JPH0250133B2 - - Google Patents
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- JPH0250133B2 JPH0250133B2 JP60061394A JP6139485A JPH0250133B2 JP H0250133 B2 JPH0250133 B2 JP H0250133B2 JP 60061394 A JP60061394 A JP 60061394A JP 6139485 A JP6139485 A JP 6139485A JP H0250133 B2 JPH0250133 B2 JP H0250133B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- plasma treatment
- organic solvent
- gas
- treatment
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
- B05D3/141—Plasma treatment
- B05D3/142—Pretreatment
- B05D3/144—Pretreatment of polymeric substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/14—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by plasma treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/101—Pretreatment of polymeric substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は塗装前処理方法、とくに、ポリエテレ
ン（PE）或いはポリプロピレン（PP）等のポリ
オレフイン系樹脂製品の塗装前処理方法に関す
る。 （従来の技術） ポリオレフイン系樹脂は軽量であるとともに耐
薬品性及び機械的強度が優れるため各種製品に応
用されている。自動車用内外装部品、ボデイー、
バンパーもこの一例であり、ポリオレフイン系樹
脂を射出成形することなどにより複雑形状をした
部分も一体成形されるため生産効率等の面から極
めて有効である。 このようにポリオレフイン系樹脂は多くの点で
優れているものであるが、外観を向上せしめるた
めに樹脂表面にそのまま塗装を施した場合には、
塗膜の剥離強度において劣るという不利があるた
め、塗装が必要とされる製品、例えば自動車のボ
デイ内外装部品には全面的には適用されていない
なかつた。 そこで、ポリオレフイン系樹脂製品に対する塗
膜密着性を高める方法として、US
Patent4465715号が提案されている。この先行技
術は、塗装前にポリオレフイン系樹脂製品の表面
を当該ポリオレフインと同一又は近似した溶解度
パラメータを有する塩素系または芳香族系有機溶
剤、例えばトリクロルエタン、ジクロエチレン、
ベンゼン、トルエン等にて洗浄処理した後、プラ
ズマ処理するようにしたものである。 （発明が解決しようとする問題点） 上述した先行技術にあつては、ポリオレフイン
系樹脂製品の表面を当該ポリオレフイン系樹脂の
溶解度パラメータ（SP値）と近似した溶解度パ
ラメータをもつ有機溶剤で処理すれば、製品表面
から油分及び低重号体が除去される他、製品表面
を膨潤ないし粗面化するので、表面積が増大し、
この後に製品表面をプラズマ処理すれば表面活性
効果（親水基の生成））が大幅に向上するという
ものであり、具体的にはSP値が9.2〜9.4のポリプ
ロピレンを主体としたポリオレフイン系樹脂に対
して、SP値が9.6のトリクロルエタンを有機溶剤
として挙げている。 しかしながら、上述の条件で塗装前処理を施し
た場合にあつては期待した程の塗膜密着強度は得
られなかつた。 このような結果となつたのは以下の理由による
と推察される。 即ち、ポリオレフイン系樹脂のSP値と近似し
たSP値をもつ上記有機溶溶剤にて処理すれば、
ポリオレフイン系樹脂製品の表面は膨潤して粗面
化し表面積が増大するため、後のプラズマ処理に
よる表面活性効果も大となるはずであるが、製品
表面を一旦膨潤させると製品表面に塗膜が強固に
密着したとしても、製品の表層部が膨潤によつて
脆くなつているため、塗膜の剥離強度が低下した
と考えられる。 また、塩素系有機溶剤は取扱いの面で多少問題
があり、排水処理及び操業管理の点で不都合があ
つた。 （問題点を解決するための手段） 従つて、本発明の目的は、プラズマ処理を施す
ことにより塗膜の剥離強度及び耐水性を向上させ
ることができるポリオレフイン系樹脂製品の塗装
