JPH0249273B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0249273B2 JPH0249273B2 JP61037969A JP3796986A JPH0249273B2 JP H0249273 B2 JPH0249273 B2 JP H0249273B2 JP 61037969 A JP61037969 A JP 61037969A JP 3796986 A JP3796986 A JP 3796986A JP H0249273 B2 JPH0249273 B2 JP H0249273B2
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- JP
- Japan
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- fermentation
- aerobic
- zone
- gas
- fermenter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、し尿汚泥等の有機性汚泥を好気性
発酵させてコンポスト化する好気性発酵方法に関
するものである。 〔従来技術及びその問題点〕 し尿処理場等から発生する余剰汚泥は、脱水さ
れて脱水ケーキの状態で農地還元されたり、乾
燥、焼却処分されたりしているが、汚泥処分費は
処理場の運転経費の中でもかなりの割合を占め
る。 このため、脱水ケーキを好気性発酵させてコン
ポスト化して、乾燥、粒状状態の有機肥料として
回収する方法は、有機肥料の不足している今日、
資源の有効利用として重要であると考えられてい
る。 ところで、し尿汚泥脱水ケーキ等の原料を好気
性発酵させた場合、原料中の有機物は微生物の働
きにより、炭素分はCO2にまで、窒素分は主に
NH3（アンモニア）に分解され、分解熱によつて
発酵槽内の温度が上昇する。CO2とNH3は有機物
の分解に伴なつて同様に発生するが、好気性発酵
の代表的なパターンをグラフで示した第２図のと
おり、CO2とNH3の発生ピークにはずれが生じ、
CO2の発生ピークは発酵の初期に現われ、NH3の
発生ピークはその後に現われる。これは、NH3
ガスは水に対する溶解度が高いので、発酵当初は
NH3が原料中の水分に溶け込んでいくが、発酵
が進み溶解量が多くなるとPHが高くなり、発酵槽
内の温度が上昇してアンモニアを中和すべきCO2
の発生量が減少すると、アンモニアストリツピン
グ（NH4 +→NH3＋H+）が起こり、空気中に
NH3ガスが放散するからである。 このように、好気性発酵を行なうと、発酵槽か
ら放出される排ガス中に高濃度のNH3ガスを含
むため、脱臭処理が十分でないと付近住民への二
次公害を引き起す等の問題があり、このため、好
気性発酵方法はいまだ汚泥処理の主流技術になつ
ていないというのが現状である。 従来の連続式発酵槽においては、発酵に必要な
空気は発酵槽内の滞留時間の異なる原料全体に対
し、単一の経路で均等に供給されるので、供給さ
れた空気が発酵日数の異なるすべての原料と接触
して部分的に多量に発生したNH3を持ち去つて、
排ガス中のNH3濃度が高くなると共に、肥料の
有効成分の一つである窒素分が失われて肥料とし
ての製品価値も下がつてしまうという問題があつ
た。 そこで、この発明はNH3ガスの放散を抑制す
ることができる好気性発酵方法を提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、上記の問題点を解決するために、
好気性発酵槽における原料の滞留時間によつて好
気性発酵槽を、CO2の発生ピークが現われる初期
発酵ゾーン、NH3の発生ピークが現われる中期
発酵ゾーン、CO2及びNH3の発生が少なくなる後
期発酵ゾーンにそれぞれ区分し、上記初期発酵ゾ
ーンから排出される排ガスを中期発酵ゾーンに吹
込むようにしたものである。 〔作用〕 この方法によれば、NH3の発生ピークが現わ
れる中期発酵ゾーンにおいてPHが高くなろうとす
るが、この中期発酵ゾーンには初期発酵ゾーンか
ら発生するCO2ガス、即ち、酸性ガスが吹込まれ
るので、中期発酵ゾーンが中和され、中期発酵ゾ
ーンのPH上昇が抑制される。これにより、中期発
酵ゾーンで生成されるアンモニアは、NH4 +の形
で好気性発酵槽内にとどまり、好気性発酵槽から
のNH3ガスの放散が抑制される。 〔実施例〕 以下、この発明の実施例を説明する。 第１図は連続式の好気性発酵槽１の一例を示す
概略図であり、原料２を一端から投入し、他端か
ら好気性発酵させたコンポスト３を引き出すよう
になつている。 上記原料２としては、下水汚泥、し尿汚泥があ
るが、第１表に示すように、し尿汚泥に比べて窒
素分（Ｃ／Ｎ比参照）が多いので、し尿汚泥をこ
の発明の原料として使用することが好ましい。
発酵させてコンポスト化する好気性発酵方法に関
するものである。 〔従来技術及びその問題点〕 し尿処理場等から発生する余剰汚泥は、脱水さ
れて脱水ケーキの状態で農地還元されたり、乾
燥、焼却処分されたりしているが、汚泥処分費は
処理場の運転経費の中でもかなりの割合を占め
る。 このため、脱水ケーキを好気性発酵させてコン
ポスト化して、乾燥、粒状状態の有機肥料として
