JPH0248519B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248519B2 JPH0248519B2 JP60159909A JP15990985A JPH0248519B2 JP H0248519 B2 JPH0248519 B2 JP H0248519B2 JP 60159909 A JP60159909 A JP 60159909A JP 15990985 A JP15990985 A JP 15990985A JP H0248519 B2 JPH0248519 B2 JP H0248519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compost
- fermentation
- moisture
- human waste
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生し尿処理過程における急速醗酵堆
肥の製造方法に関する。
肥の製造方法に関する。
従来の醗酵堆肥の製造、人畜糞尿、食品残滓、
汚泥等の主原料に、粉砕した籾殻、樹皮等の水分
調節剤と酵素等の添加物を混合撹拌して、醗酵槽
又は醗酵施設に投入し、内部へ温風又は酵素を強
制的に挿入しながら醗酵させる方法で実施してい
る。
汚泥等の主原料に、粉砕した籾殻、樹皮等の水分
調節剤と酵素等の添加物を混合撹拌して、醗酵槽
又は醗酵施設に投入し、内部へ温風又は酵素を強
制的に挿入しながら醗酵させる方法で実施してい
る。
上記従来の方法では、主原料に水分調節剤を混
合する前段階として、水分の高い主原料を固液分
離し、水分調節剤となる籾殻や樹皮等を粉砕処理
する必要が有ると共に、醗酵のための燃料、効果
な酵素を使用し且つ設備費の嵩む醗酵槽設備を必
要とするために、堆肥の製造経費及び設備費が非
常に高いものとなる。また、粉砕しない籾殻は、
水分が10％程度でかなり低水分であるが、水分吸
収性が悪い。そこで、前述のように粉砕処理をし
て水分吸収性を良くしているのであるが、粉砕の
際に水を添加するために粉砕された籾殻の水分が
40％程度となるため、し尿に対して粉砕籾殻を多
量に添加しなければならず、さらに、製造経費を
高めることとなつている。
合する前段階として、水分の高い主原料を固液分
離し、水分調節剤となる籾殻や樹皮等を粉砕処理
する必要が有ると共に、醗酵のための燃料、効果
な酵素を使用し且つ設備費の嵩む醗酵槽設備を必
要とするために、堆肥の製造経費及び設備費が非
常に高いものとなる。また、粉砕しない籾殻は、
水分が10％程度でかなり低水分であるが、水分吸
収性が悪い。そこで、前述のように粉砕処理をし
て水分吸収性を良くしているのであるが、粉砕の
際に水を添加するために粉砕された籾殻の水分が
40％程度となるため、し尿に対して粉砕籾殻を多
量に添加しなければならず、さらに、製造経費を
高めることとなつている。
本発明は、固液分離や水分調節剤の粉砕処理を
することなく、また、燃料、酵素、醗酵槽設備を
用いることなく安価に堆肥を製造する方法を提供
することを目的としている。
することなく、また、燃料、酵素、醗酵槽設備を
用いることなく安価に堆肥を製造する方法を提供
することを目的としている。
本発明は、固液分離しない生し尿を主原料と
し、これに、水分調節剤を配合して堆肥原料とす
る第１工程と、 投入口から投入された投入物を撹拌混合しつつ
輸送するスクリユーコンベヤ等の輸送経路と、こ
の輸送経路から輸送されてきた投入物を軸の径方
向放射状に立設された破壊棒が回転して破砕する
破砕部と、回転軸を有し、この回転軸にはその径
方向に複数の羽根支持棒が少なくとも軸方向に向
かつて螺旋状を形成するように立設されていて、
前記螺旋状に沿つて隣合う羽根支持棒の先端同士
が一部の隣合う羽根支持棒を除きリボン状羽根に
より連結され、前記破砕部により破砕された投入
物を回転軸の回転によりさらに破砕しつつ撹拌混
合する撹拌混合部とを備えた撹拌混合装置へ前記
第１工程で配合された堆肥原料を投入して撹拌混
合する第２工程と、 撹拌装置で撹拌処理した堆肥原料をスクリユー
コンベヤ等によつて取り出し、タイヤシヨベル等
で醗酵用屋内堆積場に堆積し、数回にわたつて切
り返しを行つて醗酵を促進させるとともに、その
醗酵時の熱により水分を蒸発させて所定の水分量
の製品堆肥を得る第３工程と、 からなる生し尿処理過程における急速醗酵堆肥の
製造方法であつて、前記水分調節剤として破砕し
ない籾殻と前記第３工程において得られた製品堆
肥の一部を用いることを特徴とする生し尿処理過
程における急速醗酵堆肥の製造方法を要旨として
いる。
し、これに、水分調節剤を配合して堆肥原料とす
る第１工程と、 投入口から投入された投入物を撹拌混合しつつ
輸送するスクリユーコンベヤ等の輸送経路と、こ
の輸送経路から輸送されてきた投入物を軸の径方
向放射状に立設された破壊棒が回転して破砕する
破砕部と、回転軸を有し、この回転軸にはその径
方向に複数の羽根支持棒が少なくとも軸方向に向
