JPH0247560B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0247560B2 JPH0247560B2 JP57226425A JP22642582A JPH0247560B2 JP H0247560 B2 JPH0247560 B2 JP H0247560B2 JP 57226425 A JP57226425 A JP 57226425A JP 22642582 A JP22642582 A JP 22642582A JP H0247560 B2 JPH0247560 B2 JP H0247560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- zinc
- solid
- metallic
- metallic zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛合金メツキ用溶液の調製方法に関
するものであり、特に鉄鋼の亜鉛合金メツキに用
いられるニツケル、コバルト等の合金元素を含ん
た亜鉛合金メツキ用のメツキ液の調製方法に関す
る。鉄鋼の亜鉛合金メツキ用のメツキ液は、金属
状亜鉛と合金成分を硫酸酸性の液に加えることに
より製造される。この溶解の際、亜鉛より貴な合
金元素と亜鉛が同一反応系に存在すると、置換反
応により金属亜鉛の表面が亜鉛より貴な合金元素
で覆われ金属状亜鉛が不働態化し、溶解が安定的
にかつ連続的に行われ難い。
するものであり、特に鉄鋼の亜鉛合金メツキに用
いられるニツケル、コバルト等の合金元素を含ん
た亜鉛合金メツキ用のメツキ液の調製方法に関す
る。鉄鋼の亜鉛合金メツキ用のメツキ液は、金属
状亜鉛と合金成分を硫酸酸性の液に加えることに
より製造される。この溶解の際、亜鉛より貴な合
金元素と亜鉛が同一反応系に存在すると、置換反
応により金属亜鉛の表面が亜鉛より貴な合金元素
で覆われ金属状亜鉛が不働態化し、溶解が安定的
にかつ連続的に行われ難い。
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解
決するものであつて、 その第１は、亜鉛より貴な第１金属を含有する
亜鉛合金メツキ用溶液の調製方法において、第１
金属より貴な第２金属の固体、金属状亜鉛の固体
および第１金属の固体と、酸性液とを接触させ、
第２金属の固体の存在下で前記金属状亜鉛の固体
および第１金属の固体を溶解することを特徴とす
る亜鉛金属メツキ用溶液の調製方法であり、 その第２は、第１金属より貴な第２金属の固
体、金属状亜鉛の固体および第１金属の一部から
なる固体と、第１金属の残部をイオンとして含有
する酸性液とを接触させ、第２金属の固体の存在
下で前記金属状亜鉛の固体おび第１金属の固体を
溶解することを特徴とする亜鉛合金メツキ用溶液
の調製方法であり、 その第３は第１金属より貴な第２金属の固体お
よび金属状亜鉛の固体と、前記第１金属をイオン
として含有する酸性液とを接触させ、前記第２金
属の固体の存在下で金属状亜鉛を溶解することを
特徴とする亜鉛合金メツキ用溶液の調製方法であ
る。
決するものであつて、 その第１は、亜鉛より貴な第１金属を含有する
亜鉛合金メツキ用溶液の調製方法において、第１
金属より貴な第２金属の固体、金属状亜鉛の固体
および第１金属の固体と、酸性液とを接触させ、
第２金属の固体の存在下で前記金属状亜鉛の固体
および第１金属の固体を溶解することを特徴とす
る亜鉛金属メツキ用溶液の調製方法であり、 その第２は、第１金属より貴な第２金属の固
体、金属状亜鉛の固体および第１金属の一部から
なる固体と、第１金属の残部をイオンとして含有
する酸性液とを接触させ、第２金属の固体の存在
下で前記金属状亜鉛の固体おび第１金属の固体を
溶解することを特徴とする亜鉛合金メツキ用溶液
の調製方法であり、 その第３は第１金属より貴な第２金属の固体お
よび金属状亜鉛の固体と、前記第１金属をイオン
として含有する酸性液とを接触させ、前記第２金
属の固体の存在下で金属状亜鉛を溶解することを
特徴とする亜鉛合金メツキ用溶液の調製方法であ
る。
以下本発明の構成について詳細に説明する。
本発明における金属状亜鉛とは、最純亜鉛
（99.99％Zn）あるいは溶融亜鉛メツキ浴から生ず
るドロス等をも含むものである。ドロスは通常91
〜92％Znを含有し、残部はZn，Feおよび酸素か
らなる酸化物である。
（99.99％Zn）あるいは溶融亜鉛メツキ浴から生ず
るドロス等をも含むものである。ドロスは通常91
〜92％Znを含有し、残部はZn，Feおよび酸素か
らなる酸化物である。
金属状亜鉛は、３〜20mmφ前後の形状をなし、
できるだけ高い溶解速度が確保できるようにあ
る。亜鉛以外の合金元素（第１金属）は、Fe，
Ni，Co，Mo，Cr，Mn等がある。これらの元素
は、亜鉛メツキの耐食性さらには塗装性を良好と