回収する方法は、有機肥料の不足している今日、
資源の有効利用として重要であると考えられてい
る。 ところで、し尿汚泥脱水ケーキ等の原料を好気
性発酵させた場合、原料中の有機物は微生物の働
きにより、炭素分はCO2にまで、窒素分は主に
NH3（アンモニア）に分解され、分解熱によつて
発酵槽内の温度が上昇する。CO2とNH3は有機物
の分解に伴なつて同様に発生するが、好気性発酵
の代表的なパターンをグラフで示した第２図のと
おり、CO2とNH3の発生ピークにはずれが生じ、
CO2の発生ピークは発酵の初期に現われ、NH3の
発生ピークはその後に現われる。これは、NH3
ガスは水に対する溶解度が高いので、発酵当初は
NH3が原料中の水分に溶け込んでいくが、発酵
が進み溶解量が多くなるとPHが高くなり、発酵槽
内の温度が上昇してアンモニアを中和すべきCO2
の発生量が減少すると、アンモニアストリツピン
グ（NH4 +→NH3＋H+）が起こり、空気中に
NH3ガスが放散するからである。 このように、好気性発酵を行なうと、発酵槽か
ら放出される排ガス中に高濃度のNH3ガスを含
むため、脱臭処理が十分でないと付近住民への二
次公害を引き起す等の問題があり、このため、好
気性発酵方法はいまだ汚泥処理の主流技術になつ
ていないというのが現状である。 従来の連続式発酵槽においては、発酵に必要な
空気は発酵槽内の滞留時間の異なる原料全体に対
し、単一の経路で均等に供給されるので、供給さ
れた空気が発酵日数の異なるすべての原料と接触
して部分的に多量に発生したNH3を持ち去つて、
排ガス中のNH3濃度が高くなると共に、肥料の
有効成分の一つである窒素分が失われて肥料とし
ての製品価値も下がつてしまうという問題があつ
た。 そこで、この発明はNH3ガスの放散を抑制す
ることができる好気性発酵方法を提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、上記の問題点を解決するために、
好気性発酵槽における原料の滞留時間によつて好
気性発酵槽を、CO2の発生ピークが現われる初期
発酵ゾーン、NH3の発生ピークが現われる中期
発酵ゾーン、CO2及びNH3の発生が少なくなる後
期発酵ゾーンにそれぞれ区分し、上記初期発酵ゾ
ーンから排出される排ガスを中期発酵ゾーンに吹
込むようにしたものである。 〔作用〕 この方法によれば、NH3の発生ピークが現わ
れる中期発酵ゾーンにおいてPHが高くなろうとす
るが、この中期発酵ゾーンには初期発酵ゾーンか
ら発生するCO2ガス、即ち、酸性ガスが吹込まれ
るので、中期発酵ゾーンが中和され、中期発酵ゾ
ーンのPH上昇が抑制される。これにより、中期発
酵ゾーンで生成されるアンモニアは、NH4 +の形
で好気性発酵槽内にとどまり、好気性発酵槽から
のNH3ガスの放散が抑制される。 〔実施例〕 以下、この発明の実施例を説明する。 第１図は連続式の好気性発酵槽１の一例を示す
概略図であり、原料２を一端から投入し、他端か
ら好気性発酵させたコンポスト３を引き出すよう
になつている。 上記原料２としては、下水汚泥、し尿汚泥があ
るが、第１表に示すように、し尿汚泥に比べて窒
素分（Ｃ／Ｎ比参照）が多いので、し尿汚泥をこ
の発明の原料として使用することが好ましい。
この発明の効果を列挙すれば以下のとおりであ
る。 (イ) 発酵槽からのNH3ガスの放散を防止するこ
とができる。 (ロ) 発酵槽内を中和するために、塩酸、硫酸等の
鉱酸を使用した場合、槽内がすぐに酸性になり
やすく、微生物の活性低下や死滅につながり、
また槽内の内容物の含水率を上昇させて製品価
値の低下を招く等の危険があるが、この発明に
おいては発酵槽内の中和にCO2ガスを使用する
ため安全性が高い。 (ハ) 発酵槽からのNH3ガスの放散が少なく、こ
れにより窒素分が製品コンポスト中に残留する
ので、肥料価値の高いコンポストが得られ、製
品価値が上がる。 (ニ) CO2ガスの供給源としては、CO2ボンベ、曝
気槽の排ガスや煙道ガス等もあるが、この発明
においては、好気性発酵槽自体から発生する
CO2ガスを使用するので、CO2ガスの外部依存
を避けることができる。
る。 (イ) 発酵槽からのNH3ガスの放散を防止するこ
とができる。 (ロ) 発酵槽内を中和するために、塩酸、硫酸等の
鉱酸を使用した場合、槽内がすぐに酸性になり
やすく、微生物の活性低下や死滅につながり、
また槽内の内容物の含水率を上昇させて製品価
値の低下を招く等の危険があるが、この発明に
おいては発酵槽内の中和にCO2ガスを使用する
ため安全性が高い。 (ハ) 発酵槽からのNH3ガスの放散が少なく、こ
れにより窒素分が製品コンポスト中に残留する
ので、肥料価値の高いコンポストが得られ、製
品価値が上がる。 (ニ) CO2ガスの供給源としては、CO2ボンベ、曝
気槽の排ガスや煙道ガス等もあるが、この発明
においては、好気性発酵槽自体から発生する
CO2ガスを使用するので、CO2ガスの外部依存
を避けることができる。
第１図はこの発明の好気性発酵方法を示す概略
図、第２図は好気性発酵の代表的な発酵パターン
を示すグラフ、第３図は従来法とこの発明との比
較実験を行なう装置の概略図、第４図及び第５図
はそれぞれ従来法及びこの発明の発酵パターンを
