JPH0249143B2 - - Google Patents

Description

技術分野 本発明は、エアゾール容器に係わり、特にフア
ン噴霧型であり、可溶性エラストマー粘着性ポリ
マー溶液を噴霧するためのエアゾール容器に係わ
る。 背景技術 エラストマー粘着性材料の小容量の塗布は、エ
アゾール噴霧により最も簡便に塗布される。多く
の応用に於いて、接着剤が円形の噴霧型よりむし
ろ楕円すなわちフアン噴霧型で噴霧された場合、
この簡便さは高まる。何故ならフアン型は散布型
の幅に渡つてより均一な塗布を作る。 エラストマーポリマー（例えば橋かけ結合した
ニトリルゴム、橋かけ結合したブチルゴム、ポリ
クロロプレン融合共重合体）の散布は、フアン噴
霧ヘツドの付属したエアゾール容器で売られてい
た。しかしながら、散布は溶液では生じない沈澱
の問題を生じ、且つ可溶性のポリマーは橋かけ結
合したポリマーよりも高い接着強さを出し、高温
に良く耐えるので、エラストマー・ポリマー溶液
を噴霧できることが望ましい。 しかしながら、これまでエアゾール産業におい
ては、エラストマー接着剤の溶液で充填された満
足なエアゾール容器を商業的に生産できないでい
た。何故なら、溶液中に数パーセント以上の粘着
性固形分を含むエアゾールから満足な噴霧型を得
ることが不可能であつた。これはエラストマー粘
着性溶液のポリマー構造が、広範な連鎖のからみ
合い、すなわち高い溶液粘性を有するためであ
る。一般に、ポリマーが約10000以上の平均分子
量を有し、且つ非ニユートン粘弾性的性質を有す
る溶液を生じれば、エアゾール容器から噴霧する
ことは困難であつた。 例えば、ポリクロロプレンの接触型接着剤を塩
化メチレンのような溶剤に溶かし、デイメチル・
エーテルのような推進力源で加圧したエアゾール
容器に充填し、既存のフアン噴霧ヘツドを通して
噴霧した場合、噴霧というよりは許容できない程
狭い流線型放出が、約4.4重量％以上のエアゾー
ル固形分水準で得られる。標準の475cm³エアゾー
ル内に包まれた4.4％ポリクロロプレン接着剤溶
液は、約22グラムの接着剤製品、即ちたつた約
3.66m²の面積の二つの表面を塗るのに足る量を与
える。消費者は主に容器の代金を払い、中味をす
ぐに消耗してしまうので、そのような少量の製品
は商業的に受け入れられないであろう。その結
果、可溶性の接着性ポリマーは、エアゾール容器
に充填した状態における販売は困難である。従つ
て、可能であればこれらは橋かけ重合され、エア
ゾール分散剤として販売されるか、あるいはエア
ゾール噴霧の便利さを備えていない缶、管のよう
な容器に充填して販売される。 接着剤の工業的使用者は、エアレス噴霧ガン装
置によつて可溶性接着ポリマーの便宜を利用でき
たが、それは個々の消費者が使うには大きすぎて
高価である。これらのエアレス噴霧ガン装置は、
溝内に置かれた細長いノズル開口部と、ここで述
べるものと類似したノズル開口部の上流の材料流
路内に絞り部を有する噴霧ヘツドを使用してい
る。この構造は、米国特許第2621078、2683627、
3000576、3647147及び4097000に述べられている。
しかしながら、このようなエアレス噴霧ガン装置
は、0.17メガパスカルの代表的エアゾール容器圧
力に比較して、代表的には6.9メガパスカル以上
の圧力で作動し、上記に列挙した特許の教えは、
可溶性ポリマーで充填され激減した圧力で作動す
るエアゾール容器の噴霧ヘツドに対して、この構
造が効用があるとは示していない。 発明の開示 既存の噴霧ヘツドで噴霧される固形分水準の
2.5倍の接着固形分水準で、推進剤と共に溶液状
のエラストマー接着性ポリマーを噴霧する場合、
本発明は均一なフアン噴霧型を作る噴霧ヘツドを