するたに加えられる元素である。亜鉛および亜鉛
以外の合金元素（第１金属）より貴な金属（第２
金属）とは、例えばCoあるいはNiを第１金属と
して用いる場合は銅である。第２金属は通常粉状
または粒状物等を用いる。
できるだけ高い溶解速度が確保できるようにあ
る。亜鉛以外の合金元素（第１金属）は、Fe，
Ni，Co，Mo，Cr，Mn等がある。これらの元素
は、亜鉛メツキの耐食性さらには塗装性を良好と
するたに加えられる元素である。亜鉛および亜鉛
以外の合金元素（第１金属）より貴な金属（第２
金属）とは、例えばCoあるいはNiを第１金属と
して用いる場合は銅である。第２金属は通常粉状
または粒状物等を用いる。
メツキ液は酸性であり通常硫酸酸性液である。
本発明の方法は、例えば金属状亜鉛と第２金属を
充填した塔に第１金属をイオンとして含有する酸
性液をシヤワー状に流し落とす方法により行われ
る（第３の方法）。
本発明の方法は、例えば金属状亜鉛と第２金属を
充填した塔に第１金属をイオンとして含有する酸
性液をシヤワー状に流し落とす方法により行われ
る（第３の方法）。
さらに、合金元素の全部を溶解により補給する
場合は第１金属および第２金属を充填搭内に充填
しておく第１の方法が行われる。
場合は第１金属および第２金属を充填搭内に充填
しておく第１の方法が行われる。
さらに、合金元素の一部を溶解により補給する
場合は当該一部の第１金属および第２金属を充填
塔内に充填し、残部の第１金属をイオンとして含
有する酸性液をシヤワー状に流す第２の方法が行
われる。
場合は当該一部の第１金属および第２金属を充填
塔内に充填し、残部の第１金属をイオンとして含
有する酸性液をシヤワー状に流す第２の方法が行
われる。
また他に、酸性液に金属状亜鉛、亜鉛以外の合
金元素（第１金属）、亜鉛および合金元素より貴
な金属を（第２金属）を酸性液に溶かし、撹拌す
る第１の方法より溶解が行われる。
金元素（第１金属）、亜鉛および合金元素より貴
な金属を（第２金属）を酸性液に溶かし、撹拌す
る第１の方法より溶解が行われる。
第１の方法により金属状亜鉛を、第２の方法に
より金属状亜鉛と合金元素（第１金属）を溶解す
ると、溶解中に第２金属が固体として同一反応系
に存在し、亜鉛および第１金属の溶解を促進する
ので、従来法のごとく金属状亜鉛の不働態化が全
くなく、かつ溶解速が極めて速く行われる。
より金属状亜鉛と合金元素（第１金属）を溶解す
ると、溶解中に第２金属が固体として同一反応系
に存在し、亜鉛および第１金属の溶解を促進する
ので、従来法のごとく金属状亜鉛の不働態化が全
くなく、かつ溶解速が極めて速く行われる。
上記溶解が完了した液は、沈降槽により未反応
の固形物（必ず第２金属は未反応固形物として残
る）を沈降させ、上澄みを濾過しあるいは濾過せ
ず直接メツキ液等に用いる。
の固形物（必ず第２金属は未反応固形物として残
る）を沈降させ、上澄みを濾過しあるいは濾過せ
ず直接メツキ液等に用いる。
以上のように本発明を実施することにより次の
ような効果が得られる。
ような効果が得られる。
(1) 金属状亜鉛を、合金元素が存在する液で溶解
する際、金属状亜鉛の不働態化が発生せず、好
ましい溶解を可能とする。
する際、金属状亜鉛の不働態化が発生せず、好
ましい溶解を可能とする。
(2) 合金元素より貴な金属の存在下で溶解を行う
ため、亜鉛の溶解速度を上昇し、溶解処理を迅
速に行うことができる。
ため、亜鉛の溶解速度を上昇し、溶解処理を迅
速に行うことができる。
(3) 亜鉛濃度が一定な値となるため、操業が安定
するようになる。
するようになる。
以下、実施例により本発明を詳しく説明する。
実施例 １
ニツケルイオン50ｇ／を含有する硫酸酸性液
（100）を容れたタンクに、金属亜鉛（99.99％
Zn）を６mmφとして塊状物（20Kg）および200メ
ツシユ銅粉（20Kg）とを投入し、撹拌混合し、硫
酸亜鉛イオン150ｇ／、ニツケルイオン50ｇ／
を含有する硫酸酸性（pH1.2）のメツキ溶液を
得た。溶解は迅速に30分間で行われ、金属状亜鉛
の不働態化は発生しなかつた。なお、メツキ液中
のCu含有量は５mg／であり、非常に少なかつ
たので合金メツキの際、Cuがメツキ皮膜中に多
量に取り込まれるおそれがないことが分かつた。
（100）を容れたタンクに、金属亜鉛（99.99％
Zn）を６mmφとして塊状物（20Kg）および200メ
ツシユ銅粉（20Kg）とを投入し、撹拌混合し、硫
酸亜鉛イオン150ｇ／、ニツケルイオン50ｇ／
を含有する硫酸酸性（pH1.2）のメツキ溶液を
得た。溶解は迅速に30分間で行われ、金属状亜鉛
の不働態化は発生しなかつた。なお、メツキ液中
のCu含有量は５mg／であり、非常に少なかつ
たので合金メツキの際、Cuがメツキ皮膜中に多
量に取り込まれるおそれがないことが分かつた。
実施例 ２
ニツケルイオン50ｇ／、コバルトイオン10
ｇ／を含有する硫酸酸性液100ｇ／を、金属
