JPH0249191B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0249191B2 JPH0249191B2 JP58251452A JP25145283A JPH0249191B2 JP H0249191 B2 JPH0249191 B2 JP H0249191B2 JP 58251452 A JP58251452 A JP 58251452A JP 25145283 A JP25145283 A JP 25145283A JP H0249191 B2 JPH0249191 B2 JP H0249191B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- trimmer
- entry
- strip
- exit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、門型フレーム構造からなるフラツシ
ユ溶接鋳ばり除去装置（以下下トリマと称す）に
関するもので、とくに板厚の異なるストリツプの
フラツシユ溶接時に発生した鋳ばりを、薄板を基
準としてトリミングできるようにして、ストリツ
プ搬送時の引張応力に充分に耐え得るだけの接合
強度を確保することによつて、溶接部からの破断
を防ぎ、かつ圧延ラインにおいてストリツプが圧
延ローラを通る際に、トリミング後の溶接部の板
厚段差によつて圧延ローラの表面を傷つけること
のないように、溶接部の鋳ばりトリミング形状を
大巾に改善することを主な目的とする。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a flash welding flash removal device (hereinafter referred to as a lower trimmer) having a portal frame structure. By making it possible to trim using the thin plate as a reference and ensuring joint strength sufficient to withstand the tensile stress during strip conveyance, we can prevent breakage at the weld and also ensure that the strip does not touch the rolling rollers on the rolling line. The main purpose is to greatly improve the trimming shape of the flash in the welded part so that the surface of the rolling roller is not damaged due to the step in thickness of the welded part after trimming.
製鉄所の酸洗ラインでは、第１図に示すよう
に、ストリツプ溶接ライン上に設置されたフラツ
シユ溶接機２０によつて先行ストリツプS1とこれ
に続く後行ストリツプS2との相対向する端面をフ
ラツシユ溶接した後、その突合せ溶接部をフラツ
シユ溶接機の後方に配置した門型フレーム構造の
トリマ２１へ移動し、両ストリツプをライン入側
とライン出側に配置されたクランプ装置２２，２
３によつてクランプ保持した後、フラツシユ溶接
時に発生した鋳ばりを溶接線の端から上刃２４、
下刃２５を押し当てて切削、除去し、次の圧延ラ
インへのストリツプ移送に支障がないようにして
いる。 In the pickling line of a steelworks, as shown in Fig. 1, a flash welding machine 20 installed on the strip welding line separates the opposing end faces of the leading strip S1 and the following trailing strip S2 . After flash welding, the butt welds are moved to a trimmer 21 with a portal frame structure located at the rear of the flash welding machine, and both strips are moved to a trimmer 21 with a portal frame structure located at the rear of the flash welding machine.
3, remove the flash generated during flash welding from the edge of the weld line by the upper blade 24,
The lower blade 25 is pressed to cut and remove the strip so that there is no problem in transferring the strip to the next rolling line.