設ける。 本発明に依る噴霧ヘツドは、可溶性エラストマ
ー接着性ポリマー溶液と、比較的低圧力で推進剤
を収納したエアゾール容器内に挿入された入口心
棒を有する。 入口心棒は入口心棒に対して実質上90度に向け
た出口管の通路と連絡し、且つ出口管通路と交差
し、それにより細長いノズル開口部を形成する溝
内で終わる入口通路を有する。このように形成さ
れたノズル開口部は、一般に楕円の断面を有し、
一般に溝内の中心にあつて、開口部の二次軸線よ
り実質上長い溝と整合する主軸線を有する。 入口心棒とノズル開口部の間に位置して、絞り
部があり、それはノズル開口部により生ずる噴霧
型の均一さを高める。一つの実施例では、その絞
り部は噴霧ヘツドの一部として形成され、出口管
と連絡するオリフイスを画定する。別の実施例で
は、その絞り部は出口管の通路内に位置した一つ
のオリフイス、または複数個のオリフイスを画定
する。この絞り部の更に別の実施例では、出口管
内に位置した矩形のオリフイスが画定されてい
る。

【図面の簡単な説明】

本発明は添付図面を参照して更に詳述され、こ
の場合同じ番号はいくつかの図面内の同じ部品を
指定し、第１図は、本発明に依る噴霧ヘツド組立
体を有するエアゾール容器の一部分の立面図、第
２図は、第１図の噴霧組立体の部分的に断面した
立面図、第３図は、第１図の噴霧ヘツドの出口管
部の端図、第４図は、第２図の線４−４に沿つて
全体的に見た部分断面図、第５図は、本発明に依
る噴霧ヘツド組立体の第２実施例による部分的に
断面した立面図、第６図は、実線でオリフイス板
と仮想線で追加のオリフイス板を表わす本発明に
依る噴霧ヘツドの第３実施例の部分的に断面した
立面図、第７図は、第６図の線７−７に沿つて全
体的に見た断面図、第８図は、本発明に依る噴霧
ヘツド組立体の第４実施例の部分的に断面した立
面図、第９図は、第８図の線９−９に沿つて全体
的に見た断面図、第１０図は、第２図、第５図、
第６図、第８図により表わされた絞り部のいずれ
も含まない噴霧ヘツドによつて作られた、平面を
噴霧した後の噴霧型であり、第１１図は、第２
図、第５図、第６図、第８図により表わされた絞
り部を与えた噴霧ヘツド組立体によつて作られ
た、平面を噴霧した後の噴霧型である。 発明を実施するための最良の形態 第１図と第２図を参照して、首部分３を含む従
来のエアゾール容器１が示してあり、その中に弁
５が装備され、これはこの技術分野で公知の多く
の型式の一つでもよい。弁５は、容器１の全ての
内容物が使われるように、容器１の底に延在する
浸透管（図示せず）を有する。 本発明を具体化した噴霧ヘツド組立体７は、容
器弁５内に挿入され、且つ噴霧ヘツド９と、容器
１の内容物が流れて噴霧１５を形成する細長く伸
びたノズル開口部１３で終つている相互連結した
貫通路を有するノズル出口管１１とを有する。第
２図で一番良く見える噴霧ヘツド９は、入口心棒
１７とこれに関して約100度の角度に向けた出口
穴１９を有する。入口心棒１７は、その下側部に
計量すき間２３を形成するように切られた円筒壁
２１を有する。入口心棒１７は、噴霧ヘツド９が
押し下げられた時、容器弁５を作動させるのに役
立ち、且つ計量すき間２３は噴霧ヘツド９への容
器１の内容物の流れを調整する。容器１の内容物
は、計量すき間２３を通つて円筒壁２１により形
成された円筒入口通路２５と噴霧ヘツド９の本体
２７へ流れる。通路２５は、出口穴１９と交差
し、且つ連結する円筒室２９内で終わつている。 前記の構造は従来からあり、最も共通した技術
的な構造である。しかしながら、所望により入口
心棒１７は、容器弁５と雌入口を有する噴霧ヘツ
ド９内に入れてもよい。いずれの構造も本発明と
