JPH025133B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025133B2 JPH025133B2 JP61081483A JP8148386A JPH025133B2 JP H025133 B2 JPH025133 B2 JP H025133B2 JP 61081483 A JP61081483 A JP 61081483A JP 8148386 A JP8148386 A JP 8148386A JP H025133 B2 JPH025133 B2 JP H025133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- screw
- protrusion
- recesses
- deepest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
- B29B7/429—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/595—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw the thread having non-uniform width
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の分野
この発明は合成樹脂、ゴムの押出機、射出成型
機又は練製品食品類の混練に用いる回転スクリユ
ーに関する。
機又は練製品食品類の混練に用いる回転スクリユ
ーに関する。
(ロ) 発明の背景
従来より樹脂原料の特性を向上させるため、各
種の有機物質や無機物質を混合、混練して成型に
供されている。
種の有機物質や無機物質を混合、混練して成型に
供されている。
練製品等の食品分野でも同様であり、栄養価を
高め味を向上させるために種々の粉体が混合され
る。
高め味を向上させるために種々の粉体が混合され
る。
そしてこれら原料製品に対し添加物が十分撹拌
混練されるように特別に混練部を有する各種のス
クリユーの形状が開発され実用に供されている。
混練されるように特別に混練部を有する各種のス
クリユーの形状が開発され実用に供されている。
ところが現実には混練を重視すると、吐出量が
低下し、吐出量が大きくすると混練が十分に行な
えないという相反する結果となつていた。
低下し、吐出量が大きくすると混練が十分に行な
えないという相反する結果となつていた。
混練効果を高めながら吐出量を低下させないよ
うにするには、装置を大型化するか、構造が複雑
でコストの高い複数軸式のスクリユーを用いなけ
ればならない。
うにするには、装置を大型化するか、構造が複雑
でコストの高い複数軸式のスクリユーを用いなけ
ればならない。
(ハ) 発明の目的
この発明は、単軸スクリユーであつても優れた
撹拌混練効果を有し、例えば樹脂原料に対しグラ
スフアイバーや炭酸カルシウムその他いかなる添
加物に対しても高い分散混練度を示し、滞留現象
を生じさせることなく大きな吐出量を期待できる
回転スクリユーの提供を目的とする。
撹拌混練効果を有し、例えば樹脂原料に対しグラ
スフアイバーや炭酸カルシウムその他いかなる添
加物に対しても高い分散混練度を示し、滞留現象
を生じさせることなく大きな吐出量を期待できる
回転スクリユーの提供を目的とする。
(ニ) 発明の構成
この発明の回転スクリユーはスクリユー外周部
の螺旋方向に沿つて前後に突出部を有する展開状
態略平行四辺形状の凹部を連続的に形成し、これ
ら各凹部深さは螺旋方向中央部で最も深く前後突
出部に至る程徐々に浅くなるように形成するとと
もに、各突出部は隣接する凹部の中央部に位置
し、凹部を挟んで相対向する状態に形成した混練
部を有することを特徴とする。
の螺旋方向に沿つて前後に突出部を有する展開状
態略平行四辺形状の凹部を連続的に形成し、これ
ら各凹部深さは螺旋方向中央部で最も深く前後突
出部に至る程徐々に浅くなるように形成するとと
もに、各突出部は隣接する凹部の中央部に位置
し、凹部を挟んで相対向する状態に形成した混練
部を有することを特徴とする。
(ホ) 発明の効果
この発明によれば混練部において、スクリユー
フライトを無くし、外周面全域に螺旋方向の規則
的な凹凸を設けることにより、樹脂原料や練製品
原料と、これに添加される添加物に対し、半径方
向の圧縮伸展作用と軸芯方向の圧縮伸展作用を繰
返し連続的に与えながら、突出部側壁で移送方向
への送り作用を与える。
フライトを無くし、外周面全域に螺旋方向の規則
的な凹凸を設けることにより、樹脂原料や練製品
原料と、これに添加される添加物に対し、半径方
向の圧縮伸展作用と軸芯方向の圧縮伸展作用を繰
返し連続的に与えながら、突出部側壁で移送方向
への送り作用を与える。
このため添加物は樹脂原料や練製品内に確実に
分散されながら混合し、混練部終端では十分に混
練された製品が得られることになる。
分散されながら混合し、混練部終端では十分に混
練された製品が得られることになる。
(ヘ) 実施例
本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。
図面において１は筒状加熱シリンダーであり、
内部に回転スクリユー２が挿通され、図外のモー
ター等の動力によつて駆動される。
内部に回転スクリユー２が挿通され、図外のモー
ター等の動力によつて駆動される。
この回転スクリユー２には混練部３と、移送方
向前後又はいずれか一方に通常のフライト４を形
成したスクリユー部５を有している。
向前後又はいずれか一方に通常のフライト４を形
成したスクリユー部５を有している。
前記混練部３は、その外周部に螺旋方向に沿つ
て120度毎に突出部６，６…を設け、各突出部６，
６間の中央部７で最も深く、両側突出部に至る程
徐々に浅くなるようにした展開状態略平行四辺形
状の凹部８，８を連続的に形成している。
て120度毎に突出部６，６…を設け、各突出部６，
６間の中央部７で最も深く、両側突出部に至る程
徐々に浅くなるようにした展開状態略平行四辺形
状の凹部８，８を連続的に形成している。
そして隣接する螺旋は位相60度ずらせて、各突
出部６，６はそれぞれ隣接する凹部８，８の中央
最深部７の側部に位置し、各突出部６，６はスク
リユー軸の外周面から60度毎に突出した状態に形
成している。
出部６，６はそれぞれ隣接する凹部８，８の中央
最深部７の側部に位置し、各突出部６，６はスク
リユー軸の外周面から60度毎に突出した状態に形
成している。
従つて各凹部８，８もそれぞれ隣接する両側の
凹部とは、60度位相をずらせた状態で配置される
ことになり、突出部６の前後30度位置では両凹部
８，８の底面が同一深さとなる凹部連通路９，９
…が形成されるとともに、突出部６の側壁１０に
よつて移送面が形成される。
凹部とは、60度位相をずらせた状態で配置される
ことになり、突出部６の前後30度位置では両凹部
８，８の底面が同一深さとなる凹部連通路９，９
…が形成されるとともに、突出部６の側壁１０に
よつて移送面が形成される。