前処理方法を提供するにある。 本発明の他の目的は、製品表面の洗浄処理工程
に於る排水処理及び操業管理が比較的容易なポリ
オレフイン系樹脂製品の塗装前処理方法を提供す
ることにある。 上記目的を達成するため、本発明によれば、 製品の表面を含フツ素有機溶剤によつて洗浄処
理した後、製品表面をプラズマ処理することを特
徴とするポリオレフイン系樹脂製品の塗装前処理
方法が提供される。 本発明として好適する条件を挙げて説明する
と、ポリオレフイン系樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリ
マ、エチレンアクリレートコポリマ、エチレンプ
ロピレンコポリマ及びこれらの単体もしくはこれ
らの混合物等が挙げられ、さらに、これらに熱可
塑性エラストマー、無機フイラー、ガラス繊維等
を混入させたものも挙げられる。 そして、上記ポリオレフイン系樹脂に配化防止
剤、熱安定剤等を添加してペレツト化した後、射
出成形等により樹脂成形品（製品）を得る。 次いでこの樹脂成形品を液状或はガス状の含フ
ツ素有機溶剤に接触させて樹脂成形品表面を洗浄
理する。尚、含フツ素有機溶剤としては、Ｃ
Cl2F−Ｃ Cl2F、Ｃ Cl2F−Ｃ ClF2、等が挙
げられ、これらは混合して用いてもよく、またエ
タノール、アセント、メチレンクロライド、トリ
クロルエタン等の他の溶媒で希釈しても用いても
よい。尚、希釈して用いる場合には、上記含フツ
素有機溶剤が50重量％以上であることが望まし
い。ここで処理温度は、溶媒が液状の場合には室
温程度であり、気体状の場合には使用する溶媒の
沸点によつて異なるが、通常蒸気圧が0.1〜２
Kg／cm2程度による温度が適当である。また、処理
時間は通常10〜300秒程度が適当である。 含フツ素有機溶剤による洗浄処理後、樹脂成形
品表面をプラズマ処理する。 プラズマ処理の雰囲気ガスとしては、空気ばか
りでなく、一般にプラズマ処理に用いられる水
素、ヘリウム、窒素、酸素、含フツ素化合物、一
酸化炭素、二酸化炭素、アルゴンガス、及びこれ
らの混合ガス等が挙げれるが、なかでも処理効率
の点から酸素を主体としたガスが好ましい。 ここでプラズマ処理の条件としては、プラズマ
処理槽、処理される製品形状等により異なるが、
通常例えば酸素ガスを処理ガスとして用いる場合
には、真空度を0.3〜5.0Torr、周波数を2450±
10MHz、処理時間を５〜300秒とするものが好ま
しい。 尚、プラズマ処理の好ましい一例を示すと、含
フツ素有機溶剤処理した樹脂成形品を処理室内に
セツトし、該処理室を上記雰囲気ガスとした後、
プラズマを発生せしめて上記樹脂成形品表面をプ
ラズマ処理する。 前記の如く得られた樹脂成形品は、塗料、例え
ばウレタン系塗料を塗塗布して製品を得る。ここ
で、塗布方法としては、適宜の膜厚を付与できる
通常の方法を用いることができる。 上記製品は、例えば自動車内外装品、ボデイ、
バンパー等に好適に用いることができる。 （実施例） 次に具体的な実施例と比較例とを剥離強度及び
耐温水性について比較した結果を［表］に示す。 実験に供したポリオレフイン系樹脂製品として
は［表］示す如くエチレンプロピレンブロツクコ
ポリマー（エチレン含有量 ８重量％）高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・プ
ロピレンラバー、タルクを組み合わせた樹脂組成
物を用い、射出成形によつて成形した平板（80×
160×２mm）とした。 尚以下の実施例、比較例に於ては、以下の条件
によつて行なつた。 ＜洗浄条件＞ 実施例１〜７においてはCCF−CCF2による蒸
気洗浄（蒸気圧1.0Kg／cm2）を60秒間行ない、実
施例８、９においてはCCF−CCFアセント＝
70／30（重量比）又はCCF−CCF2に浸漬を25℃×
60秒間行なつた。 比較例−１においては１，１，１−トリクロル
エタンによる蒸気洗浄（蒸気圧1.0Kg／cm2）を60
秒間行なつた。 ＜プラズマ処理条件＞ (1) プラズマ処理装置 東芝製マイクロ波プラズマ処理装置（TMZ
−2026M） (2) 処理ガス 酸素 (3) 処理時間 30秒 (4) ガス圧力 1.0Torr (5) ガス流量 480c.c.／min (6) マイクロ波出力 1500W ＜塗装条件＞ (1) 塗料 日本ビーケミカル社製 ２液型ポリエステル−ポリウレタン系塗料 (2) 焼付時間 80℃×30分 (3) 膜厚 50μ 剥離強度は塗膜に巾１cmの切り込みを入れイン
ストロン引張試験機にて測定（引張速度30mm／
min）し、耐温水性試験は40℃の温水に240時間
浸漬した後、ゴバン目剥離試験を行なつた。
ン（PE）或いはポリプロピレン（PP）等のポリ
オレフイン系樹脂製品の塗装前処理方法に関す
る。 （従来の技術） ポリオレフイン系樹脂は軽量であるとともに耐