しかしながら、従来のこの種のトリマは、第２
図に示すように、入側クランプ装置２２と出側ク
ランプ装置２３とがそれぞれ上・下に位置する門
型トリマフレーム２６，２７に取付けられている
ため、ストリツプの板厚が異なるとき、上部のト
リマフレーム２６が薄板の方へ傾くので、クラン
プ位置でのストリツプに対応するクランプ板２２
ａ，２３ａがストリツプのクランプ面から浮き上
つてしまい確実にストリツプを押えることができ
ないほか、板厚違いの溶接部をトリミングすると
き、上部のフレーム２６の傾きによつてトリマの
刃物２４，２５が多少傾いた状態で厚板を基準と
してトリミングが行なわれるので、第３図のよう
に、薄板側には斜線で示す鋳ばり未切削部分が残
存し、これが勾配の高い板厚段差２８となつて次
の圧延ラインに送り込まれたときに、圧延ローラ
の表面を傷つけたり、また一方、ライン通板時の
引張応力が上記の段差部分に集中的にかかりやす
く、その結果、溶接部からの破断を招くなど、従
来のトリミング方法では通板時の強い引張応力に
充分耐えられるようなトリミングは実現困難であ
つた。 However, conventional trimmers of this type
As shown in the figure, since the entry side clamping device 22 and the exit side clamping device 23 are attached to the gate-shaped trimmer frames 26 and 27 located above and below, respectively, when the thickness of the strip is different, the upper As the trimmer frame 26 is tilted towards the thin plate, the clamp plate 22 corresponding to the strip in the clamp position
a and 23a lift up from the clamping surface of the strip, making it impossible to securely hold the strip. In addition, when trimming a welded part of a plate with a different thickness, the trimmer blades 24 and 25 may be tilted due to the inclination of the upper frame 26. Since trimming is carried out with the thick plate as a reference in a slightly inclined state, as shown in Fig. 3, there remains an uncut part of the cast flash indicated by diagonal lines on the thin plate side, and this becomes a plate thickness step 28 with a high slope. When the rolling roller is sent to the next rolling line, it may damage the surface of the rolling roller, and on the other hand, the tensile stress during the rolling process tends to be concentrated on the stepped part, resulting in breakage at the welded part. It has been difficult to achieve trimming that can sufficiently withstand the strong tensile stress during sheet threading using conventional trimming methods, such as stress.
そこで、本発明は、ライン通板時に生じる引張
り応力にも充分耐え得ることができ、しかも圧延
ローラ等に損傷を与えることのないように、板厚
違いのストリツプ間のフラツシユ溶接の鋳ばりト
リミング形状を改善したものであつて、それはト
リマの入側及び出側に設置された一対のクランプ
装置の上・下クランプ板を、ストリツプの板厚に
応じてそれぞれ上下方向にクランプ位置をレベル
調整できるようにして、薄板基準でフラツシユ溶
接時に発生した鋳ばりを除去するようにしたトリ
マを提供する。 Therefore, the present invention has developed a flash weld trimming shape for flash welding between strips of different thicknesses that can sufficiently withstand the tensile stress generated during line threading and prevent damage to rolling rollers, etc. This is an improvement on the upper and lower clamp plates of the pair of clamp devices installed on the entry and exit sides of the trimmer, so that the level of the clamping position can be adjusted in the vertical direction depending on the thickness of the strip. To provide a trimmer which removes flash generated during flash welding based on a thin plate.
以下、本発明装置の「実施例」について図面に
基づき詳述する。 Embodiments of the device of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第４図は本発明のトリマの要部断面を示すもの
で、矢印（→）はストリツプ進行方向を示す。１
０ははトリマを示し、１はトリマの入側クランプ
装置、２は出側クランプ装置で、入側クランプ装
置１と出側クランプ装置２とは所定の間隔をもつ
て互に対向してトリマ１０内に装備されている。
これら両クランプ装置１，２には、先行ストリツ
プS1及び後行ストリツプS2の表裏両面にそれぞれ
対向する上下一対のクランプ板１ａ，１ｂ及び２
ａ，２ｂが上下一対のクランプホルダ３，４及び
５，６にそれぞれ固定されていて、各クランプホ
ルダ３，４及び５，６は上下に位置する門型トリ
マフレーム８，９の両端にクランプ高さ調整装置
７…を介してそれぞれ支持されている。１１及び
１２は、上・下に位置するトリマラムで、上記の
クランプ装置１，２の間に挿入され、互に対向し
得る位置に上刃１３と下刃１４とが固定されてい
る。トリマラム１１，１２は、トリマフレーム
８，９の中央部に形成された溝１５，１６内で、
ストリツプ板巾方向へ所要の長さをもつて両壁に
固定された案内レール１７…に沿つてスライドす
るようになつている。 FIG. 4 shows a cross section of a main part of the trimmer of the present invention, and the arrow (→) indicates the direction in which the strip advances. 1
0 indicates a trimmer, 1 is an inlet clamp device of the trimmer, and 2 is an outlet clamp device of the trimmer. equipped inside.