かつて螺旋状を形成するように立設されていて、
前記螺旋状に沿つて隣合う羽根支持棒の先端同士
が一部の隣合う羽根支持棒を除きリボン状羽根に
より連結され、前記破砕部により破砕された投入
物を回転軸の回転によりさらに破砕しつつ撹拌混
合する撹拌混合部とを備えた撹拌混合装置へ前記
第１工程で配合された堆肥原料を投入して撹拌混
合する第２工程と、 撹拌装置で撹拌処理した堆肥原料をスクリユー
コンベヤ等によつて取り出し、タイヤシヨベル等
で醗酵用屋内堆積場に堆積し、数回にわたつて切
り返しを行つて醗酵を促進させるとともに、その
醗酵時の熱により水分を蒸発させて所定の水分量
の製品堆肥を得る第３工程と、 からなる生し尿処理過程における急速醗酵堆肥の
製造方法であつて、前記水分調節剤として破砕し
ない籾殻と前記第３工程において得られた製品堆
肥の一部を用いることを特徴とする生し尿処理過
程における急速醗酵堆肥の製造方法を要旨として
いる。
上記本発明方法は、第１工程において、水分調
節剤として破砕していない籾殻に加えて、第３工
程において得られた水分が少ない製品堆肥の一部
を返送して固液分離しない生し尿に添加するよう
になつているために、水分の多い生し尿を主原料
としていても、これを固液分離することなく又籾
殻等の新たな水分調節剤添加を少なくしても、水
分60〜65％程度の堆肥原料とすることができる。
節剤として破砕していない籾殻に加えて、第３工
程において得られた水分が少ない製品堆肥の一部
を返送して固液分離しない生し尿に添加するよう
になつているために、水分の多い生し尿を主原料
としていても、これを固液分離することなく又籾
殻等の新たな水分調節剤添加を少なくしても、水
分60〜65％程度の堆肥原料とすることができる。
この堆肥原料が第２工程である撹拌混合工程で
本発明者らが先に提案した第２図に示す撹拌混合
装置（特公昭60−17569号公報参照）によつて撹
拌混合される。
本発明者らが先に提案した第２図に示す撹拌混合
装置（特公昭60−17569号公報参照）によつて撹
拌混合される。
撹拌混合装置１は、輸送経路２と破砕部３と撹
拌混合部４とを備えている。
拌混合部４とを備えている。
輸送経路２は、スクリユーコンベヤ２２によつ
て投入口であるホツパー２１から投入された投入
物を撹拌混合しつつつぎの破砕部３へ輸送するよ
うになつている。
て投入口であるホツパー２１から投入された投入
物を撹拌混合しつつつぎの破砕部３へ輸送するよ
うになつている。
破砕部３は、回転軸３１の径方向に放射状に立
設された破砕棒３２が回転軸３１の回転により回
転して輸送経路２から送られてきた投入物を破砕
するようになつている。
設された破砕棒３２が回転軸３１の回転により回
転して輸送経路２から送られてきた投入物を破砕
するようになつている。
撹拌混合部４は、回転軸４１を有している。こ
の回転軸４１には、その径方向に複数の羽根支持
棒４２が少なくとも回転軸４１の軸方向に向かつ
て螺旋状に立設されている。この螺旋状に沿つて
立設された羽根支持棒４２は、隣合う羽根支持棒
４２と一部を除いてその先端においてリボン状羽
根４３によつて連結されている。すなわち、螺旋
状に連続するリボン状羽根４３の一部が一部の隣
合う羽根支持棒４２間で欠截されたような構造に
なつている。
の回転軸４１には、その径方向に複数の羽根支持
棒４２が少なくとも回転軸４１の軸方向に向かつ
て螺旋状に立設されている。この螺旋状に沿つて
立設された羽根支持棒４２は、隣合う羽根支持棒
４２と一部を除いてその先端においてリボン状羽
根４３によつて連結されている。すなわち、螺旋
状に連続するリボン状羽根４３の一部が一部の隣
合う羽根支持棒４２間で欠截されたような構造に
なつている。
このため、第１工程で得られた堆肥原料がホツ
パー２１から混合撹拌装置１内に入れられると、
スクリユーコンベヤ２２によつて撹拌混合されつ
つ破砕部３に運ばれる。破砕部３では、堆肥原料
が崩されてさらに撹拌混合部４へ送られる。撹拌
混合部４では、堆肥原料がリボン状羽根４３の刃
部４４で切られるようにされているとともに、リ
ボン状羽根４３の欠截部の側壁面４５によつて叩
かれるようにされると同時に、堆肥原料中の破砕
されていない籾殻が水分吸収状態にされる。すな
わち、リボン状羽根４３がカツターのような働き
とハンマーのような働きをするようになつてい
る。しかも、堆肥原料は、滞留しつつ又混合撹拌
されながら移送されて、この間に酸素の吸入と発
生する堆肥原料の摩擦によつて堆肥原料の一体化
がなされる。なお、堆肥原料中には、籾殻が分散
混合されており、水分調節剤として製品堆肥（返
送堆肥）のみを用いる場合に比べて、混合撹拌時
に醗酵条件の１つである酸素を堆肥原料中に取り
込みやすくなつている。
パー２１から混合撹拌装置１内に入れられると、
スクリユーコンベヤ２２によつて撹拌混合されつ
つ破砕部３に運ばれる。破砕部３では、堆肥原料
が崩されてさらに撹拌混合部４へ送られる。撹拌
混合部４では、堆肥原料がリボン状羽根４３の刃
部４４で切られるようにされているとともに、リ