第３図、第４図に示した混練部２０は、その外
周部に螺旋方向に沿つて180度毎に突出部６，６
…を設け、各突出部６，６間の中央部７で最も深
く、両側突出部に至る程徐々に浅くなるようにし
た凹部８，８を連続的に形成したものである。
周部に螺旋方向に沿つて180度毎に突出部６，６
…を設け、各突出部６，６間の中央部７で最も深
く、両側突出部に至る程徐々に浅くなるようにし
た凹部８，８を連続的に形成したものである。
この場合には隣接する螺旋は位相を90度ずつず
らせた状態となり、やはり各突出部６，６はそれ
ぞれ隣接する凹部８，８の中央最深部７の側部に
位置し、各突出部６，６はスクリユー軸の外周面
から90度毎に突出した状態となり、各突出部の前
後45度位置で両凹部８，８の底面深さが同一とな
る凹部連通路９，９が形成され、突出部の側壁１
０によつて移送面が形成される。
らせた状態となり、やはり各突出部６，６はそれ
ぞれ隣接する凹部８，８の中央最深部７の側部に
位置し、各突出部６，６はスクリユー軸の外周面
から90度毎に突出した状態となり、各突出部の前
後45度位置で両凹部８，８の底面深さが同一とな
る凹部連通路９，９が形成され、突出部の側壁１
０によつて移送面が形成される。
第５図は突出部６を螺旋方向90度毎に設けた混
練部３０の断面を示すものであり、この場合は凹
部８は隣接する凹部と45度位相をずらせた配置と
なる。
練部３０の断面を示すものであり、この場合は凹
部８は隣接する凹部と45度位相をずらせた配置と
なる。
このように構成された回転スクリユー２を用い
て樹脂原料、又は食用練製品原料に添加物を混入
すれば、原料は混練部３において溶融されながら
突出部６側壁１０の移送面で順次移送される。
て樹脂原料、又は食用練製品原料に添加物を混入
すれば、原料は混練部３において溶融されながら
突出部６側壁１０の移送面で順次移送される。
この移送時において原料と添加物には、連続す
る突出部６と、その滑らかに湾曲する凹部８の底
面と、加熱シリンダー１の内面とで、すり潰すよ
うな圧縮力が加わるうえ、凹部８では軸方向に展
開される分散作用を受け、更に一部の原料は凹部
間の連通路９から隣接する凹部８へ流入して脈動
乱流現象を繰返し生じさせる。
る突出部６と、その滑らかに湾曲する凹部８の底
面と、加熱シリンダー１の内面とで、すり潰すよ
うな圧縮力が加わるうえ、凹部８では軸方向に展
開される分散作用を受け、更に一部の原料は凹部
間の連通路９から隣接する凹部８へ流入して脈動
乱流現象を繰返し生じさせる。
これによつて添加物が混練された原料は、混練
部の出口に至るまでに完全に分散撹拌混練十分に
行なえた均一な原料となり、連続して設けられる
スクリユー部５によつて押出されてゆく。
部の出口に至るまでに完全に分散撹拌混練十分に
行なえた均一な原料となり、連続して設けられる
スクリユー部５によつて押出されてゆく。
この発明では通常スクリユーのフライト部を無
くし、外周面全面に螺旋に沿つて規則的な凹凸を
形成することにより、従来のフライトを有する混
練装置に比べて、吐出量を高めながらその分散撹
拌混練効果は著しく向上するに至つた。
くし、外周面全面に螺旋に沿つて規則的な凹凸を
形成することにより、従来のフライトを有する混
練装置に比べて、吐出量を高めながらその分散撹
拌混練効果は著しく向上するに至つた。
第１図は本発明の第１実施例の側面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第２実施例の
側面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図
は第３実施例の断面図である。 １……筒状加熱シリンダー、２……回転スクリ
ユー、３，２０，３０……混練部、６……突出
部、７……凹部中央部、８……凹部、９……凹部
連通路。
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第２実施例の
側面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図
は第３実施例の断面図である。 １……筒状加熱シリンダー、２……回転スクリ
ユー、３，２０，３０……混練部、６……突出
部、７……凹部中央部、８……凹部、９……凹部
連通路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 筒状加熱シリンダー内に挿通する混練部を有
するスクリユーであつて、 該混練部は、 その外周部には螺旋方向に沿つて前後に突出部
を有する展開状態略平行四辺形状の凹部を連続的
に形成し、 これら各凹部深さは螺旋方向中央部で最も深く
前後突出部に至る程徐々に浅くなるように形成す
るとともに、 各突出部は隣接する凹部の中央部に位置し、凹
部を挟んで相対向する状態に形成した回転スクリ
ユー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081483A JPS62237932A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 回転スクリユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61081483A JPS62237932A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 回転スクリユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62237932A JPS62237932A (ja) | 1987-10-17 |
| JPH025133B2 true JPH025133B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=13747646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61081483A Granted JPS62237932A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 回転スクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62237932A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0282514U (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-26 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61081483A patent/JPS62237932A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62237932A (ja) | 1987-10-17 |
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