 ４ 切断端部の押圧された部分の巻取り方向の幅
が、３mm以上でかつ不織布幅の15％以下であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の不織
布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221468A JPS6468565A (en) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Production of nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62221468A JPS6468565A (en) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Production of nonwoven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6468565A JPS6468565A (en) | 1989-03-14 |
| JPH02472B2 true JPH02472B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=16767187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62221468A Granted JPS6468565A (en) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Production of nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6468565A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3916205B2 (ja) * | 2001-04-06 | 2007-05-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品、吸収性物品用吸収体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-09-04 JP JP62221468A patent/JPS6468565A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6468565A (en) | 1989-03-14 |
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