関連して使用してもよい。 噴霧ヘツド９は金属あるいはプラスチツクを含
むどんな適材から機械加工するかあるいは成形し
てもよいが、費用の考察及び化学的浸食に耐える
能力によつて好ましくはプラスチツクで成形され
る。 第１図から第４図は、発明の好ましい実施例を
表わし、ここでオリフイス４３を画定する絞り部
４１が、円筒室２９と出口穴１９の間に組み入れ
られている。絞り部４１は、好ましくは噴霧ヘツ
ド本体２７に一体成形されるが、適所に接着する
かあるいは溶接してもよい。絞り部４１は中央オ
リフイス４３を画定する環状リングとして形成さ
れ、オリフイスは出口管１１の内部断面積あるい
は入口通路２５の断面積のいずれよりも小さい断
面積を有し、且つノズル開口部１３の断面積に概
略等しい。 ノズル出口管１１は、絞り部４１に接するため
出口穴１９内にプレスはめこみされた円筒本体部
４５と、ノズル開口部１３が形成されている平ら
な先端部４７を有する。出口管１１を、摩擦によ
り穴１９内に保持してもよく、従つて取りはずし
可能であり、あるいは適所に接着し、または溶接
してもよい。ノズル開口部１３は、出口管１１を
通つて中心に延在する円筒通路４９と横断方向の
テーパ溝５１の交差によつて形成される。オリフ
イス４３の好ましい直径寸法は、直径1.5mmを有
する出口管通路４９と、1.5mmと３mmの間の直径
を有する入口管通路２５とを関連させて使用した
場合、経験上1.0mmと決められた。出口管通路４
９の好ましい長さは約14.7mmである。出口通路４
９は約90度の開先角即ち包囲角を有する円錐テー
パ５３で終わつていて、ノズル開口部１３は、約
90度の包囲角度で配置された側面５５と５７を有
するテーパ溝５１と、出口通路テーパ５３を横断
方向に交差させて形成される。溝５１は、テーパ
５３の長さに実質上等しい深さまで出口通路５３
と交差している。このように形成され、第３図で
最良に見える細長いノズル開口部１３は、二つの
斜めの交差する放物線であり、溝５１に対して横
の寸法より溝５１に沿つた実質上長い寸法を有す
る。好ましい開口寸法は溝５１に沿つて1.5mm、
溝５１に対して横断方向に0.8mmである。 溝側面５５と５７は、出口管１１の末端表面を
形成する。溝５１の側面は、平坦局所５９と６１
である。溝５１から離れた出口管１１の先端部分
４７の形状は、ノズル開口部１３から出る噴霧１
５の形状には影響しない。平坦局所５９と６１
は、例えば凹状、凸状に溝５１から逆に傾いても
よく、あるいは溝５１または噴霧１５と干渉しな
いどんな配置をとつてもよい。しかしながら、空
気が溝５１に入り、且つ噴霧材料の散布を促進す
るため噴霧１５と溶け合うように、溝５１は開口
部長さより少なくとも実質上長い距離を延在し、
また好ましくは先端４７の全幅に渡つて延在す
る。 出口通路４９は、好ましくは円錐テーパ５３に
於いて、そのような形状は成形しやすいので終わ
つているが、通路４９は側断面上、放物線、双曲
線あるいは球状の縮少断面で終わつていてもよ
い。米国特許第4097000号に記述された方法で側
断面上放物線で、横断面上楕円である縮少断面は
都合がよいことが示されよう。しかしながら、こ
れらの形状は若干成形が困難であり、例示した通
り縮少断面が側断面において円錐であるならば、
非常に満足すべき結果が得られる。 第５図は、第２図に例示した噴霧ヘツド９と同
一の噴霧ヘツド６５を含む本発明に依る噴霧組立
体６３の第２実施例を表わす。出口管６７は、出
口室６９を有するように修正され、その出口室
は、オリフイス７４を画定する絞り部７３と接す
る出口管６７の端７１から出口室６９と、第２図
のノズル開口部と同じ大きさおよび形状のノズル
開口部７７との間を連結する出口通路７５まで延
在している。 直径1.5mm、長さ２mmを有する出口通路７５と
関連して使用した直径1.9mm、長さ12.7mmを有す
る出口室６９は、第２図の噴霧ヘツド組立体７に
よつて作られたものとほとんど同じ均一の満足す
べきフアン噴霧型を作ることが見い出された。 第６図は、噴霧ヘツド８１を有する本発明に依
る噴霧ヘツド組立体７９の更に別の実施例を表わ
し、その噴霧ヘツドは、絞り部４１あるいは７３
に代つて、絞り部は噴霧ヘツド８１内に挿入され
ているので、単に出口管８５の行程を制限するの
に役立つが、環状の肩を有する以外は、上述した
噴霧ヘツド９及び６５とほぼ同形である。出口管
８５は出口室８７、出口通路８９、ノズル開口部
９１を有し、これらは出口管８５の長さを増し、
それにより長さ22.1mmの出口室８７を収容する以
外は、第５図の噴霧ヘツド組立体６３の出口室６
９、出口通路７５及びノズル開口部７７と全ての
点で同一である。出口管８７の長さに沿つて中心
に、出口通路８９とノズル開口部９１と同軸のオ
リフイス９５を画定する環状板として形成した絞
り板９３がある。絞り部９３は、好ましくは出口
管８５と同じようにプラスチツク製であり、プレ
スはめあい、接着接合あぬいは溶接のいずれかに
よつて出口室８７内に固定される。絞り９３とオ
リフイス９５に対する適切な寸法は、各々幅１
mm、直径1.25mmであることが見い出された。 特に粘性溶液を噴霧する時、出口室８７内に一
つ以上の絞り９３を設けることにより噴霧型の均
一性が高められることがわかつた。この場合、複
数個の板９３（仮想線で示した）を出口室８７に
挿入し、出口室８７の長さに沿つて等しく隔置し
てもよい。一つ及び三つの板９３を表わしたが、
二つの板９３も満足すべき結果を生じ、また出口
室８７内に対称的に配置し、出口室８７の長さに
沿つて等しく隔置したならば、三つ以上の板９３
も使用できると予想される。 最後の実施例を第８図と第９図によつて表わ
し、これらは直径1.9mm、長さ22.1mmの出口室１
０１を設けるような寸法を持つ出口管９９を含む
噴霧ヘツド組立体９７を示す。出口管９９は、矩
形のオリフイス１０３を形成するように形成され
またはクリンプされ、その縦方向の中心は、噴霧
ヘツド１０５内に挿入した出口管９９の端から11
mmに位置している。オリフイス１０３は、長さが
約２mmで、第９図に最もよく見えるように、横断
面において丸みを持つた両端を有し矩形であり、
平らな表面１０７と１０９の間は0.75mmの寸法で
ある。この場合、関連した噴霧ヘツド１０５、出
口通路１１１、ノズル開口部１１３の寸法と形状
は、第６図の噴霧ヘツド８１、出口通路８９、ノ
ズル開口部９１と同じである。満足すべきフアン
噴霧型を作るため第８図の実施例が示され、且つ
減少した費用の利点を別に設けてもよい。 第１０図と第１１図は、容器１とノズル開口部
１３，７７，９１あるいは１１３の間で噴霧ヘツ
ド組立体７，６３，７９あるいは９７内にオリフ
イス４３，７４，９５あるいは１０３を設けた効
力を表わす。第１０図は、ノズル開口部１３が、
表面から150mmで約45度に保持した容器１により
上から水平面へ噴霧した時現われる第２図の噴霧
ヘツドと同様だが、絞り部４１を含まない噴霧ヘ
ツドにより作られたフアン噴霧型１１５の一部で
ある。 噴霧型１１５は、鋭く画定した糸のようなふ
ち、即ち両端上の尾部１１７と、型１１５の端の
方の浅い噴霧領域１１９が特徴である。又、噴霧
した物質の量は、下方より型１１５の頂部へ向か
つてずつと重くなつていることがわかつた。 第１１図は、第２，５，６，８図で表わしたオ
リフイス４３，７４，９５，１０３のいずれも含
む噴霧ヘツド組立体７，６３，７９，９７によつ
て同じ条件下で作つたフアン噴霧型１２１であ