示すグラフである。 １……好気性発酵槽、４……初期発酵ゾーン、
５……中期発酵ゾーン、６……後期発酵ゾーン、
７……排ガス。
図、第２図は好気性発酵の代表的な発酵パターン
を示すグラフ、第３図は従来法とこの発明との比
較実験を行なう装置の概略図、第４図及び第５図
はそれぞれ従来法及びこの発明の発酵パターンを
示すグラフである。 １……好気性発酵槽、４……初期発酵ゾーン、
５……中期発酵ゾーン、６……後期発酵ゾーン、
７……排ガス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ し尿汚泥等からなる原料を好気性発酵槽にお
いて好気性発酵させてコンポスト化する好気性発
酵方法において、上記好気性発酵槽における原料
の滞留時間によつて好気性発酵槽を、CO2の発生
ピークが現われる初期発酵ゾーン、NH3の発生
ピークが現われる中期発酵ゾーン、CO2及びNH3
の発生が少なくなる後期発酵ゾーンにそれぞれ区
分し、上記初期発酵ゾーンから排出される排ガス
を中期発酵ゾーンに吹込むことを特徴とする好気
性発酵方法。 ２ 上記初期発酵ゾーンから排出される排ガスを
除湿した後、中期発酵ゾーンに吹込むことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の好気性発酵
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037969A JPS62197382A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 好気性発酵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037969A JPS62197382A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 好気性発酵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197382A JPS62197382A (ja) | 1987-09-01 |
| JPH0249273B2 true JPH0249273B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=12512393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037969A Granted JPS62197382A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 好気性発酵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197382A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189527A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Toshibumi Umegaya | 堆肥脱臭法及び堆肥脱臭装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI116521B (fi) * | 2002-05-21 | 2005-12-15 | Preseco Oy | Menetelmä eloperäisen materiaalin käsittelemiseksi |
| FI116835B (fi) * | 2003-11-11 | 2006-03-15 | Preseco Oy | Menetelmä eloperäisen materiaalin käsittelemiseksi |
| JP5128074B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2013-01-23 | 株式会社Ｉｈｉ検査計測 | 有機廃棄物処理方法システムの運転方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5676297A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-23 | Ngk Insulators Ltd | Fermentation apparatus for sewage sludge |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61037969A patent/JPS62197382A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008189527A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Toshibumi Umegaya | 堆肥脱臭法及び堆肥脱臭装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62197382A (ja) | 1987-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |