JPH0248376B2 - Waiyakatsutohodenkakosochi - Google Patents
WaiyakatsutohodenkakosochiInfo
- Publication number
- JPH0248376B2 JPH0248376B2 JP8830182A JP8830182A JPH0248376B2 JP H0248376 B2 JPH0248376 B2 JP H0248376B2 JP 8830182 A JP8830182 A JP 8830182A JP 8830182 A JP8830182 A JP 8830182A JP H0248376 B2 JPH0248376 B2 JP H0248376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- machining
- machining fluid
- wire
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工装置、特にワイ
ヤと被加工物間で放電を行ない、被加工物を切断
するための加工区域に加工液を供給する加工液供
給回路を備えた、ワイヤカツト放電加工装置の改
良に関するものである。
ヤと被加工物間で放電を行ない、被加工物を切断
するための加工区域に加工液を供給する加工液供
給回路を備えた、ワイヤカツト放電加工装置の改
良に関するものである。
従来、加工区域のワイヤと被加工物の放電間隙
に加工液を供給し、加工粉の排除とワイヤの冷却
を行う方式として、第１図のような加工液供給回
路方式が用いられていた。第１図に於いて、１０
は被加工物、１２はワイヤ電極、１４は加工区域
１６へ加工液１８を噴出する上部のノズルで、内
部にワイヤ電極１２をガイドするガイド２０を有
している。２２，２４はそれぞれ被加工物１０の
下方に位置する下部ノズル及び下部のガイドであ
る。２６，２８は上部または下部の加工液１８の
噴出圧を示す上部液圧計及び下部液圧計、３０，
３２は上部または下部の液量を調整する上部バル
ブ及び下部バルブである。３４は加工液供給回路
を成す加工液管路、３６は加工液１８を供給する
ポンプで、加工液タンク３８内にある加工液１８
を加圧し、管路３４、バルブ３０及び３２、ノズ
ル１４及び２２を通つて加工区域１６へ送供して
いる。ノズル１４の上側及びノズル２２の下側は
図示していないが、ワイヤが通過するに必要なご
く小さな穴があいている。
に加工液を供給し、加工粉の排除とワイヤの冷却
を行う方式として、第１図のような加工液供給回
路方式が用いられていた。第１図に於いて、１０
は被加工物、１２はワイヤ電極、１４は加工区域
１６へ加工液１８を噴出する上部のノズルで、内
部にワイヤ電極１２をガイドするガイド２０を有
している。２２，２４はそれぞれ被加工物１０の
下方に位置する下部ノズル及び下部のガイドであ
る。２６，２８は上部または下部の加工液１８の
噴出圧を示す上部液圧計及び下部液圧計、３０，
３２は上部または下部の液量を調整する上部バル
ブ及び下部バルブである。３４は加工液供給回路
を成す加工液管路、３６は加工液１８を供給する
ポンプで、加工液タンク３８内にある加工液１８
を加圧し、管路３４、バルブ３０及び３２、ノズ
ル１４及び２２を通つて加工区域１６へ送供して
いる。ノズル１４の上側及びノズル２２の下側は
図示していないが、ワイヤが通過するに必要なご
く小さな穴があいている。
加工液１８は以上のように加工区域１６にポン
プ３６によつて供給され、加工区域１６での流量
はバルブ３０，３２によつてある適量となるよう
に調整される。
プ３６によつて供給され、加工区域１６での流量
はバルブ３０，３２によつてある適量となるよう
に調整される。
従来装置は以上のように構成されているが、加
工性能、特に加工速度を向上するためには加工区
域１６での加工液１８の流速を早くして、加工粉
の排出を容易にする必要があり、そのためにポン
プ３６は高揚程、高流量ポンプを使用することが
望ましいものであつた。
工性能、特に加工速度を向上するためには加工区
域１６での加工液１８の流速を早くして、加工粉
の排出を容易にする必要があり、そのためにポン
プ３６は高揚程、高流量ポンプを使用することが
望ましいものであつた。
第２図はこのようなポンプの圧力流量特性の一
例である。通常の加工時は、ノズル１４または２
２と被加工物１０の表面との距離を接近し加工区
域１６への流速を高めるため、例えば第２図に示
したポンプ特性でポイント４０の高圧部で加工液
１８を噴出しながら加工を行なつている。しか
し、第３図の如く、被加工物１０の板厚が加工中
減少した場合は、ノズル１４と被加工物１０表面