薬品性及び機械的強度が優れるため各種製品に応
用されている。自動車用内外装部品、ボデイー、
バンパーもこの一例であり、ポリオレフイン系樹
脂を射出成形することなどにより複雑形状をした
部分も一体成形されるため生産効率等の面から極
めて有効である。 このようにポリオレフイン系樹脂は多くの点で
優れているものであるが、外観を向上せしめるた
めに樹脂表面にそのまま塗装を施した場合には、
塗膜の剥離強度において劣るという不利があるた
め、塗装が必要とされる製品、例えば自動車のボ
デイ内外装部品には全面的には適用されていない
なかつた。 そこで、ポリオレフイン系樹脂製品に対する塗
膜密着性を高める方法として、US
Patent4465715号が提案されている。この先行技
術は、塗装前にポリオレフイン系樹脂製品の表面
を当該ポリオレフインと同一又は近似した溶解度
パラメータを有する塩素系または芳香族系有機溶
剤、例えばトリクロルエタン、ジクロエチレン、
ベンゼン、トルエン等にて洗浄処理した後、プラ
ズマ処理するようにしたものである。 （発明が解決しようとする問題点） 上述した先行技術にあつては、ポリオレフイン
系樹脂製品の表面を当該ポリオレフイン系樹脂の
溶解度パラメータ（SP値）と近似した溶解度パ
ラメータをもつ有機溶剤で処理すれば、製品表面
から油分及び低重号体が除去される他、製品表面
を膨潤ないし粗面化するので、表面積が増大し、
この後に製品表面をプラズマ処理すれば表面活性
効果（親水基の生成））が大幅に向上するという
ものであり、具体的にはSP値が9.2〜9.4のポリプ
ロピレンを主体としたポリオレフイン系樹脂に対
して、SP値が9.6のトリクロルエタンを有機溶剤
として挙げている。 しかしながら、上述の条件で塗装前処理を施し
た場合にあつては期待した程の塗膜密着強度は得
られなかつた。 このような結果となつたのは以下の理由による
と推察される。 即ち、ポリオレフイン系樹脂のSP値と近似し
たSP値をもつ上記有機溶溶剤にて処理すれば、
ポリオレフイン系樹脂製品の表面は膨潤して粗面
化し表面積が増大するため、後のプラズマ処理に
よる表面活性効果も大となるはずであるが、製品
表面を一旦膨潤させると製品表面に塗膜が強固に
密着したとしても、製品の表層部が膨潤によつて
脆くなつているため、塗膜の剥離強度が低下した
と考えられる。 また、塩素系有機溶剤は取扱いの面で多少問題
があり、排水処理及び操業管理の点で不都合があ
つた。 （問題点を解決するための手段） 従つて、本発明の目的は、プラズマ処理を施す
ことにより塗膜の剥離強度及び耐水性を向上させ
ることができるポリオレフイン系樹脂製品の塗装
前処理方法を提供するにある。 本発明の他の目的は、製品表面の洗浄処理工程
に於る排水処理及び操業管理が比較的容易なポリ
オレフイン系樹脂製品の塗装前処理方法を提供す
ることにある。 上記目的を達成するため、本発明によれば、 製品の表面を含フツ素有機溶剤によつて洗浄処
理した後、製品表面をプラズマ処理することを特
徴とするポリオレフイン系樹脂製品の塗装前処理
方法が提供される。 本発明として好適する条件を挙げて説明する
と、ポリオレフイン系樹脂としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリ
マ、エチレンアクリレートコポリマ、エチレンプ
ロピレンコポリマ及びこれらの単体もしくはこれ
らの混合物等が挙げられ、さらに、これらに熱可
塑性エラストマー、無機フイラー、ガラス繊維等
を混入させたものも挙げられる。 そして、上記ポリオレフイン系樹脂に配化防止
剤、熱安定剤等を添加してペレツト化した後、射
出成形等により樹脂成形品（製品）を得る。 次いでこの樹脂成形品を液状或はガス状の含フ
ツ素有機溶剤に接触させて樹脂成形品表面を洗浄
理する。尚、含フツ素有機溶剤としては、Ｃ
Cl2F−Ｃ Cl2F、Ｃ Cl2F−Ｃ ClF2、等が挙
げられ、これらは混合して用いてもよく、またエ
タノール、アセント、メチレンクロライド、トリ
クロルエタン等の他の溶媒で希釈しても用いても
よい。尚、希釈して用いる場合には、上記含フツ
素有機溶剤が50重量％以上であることが望まし
い。ここで処理温度は、溶媒が液状の場合には室
温程度であり、気体状の場合には使用する溶媒の
沸点によつて異なるが、通常蒸気圧が0.1〜２
Kg／cm2程度による温度が適当である。また、処理
時間は通常10〜300秒程度が適当である。 含フツ素有機溶剤による洗浄処理後、樹脂成形
品表面をプラズマ処理する。 プラズマ処理の雰囲気ガスとしては、空気ばか
りでなく、一般にプラズマ処理に用いられる水
素、ヘリウム、窒素、酸素、含フツ素化合物、一
酸化炭素、二酸化炭素、アルゴンガス、及びこれ
らの混合ガス等が挙げれるが、なかでも処理効率