ボン状羽根４３の欠截部の側壁面４５によつて叩
かれるようにされると同時に、堆肥原料中の破砕
されていない籾殻が水分吸収状態にされる。すな
わち、リボン状羽根４３がカツターのような働き
とハンマーのような働きをするようになつてい
る。しかも、堆肥原料は、滞留しつつ又混合撹拌
されながら移送されて、この間に酸素の吸入と発
生する堆肥原料の摩擦によつて堆肥原料の一体化
がなされる。なお、堆肥原料中には、籾殻が分散
混合されており、水分調節剤として製品堆肥（返
送堆肥）のみを用いる場合に比べて、混合撹拌時
に醗酵条件の１つである酸素を堆肥原料中に取り
込みやすくなつている。
このようにして、醗酵の諸条件である堆肥原料
の一体化と摩擦熱及び水分、酸素、栄養を具備し
た状態となつたものが、さらに、撹拌混合作用を
有するスクリユーコンベヤで取り出されてタイヤ
シヨベルによつて、屋内醗酵堆積場に堆積され
る。堆積された堆肥原料は、既に醗酵諸条件を具
備しているために、極めて短時間に微生物が大量
に繁殖して、その活動により温度が70〜75℃に上
昇し、糖、蛋白質、脂肪、セルロース、リグニン
の順に分解が促進され約７日位で温度は下降す
る。又、温度の上昇によつて堆積の水分が蒸発さ
れて、堆積の水分量が低下する。さらに、一旦温
度が下降した堆積を切り返しすることによつて、
再度温度が上昇して分解および乾燥が促進される
ようになる。この切り返しを３〜４回行うことに
よつて醗酵および乾燥が促進され、性状が優れ、
かつ、第１図にみるように、所望の水分まで乾燥
された製品堆肥（醗酵堆肥）が製造される。
の一体化と摩擦熱及び水分、酸素、栄養を具備し
た状態となつたものが、さらに、撹拌混合作用を
有するスクリユーコンベヤで取り出されてタイヤ
シヨベルによつて、屋内醗酵堆積場に堆積され
る。堆積された堆肥原料は、既に醗酵諸条件を具
備しているために、極めて短時間に微生物が大量
に繁殖して、その活動により温度が70〜75℃に上
昇し、糖、蛋白質、脂肪、セルロース、リグニン
の順に分解が促進され約７日位で温度は下降す
る。又、温度の上昇によつて堆積の水分が蒸発さ
れて、堆積の水分量が低下する。さらに、一旦温
度が下降した堆積を切り返しすることによつて、
再度温度が上昇して分解および乾燥が促進される
ようになる。この切り返しを３〜４回行うことに
よつて醗酵および乾燥が促進され、性状が優れ、
かつ、第１図にみるように、所望の水分まで乾燥
された製品堆肥（醗酵堆肥）が製造される。
以上のように、本発明に係る生し尿処理過程に
おける急速醗酵堆肥の製造方法によると、水分調
節剤として破砕しない籾殻を前処理することなく
使用することができるとともに、醗酵完了した製
品堆肥の一部を返送して使用するために、水分調
節剤として多くの籾殻を使用することがない。ま
た、上記水分調節剤の使用により、水分の多い主
原料であつても、固液分離することなく返送され
た製品堆肥の添加量を増減させることによつて、
自由に適当な含水状態にすることが出来る。製品
堆肥の使用と移送過程での十分な撹拌混合とによ
り醗酵のための燃料や酵素が達成される。さら
に、醗酵槽を使用せずに醗酵用屋内堆積状での制
止状態での醗酵がなされて水分が所定値となつて
良質の製品堆肥とすることができる。したがつ
て、経費、設備費が著しく経減され、水分、性状
共に均一化されて肥料の三要素の豊富な性状の良
い醗酵堆肥を安価に製造し提供することができる
効果がある。
おける急速醗酵堆肥の製造方法によると、水分調
節剤として破砕しない籾殻を前処理することなく
使用することができるとともに、醗酵完了した製
品堆肥の一部を返送して使用するために、水分調
節剤として多くの籾殻を使用することがない。ま
た、上記水分調節剤の使用により、水分の多い主
原料であつても、固液分離することなく返送され
た製品堆肥の添加量を増減させることによつて、
自由に適当な含水状態にすることが出来る。製品
堆肥の使用と移送過程での十分な撹拌混合とによ
り醗酵のための燃料や酵素が達成される。さら
に、醗酵槽を使用せずに醗酵用屋内堆積状での制
止状態での醗酵がなされて水分が所定値となつて
良質の製品堆肥とすることができる。したがつ
て、経費、設備費が著しく経減され、水分、性状
共に均一化されて肥料の三要素の豊富な性状の良
い醗酵堆肥を安価に製造し提供することができる
効果がある。
第１図は本発明方法における第３工程である醗
酵工程での堆肥原料の温度と水分率の変化を示す
表、第２図は本発明方法における第２工程である
撹拌混合工程で用いられる撹拌混合装置の一部切
欠側断面図である。 １…撹拌混合装置、２…輸送経路、３…破砕
部、４…撹拌混合部、２１…ホツパー（投入口）、
２２…スクリユーコンベヤ、３１，４１…回転
軸、３２…破砕棒、４２…羽根支持棒、４３…リ
ボン状羽根。
酵工程での堆肥原料の温度と水分率の変化を示す
表、第２図は本発明方法における第２工程である
撹拌混合工程で用いられる撹拌混合装置の一部切
欠側断面図である。 １…撹拌混合装置、２…輸送経路、３…破砕
部、４…撹拌混合部、２１…ホツパー（投入口）、
２２…スクリユーコンベヤ、３１，４１…回転
軸、３２…破砕棒、４２…羽根支持棒、４３…リ
ボン状羽根。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固液分離しない生し尿を主原料とし、これ
に、水分調節剤を配合して堆肥原料とする第１工
程と、 投入口から投入された投入物を撹拌混合しつつ
輸送するスクリユーコンベヤ等の輸送経路と、こ
の輸送経路から輸送されてきた投入物を軸の径方
向放射状に立設された破壊棒が回転して破砕する
破砕部と、回転軸を有し、この回転軸にはその径
方向に複数の羽根支持棒が少なくとも軸方向に向
かつて螺旋状を形成するように立設されていて、
前記螺旋状に沿つて隣合う羽根支持棒の先端同士
が一部の隣合う羽根支持棒を除きリボン状羽根に
より連結され、前記破砕部により破砕された投入
物を回転軸の回転によりさらに破砕しつつ撹拌混
合する撹拌混合部とを備えた撹拌混合装置へ前記
第１工程で配合された堆肥原料を投入して撹拌混
合する第２工程と、 撹拌装置で撹拌処理した堆肥原料をスクリユー
コンベヤ等によつて取り出し、タイヤシヨベル等
で醗酵用屋内堆積場に堆積し、数回にわたつて切
り返しを行つて醗酵を促進させるとともに、その
醗酵時の熱により水分を蒸発させて所定の水分量
の製品堆肥を得る第３工程と、 からなる生し尿処理過程における急速醗酵堆肥の
製造方法であつて、前記水分調節剤として破砕し
ない籾殻と前記第３工程において得られた製品堆
肥の一部を用いることを特徴とする生し尿処理過
程における急速醗酵堆肥の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159909A JPS6221780A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 生し尿処理過程における急速醗酵堆肥の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60159909A JPS6221780A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 生し尿処理過程における急速醗酵堆肥の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221780A JPS6221780A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0248519B2 true JPH0248519B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=15703815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60159909A Granted JPS6221780A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 生し尿処理過程における急速醗酵堆肥の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221780A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504364B2 (ja) * | 1992-08-07 | 1996-06-05 | 忠彦 秋田 | 液状畜産廃棄物の処理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52141354A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-25 | Tomoo Wada | Mathod of fermentation of livestock manure |
| JPS56120592A (en) * | 1980-02-18 | 1981-09-21 | Keisuke Nakano | Manufacture of rapid fermented compost and compounding device therefor |
| JPS595553B2 (ja) * | 1981-05-21 | 1984-02-06 | 敬助 中野 | 急速醗酵堆肥製造装置の原料移送構造 |
| JPS59125942U (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-24 | 生貝 昇 | 糞便発酵装置 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP60159909A patent/JPS6221780A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221780A (ja) | 1987-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |