JPH0247312B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0247312B2 JPH0247312B2 JP60246607A JP24660785A JPH0247312B2 JP H0247312 B2 JPH0247312 B2 JP H0247312B2 JP 60246607 A JP60246607 A JP 60246607A JP 24660785 A JP24660785 A JP 24660785A JP H0247312 B2 JPH0247312 B2 JP H0247312B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- current
- frequency
- converts
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
- B23K11/25—Monitoring devices
- B23K11/252—Monitoring devices using digital means
- B23K11/256—Monitoring devices using digital means the measured parameter being the inter-electrode electrical resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高周波式抵抗スポツト・プロジエ
クシヨン溶接機に関するものである。
クシヨン溶接機に関するものである。
従来のこの種抵抗溶接機は、溶接電流の通電方
式で、交流式、コンデンサ式、整流式、低周波式
に分類され、各々次のような特徴がある。
式で、交流式、コンデンサ式、整流式、低周波式
に分類され、各々次のような特徴がある。
交流式は、溶接機の構造が簡単で価格も安く
て抵抗溶接で広範囲の施行が可能なため、一般
によく用いられる方式である。現在高度な制御
装置が製作されていて、溶接電流の種々の制御
ができるが、基本となる周波数が商用周波数の
電源を使用しているため、電流制御する最小時
間単位が商用周波数の1/2サイクルとなり、そ
れより短い時間での制御は不可能である。
て抵抗溶接で広範囲の施行が可能なため、一般
によく用いられる方式である。現在高度な制御
装置が製作されていて、溶接電流の種々の制御
ができるが、基本となる周波数が商用周波数の
電源を使用しているため、電流制御する最小時
間単位が商用周波数の1/2サイクルとなり、そ
れより短い時間での制御は不可能である。
コンデンサ式は、小型から大型までの溶接機
が製作され、溶接条件もコンデンサの充電電圧
や溶接変圧器の巻数比の変更で溶接電流を変化
させ、種々の溶接を行つている。
が製作され、溶接条件もコンデンサの充電電圧
や溶接変圧器の巻数比の変更で溶接電流を変化
させ、種々の溶接を行つている。
しかし、溶接電流をコンデンサに充電された
電荷を放電することにより発生させているため
立上りの早い溶接電流を得るには、溶接変圧器
の一次側からみたりアクタンスを小さくしなけ
ればならなく、したがつて、溶接変圧器が大き
くなつたり、変圧器二次側導体の形状に制約を
受けるようになつてしまう。
電荷を放電することにより発生させているため
立上りの早い溶接電流を得るには、溶接変圧器
の一次側からみたりアクタンスを小さくしなけ
ればならなく、したがつて、溶接変圧器が大き
くなつたり、変圧器二次側導体の形状に制約を
受けるようになつてしまう。
また立上りの緩い溶接電流は、コンデンサに
充電されたエネルギーを有効に利用できないな
ど、限界がある。
充電されたエネルギーを有効に利用できないな
ど、限界がある。
整流式や低周波式は、交流式と同じように制
御可能な最小時間単位が商用周波数の1/2サイ
クルであり、それより短い時間での制御は不可
能である。溶接電流の立上り時間は、溶接機の
二次側導体の形状や整流回路のリアクタンスや
変圧器のリアクタンスによつて決定され、電流
の立上りを緩めるのは制御装置で可能である
が、早くすることは上記の制約から困難であ
る。
御可能な最小時間単位が商用周波数の1/2サイ
クルであり、それより短い時間での制御は不可
能である。溶接電流の立上り時間は、溶接機の
二次側導体の形状や整流回路のリアクタンスや
変圧器のリアクタンスによつて決定され、電流
の立上りを緩めるのは制御装置で可能である
が、早くすることは上記の制約から困難であ
る。
したがつて、従来の上記のような方式では、困
難または不可能であつた溶接を可能とするという
ように従来の溶接施行範囲を広げる高周波式抵抗
スポツト・プロジエクシヨン溶接機を本発明は提
供することを目的とする。
難または不可能であつた溶接を可能とするという
ように従来の溶接施行範囲を広げる高周波式抵抗
スポツト・プロジエクシヨン溶接機を本発明は提
供することを目的とする。
以下本発明の溶接機の一実施例について第１図
の図面とともに説明する。図において、１は商用
周波数の電源、２は交流を直流に変換するコンバ
ータ、３は溶接電流の大きさを制御するための溶
接電流制御手段としての可変抵抗、４は直流を高
周波に変換するインバータ、５は高周波の出力時
間を制御する出力時間制御手段としての可変抵
抗、６はスロープの制御を行うためのスロープ制
御手段としての可変抵抗、７は高周波溶接変圧
器、８はその変圧器７の二次側とスポツト用もし
くはプロジエクシヨン用の電極９および被溶接物
１０を接続する導体である。もちろん図示してい
ないが、抵抗溶接機としての加圧機構は備えてい
る。
の図面とともに説明する。図において、１は商用
周波数の電源、２は交流を直流に変換するコンバ
ータ、３は溶接電流の大きさを制御するための溶
接電流制御手段としての可変抵抗、４は直流を高