の点から酸素を主体としたガスが好ましい。 ここでプラズマ処理の条件としては、プラズマ
処理槽、処理される製品形状等により異なるが、
通常例えば酸素ガスを処理ガスとして用いる場合
には、真空度を0.3〜5.0Torr、周波数を2450±
10MHz、処理時間を５〜300秒とするものが好ま
しい。 尚、プラズマ処理の好ましい一例を示すと、含
フツ素有機溶剤処理した樹脂成形品を処理室内に
セツトし、該処理室を上記雰囲気ガスとした後、
プラズマを発生せしめて上記樹脂成形品表面をプ
ラズマ処理する。 前記の如く得られた樹脂成形品は、塗料、例え
ばウレタン系塗料を塗塗布して製品を得る。ここ
で、塗布方法としては、適宜の膜厚を付与できる
通常の方法を用いることができる。 上記製品は、例えば自動車内外装品、ボデイ、
バンパー等に好適に用いることができる。 （実施例） 次に具体的な実施例と比較例とを剥離強度及び
耐温水性について比較した結果を［表］に示す。 実験に供したポリオレフイン系樹脂製品として
は［表］示す如くエチレンプロピレンブロツクコ
ポリマー（エチレン含有量 ８重量％）高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・プ
ロピレンラバー、タルクを組み合わせた樹脂組成
物を用い、射出成形によつて成形した平板（80×
160×２mm）とした。 尚以下の実施例、比較例に於ては、以下の条件
によつて行なつた。 ＜洗浄条件＞ 実施例１〜７においてはCCF−CCF2による蒸
気洗浄（蒸気圧1.0Kg／cm2）を60秒間行ない、実
施例８、９においてはCCF−CCFアセント＝
70／30（重量比）又はCCF−CCF2に浸漬を25℃×
60秒間行なつた。 比較例−１においては１，１，１−トリクロル
エタンによる蒸気洗浄（蒸気圧1.0Kg／cm2）を60
秒間行なつた。 ＜プラズマ処理条件＞ (1) プラズマ処理装置 東芝製マイクロ波プラズマ処理装置（TMZ
−2026M） (2) 処理ガス 酸素 (3) 処理時間 30秒 (4) ガス圧力 1.0Torr (5) ガス流量 480c.c.／min (6) マイクロ波出力 1500W ＜塗装条件＞ (1) 塗料 日本ビーケミカル社製 ２液型ポリエステル−ポリウレタン系塗料 (2) 焼付時間 80℃×30分 (3) 膜厚 50μ 剥離強度は塗膜に巾１cmの切り込みを入れイン
ストロン引張試験機にて測定（引張速度30mm／
min）し、耐温水性試験は40℃の温水に240時間
浸漬した後、ゴバン目剥離試験を行なつた。
【表】
【表】
［表］からも明らかなように本発明方法によれ
ば、塗膜の剥離強度及び耐温水性の面において、
従来に比較して大幅に向上していることが分か
る。 （発明の効果） 以上の説明から明らかな如く本発明に係る塗装
前処理方法によれば、含フツ素有機溶剤を用いて
ポリオレフイン系樹脂製品の表面処理を行うよう
にしたので、樹脂製品表面を潤滑又を粗面化する
ことがなく、油分等の洗浄のみを行うことがで
き、その結果、後にプラズマ処理してもオーバー
エツチングされることなく、且つ塗装の剥離強度
が従来例に比べ大幅に向上する。 また含フツ素有機溶剤を用いれば、トリクロル
エタン等の塩素系溶剤と比べ排水処理及び操業管
理の面においても有利であり、且つプラズマ処理
による表面活性効果も大きくなる。
ば、塗膜の剥離強度及び耐温水性の面において、
従来に比較して大幅に向上していることが分か
る。 （発明の効果） 以上の説明から明らかな如く本発明に係る塗装
前処理方法によれば、含フツ素有機溶剤を用いて
ポリオレフイン系樹脂製品の表面処理を行うよう
にしたので、樹脂製品表面を潤滑又を粗面化する
ことがなく、油分等の洗浄のみを行うことがで
き、その結果、後にプラズマ処理してもオーバー
エツチングされることなく、且つ塗装の剥離強度
が従来例に比べ大幅に向上する。 また含フツ素有機溶剤を用いれば、トリクロル
エタン等の塩素系溶剤と比べ排水処理及び操業管
理の面においても有利であり、且つプラズマ処理
による表面活性効果も大きくなる。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン系樹脂製品の表面を含フツ素
有機溶剤によつて処理した後、この樹脂製品を酸
素ガスを主体とした処理ガス雰囲気のプラズマ処
理室にセツトし、次いでプラズマ処理室内を減圧
するとともにプラスマを発生せしめることで処理
ガスを活性化せしめて樹脂製品表面を処理するよ
うにしたことを特徴とする塗装前処理方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061394A JPS61221236A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 塗装前処理方法 |
| CA000501377A CA1270463A (en) | 1985-03-26 | 1986-02-07 | Process of pretreatment prior to paint coating |
| DE19863605492 DE3605492A1 (de) | 1985-03-26 | 1986-02-20 | Verfahren zur vorbehandlung vor dem aufbringen eines anstrichs |
| KR1019860002075A KR890003096B1 (ko) | 1985-03-26 | 1986-03-20 | 도장 전 처리방법 |
| US06/844,041 US4724057A (en) | 1985-03-26 | 1986-03-25 | Process of pretreatment prior to paint coating |
| BE2/60946A BE904478A (fr) | 1985-03-26 | 1986-03-25 | Procede de traitement preliminaire de surfaces avant l'application d'une couche de peinture. |
| GB08607470A GB2172819B (en) | 1985-03-26 | 1986-03-26 | Pretreatment of polymer surfaces prior to paint coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061394A JPS61221236A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 塗装前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221236A JPS61221236A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0250133B2 true JPH0250133B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13169895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60061394A Granted JPS61221236A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 塗装前処理方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4724057A (ja) |
| JP (1) | JPS61221236A (ja) |
| KR (1) | KR890003096B1 (ja) |
| BE (1) | BE904478A (ja) |
| CA (1) | CA1270463A (ja) |
| DE (1) | DE3605492A1 (ja) |
| GB (1) | GB2172819B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2608163B1 (fr) * | 1986-12-12 | 1989-05-12 | Electricite De France | Procede pour augmenter la mouillabilite de polymeres |
| JPS6475079A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Agency Ind Science Techn | Surface treatment method for polypropyrene molded product and coating method for said molded product |
| DE3822482A1 (de) * | 1988-07-02 | 1990-01-04 | Audi Ag | Verwendung einer plasma-vorbehandlung |
| JPH0611803B2 (ja) * | 1988-08-19 | 1994-02-16 | 工業技術院長 | 低活性高分子材料成形体表面の活性化処理方法 |
| JPH03101875A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-26 | Kanto Auto Works Ltd | 樹脂成形体の静電塗装方法 |
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