亜鉛（99.99％Zn）を６mmφとした塊状物（20Kg）
および200メツシユ銅粒（20Kg）を混合して充填
配置した塔の上部から流下し、硫酸亜鉛150ｇ／
、ニツケルイオン50ｇ／、コバルトイオン10
ｇ／，銅イオン４mg／を含有する硫酸性液
（pH＝1.8）を得た。この場合も、金属状亜鉛の
不働態化は生ぜずに好ましい溶解が可能であつ
た。
ｇ／を含有する硫酸酸性液100ｇ／を、金属
亜鉛（99.99％Zn）を６mmφとした塊状物（20Kg）
および200メツシユ銅粒（20Kg）を混合して充填
配置した塔の上部から流下し、硫酸亜鉛150ｇ／
、ニツケルイオン50ｇ／、コバルトイオン10
ｇ／，銅イオン４mg／を含有する硫酸性液
（pH＝1.8）を得た。この場合も、金属状亜鉛の
不働態化は生ぜずに好ましい溶解が可能であつ
た。
また不働態化が生じないため、亜鉛濃度が処理
は初めから終りまでも一定であり、後工程におけ
る電気亜鉛メツキが良好におこなわれ、好ましい
製品が得られた。
は初めから終りまでも一定であり、後工程におけ
る電気亜鉛メツキが良好におこなわれ、好ましい
製品が得られた。
実施例 ３
硫酸酸性液100を容れたタンクに、金属亜鉛
（99.99％Zn）を６mmφとした塊状物20Kg、ニツケ
ル７Kg，200メツシユ銅粉（20Kg）とを投入し、
撹拌混合し、硫酸亜鉛イオン150ｇ／，ニツケ
ルイオン50ｇ／を含有する硫酸酸性（pH1.2）
のメツキ液を得た。
（99.99％Zn）を６mmφとした塊状物20Kg、ニツケ
ル７Kg，200メツシユ銅粉（20Kg）とを投入し、
撹拌混合し、硫酸亜鉛イオン150ｇ／，ニツケ
ルイオン50ｇ／を含有する硫酸酸性（pH1.2）
のメツキ液を得た。
溶解は迅速に30分間行われ、金属状亜鉛の不働
態化は発生しなかつた。得られたメツキ液は亜鉛
電気メツキ原液として、良好に用いられた。
態化は発生しなかつた。得られたメツキ液は亜鉛
電気メツキ原液として、良好に用いられた。
実施例 ４
ニツケルイオン20ｇ／を含有する硫酸酸性液
100を容れたタンクに、金属亜鉛（99.99％Zn）
を６mmφとした塊状物20Kg，ニツケル７Kg，200
メツシユ銅粉（20Kg）とを投入し、撹拌混合し、
硫酸亜鉛イオン150ｇ／，ニツケルイオン50
ｇ／を含有する硫酸酸性（pH1.2）のメツキ液
を得た。
100を容れたタンクに、金属亜鉛（99.99％Zn）
を６mmφとした塊状物20Kg，ニツケル７Kg，200
メツシユ銅粉（20Kg）とを投入し、撹拌混合し、
硫酸亜鉛イオン150ｇ／，ニツケルイオン50
ｇ／を含有する硫酸酸性（pH1.2）のメツキ液
を得た。
溶解は迅速に25分間行われ、金属状亜鉛の不働
態化は発生しなかつた。得られたメツキ液は亜鉛
電気メツキ原液として、良好に用いられた。
態化は発生しなかつた。得られたメツキ液は亜鉛
電気メツキ原液として、良好に用いられた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛より貴な第１金属を含有する亜鉛合金メ
ツキ用溶液の調製方法において、 第１金属より貴な第２金属の固体、金属状亜鉛
の固体および第１金属の固体と、酸性液とを接触
させ、第２金属の固体の存在下で前記金属状亜鉛
の固体および第１金属の固体を溶解することを特
徴とする亜鉛合金メツキ用溶液の調製方法。 ２ 亜鉛より貴な第１金属を含有する亜鉛合金メ
ツキ用溶液の調製方法において、 第１金属より貴な第２金属の固体、金属状亜鉛
の固体および第１金属の一部からなる固体と、第
１金属の残部をイオンとして含有する酸性液とを
接触させ、第２金属の固体の存在下で前記金属状
亜鉛の固体および第１金属の固体を溶解すること
を特徴とする亜鉛合金メツキ用溶液の調製方法。 ３ 亜鉛より貴な第１金属を含有する亜鉛合金メ
ツキ用溶液の調製方法において、 第１金属より貴な第２金属の固体および金属状
亜鉛の固体と、第１金属をイオンとして含有する
酸性液とを接触させ、第２金属の固体の存在下で
金属状亜鉛を溶解することを特徴とする亜鉛合金
メツキ用溶液の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642582A JPS59116362A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 亜鉛合金メッキ用溶液の調製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642582A JPS59116362A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 亜鉛合金メッキ用溶液の調製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116362A JPS59116362A (ja) | 1984-07-05 |