周波に変換するインバータ、５は高周波の出力時
間を制御する出力時間制御手段としての可変抵
抗、６はスロープの制御を行うためのスロープ制
御手段としての可変抵抗、７は高周波溶接変圧
器、８はその変圧器７の二次側とスポツト用もし
くはプロジエクシヨン用の電極９および被溶接物
１０を接続する導体である。もちろん図示してい
ないが、抵抗溶接機としての加圧機構は備えてい
る。
そして電源１、コンバータ２、インバータ４、
変圧器７、電極９、被溶接物１０は図のように縦
属接続され、また可変抵抗３はコンバータ２に、
可変抵抗５，６はインバータ４にそれぞれ設けら
れている。
変圧器７、電極９、被溶接物１０は図のように縦
属接続され、また可変抵抗３はコンバータ２に、
可変抵抗５，６はインバータ４にそれぞれ設けら
れている。
そして電源１の商用周波数の交流をコンバータ
２により直流に変換し、その直流をインバータ４
により高周波電流に変換してその高周波電流をさ
らに変圧器７により適切な溶接電流に変換して電
極９に供給し、被溶接物１０をスポツト溶接また
はプロジエクシヨン溶接するのである。
２により直流に変換し、その直流をインバータ４
により高周波電流に変換してその高周波電流をさ
らに変圧器７により適切な溶接電流に変換して電
極９に供給し、被溶接物１０をスポツト溶接また
はプロジエクシヨン溶接するのである。
また、可変抵抗６によりスロープの制御、すな
わち高周波の各サイクルの電流幅を制御して第７
図に示すような種々のスロープ（アツプスロー
プ・ダウンスロープ）電流を得ることができる。
そして、この制御により、ヒートバランスのくず
れた材質（熱容量の差のある材質）の被溶接物に
対して、電流の大きさの制御とは独立に入熱期間
と冷却期間（電流＝０）の制御を行うことがで
き、被溶接物への入熱（温度上昇）を適切とした
パルセーシヨン効果を発揮でき、この結果、溶接
能力範囲を大きく広げることができる。
わち高周波の各サイクルの電流幅を制御して第７
図に示すような種々のスロープ（アツプスロー
プ・ダウンスロープ）電流を得ることができる。
そして、この制御により、ヒートバランスのくず
れた材質（熱容量の差のある材質）の被溶接物に
対して、電流の大きさの制御とは独立に入熱期間
と冷却期間（電流＝０）の制御を行うことがで
き、被溶接物への入熱（温度上昇）を適切とした
パルセーシヨン効果を発揮でき、この結果、溶接
能力範囲を大きく広げることができる。
なお、可変抵抗３により溶接電流の調整が行わ
れ、また、可変抵抗５により高周波の出力時間の
設定が行われる。
れ、また、可変抵抗５により高周波の出力時間の
設定が行われる。
以上のような構成よりなる本発明の高周波式溶
接機は次のような特長がある。
接機は次のような特長がある。
(1) 第２図に示すように、第３図〜第６図に示す
ような従来方式のものより制御可能な最小単位
時間が短いため、立上り（各図の角度θ）の早
い（立上り角度が直角に近い）溶接電流を被溶
接物に流すことができ、また高周波の各サイク
ルの電流を制御して第７図に示す種々のスロー
プ（アツプスロープ、ダウンスロープ）電流が
可能であることから、上記の立上りが早いもの
から従来の波形までの波形を利用することで熱
伝導の良い材料、薄い材料、突起形状のものや
小物等の溶接に適する。
ような従来方式のものより制御可能な最小単位
時間が短いため、立上り（各図の角度θ）の早
い（立上り角度が直角に近い）溶接電流を被溶
接物に流すことができ、また高周波の各サイク
ルの電流を制御して第７図に示す種々のスロー
プ（アツプスロープ、ダウンスロープ）電流が
可能であることから、上記の立上りが早いもの
から従来の波形までの波形を利用することで熱
伝導の良い材料、薄い材料、突起形状のものや
小物等の溶接に適する。
なお、第３図は交流式で商用周波数１サイク
ル分の電流を示す。Iwは溶接電流実効値、θは
立上り角度を示す。第４図はコンデンサ式の溶
接電流を、また第５図は三相全波整流式の溶接
電流を、また第６図は三相低周波式の溶接電流
をそれぞれ示す。
ル分の電流を示す。Iwは溶接電流実効値、θは
立上り角度を示す。第４図はコンデンサ式の溶
接電流を、また第５図は三相全波整流式の溶接
電流を、また第６図は三相低周波式の溶接電流
をそれぞれ示す。
(2) 高周波に変換する電源に矩形波の高周波電圧
に変換するインバータを使用すれば第８図に示
すような熱効率の良いエネルギーを被溶接物に
与えることができる。すなわち、高周波式の波
形Ａが交流式の波形Ｂに比して被溶接物に与え
る熱エネルギーの効率がよいことを第８図は示
している。
に変換するインバータを使用すれば第８図に示
すような熱効率の良いエネルギーを被溶接物に
与えることができる。すなわち、高周波式の波
形Ａが交流式の波形Ｂに比して被溶接物に与え
る熱エネルギーの効率がよいことを第８図は示
している。
(3) 周波数が高いことから従来方式のものより溶
接変圧器が小型になり、容量によつては溶接機
の加圧機構に内蔵でき、作業性が良く、効率の
良い溶接機の製作が可能である。
接変圧器が小型になり、容量によつては溶接機
の加圧機構に内蔵でき、作業性が良く、効率の
良い溶接機の製作が可能である。
(4) 従来方式のものより熱効率が良いため、溶接
部以外への熱影響が少ない。
部以外への熱影響が少ない。
(5) スロープ制御手段によりスロープの制御、す
なわち高周波の各サイクルの電流幅を制御して
種々のスロープ電流を得ることができる。そし
て、この制御により、ヒートバランスのくずれ
た材質の被溶接物に対して、電流の大きさの制
御とは独立に、入熱期間と冷却期間の制御を行
うことができ、被溶接物への入熱を適切とした
パルセーシヨン効果を発揮でき、溶接能力範囲
を大きく広げることができる。
なわち高周波の各サイクルの電流幅を制御して
種々のスロープ電流を得ることができる。そし
て、この制御により、ヒートバランスのくずれ
た材質の被溶接物に対して、電流の大きさの制
御とは独立に、入熱期間と冷却期間の制御を行
うことができ、被溶接物への入熱を適切とした
パルセーシヨン効果を発揮でき、溶接能力範囲
を大きく広げることができる。
以上のように本発明によれば、種々の特長を有
する高周波式抵抗スポツト・プロジエクシヨン溶
接機を提供することができるものである。
する高周波式抵抗スポツト・プロジエクシヨン溶
接機を提供することができるものである。
第１図は本発明による溶接機の一実施例のブロ
ツク図、第２図は同溶接機の溶接電流波形図、第
３図〜第６図は従来の溶接機の溶接電流波形図、
第７図は本発明の溶接機のスロープ電流波形図、
第８図は本発明による溶接機と交流式溶接機の溶
接電流比較図である。 １……商用周波数の電源、２……交流−直流変
換器（コンバータ）、３，５，６……可変抵抗、
４……直流−高周波変換器（インバータ）、７…
…高周波溶接変圧器、８……接続導体、９……電
極、１０……被溶接物。
ツク図、第２図は同溶接機の溶接電流波形図、第
３図〜第６図は従来の溶接機の溶接電流波形図、
第７図は本発明の溶接機のスロープ電流波形図、
第８図は本発明による溶接機と交流式溶接機の溶
接電流比較図である。 １……商用周波数の電源、２……交流−直流変
換器（コンバータ）、３，５，６……可変抵抗、
４……直流−高周波変換器（インバータ）、７…
…高周波溶接変圧器、８……接続導体、９……電
極、１０……被溶接物。
Claims (1)
- １ 商用周波数の電源を直流に変換するコンバー
タと、このコンバータの出力を高周波電源に変換
するインバータを備えてなる高周波電源装置と、
高周波の電源を溶接に必要な電流に変換する高周
波溶接変圧器と、被溶接物を加圧し通電するため
の電極と、その電極と前記高周波溶接変圧器間を
接続する導体を含めた加圧機構とからなり、前記
高周波電源装置のインバータにスロープ制御用の
スロープ制御手段を設けた高周波式抵抗スポツ
ト・プロジエクシヨン溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246607A JPS61111785A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高周波式抵抗スポツト・プロジエクシヨン溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246607A JPS61111785A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高周波式抵抗スポツト・プロジエクシヨン溶接機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10064278A Division JPS603908B2 (ja) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | 高周波式抵抗スポット・プロジェクション溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111785A JPS61111785A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0247312B2 true JPH0247312B2 (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=17150923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60246607A Granted JPS61111785A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 高周波式抵抗スポツト・プロジエクシヨン溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111785A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2691561B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1997-12-17 | 株式会社電元社製作所 | インバータ式抵抗溶接機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825626A (ja) * | 1971-08-06 | 1973-04-03 | ||
| NO136825C (no) * | 1975-11-12 | 1977-11-16 | Jon E Gloemmen | Maskin for lysbuesveising. |
| JPS5486451A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Osaka Transformer Co Ltd | Spot welder |
| JPS603908A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機における圧下補正制御方法および制御装置 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP60246607A patent/JPS61111785A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111785A (ja) | 1986-05-29 |
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