との隙間が増大し、ポンプから見た加工液回路の
流量抵抗が減少し、第２図のポイント４２の特性
に移行する。これは、流量がQ12からQ13に大巾
に増大することとなり、ノズル１４と被加工物１
０の間隙からの加工液１８の飛散４４が増大し、
外部への液の飛散４４が問題となる欠点があつ
た。またこの飛散４４を防ぐためには、加工初期
にあらかじめバルブ３０または３２によつて流
量・液圧をノズル１４，２２と被加工物１０の隙
間が拡がつても飛散が問題とならないまでに絞
り、液圧を低下させ、加工性能を低くして加工す
る必要があつた。
例である。通常の加工時は、ノズル１４または２
２と被加工物１０の表面との距離を接近し加工区
域１６への流速を高めるため、例えば第２図に示
したポンプ特性でポイント４０の高圧部で加工液
１８を噴出しながら加工を行なつている。しか
し、第３図の如く、被加工物１０の板厚が加工中
減少した場合は、ノズル１４と被加工物１０表面
との隙間が増大し、ポンプから見た加工液回路の
流量抵抗が減少し、第２図のポイント４２の特性
に移行する。これは、流量がQ12からQ13に大巾
に増大することとなり、ノズル１４と被加工物１
０の間隙からの加工液１８の飛散４４が増大し、
外部への液の飛散４４が問題となる欠点があつ
た。またこの飛散４４を防ぐためには、加工初期
にあらかじめバルブ３０または３２によつて流
量・液圧をノズル１４，２２と被加工物１０の隙
間が拡がつても飛散が問題とならないまでに絞
り、液圧を低下させ、加工性能を低くして加工す
る必要があつた。
また、飛散を防ぐ他の方法として、ノズル１
４，２２及び被加工物１０全体を加工液１８の中
に浸漬して加工を行なう方法もあるが、加工液溜
槽の取付等、装置が大型化し、価格的に高価にな
り、操作性も悪くなる等の欠点があつた。
４，２２及び被加工物１０全体を加工液１８の中
に浸漬して加工を行なう方法もあるが、加工液溜
槽の取付等、装置が大型化し、価格的に高価にな
り、操作性も悪くなる等の欠点があつた。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は、加工液供給回路中に流量
制御装置を設けることにより、ノズル、被加工物
間の流量抵抗減少による流量増大と液の飛散を押
え、加工液の外部飛散による錆の発生を防ぐと共
に、衛生的に作業を行なえるワイヤカツト放電加
工装置を提供することにある。
のであり、その目的は、加工液供給回路中に流量
制御装置を設けることにより、ノズル、被加工物
間の流量抵抗減少による流量増大と液の飛散を押
え、加工液の外部飛散による錆の発生を防ぐと共
に、衛生的に作業を行なえるワイヤカツト放電加
工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、被加工物に対向し
て設けられ被加工物との間の加工区域で放電を行
うワイヤ電極と、 加工液タンクからポンプにて汲み上げた加工液
を加工液管路を介してノズルを通して加工区域に
供給する加工液供給回路と、 加工液管路に配設され加工液の液量を設定した
量に調整するバルブと、を有するワイヤカツト放
電加工装置において、 加工液供給回路中に加工液が予め設定された流
量以上に流れることを防止する流量制御装置を設
けたことを特徴とする。
て設けられ被加工物との間の加工区域で放電を行
うワイヤ電極と、 加工液タンクからポンプにて汲み上げた加工液
を加工液管路を介してノズルを通して加工区域に
供給する加工液供給回路と、 加工液管路に配設され加工液の液量を設定した
量に調整するバルブと、を有するワイヤカツト放
電加工装置において、 加工液供給回路中に加工液が予め設定された流
量以上に流れることを防止する流量制御装置を設
けたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
本発明は第４図に示してあり、第１図乃至第３
図と同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
図と同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
第４図において４６はこの加工液管路３４内に
設けられた圧力補償型流量制御弁（以下、定流量
弁と称する。）であり、この定流量弁４６による
設定流量は、第２図に於ける通常加工時の流量
Q12即ちポイント４０よりわずかに多いポイント
４８で流量Q20に設定しておく。この定流量弁４
６は、加工液管路３４に加工液が予め設定された
流量以上流れることを防止するものである。この
定流量弁４６を設けた場合、ポンプ３６の定流量
弁４６側の出力部での圧力流量特性は第５図のよ
うになる。図中一点鎖線は定流量弁４６を設けな