| JPH0247560B2 true JPH0247560B2 (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=16844917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22642582A Granted JPS59116362A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 亜鉛合金メッキ用溶液の調製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116362A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50133132A (ja) * | 1974-04-10 | 1975-10-22 | ||
| JPS6023200B2 (ja) * | 1981-06-08 | 1985-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄−亜鉛合金電気メツキ鋼板の製造装置 |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP22642582A patent/JPS59116362A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59116362A (ja) | 1984-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4168214A (en) | Gold electroplating bath and method of making the same | |
| JP2859316B2 (ja) | 白金または白金合金の電気めっき浴および電気めっき方法 | |
| US4242180A (en) | Ammonia free palladium electroplating bath using aminoacetic acid | |
| JPS5934797B2 (ja) | 電気めっき用フェロ−ニッケル顆粒 | |
| CA1090583A (en) | Stepwise process for recovering precious metals from solution | |
| JP4740508B2 (ja) | パラジウム錯塩及びパラジウム又はその合金の一つを析出させる電解浴のパラジウム濃度を調節するためのその使用 | |
| JPH0372683B2 (ja) | ||
| JPH0247560B2 (ja) | ||
| JPS5825050B2 (ja) | 複合銅−砒素化合物の製造方法 | |
| CN112813263A (zh) | 一种王水体系退镀废液的处理方法 | |
| JP3076096B2 (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ系合金めっき浴へのＮｉ，Ｚｎの溶解方法 | |
| JPS59215492A (ja) | 亜鉛合金の電気鍍金浴 | |
| JPS59126798A (ja) | 金属状亜鉛の溶解法 | |
| JPH0699831B2 (ja) | Ｓｎ−Ｎｉ合金またはＳｎ−Ｃｏ合金めつき方法 | |
| JPH0394092A (ja) | 電気めっき製品の製造法 | |
| JPS5940234B2 (ja) | 良溶接性耐食電気亜鉛合金メツキ鋼板及びその製造方法 | |
| JP2959772B2 (ja) | 電気亜鉛メッキ浴の調整法 | |
| JPS5947026B2 (ja) | 亜鉛メツキ方法 | |
| JPS5935433B2 (ja) | 錫メツキ方法 | |
| JPS58110691A (ja) | Ｚｎ−Ｆｅ系電気合金メツキ鋼板の製造方法 | |
| TWI283714B (en) | Method of preparing ferric nitrate solution and at the same time treating copper nitrate waste solution | |
| JPH055920B2 (ja) | ||
| SU1198134A1 (ru) | Способ электролитического осаждени марганца | |
| JPS57192240A (en) | Zinc base iron alloy for plating shot mass and zinc base alloy plating shot mass | |
| WO2023285604A1 (en) | Electroplating compositions and methods for preparing the same |