る。第１１図の噴霧型１２１に、尾部１１７の欠
除及びずつと少ない浅い噴霧領域１１９によつ
て、第１０図の噴霧型１１５とは識別される。噴
霧型１２１の底半分に位置した一つの浅い噴霧領
域１２３が一般に見られるが、この領域１２３
は、第１０図の噴霧型１１５内の浅い噴霧領域よ
り以上に噴霧された物質を有することが見つけら
れている。更に、オリフイス４３，７４，９５ま
たは１０３を使用したとき作られた噴霧型１２１
は、オリフイス４３，７４，９５または１０３を
含まない噴霧ヘツド組立体によつて作られた噴霧
型より端から端まで均一であることが見つけられ
ている。 第１０図の噴霧型１１５と第１１図の噴霧型１
２１間の相異は、次の例によつて立証され、それ
はここで述べた噴霧ヘツド組立体７，６３，７９
または９７の各種の実施例によつて作られたフア
ン噴霧型１２１と、第２図と同様であるが絞り部
４１を含まない噴霧ヘツド組立体によつて作られ
たフアン噴霧型１１５との比較を与える。これら
の例は本発明の理解を助けるため提出され、この
範囲を制限するようには解釈しない。 実例 １−７ 塩化メチレン中のポリクロロプレン接触型接着
剤の溶液を第１表の下に示した成分と量を使つて
準備した。 第 １ 表 成 分 重量（グラム） 60to80ムーニイ粘度 ポリクロロプレン共重合体¹ 6.8 ｔ−ブチルフエノールレジン 3.4 酸化マグネシウム 1.4 水 0.07 塩化メチレン 68.4 １ “ネオプレンAC”E.I.デユポンデネモース
社から市場入手可能。 この化学成分を475cm³のエアゾール容器１に入
れ、従来の缶弁５で蓋をした。デイメチル・エー
テル24ｇを弁５を通して容器１に充填し、それに
より容器１内で11.1％の接着剤固形分水準を設け
る。エアゾール容器１内の圧力は、約0.17メガパ
スカルに達した。第２，５，６，８図の噴霧ヘツ
ド組立体７，６３，７９，９７と第２図の同様で
あるが、絞り部４１を有しない噴霧ヘツド組立体
をその後容器弁５上に置き、各々に対して容器１
を約45゜の角度で、ノズル開口部は水平面上に置
いた箔紙から約150mmに保持した。上記の同一溶
液を箔上に噴霧し、乾燥させ、その後噴霧型は５
つの等しい幅に切り取られ、各々は噴霧動作の方
向に対し横断方向の型寸法の20％をしめる。各幅
は計量され、材料は溶剤で除かれ、更にその幅を
乾燥し、再計量し、それにより各幅上の最初の接
着材料の量を得る。 この様に、本発明に依る各実施例により作られ
た噴霧型の均一性が互いに比較され、また絞り部
を有しない噴霧ヘツド組立体に対して比較でき
た。これらの比較の結果は、第２表の下に並べら
れ、これらは実例番号、図面番号と同一の噴霧ヘ
ツド組立体７，６３，７９または９７及び噴霧し
た全体量の％として表わした噴霧型の５分の１に
於ける物質の量をしめる。

【表】 １個のオリフイス
(one orifice)

【表】 完全な噴霧型は、噴霧された材料の全量の正確
に20％を含有する噴霧型の各々５分の１となろ
う。噴霧ヘツド組立体７，６３，７９または９７
のいずれもこの完全水準に至らなかつたが、上述
したオリフイス４３，７４，９５または１０３の
実施例のいずれの一つも含む噴霧ヘツド組立体
７，６３，７９または９７が、オリフイスを有し
ない噴霧ヘツド組立体が作るより均一なフアン噴
霧型を作ることをこの実例は示している。 低圧力で可溶性のエラストマー接着性ポリマー
を噴霧する時、上述した特別のノズル開口部１
３，７７，９１，１１３配置は、市場に受け入れ
られるフアン噴霧型を作り、また実証した通り、
絞り部４１，７３，９３，１０３の各種の実施例
は、作られる噴霧型の均一性を高める。この噴霧
ヘツド構造は、エアレス噴霧ガン装置使用時、必
要な約6.9メガパスカルに対比して、約0.14と0.69
メガパスカルの間の代表的エアゾール容器圧力
で、溶液中のポリマー接着剤を噴霧することが可
能である。低圧力で噴霧できるこの能力と、圧力
上の驚異的な相違は、推進剤が接着剤と固溶して
おり、また推進剤の一部が接着剤溶液と共に噴霧
されるという事実に一部帰因している。 有効に使用されている推進剤はデイメチル・エ
ーテル、プロパン、イソブタン、クロロフロロカ
ーボン及びそれらの組合せを有する。溶液内に入
らない炭酸ガスあるいは酸化硝石のように代表的
にエアゾール応用に使われる他の推進剤は、低い
接着固形分水準で満足すべき噴霧型を作るが、こ
こに述べた望ましい程高い水準では満足すべき噴
霧型を作らない。 ポリクロロプレンに加えて、公開した構造を使
つてうまく噴霧できた他の物質は、橋かけ結合ニ
トリル・ポリマー、天然ゴム、アクリル・レジ
ン、ブチル・ゴム、非橋かけ結合SBRポリマー、
橋かけ結合SBRポリマー、ブタジエン・スチレ
ン・コポリマー、脂肪族環状ポリエステル、ビニ
ル・塩化ビニルアセテート・コポリマーである。 本発明は、特定の実施例と関連して述べたが、
本発明はこれらの実施例に限定されないものと解
釈される。特に、多くの好ましい形状と寸法が説
明の目的のみに提供された。本発明は、添付請求
の範囲内にある全ての代替と修正を含包する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弁５と、入口２３を画定し且つ前記弁５内に
   摺動可能で密閉可能に装着された入口心棒１７を
   有する噴霧ヘツド組立体７，７３，７９，９７
   と、前記入口心棒１７と交差しかつノズル開口部
   １３，７７，９１，１１３内で終端している出口
   管１１，６７，８５，９９と、前記入口２３と前
   記ノズル開口部１３，７７，９１，１１３とに相
   互に連結している内部通路２５，４９，７５，８
   ９，１１１とを備えるエアゾール容器１であつ
   て、該容器１は前記噴霧ヘツド７，６３，７９，
   ９７を前記弁５内に押し下げることにより前記ノ
   ズル開口部１３，７７，９１，１１３を通じて噴
   霧できる物質を低圧力で充填してある前記エアゾ
   ール容器に於いて、前記出口管通路４９，７５，
   ８９，１１１に対して横方向に向き且つ前記出口
   管１１，６７，８５，９９の端末表面を画定する
   細長い溝５１を有し、該溝５１は前記出口管通路
   ４９，７５，８９，１１１と交差し、それにより
   開口部１３，７７，９１，１１３を形成し且つ該
   溝は前記開口部１３，７７，９１，１１３より実
   質上長いことを特徴とするエアゾール容器。 ２ 前記通路２５，４９，７５，８９，１１１の
   断面積より実質上小さい断面積を有し、前記ノズ
   ル開口部１３，７７，９１，１１３と前記入口２
   ３との間に配置したオリフイス４３，７４，９
   ５，１０３を画定する絞り部４１，７３，９３，
   １０３を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のエアゾール容器。 ３ 前記オリフイス４３，７４，９５，１０３は
   前記出口管通路４９，７５，８９，１１１と同軸
   であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載のエアゾール容器。 ４ 前記オリフイス４３，７４，９５，１０３は
   前記入口心棒１７と前記出口管１１，６７，８
   ５，９９の間に配置されることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項記載のエアゾール容器。 ５ 前記出口管通路７５，８９，１１１と同軸