Both of these clamping devices 1 and 2 include a pair of upper and lower clamp plates 1a, 1b and 2 that face the front and back surfaces of the leading strip S1 and the trailing strip S2 , respectively.
a and 2b are respectively fixed to a pair of upper and lower clamp holders 3, 4 and 5, 6, and each clamp holder 3, 4 and 5, 6 is fixed to both ends of gate-shaped trimmer frames 8, 9 located above and below with a clamp height. They are each supported via a height adjustment device 7. Reference numerals 11 and 12 indicate upper and lower trimarams, which are inserted between the clamp devices 1 and 2, and have an upper blade 13 and a lower blade 14 fixed at positions where they can face each other. The trimmer rams 11 and 12 are arranged in grooves 15 and 16 formed in the center of the trimmer frames 8 and 9.
The strip is adapted to slide along guide rails 17 fixed to both walls with a required length in the width direction of the strip.
上記のクランプ高さ調整装置７…は、各クラン
プホルダ３，４及び５，６とトリマフレーム８，
９との間に組込まれ、入側クランプ装置１及び出
側クランプ装置２の上・下クランプ板１ａ，１
ｂ，２ａ，２ｂを個々に高さを調整できるように
なつている。具体的には、例えば第５図の下側ク
ランプ機構で示すように、テーパブロツク式にク
ランプ板と昇降させる構造になつていて、実質的
には各トリマフレーム８，９の両端と、これに相
対する各クランプホルダ３，４及び５，６との対
面をストリツプ板巾方向に向かつて次第に高くな
るように傾斜させ、そのトリマフレーム側の傾斜
面ｔには案内レール１８…が固定され、この案内
レールとクランプホルダ側の傾斜面ｐに適間隔に
位置固定された複数のスライドブロツク１９…と
が摺動可能に嵌合し、たとえば電動機Ｍあるいは
流体圧シリンダ等の駆動装置で各クランプホルダ
を勾配に沿つて前後移動させることによつて、各
クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，２ｂを上下方向
に位置調整可能な構造になつている。 The above-mentioned clamp height adjustment device 7... includes each clamp holder 3, 4 and 5, 6, trimmer frame 8,
9, and the upper and lower clamp plates 1a, 1 of the inlet side clamp device 1 and the outlet side clamp device 2
The heights of b, 2a, and 2b can be adjusted individually. Specifically, for example, as shown in the lower clamp mechanism in FIG. The facing surfaces of the opposing clamp holders 3, 4 and 5, 6 are inclined so as to gradually become higher in the strip width direction, and a guide rail 18 is fixed to the inclined surface t on the trimmer frame side. The guide rail and a plurality of slide blocks 19 fixed at appropriate intervals on the inclined surface P on the clamp holder side are slidably fitted, and each clamp holder is moved by a driving device such as an electric motor M or a fluid pressure cylinder. By moving back and forth along the slope, each clamp plate 1a, 1b and 2a, 2b can be adjusted in position in the vertical direction.
次に、本発明装置の作用動作を第６図及び第７
図から説明する。第６図は、同じ板厚のストリツ
プS1，S2間に形成された溶接部の鋳ばりを除去す
る場合のクランプ動作を示す。 Next, the operation of the device of the present invention will be explained in FIGS. 6 and 7.
Let's explain from the diagram. FIG. 6 shows the clamping operation when removing flash from a weld formed between strips S 1 and S 2 of the same thickness.
溶接ライン上で先行ストリツプS1と後行ストリ
ツプS2とが溶接機に送られ、ここで両ストリツプ
をフラツシユ溶接した後、ストリツプを再び移動
し、ストリツプ間に形成された溶接部を次のトリ
マ１０に移す。この場合、ストリツプはパスライ
ンを通つて第６図Ａに示すように、トリマ１０の
入側クランプ装置１と出側クランプ装置２の開放
された上クランプ板１ａ，１ｂと下クランプ板２
ａ，２ｂの間に形成された空間を通過する。そし
て、ストリツプの溶接部がトリマ１０の中心位置
（イ−イ）に来たときストリツプS1，S2を停止さ
せ、両クランプ装置１，２の上クランプ板１ａ，
２ａをトリマフレーム８と共に下降し、下クラン
プ板１ｂ，２ｂとの間で両ストリツプを両面から
同時にクランプ保持する。このクランプ動作によ
つて刃物１３及び１４が第６図Ｂに示すように溶
接部の表裏両面からトリミング可能な状態とな
る。 On the welding line, the leading strip S 1 and the trailing strip S 2 are sent to a welding machine, where after flash welding both strips, the strips are moved again and the weld formed between the strips is transferred to the next trimmer. Move to 10. In this case, the strip passes through the pass line to the open upper clamp plates 1a, 1b and lower clamp plate 2 of the input clamp device 1 and the output clamp device 2 of the trimmer 10, as shown in FIG. 6A.