い時の特性である。即ち、通常の板厚が変化しな
い加工部に於いては、第５図の特性ポイント４０
の圧力、流量で加工し、板厚の減少等による加工
部への流量抵抗が減少した場合は流量が増大する
が、４８のポイントで定流量弁が動作するため、
流量は、Q20より増大しない。
設けられた圧力補償型流量制御弁（以下、定流量
弁と称する。）であり、この定流量弁４６による
設定流量は、第２図に於ける通常加工時の流量
Q12即ちポイント４０よりわずかに多いポイント
４８で流量Q20に設定しておく。この定流量弁４
６は、加工液管路３４に加工液が予め設定された
流量以上流れることを防止するものである。この
定流量弁４６を設けた場合、ポンプ３６の定流量
弁４６側の出力部での圧力流量特性は第５図のよ
うになる。図中一点鎖線は定流量弁４６を設けな
い時の特性である。即ち、通常の板厚が変化しな
い加工部に於いては、第５図の特性ポイント４０
の圧力、流量で加工し、板厚の減少等による加工
部への流量抵抗が減少した場合は流量が増大する
が、４８のポイントで定流量弁が動作するため、
流量は、Q20より増大しない。
これは、第３図のように被加工物１０の板厚が
減少しノズル１４と被加工物１０の隙間が大きく
なつた場合、あるいは被加工物１０の端面で加工
する時等、ノズル１４と被加工物１０間の流量抵
抗が減少した場合でも、定流量弁４６により流量
はQ20以下に自動的に押えられるため、第２図の
定流量弁の無い状態のごとく、流量がQ13と大幅
に増大することがない。それ故、ノズル１４，２
２と被加工物１０間での液の飛散をわずかな量に
押えることができる。また、被加工物１０が無い
場合でも、加工液１８はQ20より増えることがな
いので、加工液１８の飛散及び供給量は少なく押
えることができる。
減少しノズル１４と被加工物１０の隙間が大きく
なつた場合、あるいは被加工物１０の端面で加工
する時等、ノズル１４と被加工物１０間の流量抵
抗が減少した場合でも、定流量弁４６により流量
はQ20以下に自動的に押えられるため、第２図の
定流量弁の無い状態のごとく、流量がQ13と大幅
に増大することがない。それ故、ノズル１４，２
２と被加工物１０間での液の飛散をわずかな量に
押えることができる。また、被加工物１０が無い
場合でも、加工液１８はQ20より増えることがな
いので、加工液１８の飛散及び供給量は少なく押
えることができる。
上記実施例は、加工液供給回路内に定流量弁４
６を設けたものを示したが、回路内に電磁弁と流
量または圧力センサーを設け、流量の増大または
圧力の変化を感知して電磁弁を動作させることに
より、加工液供給回路の管路抵抗を増大し、流量
の増大を押えることも可能である。また、流量セ
ンサーの信号により供給ポンプ３６のモータ回転
数を変化させ、流量の増大を押えることも同様の
効果を奏する。
６を設けたものを示したが、回路内に電磁弁と流
量または圧力センサーを設け、流量の増大または
圧力の変化を感知して電磁弁を動作させることに
より、加工液供給回路の管路抵抗を増大し、流量
の増大を押えることも可能である。また、流量セ
ンサーの信号により供給ポンプ３６のモータ回転
数を変化させ、流量の増大を押えることも同様の
効果を奏する。
以上説明したように、本発明は、加工区域に加
工液を供給する加工液供給回路中に加工液が予め
設定された流量以上に流れることを防止する流量
制御装置を設けるようにしたので、被加工物板厚
の減少等による、加工液供給回路系の流量抵抗減
少によるノズルからの噴出流量増大を押えること
ができ、その結果として、ノズル、被加工物間の
液の飛散発生を防止することができ、錆の発生を
防ぐと共に、衛生的にも優れたものである。
工液を供給する加工液供給回路中に加工液が予め
設定された流量以上に流れることを防止する流量
制御装置を設けるようにしたので、被加工物板厚
の減少等による、加工液供給回路系の流量抵抗減
少によるノズルからの噴出流量増大を押えること
ができ、その結果として、ノズル、被加工物間の
液の飛散発生を防止することができ、錆の発生を
防ぐと共に、衛生的にも優れたものである。
第１図はワイヤカツト放電加工装置の従来の加
工液供給回路の構成を示す概略図、第２図は従来
の加工液供給回路とポンプの圧力流量特性の一例
を示した特性図、第３図は従来装置に於ける加工
区域とノズルの関係を、被加工物板厚が減少した
状態として示した断面図、第４図は本発明の実施
例を示した加工液供給回路の構成を示す概略図、
第５図はこの発明の実施によつて変化したポンプ
と加工液供給回路の圧力−流量特性の一例を示し
た特性図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１４は加
工区域、１８は加工液、３４は加工液管路、４６