   で、前記出口管６７，８５，９９内に配置され、
   前記出口管通路７５，８９，１１１の断面積より
   実質上大きい断面積を有する出口室６９，８７，
   １０１を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第２項記載のエアゾール容器。 ６ 前記オリフイス７４は前記出口管通路７５と
   同軸であり、前記入口管１７と前記出口管６７の
   間に配置され、更に前記出口室６９は前記絞り部
   ７３へ延び、それにより直接前記オリフイス７４
   と連通することを特徴とする特許請求の範囲第５
   項記載のエアゾール容器。 ７ 前記オリフイス９５は前記出口管通路８９と
   同軸であり、かつ前記出口室８７内に配置される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のエ
   アゾール容器。 ８ 前記絞り部９３は、互いに且つ前記出口管通
   路８９と同軸であり、さらに前記出口室８７内に
   配置され、前記出口室８７に沿つて互いに等しく
   隔置される複数個のオリフイス９５を画定するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載のエア
   ゾール容器。 ９ 前記オリフイス１０３は実質上矩形の断面積
   を有し、前記出口室１０１内に配置され、前記出
   口室１０１の断面積に関して中心にあることを特
   徴とする特許請求の範囲第５項記載のエアゾール
   容器。 １０ 前記オリフイス４３，７４，９５または前
   記オリフイス９５は前記ノズル開口部１３，７
   ７，９１の断面積に実質上等しい円形断面積を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第４項、第
   ６項、第７項または第８項のいずれか１項に記載
   のエアゾール容器。 １１ 前記溝５１は前記出口管１１，６７，８
   ５，９９の幅に渡つて延び、開口した端を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１
   ０項のいずれか１項に記載のエアゾール容器。 １２ 前記溝５１は断面がＶ字形であり且つ40度
   から120度までの開先角度で配置された側面５５，
   ５７を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第１１項までのいずれか１項に記載のエ
   アゾール容器。 １３ 前記出口管通路４９，７５，８９，１１１
   は前記溝５１と交差する円錘テーパで終わつてお
   り、それにより二つの斜めの交差する放物線に相
   当する形状を有するノズル開口部１３，７７，９
   １，１１３を形成することを特徴とする特許請求
   の範囲第１２項記載のエアゾール容器。 １４ 前記物質に可溶性の推進剤を混合し、その
   一部は前記物質と共に噴霧されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第１３項までのいず
   れか１項に記載のエアゾール容器。 １５ 前記物質内の可溶性の推進剤は、デイメチ
   ル・エーテル、プロパン、イソブタン、三塩化三
   弗素メタン、二塩化二弗素メタン、塩化三弗素メ
   タン、二塩化弗素エタン、塩化二弗素メタン、三
   塩化三弗素エタン、及び二塩化四弗素エタンから
   成る群から選択されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１４項記載のエアゾール容器。