It passes through the space formed between a and 2b. Then, when the welded part of the strip reaches the center position (E) of the trimmer 10, the strips S 1 and S 2 are stopped, and the upper clamp plate 1a of both clamp devices 1 and 2 is
2a is lowered together with the trimmer frame 8, and both strips are simultaneously clamped and held between the lower clamp plates 1b and 2b from both sides. This clamping operation allows the blades 13 and 14 to trim the welded portion from both sides, as shown in FIG. 6B.
かくして、両ストリツプS1，S2を確実にクラン
プした後、トリマラム１１及び１２が溶接線方向
に前進して溶接部全長にわたつて鋳ばりを切削す
ることになる。 Thus, after securely clamping both strips S 1 and S 2 , the trimarams 11 and 12 move forward in the direction of the weld line to cut the flash over the entire length of the weld.
なお、本実施例のように、ストリツプが同板厚
の場合は、各クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，２
ｂの高さは、刃物と同じ高さに設定されることに
なる。 Note that when the strips have the same thickness as in this embodiment, each clamp plate 1a, 1b and 2a, 2
The height of b will be set to the same height as the blade.
一方、第７図は、板厚の異なるストリツプ溶接
の鋳ばりを除去する場合の一例を示す。 On the other hand, FIG. 7 shows an example of removing flash from strip welding of different thicknesses.
厚板側の上・下クランプ板２ａ，２ｂは、クラ
ンプ高さ調整装置７により単独で板厚に応じた寸
法ｈだけ開放し、薄板基準でトリミングが行なわ
れるように設定される。 The upper and lower clamp plates 2a and 2b on the thick plate side are set so that they are independently opened by the clamp height adjusting device 7 by a distance h corresponding to the plate thickness, and trimming is performed based on the thin plate.
すなわち、外部の指令により電動機Ｍを作動し
て各クランプホルダ５，６のテーパブロツクを昇
降させることによつて各クランプ板２ａ，２ｂは
刃物１３，１４の先端から低くなるように自動的
にレベル調整される。 That is, by operating the electric motor M in accordance with an external command to raise and lower the taper blocks of the clamp holders 5 and 6, the clamp plates 2a and 2b are automatically leveled to be lower than the tips of the blades 13 and 14. be adjusted.
かくして、板厚の異なる場合は、第７図Ａに示
すように、ストリツプの溶接部がトリマ１０の中
心位置（イ−イ）に送られ、停止すると、上部の
トリマフレーム８が下降し、上クランプ板１ａ，
２ａと下クランプ板１ｂ，２ｂとで両ストリツプ
をクランプする。 In this way, when the plate thicknesses are different, the welded part of the strip is fed to the center position (E) of the trimmer 10 and stopped, as shown in FIG. clamp plate 1a,
2a and lower clamp plates 1b, 2b to clamp both strips.
この場合、各クランプ板１ａ，１ｂ及び２ａ，
２ｂは予め板厚に応じてクランプ位置をレベル調
整してあるからストリツプを確実にクランプ保持
することができる。したがつて、第８図のよう
に、トリマの上刃１３と下刃１４が薄板を基準と
して溶接部の両面に位置する。 In this case, each clamp plate 1a, 1b and 2a,
Since the clamping position of 2b is level-adjusted in advance according to the plate thickness, the strip can be securely clamped and held. Therefore, as shown in FIG. 8, the upper blade 13 and lower blade 14 of the trimmer are located on both sides of the welded portion with the thin plate as a reference.
次いで、トリマラム８，９を溶接線方向に移動
することによつて溶接部の鋳ばりを切削、除去
し、なだらかなトリミング形状を得ることができ
る。 Next, by moving the trimarams 8 and 9 in the direction of the weld line, the flash in the welded portion can be cut and removed to obtain a gentle trimmed shape.
以上で説明したように、本発明によれば、門型
フレーム構造のトリマの入側及び出側クランプ装
置に有する上下一対のクランプ板を上下方向に板
厚に応じてレベル調整できるようにしたから、と
くに板厚の異なるストリツプ溶接のフラツシユ溶
接時に生じた鋳ばりを薄板を基準として切削でき
るので、従来のトリミング形状に比べてなだらか
なトリミング形状が得られ、その結果、圧延工程
における通板時の引張応力がトリミング部分にか
かつてもこれに充分耐え得ることができ、破断や
圧延ローラの損傷を防ぐことができる。 As explained above, according to the present invention, the level of the pair of upper and lower clamp plates included in the inlet and outlet clamping devices of the trimmer having a portal frame structure can be adjusted in the vertical direction according to the plate thickness. In particular, the flash produced during flash welding in strip welding of different plate thicknesses can be cut using the thin plate as a reference, making it possible to obtain a trimming shape that is gentler than the conventional trimming shape. Even if tensile stress is applied to the trimmed portion, it can withstand this sufficiently, and breakage and damage to the rolling roller can be prevented.
第１図は、フラツシユ溶接ライン上の溶接機及
びトリマの説明図。第２図は、従来のトリマの概
略図、第３図は従来のトリミング形状を示す。第
４図は本発明にかかるトリマのクランプ装置の構
造を示す断面図、第５図はクランプ板の高さ調整
装置の実施例で、テーパブロツク式構造による下
側クランプ機構の原理図、第６図及び第７図は、
本発明装置の動作説明図、第８図は、本発明装置
による薄板基準のトリミング形状を示す。
〔符号の説明〕、１０……トリマ、１……入側
クランプ装置、２……出側クランプ装置、７……
クランプ高さ調整手段、１３……上刃、１４……
下刃、１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ……上・下クラン
プ板、S1……先行ストリツプ、S2……後行ストリ
ツプ。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a welding machine and trimmer on a flash welding line. FIG. 2 is a schematic diagram of a conventional trimmer, and FIG. 3 shows a conventional trimming shape. FIG. 4 is a sectional view showing the structure of the trimmer clamp device according to the present invention, FIG. Figures and Figure 7 are
FIG. 8, which is an explanatory diagram of the operation of the apparatus of the present invention, shows a trimming shape based on a thin plate by the apparatus of the present invention. [Explanation of symbols], 10... trimmer, 1... entry side clamp device, 2... exit side clamp device, 7...
Clamp height adjustment means, 13... Upper blade, 14...
Lower blade, 1a, 1b, 2a, 2b...upper and lower clamp plates, S1 ...leading strip, S2 ...trailing strip.
Claims (1)
端とをフラツシユ溶接した後、その溶接部の両面
に生じた鋳ばりを切削、除去する装置において、
両ストリツプを相対向する入側と出側とでそれぞ
れクランプ保持する上下一対のクランプ板と、入
側の上クランプ板と出側の上クランプ板を支持す
る入側と出側とに位置する上クランプホルダと、
入側の上クランプホルダと出側の上クランプホル
ダとを入側に位置する端面と出側に位置する端面
とにそれぞれ支持する上部トリマフレームと、入
側の下クランプ板と出側の下クランプ板を支持す
る入側と出側の下クランプホルダと、入側の下ク
ランプホルダと出側の下クランプホルダを入側に
位置する端面と出側に位置する端面とにそれそれ
支持する下部トリマフレームと、前記の上部トリ
マフレーム及び下部トリマフレームにそれぞれ支
持され、かつ入側の上下クランプ板と出側の上下
クランプ板の間を溶接線に沿つて移動することに
よつて鋳ばりを切削、除去する上刃及び下刃とを
有し、しかも入側及び出側の上下クランプホルダ
には、ストリツプの板厚に応じて前記クランプ板
を上下方向に高さ調節する手段を装設してなるト
リマ。1. In a device that cuts and removes flash produced on both sides of the welded part after flash welding the rear end of the leading strip and the tip of the trailing strip,
A pair of upper and lower clamp plates that clamp and hold both strips on oppositely facing entry and exit sides, respectively, and upper clamp plates located on the entry and exit sides that support the upper clamp plate on the entry side and the upper clamp plate on the exit side. clamp holder and
An upper trimmer frame that supports an upper clamp holder on the entry side and an upper clamp holder on the exit side, respectively, on an end face located on the entry side and an end face located on the exit side, a lower clamp plate on the entry side, and a lower clamp on the exit side. Lower clamp holders on the entry side and the exit side that support the plate, and a lower trimmer that supports the lower clamp holder on the entry side and the lower clamp holder on the exit side respectively on the end face located on the entry side and the end face located on the exit side. The flash is cut and removed by moving along the welding line between the upper and lower clamp plates on the entry side and the upper and lower clamp plates on the exit side, supported by the frame, the upper trimmer frame, and the lower trimmer frame, respectively. A trimmer having an upper blade and a lower blade, and in which upper and lower clamp holders on the entry and exit sides are provided with means for adjusting the height of the clamp plate in the vertical direction according to the thickness of the strip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25145283A JPS60145292A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Trimmer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25145283A JPS60145292A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Trimmer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145292A JPS60145292A (en) | 1985-07-31 |
| JPH0249191B2 true JPH0249191B2 (en) | 1990-10-29 |
Family
ID=17223032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25145283A Granted JPS60145292A (en) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Trimmer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145292A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265486U (en) * | 1988-11-02 | 1990-05-17 | ||
| JP2008030085A (en) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | Upset welding equipment |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4830834U (en) * | 1971-08-19 | 1973-04-14 | ||
| JPS592591B2 (en) * | 1979-09-28 | 1984-01-19 | 三菱電機株式会社 | Weld bead cutting device for flash butt welding machine for steel strips |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP25145283A patent/JPS60145292A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145292A (en) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2201858C2 (en) | Installation for connecting metal bands | |
| JP5438163B2 (en) | Steel strip joining device applied to pipe making equipment | |
| US4721241A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| EP1127654B1 (en) | Metal sheet butt welding method and apparatus | |
| JPH0249191B2 (en) | ||
| US5030313A (en) | Apparatus for connecting strips | |
| KR200439296Y1 (en) | Sandwich Panel Cutting Equipment | |
| EP0650796B1 (en) | Procedure and device for giving squareness and welding to metallic strips | |
| US5196071A (en) | Method and apparatus for dross free burning of slabs | |
| JP3397922B2 (en) | Method and apparatus for joining moving steel plates | |
| JP2609379B2 (en) | Metal plate cutting and welding equipment | |
| JPH0630825B2 (en) | Laser welding device with grinding device | |
| JPH0753284B2 (en) | Hot rolling equipment | |
| JPS62187584A (en) | Strip connection equipment | |
| JPH0638627Y2 (en) | Bead remover guide device in ERW pipe manufacturing equipment | |
| JP2695357B2 (en) | Strip connection method | |
| JPS6139154B2 (en) | ||
| KR200164534Y1 (en) | Clamping device for former and rear strip in welding cold rolled sheet | |
| JPS6344236Y2 (en) | ||
| JPS6227346Y2 (en) | ||
| CN211305278U (en) | Material rolling and edge dividing welding mechanism | |
| JPS60115386A (en) | Iron and steel line installed with laser beam side trimmer | |
| JP2673378B2 (en) | Flash welding equipment | |
| JP2531298B2 (en) | Laser beam welding equipment | |
| JPH11347780A (en) | Automatic sheet welding equipment |