は圧力補償型流量制御弁である。
工液供給回路の構成を示す概略図、第２図は従来
の加工液供給回路とポンプの圧力流量特性の一例
を示した特性図、第３図は従来装置に於ける加工
区域とノズルの関係を、被加工物板厚が減少した
状態として示した断面図、第４図は本発明の実施
例を示した加工液供給回路の構成を示す概略図、
第５図はこの発明の実施によつて変化したポンプ
と加工液供給回路の圧力−流量特性の一例を示し
た特性図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、１４は加
工区域、１８は加工液、３４は加工液管路、４６
は圧力補償型流量制御弁である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物に対向して設けられ上記被加工物と
の間の加工区域で放電を行うワイヤ電極と、 加工液タンクからポンプにて汲み上げた加工液
を加工液管路を介してノズルを通して上記加工区
域に供給する加工液供給回路と、 上記加工液管路に配設され上記加工液の液量を
設定した量に調整するバルブと、を有するワイヤ
カツト放電加工装置において、 上記加工液供給回路中に上記加工液が予め設定
された流量以上に流れることを防止する流量制御
装置を設けたことを特徴とするワイヤカツト放電
加工装置。 ２ 特許請求の範囲１の装置において、流量制御
装置を圧力補償型流量制御弁としたことを特徴と
するワイヤカツト放電加工装置。 ３ 特許請求の範囲１の装置において、流量制御
装置を、流量変化又は液圧変化を感知するセンサ
とこのセンサにより作動する電磁弁とで形成した
ことを特徴とするワイヤカツト放電加工装置。 ４ 特許請求の範囲１の装置において、流量制御
装置を、流量変化を感知するセンサとこのセンサ
の信号により、上記ポンプのモータ回転数を制御
する制御装置とで形成したことを特徴とするワイ
ヤカツト放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8830182A JPH0248376B2 (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Waiyakatsutohodenkakosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8830182A JPH0248376B2 (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Waiyakatsutohodenkakosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206322A JPS58206322A (ja) | 1983-12-01 |
| JPH0248376B2 true JPH0248376B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=13939097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8830182A Expired - Lifetime JPH0248376B2 (ja) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Waiyakatsutohodenkakosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248376B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3419629C2 (de) * | 1984-05-11 | 1986-05-28 | Aktiengesellschaft für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno, Losone, Locarno | Adaptives Regelverfahren zur Steuerung von Betriebsparametern beim funkenerosiven Schneiden und funkenerosive Schneidanlage hierfür |
-
1982
- 1982-05-25 JP JP8830182A patent/JPH0248376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58206322A (ja) | 1983-12-01 |
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